甲醇成品罐区操作规程
甲醇罐区安全管理制度
甲醇罐区安全管理制度甲醇罐区安全管理制度一、目的与依据为保障生产安全、保障员工身体健康、防止安全负责问题的发生，特制定此甲醇罐区安全管理制度。
本制度制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《甲醇罐区安全控制细则》等有关法律法规，结合企业实际情况制定。
二、责任主体1. 生产安全管理部门是甲醇罐区的安全负责单位，具体负责甲醇罐区的安全管理工作。
2. 甲醇罐区管理人员负责罐区生产过程的安全管理，确保罐区的生产安全、环保和品质。
3. 现场作业人员必须遵守当地和所在企业的生产安全管理制度和规定，必须保证自己的安全和周围的生产安全。
三、操作规程1. 罐区入口设置双重防护，现场设置相应的警示标语；2. 在易燃物质的使用过程中，必须配备防爆器材，确保作业的安全进行；3. 罐区内人员应着工作服，穿戴安全帽，职业病防护口罩、护目镜等防护装备并保持整洁；4. 罐区应装有切断电源开关，并随时进行检修和维护；5. 罐区内应定期进行温度、湿度、氧气浓度等指标的检测，记录数据，并进行分析整理；6. 发生事故和危险情况时，应及时采取措施排除影响，同时迅速向上级领导和相关部门汇报。
四、安全培训1. 新员工应进行安全生产方面的培训，熟悉罐区内的安全监控设备，掌握应急措施流程。
2. 现场作业人员应接受定期培训，提高安全意识，并定期开展应急演练、事故现场救援演练等活动。
五、应急处理发生应急情况时，应急小组迅速到现场控制事故情况；1. 在没有人员生命危险的情况下，应立即采取爆炸危害的措施；2. 在有人员生命危险的情况下，应立即采取救援措施，警方和消防队人员及时赶到现场；3. 在已排除现场危害的状况下，应及时向上级领导汇报，并着手进行相应的事故处理工作。
六、后勤保障罐区周边的设备、消防栓、消防器材等物资必须定期检测、保养，确保在紧急情况下能够快速启动；定期对罐区进行检查，必要时设立安全隔离带，保障罐区的安全。
七、安全告示在罐区的安全告示牌上明确标记应急电话号码、安全日、安全知识，提高员工的安全意识和安全防范能力。
成品罐区简介及工艺流程
成品罐区简介与工艺流程装置简介成品罐区是我厂的重要组成部分，作为一个生产辅助系统，它有罐区、泵房、及诸多管线组成。
整个车间共有各种储罐33个，机泵31台。
目前，我罐区主要分为南区和北区两大部分。
南区主要有轻油，重油，渣油，油浆，甲醇，MTBE 等产品。
主要负责接收和储存来自常减压、催化装置的不同产品；北区主要由重催原料罐和球罐两部分组成，主要负责原料气接卸轻重油收付原料油储存等工作。
生产任务及产品1.2.2成品罐区南区成品罐区南区主要负责接收催化和常减压轻重油、渣油油浆。
用泵向装车台发送各种型号油品，同时还负责油品的调和工作及轻油回炼工作。
该罐区油品种类：轻重油渣油油浆MTBE 甲醇。
1.2.3成品罐区北区成品罐区北区主要负责接收重催轻重油，原料油供给，接卸原料气等工作。
本罐区油品种类：轻重油，腊油。
1.2.4球罐区球罐区主要负责接收重催联合装置液化气，丙烯，负责向气分提供原料气等工作。
第二章装置流程2.1.2发轻油流程1、发北区（单发）某一油罐罐出口发油P008-A泵泵2、发重油某一油罐罐出口发油线泵某一油罐罐出口发油线泵3、发油浆油浆罐油浆出口阀泵P05A/B 稠油线装车台4、发渣油渣油罐渣油罐出口发油线泵P006A/B 装车台5 发液化气液化气罐泵 P02A/B 液化气管线液化气装车区6 发丙烯丙烯罐泵P 003A/B 丙烯管线丙烯装车区7 发MTBEMTBE罐泵P03A/B MTBE管线 MTBE装车台2.1.3内部循环1、倒油倒罐某罐倒罐线出口泵P010A/B 罐前倒罐进口线去某罐某罐倒罐线出口泵P008A/B 罐前倒罐进口线去某罐2 轻污油回炼轻污油罐泵常减压车间重催装车台收油气区流程2.2.1收液化气流程1、收液化气液化气槽车来液化气压缩机1101/1102 液化气罐2、催化车间收液化气液化气罐来泵P01A/B 催化车间气分3、收甲醇甲醇罐车来泵P007 甲醇罐泵P04A/B 催化车间MTBE4、催化车间收腊油腊油罐罐前出口阀泵P002A/B 催化车间小催化2.2.3内部流程12、汽油加添加剂添加剂罐泵P03A/B 罐130 138催化汽油罐126 127 128 某罐汽油汽油泵P008A/B 汽油回流线罐130 138腊油罐区流程1、收常压蜡油常压蜡油来成品罐区阀组 7000方罐3、收腊油池转入蜡油罐腊油池来腊油泵P001A/B 成品罐区阀组成品7000方罐5、装置开工蜡油循环蜡油罐泵催化回流线去催化泵附表附表成品罐区动静设备一览表（二）机泵设备一览表呼吸阀：。
甲醇罐区操作规程
一、岗位任务1、接受甲醇精馏工段来的合格甲醇产品。
2、负责甲醇产品的的安全储存，将精甲醇送往火车栈台或者汽车充装站出售。
3、负责罐区所有设备、工艺的操作以及消防与安全设施的操作、使用和维护。
二、本岗位的管理范围1、本岗位的所有动(静)设备、附件、阀门、管道等。
2、本界区的公用工程管线(一次水、氮气、蒸汽)等及设备、设施等。
3、界区内消防、通讯、安全防护等设施。
4、界区内及栈台照明的停送工作。
三、工艺流程1、甲醇流程由甲醇精馏来的精甲醇送往V6001A 或者 V6001B 罐储存。
从 V6001A 或者V6001B 来精甲醇经 P6001A、P6001B 加压后，分三路：第一路经计量后送往火车栈台或者汽车充装站出售，第二路回储罐打循环，第三路可送回甲醇精馏。
泵出口有排液倒淋用于排气，甲醇储罐及管道都设有底点排放，并集中回收至甲醇地下槽V6002,然后经罐区地下槽泵 P6002 将其打回甲醇精馏系统的粗甲醇槽V5001A、B。
目前罐区精甲醇泵有两台，分别是P6001A、P6001B。
