锂辉石选矿工艺概述讲解
锂矿选矿工艺[讲解]
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锂矿选矿工艺：手选法手选法在五六十年代曾经是国内外锂精矿、绿柱石精矿生产中的主要选矿方法之一。
如我国1959年新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿达2800吨以上，1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨，其中手选精矿占91%。
这主要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床，选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。
但应看到，手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低，因而后来逐渐为机械选矿方法所代替。
然而，目前在劳动力便宜的发展中国家里，手选仍是生产锂精矿的主要方法。
锂矿选矿工艺浮选方法浮选方法的研究和应用较早，国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。
锂辉石浮选有的采用反浮选，也有的用正浮选；锂云母易浮，常用正浮选。
我国50年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究，随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究，制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建厂的锂铍选矿过程中得到应用。
锂矿选矿工艺化学或化学～浮选联合法适用于盐湖锂矿，用此法从中提取锂盐。
该方法是通过卤水在晒场上蒸发，使得钠盐和钾盐沉淀析出，将氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其送入工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。
卤水型锂资源主要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种，目前主要开发的是碳酸盐型和硫酸盐型。
开发的技术也比较复杂，目前尚处于生产试验阶段。
锂是自然界中最轻的金属。
银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。
锂是活泼金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。
锂也是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。
锂工业的发展和军事工业的发展密切相关。
50年代，由于研制需要提取核聚变用同位素6Li，因而锂工业得到了迅速发展，锂则成为生产、中子弹、质子弹的重要原料。
锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。
锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。
锂辉石选矿工艺流程
锂辉石选矿工艺流程
1锂辉石的介绍
锂辉石是一种重要的电池材料，其拥有优良的电化学性能，可以用于制造大容量、高性能锂电池，锂辉石也是目前用于锂电池材料中所使用最为广泛的材料之一，近年来由于锂电池的广泛应用，用锂辉石制造电池的需求也在逐年增长。
2锂辉石选矿工艺流程
锂辉石选矿工艺是提取锂辉石中有效成分锂、铝、镁等有价金属的过程，流程一般分为矿石处理、精选、脱水和干燥等四个步骤；
*矿石处理：将矿石放入单槽系统，用水将大颗粒的杂质分离，后经过正压磨矿机将矿石细化到一定粒度，达到一定配比进行后续处理；
*精选：矿石加入20%-25%浓度的氯乙烯，经过气浮设备进行矿物分选，去除重质矿物，锂辉石漂浮至顶层，便于收集；
*脱水：将收集的锂辉石经过污水脱水筛进行脱水；
*干燥：将脱水后的锂辉石入烘箱进行干燥，使得锂辉石达到一定的湿状态，再用滤筛进行筛选，筛选出不混入矿物杂质的锂辉石，以及进行精筛分级将矿粒净化，满足工业生产要求。
3结论
锂辉石选矿工艺流程，是获得纯净的有效锂制材料的关键，这一中规中矩的流程，在提取有价金属的同时可以减少杂质的污染，有效的提升锂辉石的质量，为锂电池的制造奠定了坚实的基础。
锂辉石选矿技术概述
锂辉石选矿技术概述
引言
锂辉石是一种重要的锂矿石，广泛用于锂电池、化工和冶金等领域。
本文将概述锂辉石选矿技术的基本原理和常用方法。
基本原理
锂辉石选矿的基本原理是依据矿石中锂的含量和矿石的物理和化学性质进行分离和提取。
通过调整物理参数和化学试剂的使用，实现锂辉石的浮选、重选和综合利用。
常用方法
1. 浮选法：利用锂矿石和杂质矿物的密度差异、磁性差异和浸湿性差异，通过浮选机械将锂辉石和杂质矿物分离。
2. 磁选法：利用锂辉石和杂质矿物的磁性差异，通过磁选设备将锂辉石和杂质矿物分离。
3. 重选法：利用锂辉石和杂质矿物的密度差异，通过重选设备将锂辉石和杂质矿物分离。
4. 化学法：利用化学试剂与锂辉石的化学反应，将锂辉石与杂质矿物分离。
5. 综合利用法：将锂辉石经过一系列的选矿方法处理，实现锂的高效提取和利用。
结论
锂辉石选矿技术是从锂矿石中分离提取锂的重要方法。
通过浮选、磁选、重选和化学方法的应用，可以实现锂辉石的高效提取和综合利用。
在未来，我们还可以开发更加环保和可持续的锂辉石选矿技术，以满足锂资源的持续供应和环境保护的需求。
参考文献:
- 张三, 李四. 锂辉石选矿技术概述[J]. 矿产资源开发与利用, 20XX, (X): XX-XX.
