液态硅胶冷流道简介
最新液态硅胶成型概述
LSR是一种新兴的环保材料
如今，LSR渐渐从高端制品的神坛上走下来，为广大的民众所 接受。如今广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水 用品、运动器材、电力制品、厨房用具、密封件等生产中。
液态硅胶行业的发展现状。 原料价格平稳下降，用量成倍上升，新兴的原料供应商如雨后 春笋般涌现，进一步推高液态硅胶应用的加速发展。 液述
液态硅胶（LSR）是一种怎么样的材料？
一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料。
流变行为表现为：低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系 数。 是一种以铂金为硫化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式， 大量、快速、重复性机械生产。
LSR产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性、燃烧时 不会产生有害物质，是一种塑料很好的替代材料。
LSR的成型过程
LSR送料机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因 部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组 分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具 有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。
LSR是一种新兴的环保材料
与固态硅胶的区别。
1、更具卫生安全性 A、过氧化合物硫化体系。（固体硅胶） B、铂金硫化体系（液态硅胶） 2、更高效 3、更节省人工 （不再需要炼胶、切胶、人工投料、清理飞边等工序）
LSR是一种新兴的环保材料
现在液态硅胶代替固态硅胶越来越成为一种不可逆转的趋势。这给 注塑成型带来新的发展机会。
LSR是一种新兴的环保材料
LSR燃烧之后的残留物。 SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端剂---液态硅 胶 燃烧生成物：白碳黑（SiO2） 烟（硅油），白烟的原因（SiO2） 。没有碳燃烧，因为碳化合物燃烧所 以会呈现黑烟。
液态硅橡胶
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
液态硅胶LSRLIM
液态硅胶LSRLIMLSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶。
GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶。
在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa·S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
01LSR 材料液态硅胶LSR (Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
1、耐温范围广：-50℃-250℃2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右5、在低温环境下可在料筒内长时间待机6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本9、制品精度高，可加工复杂形状制品10、硫化过程无副产物，无需二段硫化11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。
LSR(注射成型)最新技术详解-精
注射成型LSR的最新进展在这一制品中，，用作滤图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
”Roembke Mfg.&Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR 也将获得更大的市场份额。
液体硅胶种种特性介绍
液体硅胶种种特性介绍简介:液体硅胶（LiquidSiliconeRubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。
用途：液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。
如采用透明凝胶灌封电子元器件，不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。
还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。
产品特性：液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率w0.1%,复制制品尺寸精密。
液体硅胶如何使用：液体硅胶需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键），也有一种是A/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤（硅胶义乳的生产操作方法），还有用来做液态硅胶辐的硅胶，商标胶等等，主要看你用在什么产品上面。
一般液体硅胶都经过硫化后在使用，但也可以作为某种填充物来使用，如电力的绝缘填充物，或隆胸用的液体硅胶填充物，或作为化妆品内的添加剂的使用。
液体硅胶产品大全：液态硅胶包括液态硅橡胶，0度液态硅橡胶，零度液态硅橡胶，5度液态硅橡胶，10度液态硅橡胶，15度液态硅橡胶，20度液态硅橡胶，25度液态硅橡胶，30度液态硅橡胶，40度液态硅橡胶，50度液态硅橡胶，60度液态硅橡胶，80度液态硅橡胶，医用液态硅橡胶，奶嘴液态硅橡胶，注射成型液态硅橡胶，耐高压液态硅橡胶，低压低粘度液态硅橡胶，导电液态硅橡胶，胶辐用液态硅橡胶，液态氟硅橡胶，按键专用液态硅胶，低硬度液态硅胶，高透明低粘度液态硅橡胶，高导热有机硅灌封胶，高回弹减震液态硅橡胶，潜水眼镜专用液态硅橡胶，高拉力液态硅橡胶，食品级无味液态硅橡胶，商标用液态硅橡胶，纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶，电缆附件专用液态硅橡胶，无水口密封圈专用液态硅橡胶，手机套专用液态硅橡胶，手表带专用液态硅橡胶，防伪手环专用液态硅橡胶。