P6001A 可以单独送汽车充装站，也可以在送汽车充装站的同时送火车充装栈台， P5601B 可以单独送火车，也可以在送火车充装栈台的同时送汽车充装站。
V5001A、B 和V6002 都设有氮气保护装置及自呼吸装置。
2、喷淋水流程喷淋循环水用于在炎热天气对甲醇储罐的降温。
喷淋水通过喷淋水泵P6003A、B 升压后，送至储罐顶部的布水盘，以溢流方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池，通过喷淋泵循环使用，因喷淋水为敞口系统，且反复使用，为保持喷淋水的水质，岗位操作人员应对水池、滤网、过滤口清理、维护，同时注意补水，以保持蓄水池水位的稳定。
3、泡沫、消防水流程在消防泵房内，配有泡沫储槽 V01 和消防水泵 P01A、B。
当火警发生时，可迅速开启消防水泵 P01A、B，消防水通过消防水泵升压后，送至消防水总管的各水炮，用以灭火和冷却、降温。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
甲醇安全操作规程
甲醇罐区安全操作规程一、本公司应当根据重大危险源甲醇在罐区作业场所设置相应的监测、通风、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
二、甲醇必须储存在专用罐区，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
三、用于甲醇运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。
四、安全操作规程⒈装卸车前准备工作:⒈⒈装卸人员操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。
⒈⒉装卸前应当与当班班长联系，取样分析合格。
2.装卸前对槽车进行检查,检查内容包括⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限⒉⒉槽罐必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管,阀门必须加装安全保护罩。
⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名。
⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠。
⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。
⒉⒍车辆导气管必须装设阻燃器和电路系统,应有切断总电源和隔离电装置。
⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各1个)⒉⒏运输的汽车驾驶员.押运员必须持有危险化学品运输.押运许可证。
⒊甲醇槽车装卸要点⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安全员汇报,通知中化室取样分析槽内物质。
⒊⒊槽车充装前必须称重。
⒊⒋槽车装卸前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火。
⒊⒌检查合格的槽车:①接好防静电接地线。
②检查关闭槽车排污阀。
③胶管快装接头。
④打开槽车进口球阀。
⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇装卸泵,缓慢开一点出口阀。
⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏。
⑦确认无泄漏情况下调节装卸泵出口阀,注意甲醇装卸速度不能过快。
⒊⒍在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况,如发现异常情况,应立即停下装卸泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障。
甲醇罐区流程
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1. 收货：甲醇从生产厂家运输至甲醇罐区，首先需要进行收货。
甲醇的使用操作规程及注意事项
甲醇搬运存放及安全使用注意事项为了规范甲醇安全使用存放，防止发生意外伤害，特制定本规定。
一、甲醇的搬运存放：1、甲醇搬运过程中，禁止碰撞等粗暴行为。
尽量做到轻拿轻放。
禁止行车调运。
2、储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过37℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。
3、仓库及作业现场禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储藏区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4、密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
5、建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
6、使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
7、灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
应安全放置。
二、甲醇的使用注意事项：1、严禁烟火，严禁将火种带入罐区。