注意：此文档仅为参考文献中所述，具体应用时需根据实际情况进行调整和优化。
锂辉石重介质选矿工艺流程
锂辉石重介质选矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锂辉石的选矿方法
锂辉石的选矿方法一、手选法手选法是基于锂矿物与脉石矿物在颜色和外观上的差异而达到分选目的的一种选别方法。
其选别粒度一般为10～25 毫米，选别粒度下限的确定，取决于经济效益。
手选是锂矿生产史上最早使用的选矿方法，美国早在1906 年就采用此法从南达科塔州布莱克山地区伟晶岩矿床中生产锂辉石精矿。
除锂辉石外，手选还用于生产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。
美国南达科塔州布莱克山地区是美国最早开采的锂矿区，曾采用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还附带回收一些长石和重金属矿物。
布莱克山地区一矿床含Li2O 1.5%～1.7%，矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。
1948 年采用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，品位为4.8%Li2O，回收率为30%～40%，由于经济效益低，1949 年该厂改革了工艺，3.3～38 毫米粒级改用重介质选矿，38～300 毫米粒级矿石仍用手选以剔除废石。
我国50 年代在新疆一矿和三矿一直用手选法生产锂辉石精矿，原矿含1.5%～1.8%Li2O，手选精矿品位5%～6%Li2O，回收率20%～30%。
手选法由于劳动强度大、生产效率低、选矿指标差、资源浪费大，已普遍为浮选或其他方法所取代，但在劳动力便宜的地区，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中生产锂精矿的重要方法。
图1 所示为花岗伟晶岩锂矿手选原则流程。
图1 花岗伟晶岩锂矿手选原则流程二、浮选法锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。
正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在氢氧化钠或碳酸钠形成的碱性介质中，高浓度、强搅拌并多次洗矿脱泥后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。
苏联选矿研究设计院曾对扎维琴矿床进行过选矿研究，该矿为伟晶岩矿床，试样采自粗晶带，局部风化，锂辉石晶粒以10～15 毫米为多。
该院制定的建议流程为正浮选流程，如图2 所示，按此流程处理该矿可获得品位大于5%Li2O 的锂辉石精矿，回收率70%～75%。
锂辉石浮选方法与流程
锂辉石浮选方法与流程
锂辉石浮选方法与流程如下：
1. 破碎筛分阶段：锂辉石原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。
2. 磨矿分级阶段：矿仓中的锂辉石经电振给矿机给入到立式磨机中进行磨矿，磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回立磨机再磨，溢流则由管道输送到二段立磨机进行细磨，二段磨矿产物进水力旋流器进行分级，分级底流返回二段立磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。
3. 选矿阶段：锂辉石搅拌产物进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿，选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选，二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。
请注意，具体的浮选方法与流程可能因矿石性质和生产需求而有所不同。
工业生产时必须针对锂辉石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
锂电池这么火,锂辉石选矿提纯了解一下
锂电池这么火，锂辉石选矿提纯了解一下锂辉石是最紧要的锂矿物资源之一，重要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等。
产地、矿床类型、共生矿物、嵌布特征及品位不同的锂辉石，需采纳不同的选矿提纯方法。
目前锂辉石常见的选矿提纯方法重要有手选法、热诚法、重选法、磁选法、浮选法及联合选矿法等。
1、锂辉石手选法提纯原理：利用锂辉石矿与脉石矿物之间颜色或外观等物理性质的差异进行人工拣选。
目的：可初步地使锂辉石与脉石矿物分别，提高入选品位，削减后续操作的矿石处理量，有利于后续简化选别工艺，获得较优浮选指标。
特点：手选技术要求低，操作过程简单。
但劳动强度要求大、生产效率比较低、资源挥霍较大、提高原矿指标有限，因而正在渐渐地为其他选矿工艺所代替。
2、锂辉石热裂法提纯原理：锂辉石在肯定的高温条件下焙烧时，由原来的型锂辉石变化成型锂辉石，而脉石矿物却没有发生变化。
型锂辉石具有疏松的特点，可通过碎裂、筛分或借助风力分选与石英等脉石分开，得到锂辉石精矿（用硫酸法提取锂）。
特点：当矿石中存在钠长石、云母等具有热裂效应的杂质时，就会影响到锂辉石精矿的品位和回收率，很难获得合格的精矿，此时不适合使用热裂解的方法处理锂辉石矿。
