甲醇成品罐区操作规程

江苏恒盛化肥有限公司甲醇成品灌区

操

作

规

程

二00八年八月

目录

第一节、工艺流程简介及主要设备简介第二节、工艺操作指标及操作方法

第三节、离心泵的开停车步骤

第四节、不正常情况处理及日常维护第五节、清罐操作

第六节、安全须知

第七节、设备一览表

第一节、工艺流程及设备简介

一、工艺流程简述

中间罐区共有八台DN6000×8000甲醇贮罐，其中二台粗醇罐，六台精醇罐。来自合成工段的粗甲醇进入中间罐区粗醇罐，经粗醇泵送入精馏工段。来自精馏工段的精甲醇进入精醇罐，经精醇泵送入成品罐区，或送回精馏工段。

成品罐区共有六台DN16000×15000，容积3000m3精醇罐。其中1#、6#槽是粗醇槽、2#、3#、4#、5#槽是精醇槽。成品精醇经泵加压送至甲醇灌装鹤管装车，通过压力自调阀控制装车压力，卸压甲醇返回成品罐进口总管。

二、流程图（附后）

三、设备简介

1、中间罐

中间罐区八台罐罐顶透气孔处均安装有DN150的呼吸阀及冷却水盘管，罐上部均布三个消防泡沫口，以保证甲醇罐的安全。

2、成品罐

成品罐区六台罐罐内装有内浮顶（浮盘），减少甲醇挥发，罐顶有呼吸阀、视镜，下部有采液口，罐壁上均布三个消防泡沫口，并配有消防水喷淋装置。

3、离心泵

罐区所有运行机泵均采用离心泵。离心泵整机采用机械密封设计，电机与泵同轴一体设计，电机采用自身输送液体冷却，完全无

泄漏。泵体所有过流部件全部采用不锈钢材质。

第二节、工艺指标及操作方法

一、操作指标

储罐容积充装系数: 0.8

各罐设计压力：+2/-0.5KPa

各罐工作压力：+1.8/-0.3KPa

呼吸阀起跳压力: +180/-30mmH2O

安全阀起跳压力：+ 220/-65 mmH2O

设计温度: 60℃

工作温度: 40℃

二、岗位操作法

1、岗位人员接班时，应清楚的了解和掌握各罐动态，液位高度。

2、每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。

3、中间罐液位已到高限或高报警响，应立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至成品储罐，同时将精馏工段生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。

4、向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。

5、巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检查，发现问题及时上报处理。

6、计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织

查明原因。

7、一般情况，每班向成品罐区输送一次即可保证中间罐的正常运行，但在产量骤增时，必须将罐内甲醇及时输送到成品罐区。

8、排污阀一般关闭，只有在接到车间正式通知时，方可打开排污。

第三节、离心泵的开、停车步骤

一、离心泵操作方法

1、开泵操作

（1）准备工作

a、检查泵出口管线、阀门、法兰，过滤器，单向阀完好齐全，无泄漏。

b、检查压力表，温度计灵敏可靠。

c、检查泵冷却水、地漏、地沟通畅无脏物。

d、检查地脚螺栓无松动，连轴器，电机接地及护罩均已固定接好。

e、盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。

g、联系电工检查线路及整个系统，无问题后送电。

（2）启动步骤

a、做好启泵前的准备工作，打开进口阀。

b、关闭出口阀。

c、接通电源。

d、稍微开出口阀门，观察出口压力。

e、当出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀，并注意电流，缓慢调节至规定流量。

f、机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理。

2、停泵操作

（1）关泵出口阀。

（2）按动电钮停泵。

（3）关泵入口阀。

（4）停泵15分钟后停冷却水。

3、泵切换操作

（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转调节压力，流量平稳。（2）逐渐关运行泵的出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。

（3）对启用泵，全面检查有无异常现象。

（4）按停泵操作步骤，停运转泵。

第四节、不正常情况的处理及日常维护

1、储罐发生着火，爆炸事故

原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自燃等。

杜绝方法：消灭火源、消除静电、降低发车流速。

2、罐被抽空或压胀

原因：罐内承受负压或承受正压过载。

杜绝方法：罐体保持微正压，定期检查罐安全附件，透气孔、内浮顶、真空阀等，压力最大不超过+200mmH2O。

3、大罐内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。

原因：内浮顶起浮情况差，钢丝绳固定卡子与罐底脱落，钢丝绳断，静电接地线断。

杜绝方法：定期观察内浮顶起浮情况，如发现卡盘，立即停止向该罐进液，并联系进行维修。

4、大、小罐发生溢罐事故

原因：进罐液位超过安全尺寸、巡回检查不及时，责任心不强。

杜绝方法：进液时不得超过安全尺寸，加强巡回检查。

5、泵故障

泵流量不足，出口压力不够

原因处理

⑴、入口管线、过滤网叶堵塞凝结切换泵，清扫检修

⑵、入口阀未开或开度小，阀板掉等切换泵，检修处理

⑶、入口管线及泵体有气泵出口放空阀排气

⑷、入口管线及泵体有漏处检查流程、切换泵处理漏处

⑸、叶轮损坏或装反切换检修

⑹、电机装反切换泵联系电工处理

⑺、吸入高度不够提高液面或入口升压

⑻、口环磨损或内壳体各部分间隙大切换泵检修

6、电机超负荷发热

原因处理

⑴、机泵打甲醇时，流量过大适当关小出口阀，降流量

⑵、电机反转切换泵，联系电工调整电路