2、严禁汽车、摩托车进入储罐区。
3、必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。
4、必须熟悉防毒面具（过滤罐、空气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查防毒面具、甲醇报警仪是否完好。
当工作范围有甲醇蒸汽时，应立即佩戴防毒面具。
5、绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。
6、发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报，操作岗位应尽力消除，应戴防毒面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。
三、甲醇的相关常识：1、甲醇的名称产品：甲醇（CH3OH）产品用途：溶剂、燃料、加工原料闪点：12.22℃燃点:11℃2、甲醇的危害：（1）、毒性对人的危害：甲醇属于剧毒化工产品，直接接触或触挥发物都可造成刺激粘膜，产生头疼、失眠、恶心、神志不清、失去知觉、消化和视力受损，甚至死亡（2）、工作当中的防护措施与注意事项：甲醇通过皮肤接触、眼晴接触、吞咽或吸入人体呼吸系统保护：在库房日常操作中配备空气面罩，皮肤保护：配备使用丁基和丁腈橡胶手套。
储运罐区安全技术规程
储运罐区安全技术规程一、装置区简介成品罐区主要负责接收并储存煤气水分别来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇，设置2个5000m3油固定顶贮罐、2个5000m3的焦油固定顶贮罐、2个2000m3粗酚固定顶贮罐、2个2000m3石脑油内浮顶贮罐，2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。
自煤气水分别装置来的焦油和中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮罐贮存，需要时由泵经装车站外卖。
二、罐区系统过程掌握1、总控储运系统采纳分散型掌握系统（简称DCS）进行过程掌握和检测，各系统的主要工艺检测和掌握变量都在DCS 进行显示、调整、记录、报警并实现掌握室的集中掌握操作，各类数据信息可以进入掌握室实时数据库，为生产总调制造了较好的条件。
掌握功能操作人员通过DCS系统掌握储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单，实现阀门的开关及掌握阀门的开度，阀门动作后，相应的开回讯或关回讯信号返回掌握界面。
经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统。
此外，通过DCS系统还可以掌握现场机泵的启停。
显示功能DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态，供操作人员监控。
在现场操作人员掌握实现设备的启停，并在DCS系统上显示。
数据记录DCS系统设有设备动作记录，可以和操作记录相对比，防止设备误操作后导致各类事故发生。
报警功能依据各参数设定DCS系统上下限，当实际数据超出限值时会发出声光报警并准时记录，以便操作人员准时发觉特别状况并进行处理。
2、储罐液位掌握罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。
DCS 系统上设定了各个油罐的报警液位。
这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。
3、机泵启停掌握罐区泵可以在DCS上实现手动掌握或连锁启停。
4、流量掌握泵出口流量掌握由回路FIC调整阀来掌握，其测量点在调整阀前管路上。
当泵出口管路流量大于（小于）设定值时，回路FIC调整阀关小（开大）以满意设定流量要求。
甲醇生产工艺操作规范完整版
甲醇生产工艺操作规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]甲醇生产工艺流程本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。
工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。
焦炉气压缩：将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.2 3MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10MPa（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。
转化：焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/ B）.过滤器分离掉油水与杂质。
再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa。
回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。
加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204 AB）把关。
甲醇合成生产岗位责任制及操作规程11.7
一班长岗位责任制1 岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。
在车间主任直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。