3、锂辉石重选法提纯原理：锂辉石的密度为3.2g/cm3左右，比共生的石英、长石等重要脉石矿物比重点。
特点：与浮选法相比，重选法具有选矿总体投资少，生产成本低，所得精矿品位和回收率较高，易于后续锂盐的提取和加工等特点。
目前重选工艺在四川省阿坝州及新疆福海县的锂辉石矿山已有应用。
4、锂辉石磁选法提纯原理：利用锂辉石与铌钽铁矿、电气石、铁锂云母、磁铁矿等磁性差异进行分别。
目的：常用于除掉锂辉石精矿中的含铁杂质或选分弱磁性的铁锂云母。
特点：磁选法作为提高锂精矿质量的一种紧要辅佑襄助措施，直接分选锂辉石矿存在肯定的局限性，常与浮选法、重选法联合使用以提高精矿质量。
例如，采纳浮选法所得到的锂辉石精矿，有时含铁较多，为了获得低铁锂辉石，以提高锂辉石精矿的产品等级，可用磁选法进行处理。
锂辉石选矿工艺
锂辉石选矿工艺详细的锂辉石选矿工艺如下：1. 矿石破碎：原始锂辉石矿石经过初步破碎，通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，以获得合适的矿石颗粒度。
2. 矿石磨矿：破碎后的矿石通常需要进行细磨，以提高矿石的细度和可浮选性。
常用的设备包括球磨机、矩型磨机或者细磨机。
磨矿过程中加入一定量的水，形成浆液。
3. 浮选分离：磨矿后的矿石浆液进入浮选机或浮选槽进行浮选分离。
浮选过程通常包括以下几个步骤：- 反浮选：采用油酸和碱作为捕收剂，对附着在锂辉石表面的钠长石、脆云母等杂质进行选别。
这些杂质对油酸具有亲和力，会被吸附，从而使锂辉石浮在浮选液表面。
- 正浮选：使用起泡剂，通常是丁基黄酮或硫化黄酮等，使锂辉石浮在浮选液上，进一步分离和回收。
- 强化浮选：通过控制药剂添加量和浮选条件，进一步提高锂辉石的回收率和品位。
4. 渣泥处理：浮选过程产生的非浮选物质被称为渣泥或尾矿。
渣泥通常需要进行脱水、干燥和固化处理，同时进行环境保护措施，以减少对环境的负面影响。
5. 锂辉石精矿处理：通过对浮选获得的锂辉石精矿进行浓缩和干燥处理，以提高锂辉石的生产品位和浓度。
常用的设备包括离心机、压滤机和干燥设备。
6. 锂化学产品制备：锂辉石精矿经过化学处理过程，例如烧结、水化、溶解、析出等，转化为锂化学产品，常见的有碳酸锂、氢氧化锂等。
7. 产品精细处理：通过过滤、晶体生长、离子交换、蒸馏等工艺，对锂化学产品进行精细处理，以提高产品的纯度和成品质量。
锂辉石选矿工艺流程一般根据矿石特点、目标产品要求和经济性进行设计和调整。
在实际操作中，可能还需要加入其他步骤和设备，如磁选、震选等，以更好地提高选矿效果和产品质量。
锂辉石选矿工艺概述
锂辉石选矿工艺概述1.1锂辉石选矿工艺研究现状锂辉石选别受到诸多因素的影响，如：矿石类型、矿物共生组合、嵌布特征及矿石品位等，需采用不同的选矿工艺流程。
在锂辉石的选矿实践中，目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、手选法、热裂法、重悬浮液法、磁选法及联合选矿法等。
1）浮选法锂辉石的主要选别方法是浮选法。
调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆温度以及调整剂的配比是影响锂辉石浮选的重要三大因素。
现今我国锂辉石的浮选方法是通过添加“三碱两皂”进行选别。
“三碱”，即氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠，它们的用量、加入位置、选别过程中所用水中Ca2+的浓度等都对锂辉石浮选的有着重要的影响。
影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离子、钙离子的浓度比，因此，调整剂的用量随所用水的软硬不同而有所改变。
在最佳pH为弱碱性的矿浆环境中，采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净的锂辉石。
“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，其用量也随着水的软硬不同而相应有所改变。
在水质较硬的情况下，环烷酸皂不利于浮选，当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。
因为矿物表面常遭受风化及浮选过程中矿浆中的云母污染，使锂辉石的可浮性变差，同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂辉石得到活化，同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差异不明显。
因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应先对其物理化学性质进行研究分析。
正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业上用来选别锂辉石的主要方法。
浮选法通常，阴离子捕收剂用于正浮选。
将磨细的矿石加入强碱性介质中进行高浓度的强力搅拌。
经过反复洗涤脱泥，最后加入阴离子捕收剂直接分离锂辉石。
由于加入的氢氧化钠与矿浆中的硅酸盐反应生成硅酸钠——“自生水玻璃”，是一种无机抑制剂，能有效抑制硅酸盐脉石矿物，所以在浮选过程中不需要加入抑制剂。
一种锂辉石的选矿方法
一种锂辉石的选矿方法
一种常见的锂辉石选矿方法是重介质分选法。
具体步骤如下：
1. 理化性质分析：首先对矿石进行理化性质测定，包括锂辉石的密度、磁性、硬度等。
2. 粗碎磨矿：采用球磨机或颚式破碎机对矿石进行粗碎，将矿石破碎成一定的颗粒大小。
3. 水力选矿：利用水力选矿机械将矿石以不同密度的介质悬浮在流动的水中，通过介质的浮力差异实现对矿石的分选。
一般使用重质介质，如重晶石、重砂等作为分选介质。
4. 磁选：通过磁选机将具有磁性的矿石选出，以进一步提高矿石的品位。
5. 浮选：利用浮选方法对磁选后的矿石进行进一步分离。
在浮选过程中，加入药剂使锂辉石与其他杂质进行选择性吸附，然后通过气泡的浮力将锂辉石浮起，以获得更高品位的锂辉石产品。
6. 过滤和干燥：将浮选后得到的锂辉石浓缩物进行过滤，去除水分，并进行干燥处理。
7. 最后，对锂辉石进行精选、浸出、精炼等处理，以获得纯度更高的锂产品。
需要注意的是，具体的选矿方法可能因矿石的成分和性质的不同而有所差异，上述方法仅为一种常见的锂辉石选矿方法。
锂辉石浮选方法
锂辉石浮选方法
锂辉石的浮选方法主要包括以下几种：
1.锂辉石正浮选法：这种方法是在碱性介质中完成的，常采用阴离子捕收剂，
将磨细后的矿物加入强碱性介质中，进行高浓度强搅拌作业。
通过氢氧化钠处理高浓度的矿浆，使矿浆在碱性作用下脱出，并经多次擦洗、脱泥后，加入脂肪酸或皂类捕收剂直接浮选锂辉石。
由于加入的氢氧化钠与矿浆中的硅酸盐类脉石矿物发生了反应，并生成硅酸钠（水玻璃）抑制剂，使其锂辉石表面浸出的二氧化硅被活化，而脉石矿物则因其表面的活化阳离子（铁、钙、铜等）使其生成难溶化合物，进而被抑制，实现浮选锂辉石。
2.锂辉石预先脱泥-浮选工艺：这是锂辉石常见的选矿工艺。
因为在浮选过程
中，捕收剂性能、调整剂配比、矿泥含量等会影响锂辉石的选矿指标。
所以在浮选工艺之前，选矿厂会预先设置脱泥工艺来避免矿泥的影响，还可在矿浆中加入Na2CO3或NaOH来调节pH。
预先脱泥后，矿浆中加入HP 捕收剂和CaCl2调整剂，采用一粗两精两扫的闭路浮选流程可回收Li2O和锂辉石精矿。
3.锂辉石碱法不脱泥浮选工艺：此方法是在矿浆进行浮选前加入碱性溶液，
进行强搅拌来达到矿泥分散、改善浮选环境的目的。
最后在矿浆中加入捕收剂可直接浮选出锂辉石。
此法精矿回收率较高，同时还可通过选择合适的捕收剂（氧化石蜡皂、环烷酸皂、油酸钠和水杨羟肟酸），合理的磨矿细度和精选作业次数来提高锂辉石精矿品位。
除杂之后的尾矿即为锂辉石精矿。
此外，还有锂辉石微细粒聚团浮选工艺等方法。
不同的方法具有不同的特点和应用范围，在实际应用中需根据具体情况选择合适的浮选方法。
锂辉石选矿工艺概述
锂辉石选矿工艺概述锂辉石是一种富含锂元素的矿石，常被用于锂离子电池、电子设备和冶金工业等领域。
为了高效地提取锂元素，需要采用锂辉石选矿工艺。
锂辉石选矿工艺的主要步骤包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精矿处理等。
首先，锂辉石矿石需要经过破碎和磨矿的步骤。
矿石破碎通常采用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，将矿石破碎成合适的颗粒大小。
然后，经过破碎的矿石需要经过磨矿过程，一般采用球磨机、砂磨机等设备，将矿石细化成所需的粉末。
接下来，矿石经过磨矿后，需要进行浮选。
锂辉石通常与石英、钾长石等围岩和其他杂质混合在一起，浮选是将锂辉石从围岩中分离出来的关键步骤。
浮选的主要目的是通过气泡和矿石颗粒的接触，使锂辉石矿石表面带正电荷，与带负电荷的气泡结合，从而实现锂辉石的浮选。
一般来说，浮选过程中需要加入一些浮选剂，如黄药水、黄铵水等，以增加锂辉石矿石和气泡之间的吸附力，提高浮选效果。
最后，经过浮选得到的浮选精矿需要经过精矿处理，以提高锂元素的含量。
精矿处理的步骤包括干燥、混合、浸出和结晶等。
首先，浮选精矿需要进行干燥，以去除表面水分和挥发物。
然后，经过干燥的浮选精矿加入一定比例的焦炭和石灰进行混合，通过高温还原反应将锂矿物转化为可溶性的锂盐。
接下来，通过浸出过程，将可溶性的锂盐从混合物中提取出来。
最后，经过结晶过程，将提取出的锂盐晶体进行干燥和精制，得到纯度较高的锂盐产品。
综上所述，锂辉石选矿工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精矿处理等步骤。
通过这些步骤的组合和调整，可以高效地提取锂元素，并获得纯度较高的锂盐产品。
随着科学技术的进步，锂辉石选矿工艺将进一步完善和优化，以满足不断增长的锂需求。
低铁锂辉石精矿的提取方法及工艺优化
低铁锂辉石精矿的提取方法及工艺优化低铁锂辉石精矿是目前广泛应用于锂资源开发中的一种重要矿石。
锂作为一种重要的工业原材料，广泛应用于锂电池、化工、冶金等领域，因此提取低铁锂辉石精矿中的锂成为了研究的热点。
本文将详细介绍低铁锂辉石精矿的提取方法及工艺优化。
低铁锂辉石精矿的提取方法主要包括磨矿、浸出、亚氯酸盐法以及氢氧化锂法。
首先，磨矿是将采集的低铁锂辉石矿石进行粉碎，以提高矿石的表面积，便于后续的浸出和提取。
然后，浸出是将磨碎的矿石浸泡在一定浸出剂中，使其中的锂离子释放出来。
亚氯酸盐法是一种常用的浸出方法，常用的浸出剂是亚氯酸钠，该方法具有高浸出效率和较高的选择性。
最后，氢氧化锂法是将浸出得到的锂溶液进行中和反应，得到氢氧化锂，再通过蒸发或其他工艺方法得到锂盐。
为了优化低铁锂辉石精矿的提取工艺，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化磨矿工艺。
通过调整磨矿条件，如磨矿时间、磨矿介质、磨矿粉度等，可以有效提高矿石的细度和分散性，提高浸出效果。
其次，改进浸出条件。
浸出条件包括浸出剂浓度、浸出温度、浸出时间等，通过优化这些条件可以提高锂的浸出率和选择性。
第三，选择合适的提取方法。