1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。
督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。
1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。
1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。
确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。
1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。
1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。
负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。
审批车间所属范围的动火许可证。
1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。
1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。
事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。
1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。
了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。
1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。
2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1班长在车间主任直接领导下进行工作。
要定期向车间领导汇报工作。
甲醇 操作规程
甲醇操作规程
《甲醇操作规程》
甲醇是一种常用的工业化学品，使用广泛。
为了安全生产和保护环境，必须严格遵守甲醇操作规程。
下面是甲醇操作规程的一些重要内容：
1. 操作前的准备：在进行甲醇操作前，必须进行各项必要的准备工作，包括检查设备和工具的完好情况，确保通风系统正常运行，确定应急处置措施等。
2. 佩戴必要的防护装备：在进行甲醇操作时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和呼吸器等，以防止甲醇对人体造成伤害。
3. 严格控制操作温度和压力：在进行甲醇操作过程中，必须严格控制操作温度和压力，避免引发事故。
4. 严禁在密闭空间内使用：甲醇是一种易燃易爆的化学品，严禁在密闭空间内使用，以免发生事故。
5. 防止甲醇泄漏：在进行甲醇操作过程中，必须采取措施防止甲醇泄漏，如加强设备密封，定期检查设备情况等。
6. 废弃物处理：在甲醇操作结束后，必须对产生的废弃物进行妥善处理，严禁随意排放，以免对环境造成危害。
总之，严格遵守甲醇操作规程，是保障安全生产和环境保护的重要措施。
只有做到严格执行操作规程，才能有效预防事故的发生，保障人身安全和环境健康。
甲醇罐区工艺操作规程
甲醇罐区工艺操作规程甲醇罐区工艺操作规程一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受安全培训并持有效证书，遵守安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 禁止吸烟和使用明火，保持现场无可燃物。
4. 禁止饮酒、饮料、食物入内，避免意外食物中毒。
5. 禁止闲杂人员进入罐区，确保安全操作。
二、工艺操作规程1. 进罐操作(1) 检查罐区环境和设备是否正常，并确保罐区内有充足的通风。
(2) 使用安全工具打开罐区大门，进入罐区。
(3) 核对罐区的液位、压力和温度等参数，确保正常。
(4) 使用罐区提供的防静电工具对自身进行防静电处理。
(5) 操作人员要有一定的调度经验，了解罐区设备的布局和运行原理。
(6) 操作过程中，要及时向班组长或主管报告操作情况。
2. 罐区设备的操作(1) 根据工艺流程要求操作罐区设备，确保设备运行正常。
(2) 在操作设备之前，要使用实验室提供的说明书对设备进行检查，并根据检查结果进行设备调整和维护。
(3) 对于罐区设备的操作，要按照规定的流程进行，确保操作的安全性和稳定性。
(4) 操作人员要熟悉设备的启动、停止和故障处理等技术规范。
3. 罐区的清洁操作(1) 在进行罐区的清洁操作之前，要确保罐区内没有易燃物和易爆物，并关闭罐区的输送管道。
(2) 使用专业的清洁工具对罐区进行清洗，注意防止液体或物料的外洒溅。
4. 罐区的维护和检修(1) 对罐区设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
(2) 对设备进行检修和维护时，要关闭相关设备，并使用标识牌和锁链等进行警示和固定。
5. 紧急处理和事故预防(1) 在罐区进行操作时，要时刻保持警惕，防止意外事故的发生。
(2) 若发生火灾、泄露或其他紧急情况，应立即向主管报告，并按照突发事件应急预案进行处理。
(3) 熟悉逃生通道和安全设备的位置，确保在紧急情况下能够及时撤离和使用安全设备。