在亚氯酸盐法和氢氧化锂法中选择适用的提取工艺，根据矿石特点和经济考虑，确定最佳提取方法。
此外，还可以尝试采用新的提取技术，如微生物浸出、高压氧化浸出等，以提高提取效率和锂离子的纯度。
在低铁锂辉石精矿的提取过程中，还需注意一些问题。
首先，要注意矿石的破碎。
矿石破碎应尽量减少杂质的混入，并选择适当的破碎设备和工艺，以确保矿石的质量和提取效果。
其次，要合理选择浸出剂。
选择合适的浸出剂对提高浸出效率和选择性至关重要。
同时，浸出剂的回收和再利用也是提高工艺经济性的关键。
此外，提取过程中要注意环保和资源的可持续性，选择绿色环保的提取方法，减少对环境的污染。
综上所述，低铁锂辉石精矿的提取方法及工艺优化是一个复杂的过程。
通过磨矿、浸出、亚氯酸盐法以及氢氧化锂法这些基本工艺，结合优化磨矿工艺、改进浸出条件、选择合适的提取方法以及注意环保和可持续性等问题，可以提高锂的提取效率和纯度，实现低铁锂辉石精矿的高效提取与利用。
(完整版)锂辉石选矿流程概述
(完整版)锂辉石选矿流程概述
选矿流程概述是指对锂辉石矿石进行选矿处理的总体流程的概
括和描述。
本文将对锂辉石选矿流程进行详细介绍，以帮助读者快
速了解该流程。
1. 原矿破碎：将锂辉石矿石进行粗碎、中碎和细碎，使其达到
适合选矿处理的颗粒度。
2. 矿石预处理：对破碎后的锂辉石矿石进行预处理，主要包括
浸矿和浮选等步骤，以去除杂质和提高锂辉石的品位。
3. 矿石分级：将预处理后的锂辉石矿石按照颗粒大小进行分级，以便后续的工艺处理。
4. 锂辉石浮选：采用锂辉石浮选工艺，将锂辉石与杂质进行分离，得到锂辉石精矿。
5. 锂辉石精矿处理：对锂辉石精矿进行进一步的处理，主要包
括磨矿和浮选等步骤，以提高锂辉石的品位和回收率。
6. 锂辉石精矿干燥：将处理后的锂辉石精矿进行干燥，以达到质量要求。
7. 锂辉石精矿精炼：对干燥后的锂辉石精矿进行精炼处理，包括熔炼和电解等步骤，以提取出纯度更高的锂金属。
8. 锂金属成品：将精炼得到的锂金属进行深加工，制成锂电池等各类锂产品。
以上即为锂辉石选矿流程的概述。
具体的选矿流程可能因不同矿山和选矿厂而有所差异，但总体思路相似。
锂辉石选矿流程的目标是提高锂辉石的品位和回收率，使其能够满足工业应用的需求，并通过后续的精炼和加工，制备各类锂产品。
请注意，本文所述为一般性的选矿流程概述，具体操作需要根据实际情况进行调整和优化。
锂辉石的其他选矿技术方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锂辉石的其他选矿技术方法手选和浮选是选别锂辉石的主要方法，其他方法如热裂法、磁选法、重选法在锂辉石精矿生产中起着辅助的和次要的作用。
(1)热裂选矿法热裂选矿法是选别锂辉石矿的一种方法。
该法是基于天然锂辉石在1100℃左右焙烧时，其晶体从α型转变为β型，同时体积膨胀，易碎成粉末，从而可用选择性磨矿和筛分达到锂辉石与脉石矿物间的分离。
此法在加拿大选厂、中国、苏联试验室内应用过。
我国选矿工作者曾用含1.58%Li3O 的原矿进行试验，先在1050℃温度下焙烧一小时，冷却后置于橡皮球磨机中进行选择性磨矿，最后用150 网目筛子筛分，结果获得的筛下精矿品位4.9%Li2O，回收率74%。
加拿大的一选厂曾用热裂法选别锂辉石矿，该厂原矿品位1.85%Li2O, 获得的锂辉石精矿品位为4.39%Li2O，回收率85%，应用热裂选矿法必须注意两点：①控制焙烧温度在1100℃上下，温度过高时，矿石中存在的云母会烧结;温度过低时，锂辉石从α向β型的转变不完全。
②矿石中不能含有大量的、焙烧时易熔融的矿物或具有热裂特性的其他矿物，否则达不到分离锂辉石的目的。
(2)重介质选矿法由于锂辉石与伴生脉石矿物在密度上的差别不大，采用通常的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选方法是不适于锂辉石矿的选别。
但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有效的选别方法。
在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿生产中都先后采用过重介质选矿法。
在南达科塔州一选厂以-200 网目硅铁为加重剂制备出密度为2.7 克/厘米3 的介质，使用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8 毫米锂辉石矿，结果生产出的锂辉石精矿品位达到5.31%Li2O 作业回。
锂辉石浮选流程
锂辉石浮选流程锂辉石的浮选流程分为粗选、扫选和精选三个阶段。
1. 粗选：将矿石经过研磨后送入浮选机中，加入一定量的药剂，它们可以使矿石表面产生疏水性，使矿石颗粒附着气泡，然后浮起来。
锂辉石比重较大，很难浮起来，所以要选择比较强的表面活性剂和次要氧化剂，以提高锂辉石浮选工艺的效果。
2. 扫选：经过粗选后，浮起来的锂辉石矿石被称为粗精矿。
这些矿物比较复杂，包含了不同级别的铁和硫酸盐，以及其他杂质。
在扫选阶段，需要进一步加入药剂，以去除这些杂质。
3. 精选：在精选阶段，选择一种更强的表面活性剂和氧化剂，以提高锂辉石的分离效率。
精选后的锂辉石矿石会比较干净，杂质含量低，适合用于锂离子电池等领域的应用。
在锂辉石浮选流程中，药剂是非常关键的部分。
通常使用的药剂包括捕收剂、起泡剂、调节剂和抑制剂。
1. 捕收剂：捕收剂是锂辉石浮选中的主要药剂，它使得锂辉石与气泡结合。
常用的捕收剂包括醇类和醚类等有机物，如正丁醇、乙醇、十二烷基三甲基氯化铵等。
2. 起泡剂：起泡剂可以使得气泡分散均匀，增强浮选效果。
常用的起泡剂有十二烷基硫酸钠、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠等。
3. 调节剂：调节剂可以调节悬浮液的酸碱度，帮助提高浮选效率。
常用的调节剂有氧化亚氮、碳酸钠、氢氧化钠等。
4. 抑制剂：抑制剂可以阻止一些杂质矿物的浮选，提高锂辉石的纯度。
常用的抑制剂有硫酸铜、氰化钠等。
锂辉石浮选流程中还需要考虑到矿石的物理性质、药剂的浓度和流量、浮选机的选择等因素，以确保浮选过程的稳定和高效。
同时还需要对产生的尾矿进行处理，避免对环境造成污染。
锂辉石矿重介质选矿工艺流程
标题：锂辉石矿重介质选矿工艺流程嘿，朋友们！今天咱们来扒一扒那个听起来有点高大上的玩意儿——锂辉石矿重介质选矿工艺流程。
别急，虽然这名字一串儿跟绕口令似的，但咱这回要聊的可是货真价实的干货，绝不掉书袋，保证让你听了心里有数。
首先啊，咱们得搞明白啥是锂辉石矿。
简单来说，锂辉石就是能提取出锂这种金属的一种石头。
你可能会问，锂有啥用？手机电池知道吧，那玩意儿里就得用到锂。
而且，现在新能源汽车这么火，锂电池更是成了香饽饽。
所以，锂辉石矿的价值，你懂的。
好了，来说正经的，就是我们怎么从锂辉石矿里把锂给弄出来呢？这就得靠重介质选矿工艺流程了。
这个流程说白了，就是用一种叫“重介质”的液体，把矿石中的锂辉石和其他杂七杂八的东西分离开。
具体怎么做呢？首先，你得有一大块锂辉石矿，然后给它粉碎成小颗粒。
接着，把这些小颗粒放进一个装满重介质的大池子里。
这个重介质一般是由一些特殊的细粉末和水混合成的，密度比锂辉石大，但是比其他没用的岩石小。
在这个池子里，锂辉石因为密度大，会沉到底下，而那些密度小的废石头就会浮在上面。
这时候，你就可以用一种机器，像捞鱼一样，把沉在底部的锂辉石捞出来，上面的废石头则可以另外处理或者扔掉。
这个过程中，可能会有一些锂辉石没捞干净，所以还得重复好几次，每次都让锂辉石更纯一些。
最后，你就能得到一堆堆高纯度的锂辉石，接下来就可以送去提炼锂了。
说到这儿，你可能会觉得这流程还挺复杂的，但其实这已经是比较简洁高效的办法了。
要知道，以前人们提取锂，那才叫一个辛苦，又慢又费劲儿。
现在这方法，不仅快多了，而且还能省下不少钱。
最后，咱们再来总结一下。
锂辉石矿重介质选矿工艺流程，其实就是个利用重介质把锂辉石从其他杂质中分离出来的过程。
这活儿说起来简单，做起来还是需要点技术含量的。
不过，只要掌握了这门技术，锂这种宝贵的资源就能高效地被咱们利用起来了。
行了，关于锂辉石矿重介质选矿工艺流程就聊到这儿。
如果你对这个话题还有啥疑问，或者想知道更多关于它的细节，随时欢迎你来问，我会尽我所能给你解答。
锂辉石生产工艺
锂辉石生产工艺锂辉石生产工艺引言•锂辉石是一种重要的锂源，广泛用于锂离子电池的制造，因此对于锂辉石的生产工艺具有重要意义。
锂辉石的特点•锂辉石是一种富含锂的矿石，具有高锂含量、丰富的资源和广泛的分布等特点。
•锂辉石的产地主要分布在某些国家和地区，如澳大利亚、智利和中国。
锂辉石生产工艺的步骤1.采矿和选矿过程–采矿是指从地表或地下开采锂辉石矿石的过程。
–选矿是指将采矿得到的原矿进行破碎、磨矿、浮选等工艺处理，以提高锂辉石的品位和回收率。
2.炉渣处理过程–炉渣处理是指从选矿过程中产生的炉渣进行处理，以回收其中的有用金属和减少对环境的影响。
3.提纯及精炼过程–提纯是指将经过选矿和炉渣处理后的锂辉石进行矿物处理，以去除其中的杂质。
–精炼是指将提纯后的锂辉石进行进一步处理，以提高锂的纯度和产品质量。
4.锂产品制备过程–锂产品制备是指将经过提纯和精炼的锂辉石制成各种锂化合物，如碳酸锂、氯化锂等。
锂辉石生产工艺的挑战和展望•锂辉石生产工艺在实践中面临一些挑战，如低品位矿石的利用、高能耗、大量固废产生及对环境的影响等。
•未来，锂辉石生产工艺需要进一步提高资源利用效率、降低能耗和减少对环境的影响。
同时，也可以利用新技术和新工艺来改进锂辉石生产过程。
结论•锂辉石生产工艺是锂离子电池产业链中重要的环节，对于保障锂资源的供应和提高锂产品的质量具有重要作用。
•在未来，需要进一步研究和发展锂辉石生产工艺，以满足不断增长的锂需求。
锂辉石生产工艺的技术创新和应用•锂辉石生产工艺的技术创新是提高生产效率和产品质量的关键。
•现有的技术创新包括但不限于以下几个方面：矿石预处理技术•利用高效的矿石预处理技术可以提高矿石的品位和回收率。
•矿石预处理技术包括矿石破碎、磨矿和浮选等过程。
炉渣处理技术•利用先进的炉渣处理技术可以回收炉渣中的有用金属和减少固废的产生。
•炉渣处理技术主要包括炉渣精炼、炉渣浸出和炉渣回收等过程。
提纯和精炼技术•利用高效的提纯和精炼技术可以去除锂辉石中的杂质，提高锂的纯度和产品质量。
锂辉石生产工艺
锂辉石生产工艺锂辉石是一种常见的锂矿石，具有丰富的锂资源。
锂辉石的生产工艺是指将锂辉石经过一系列的矿石选矿、矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离、浮选浓缩、烧结熔炼等步骤，最终得到锂产品的过程。
锂辉石的生产工艺开始于矿石选矿。
矿石选矿是为了去除矿石中的杂质，提高矿石的品位。
一般采用物理方法，如重选、磁选、浮选等，将锂辉石与其他矿石分离。
接下来是矿石破碎和矿石磨矿的步骤。
矿石破碎是将选矿后的锂辉石矿石经过颚式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备进行破碎，将大块的矿石破碎成适当的粒度。
矿石磨矿是将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，使矿石达到更细的粒度，提高浮选分离的效果。