三、操作注意事项1. 确保罐区内温度适宜，避免温度过高或过低对设备和操作的影响。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货(DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇)。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1 进料、充装、卸车准备工作：3.1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3 仪表调试正常，各泵机电转向正确。
3.1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2 离心泵的操作3.2.1 开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵便无卡涩。
④机电油位是否正常(1/2~2/3)。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或者查明原因3.2.2 开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
(打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀)。
③关闭泵出口阀，启动机电，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3 泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸机电温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或者换油。
3.2.4 停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5 特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
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江苏恒盛化肥有限公司甲醇成品灌区
操
作
规
程
二00八年八月
目录
第一节、工艺流程简介及主要设备简介第二节、工艺操作指标及操作方法
第三节、离心泵的开停车步骤
第四节、不正常情况处理及日常维护第五节、清罐操作
第六节、安全须知
第七节、设备一览表
第一节、工艺流程及设备简介
一、工艺流程简述
中间罐区共有八台DN6000×8000甲醇贮罐，其中二台粗醇罐，六台精醇罐。
来自合成工段的粗甲醇进入中间罐区粗醇罐，经粗醇泵送入精馏工段。
来自精馏工段的精甲醇进入精醇罐，经精醇泵送入成品罐区，或送回精馏工段。
成品罐区共有六台DN16000×15000，容积3000m3精醇罐。
其中1#、6#槽是粗醇槽、2#、3#、4#、5#槽是精醇槽。
成品精醇经泵加压送至甲醇灌装鹤管装车，通过压力自调阀控制装车压力，卸压甲醇返回成品罐进口总管。
二、流程图（附后）
三、设备简介
1、中间罐
中间罐区八台罐罐顶透气孔处均安装有DN150的呼吸阀及冷却水盘管，罐上部均布三个消防泡沫口，以保证甲醇罐的安全。
2、成品罐
成品罐区六台罐罐内装有内浮顶（浮盘），减少甲醇挥发，罐顶有呼吸阀、视镜，下部有采液口，罐壁上均布三个消防泡沫口，并配有消防水喷淋装置。
3、离心泵
罐区所有运行机泵均采用离心泵。
离心泵整机采用机械密封设计，电机与泵同轴一体设计，电机采用自身输送液体冷却，完全无
泄漏。
泵体所有过流部件全部采用不锈钢材质。
第二节、工艺指标及操作方法
一、操作指标
储罐容积充装系数: 0.8
各罐设计压力：+2/-0.5KPa
各罐工作压力：+1.8/-0.3KPa
呼吸阀起跳压力: +180/-30mmH2O
安全阀起跳压力：+ 220/-65 mmH2O
设计温度: 60℃
工作温度: 40℃
二、岗位操作法
1、岗位人员接班时，应清楚的了解和掌握各罐动态，液位高度。
2、每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。
3、中间罐液位已到高限或高报警响，应立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至成品储罐，同时将精馏工段生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。
4、向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。
5、巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检查，发现问题及时上报处理。
6、计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织
查明原因。
7、一般情况，每班向成品罐区输送一次即可保证中间罐的正常运行，但在产量骤增时，必须将罐内甲醇及时输送到成品罐区。
8、排污阀一般关闭，只有在接到车间正式通知时，方可打开排污。
第三节、离心泵的开、停车步骤
一、离心泵操作方法
1、开泵操作
（1）准备工作
a、检查泵出口管线、阀门、法兰，过滤器，单向阀完好齐全，无泄漏。
b、检查压力表，温度计灵敏可靠。
c、检查泵冷却水、地漏、地沟通畅无脏物。
d、检查地脚螺栓无松动，连轴器，电机接地及护罩均已固定接好。
e、盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。
g、联系电工检查线路及整个系统，无问题后送电。
（2）启动步骤
a、做好启泵前的准备工作，打开进口阀。
b、关闭出口阀。
c、接通电源。
d、稍微开出口阀门，观察出口压力。
e、当出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀，并注意电流，缓慢调节至规定流量。