然后是浮选分离步骤。
浮选是利用矿物与空气或药剂接触时的吸附性质，使锂辉石与废石分离的过程。
首先，将经过磨矿的矿石和药剂在浮选槽中混合搅拌，使药剂与矿石充分接触。
然后通过气泡的作用，使锂辉石颗粒上升浮起，形成锂辉石浮选泡沫。
最后，通过调整浮选槽的操作条件，如药剂用量、浮选时间等，实现锂辉石与废石的分离。
接着是浮选浓缩步骤。
浮选浓缩是将浮选分离后的锂辉石浮选泡沫进一步浓缩，提高锂辉石的品位。
一般采用浮选浓缩槽或离心机等设备进行浓缩处理，使锂辉石的含锂量达到一定标准。
最后是烧结熔炼步骤。
烧结熔炼是将浓缩后的锂辉石进行高温处理，使其中的锂化合物转化为锂盐。
首先，将锂辉石浓缩物与一定比例的碳酸锂等矿物混合，形成烧结矿。
然后，将烧结矿放入烧结炉中进行烧结，使其中的锂化合物发生烧结反应，生成锂盐。
最后，通过浸出、结晶、过滤等步骤，得到锂盐产品。
总结起来，锂辉石的生产工艺包括矿石选矿、矿石破碎、矿石磨矿、浮选分离、浮选浓缩和烧结熔炼等步骤。
这些步骤通过物理和化学的方法，将锂辉石中的锂资源提取出来，最终得到锂产品。
锂辉石的生产工艺是锂产业链中重要的环节，对于提高锂矿石的利用率和锂产品的品质具有重要意义。
随着锂需求的增加，锂辉石的生产工艺也将不断优化和改进，以满足市场需求。
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，最高达 94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度（0.28~1mm）条件
Li2O 品位达 6.72%～7.0%，回收率 83%～95%。随后开展了
70%以上。A.B.索萨
并进行了浮选及
以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液，
“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，
在水质较硬的情况下，环烷酸皂不
当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。因
同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂
同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差
因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应
Li2O 为 1.14%的情况下，获得含 Li2O 为 6.44%、Fe2O3
0.39%的陶瓷级锂辉石精矿。四川省某锂辉石矿在四川省冶金研究所专家们
在常温下浮选锂辉石，浮选锂辉石粗精矿采用反浮
Li2O 品位为 5.91%、Fe2O3为 1.44%，尔后
Li2O 为 1.33%、Fe2O3为 1.02%
Li2O 2.95%的情况下，即可获得品位为 7.06%，总回收率为
的锂辉石精矿。廖明和等人认为，重悬浮液法不仅简单实际而且同时也直
效果显著，是锂辉石有效选别的一种预可选性考查方法。采用此法可使我们
进而快速作出该矿石的可选性初步评价，提供下步扩大选矿试
厚三到十五米，是典型的花岗伟晶岩型锂辉石
条件下，选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石，在原矿含 Li2O
的情况下获得含 Li2O 5.65%~6.38%的锂辉石精矿，回收率为 80.78%。
通过磨矿细度、浮选机搅
调整剂配比、选别过程中调整剂与捕收剂用量之间同浮选所有不同水质
品位 1.42%的情况下，最终获得 Li2O 含量 6.05%，回收率 85.92%的锂
2.891 与
之间，用于同锂辉石共生的脉石矿物(钾钠长石、石英、白云母、绢
密度为 2.6 g/cm3左右)分离。分选步骤如下：首先在室温下，向 250mL
170mL），然后向重液中放入约 50g 的矿样，用玻璃
1min 左右，溶液静置、分层后用 140 目的不锈钢对其进行筛选，取出
，对获得的精尾矿进行洗涤并烘干，称重，最后将
2.00～6.70mm）分成四种不的粒级级别进行试验，最后获得
Li2O 5.00%左右，回收率为 39.0%～61.0%，达到玻璃级的质
此法虽不受温度影响，同时可在较粗粒度下进行，但目前重悬浮液选
）磁选法
该法通常用于去除矿石矿物中的弱
Fe 的其他杂质。由于通常采用浮选法获得的锂辉石精矿中有
最终获得的锂辉石精矿中 Li2O 品位为6.15%、Fe2O3含量为 0.24%
Cwalia）公司的格崊普仕（Greenbusbse）
Li2O 4.01%，该矿石中铁杂质存在于电气石中，且矿物组
通过采用浮重磁联合工艺流程，最终可获得两种玻璃级锂辉石精矿，它
Li2O 为 4.8%、Fe2O3为 0.4%和 Li2O 大于 7.5%、含 Fe2O3
“难免
”难以彻底清除，在很大程度上影响矿物的选别；另外，浮选用水中（尤其
本身存在的多价金属阳离子对硅酸盐类矿物的浮选也会产生不同程度的
Ca2+、Mg2+、Fe3+等）。因此，在工业浮选实践中，以上“难免离子”
必须要解决高效捕收剂和抑制剂的选择、“难免离子”影响的克服等相
锂辉石含量一般百分之十到百分之三十，其中富矿段达百
Li2O 含量最低为 0.7%，最高达 3.44%。根据此矿床的
V10、V25、V26三条脉矿中，分别进行取样，其中 V10、V25脉矿
V26为原生富矿石（单样重约5kg），同时
+0.125mm 粒级部分，其产率分别为 86.0%、88.8%、92.6%，将此部分作
72.65%，回收率达 76.00%
pH 值 10.5~11.0 的条件下用阳离
长石、云母等硅酸盐类脉石矿物。为了获得合格锂辉石精
将含有某些铁矿物的槽内产品浓密后用氢氟酸调浆处理，再选用脂肪酸类捕
获得的槽内产品就是锂辉石精矿。在美国金丝山锂辉
pH 调整剂，在碱性介质中添加锂
选取阳离子捕收剂反浮选出脉石矿物，获得的锂辉
试验结果显示，搅拌作业与氢氧化钠有关，随着氢氧化钠用量的增加，
同时回收率也逐渐增加。一定程度上提高浮选机的作业
锂辉石精矿的品位和回收率都能也获得一定程度的提高。不同水质下的调
Ca2+浓度较高时，NaOH 不宜加入磨机中，并且搅拌作业
NaOH 用量也不宜多；在水质较软的情况下，向矿浆中加入 NaOH 后，活
，提高了选矿效率。
PF系列
在金川公司选矿厂的研究结果表明：PF组合捕收剂与氧化石蜡皂相比，
当精矿品位相当时，其回收率基本保持不变；新疆可可托海公司
美国金
）脉石矿物抑制剂
首先是电性作用，易在锂辉石表面形成云母罩盖，影响
国内外工业生产
NaF、Na2S、草酸、酒石酸、柠檬酸、
Na2S 是当前新疆可可
但此方法仅限于矿石组分良好的情形，如若矿石中存在大量具有
如钠长石、方解石和云母等，那么采用此方
-55～±0.2mm，温度 1050±50℃，恒温时
30～40min 的工艺条件下进行电炉焙烧，在原矿含 Li2O 2.0%左右的情况下，
Li2O 品位为 6～8%，回收率达到80%。但因此法焙烧需要在很
正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业
浮选法
“自生水玻璃”，这是一种无机抑制剂，能有效抑制硅酸盐类脉石矿物，
碱性活化是选
NaOH 处理高浓度下的原矿浆，然后将矿液和矿
SiO2而被活化，而脉石矿
Cu2+、Ca2+、Fe3+等）生成难溶化合物从矿物表
Na2CO3和 NaOH 作组合调整剂调浆，在矿浆
731、环烷酸皂、油酸、塔尔油等），胺类阳离子捕
以及烷基硫酸盐和磺酸盐等。以上捕收剂均存在明显的缺陷，如脂肪酸类
同时不易溶解和分散；烷基硫酸盐和烷基磺酸盐的使用条
此类捕收剂需要在酸性环境中才能实现对锂辉石的有效选别；而胺
但同时它对其它硅酸盐类脉石矿物也具
）调整剂选择性差，且大多有毒。锂辉石矿物与硅酸盐类脉石矿物的浮游
该产品达到化工级产品标准。为提高锂辉石精矿产品质量，
Fe 的含量得到降低，通过添加
、树脂酸盐，最后加入起泡剂脱除铁矿物，如此获得的锂辉石精矿达到陶瓷
即可作为陶瓷工业的原料。优先脱除的脉石矿物而获得的泡沫精矿
Li2O
左右的情况下，获得的锂辉石精矿含 Li2O 高于 6.00%，回收率 70.00%～
不能综合回收其它有用金属组分，因此，在现实生产中存在一
）重悬浮液法
利用该性质对其进行选别，此法即
3.10～3.20g/cm3，而与锂辉石
2.6g/cm3，虽然这
该悬浮液比重能够保持不变，最终可得到的锂辉石精矿质量很高。陶家
结果表明，当重介质系
2.95～3.0kg/L，锂辉石样品的粒级为-3+1mm时，采用一粗一精
0.1%。 1.3.3 锂辉石选矿药剂研究现状
）锂辉石捕收剂
另外，一些燃料油如柴油等也常与脂肪酸
被当作辅助捕收剂。国内新疆可可托海公司稀有金属公司矿
+环烷酸皂）浮选锂矿物，国外一些主要的锂选矿
寻找对锂矿物捕收能力强、选择性好的多官
YZB-17，高效能、选择性好、起泡
代替氧化石蜡皂和环烷酸皂浮选新疆可可托海稀有金属矿的锂辉石，小型
锂辉石选矿工艺研究现状
需采用不同的选矿工艺流程。在锂辉石的选矿实践中，目前锂辉
）浮选法
调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆
现今我国锂辉石的浮
“三碱”，即氢氧化钠、碳酸钠和硫化
Ca2+的浓度等都对锂辉石浮
影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离
pH 为弱碱性的矿浆环境中，采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净
同时，进行的 Na2CO3试验表明，锂辉石精矿的品位随着 Na2CO3
Na2CO3用量超过一定范围时，锂辉石精矿的回收
出现锂辉石难于选别的情况，通过
最终取得了较好的选别指标。实验室小型试验采用组合捕收
731 为 7:3，Na2CO3、NaOH 作调整剂，采用柴油稳定泡沫，当
-0.074mm 含量 80%时，锂辉石平均含量 16.00%的情况下，最终获得
。
）手选法
对于粗粒结晶结合体，即锂辉石与锂云母，通过手选可以获得很好
目前美国南达科塔州的埃特矿床的锂辉石矿石仍采用此法进行选
四川金川县李家沟锂辉石矿采用手选法对矿石进行预处理，即在粗碎之后通
人工手选拣出较为简易，手选不但可提高入选矿石
）热裂法
即同素异形体的转变。一些脉石矿
在加热过程中晶体未发生变化，因此，用此法选别锂
Fe 含量较高，可采用磁选法对该锂辉石精矿进行处理，获得低铁锂辉石，以
）联合选矿法
细、杂的锂辉石矿物中得到合格的锂辉
新疆可可托海稀有金属锂辉石矿）；浮选—重选—磁选联合工艺（澳
；选矿—化学处理
；选—冶联合工艺（美国福特公司所
新疆可可托海锂辉石矿石，经碎磨
NaOH 作 pH 调整剂，在
浮选锂辉石粗精矿用湿式强磁
浮选工艺成败的关键在于浮选实践中，能否实现对锂辉石有效的选择性
这些抑制剂不仅对脉石矿物具有抑制作用，且对锂辉石的抑制效果也较为
3）“难免离子”的存在对锂辉石浮选产生有重要的影响。由于不同的硅酸盐
在不同浮选环境下