f、机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理。
2、停泵操作
（1）关泵出口阀。
（2）按动电钮停泵。
（3）关泵入口阀。
（4）停泵15分钟后停冷却水。
3、泵切换操作
（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转调节压力，流量平稳。
（2）逐渐关运行泵的出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。
（3）对启用泵，全面检查有无异常现象。
（4）按停泵操作步骤，停运转泵。
第四节、不正常情况的处理及日常维护
1、储罐发生着火，爆炸事故
原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自燃等。
杜绝方法：消灭火源、消除静电、降低发车流速。
2、罐被抽空或压胀
原因：罐内承受负压或承受正压过载。
杜绝方法：罐体保持微正压，定期检查罐安全附件，透气孔、内浮顶、真空阀等，压力最大不超过+200mmH2O。
3、大罐内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。
原因：内浮顶起浮情况差，钢丝绳固定卡子与罐底脱落，钢丝绳断，静电接地线断。
杜绝方法：定期观察内浮顶起浮情况，如发现卡盘，立即停止向该罐进液，并联系进行维修。
4、大、小罐发生溢罐事故
原因：进罐液位超过安全尺寸、巡回检查不及时，责任心不强。
杜绝方法：进液时不得超过安全尺寸，加强巡回检查。
5、泵故障
泵流量不足，出口压力不够
原因处理
⑴、入口管线、过滤网叶堵塞凝结切换泵，清扫检修
⑵、入口阀未开或开度小，阀板掉等切换泵，检修处理
⑶、入口管线及泵体有气泵出口放空阀排气
⑷、入口管线及泵体有漏处检查流程、切换泵处理漏处
⑸、叶轮损坏或装反切换检修
⑹、电机装反切换泵联系电工处理
⑺、吸入高度不够提高液面或入口升压
⑻、口环磨损或内壳体各部分间隙大切换泵检修
6、电机超负荷发热
原因处理
⑴、机泵打甲醇时，流量过大适当关小出口阀，降流量
⑵、电机反转切换泵，联系电工调整电路
⑶、叶轮中有杂物切换泵，联系抢修
⑷、电机与轴不同心切换泵，联系抢修
⑸、轴泵损坏切换泵，联系抢修
⑹、电压过大或过小联系电工、查找原因
⑺、电机故障，如果电机受潮，定子绝缘不良，三相电源断相切换泵，联系电工处理
7、大罐液位计，中间罐区磁翻板式液位计坏。
原因：机械故障，仪表故障。
杜绝方法：加强责任心，掌握正确操作方法。
8、泵故障原因和排除
2、日常维护
（1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污，无杂物，无积水。
（2）检查泵轴承是否过热。
（3）经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧。
（4）细心监听电机，泵体，轴承是否有杂音机泵振动不大于0.06mm。
（5）检查阀门、法兰、接头无泄漏。
（6）检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线护罩固定完好。
（7）备用泵处于良好备用状态，保证切换泵时，能及时启动。
（8）认真检查介质压力、流量、温度和电机、电流平稳不波动。
（9）按时检查本单位所属流程、阀门、设备、齐全灵活好用。
（10）严格执行各项制度、发现问题及时汇报处理。
（11）泵在运转时不得擦洗或调试。
第五节、清罐操作
一、清罐操作
1、首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低。
2、将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽，尽可能排净。
3、将罐进出口关闭。
4、打开罐顶透气孔进行通风。
5、接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸气。
6、停蒸汽后，打开高低两个人孔，冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度，浓度在安全范围内，再通风关氧气。
7、戴上防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，方可进入罐内，罐底及用火部位用黄土擦洗。
8、在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。
9、对动火甲醇罐所有连接管线应掐断，用石棉板隔绝，使动火甲醇罐完全独立（包括消防管线和氮气管线也要隔绝），需用电焊应将接地线也隔开。
第六节、安全须知
一、安全须知
由于甲醇易燃易爆易挥发，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%，对人体有极强的毒害性，接触极限为50mg/m3，常人饮30ml，可致死，饮用10ml可双目失明。
所以制定如下条例：
1、罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。
2、无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服带铁钉的鞋，应劳保护具上岗。
3、在充装甲醇时，应戴防护眼镜，必要时佩戴防毒面具，一旦溅入眼睛，应尽快用安全洗眼器冲洗。
4、操作人员应经常检查，发现问题及时报告和处理。
5、发生火灾时不可慌乱，及时通知消防队及厂泡沫消防站，必须用泡沫液灭火，严禁用水灭火。
第七节、设备一览表1、设备一览表。