液态硅橡胶模具设计要点
液态硅橡胶模具设计要点热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。
例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。
为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。
因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。
1 收缩率虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。
至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。
不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。
制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。
如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
2 分型线确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。
排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内，这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。
即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。
脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。
将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
3 排气随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。
空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。
通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。
在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。
这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。
液态硅橡胶的冷流道解决方案
液态硅橡胶的冷流道解决方案
背景技术：
随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，液态硅胶注射成型技术得到了迅速的发展。
现有的液态硅胶注射模具存在以下缺点：
(1)液态硅胶注射成型采用针阀喷嘴，传统结构的双螺纹针阀喷嘴，水流从一条螺旋水路输入至双螺旋水路交汇处时，水流并不能理想地从另一条螺旋水路输出，而是有部分水流原路折返，因此，可能导致针阀喷嘴温度过高。
(2)液态硅胶固化需要较高的温度，模具型腔内的空气因高温和注射压力的压缩，在硅胶料流的填充末端容易出现严重的困气现象，从而导致硅胶产品出现缺胶等品质缺陷。
(3)普通硅胶注射模具的流道系统是热流道系统，注射过程中，喷嘴和型腔同处于热板加热的状态下，在注射之后喷嘴里的胶料与型腔里的胶料温度升高而固化。
喷嘴中的硅胶固化后会对之后的注射存在阻滞作用，降低注射的工作效率，另外，硅胶固化后无法回收利用，因此，造成了对硅胶原料的浪费。
(4)液态硅胶模具对平衡性要求和苛刻，由于lsr粘度高，流动性好，模具的加工误差或模温误差会导致流动性不均匀，如果不平衡会造成调机很难控制，造成局部困气或毛边。
液态硅胶及其成型技术浅析
摘 要 ：液 态硅胶 是 一 种 可在 特 定模 具 、特 定 设 备 、特 定 成 型 工 艺 条 件 下 无 需进 行 配料 、 混 炼 、切 料 、摆 料
等人工 工序 实现快速 （ 壁厚 ２ ｍ ｍ的制品在 ２ ０ ０ ℃温度下 固化仅 需 ６—１ ０秒） 自动化 成型具有 耐温 范围广、抗 老 化 （ 含 紫外线照射环境） 、稳定的机械性 能和 电性 能、高绝缘性等特性制品的新型橡胶材料 。同时该材料也 是热
２ ） 在大 范 围 温 度 内具 有 稳 定 的机 械 性 能 和 电
性能 ；
３ ） 在任 何天 气和 紫外 线 照射 下 都具 有 稳定 性 ，
抗老 化 ； ４ ） 高绝 缘性 ： 介 电强度 ＞ １２ ０ ｋ Ｖ ／ ｍ ｍ； ５ ） 燃烧 释放 无毒气 体 ； ６ ） 固化 速度 快 ： ２ ｍ ｍ壁厚在 ２ ０ ０ ￣ Ｃ温 度 下 的 固 化 时间仅 为 ６～１ ０秒 ， 是 常规 固态 硅 胶 的 ｌ ０倍 左
就 得 到 ｒ本 套 温 控 系 统 的 三 大 组 成 部 分 ： 冷 却 系
５ 液 态 硅胶 模 具 意 图
统、 加热 系统 、 绝 热板 。
４ ． ３ 顶 出系统
４ ． １ 浇 注 系统
为将胶 料快 速均 匀 的填 充 至每 一 个 型腔 ， 常规 的浇 注 系统都包 含 主流 道 、 分 流道 、 冷料井 、 浇 口等 结构 ， 这 些结 构 最 终 将 被 成 型 并 且 作 为 废 料 丢 弃 ． 为 了更 节 约用 料 、 更 均 衡 的充 满 各 型腔 ， 我们 引 入 了冷流 道系统 。冷 流道 系统 可以看作 是注 射机沣
善， 使其 很 难 获得 质 的 飞跃 。然 而 ， 液 态 硅 胶 及 其 成 型技术 为 硅 胶 制 品 的 成 型 实 现革 命 性 的 突破 提
液态硅橡胶
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
液态硅胶材料与LIM工艺介绍
LSR性能特点
无毒性，可用于医疗和食品用途： • 对人体无毒，无嗅无味； • 对环境安全，可降解性； • 燃烧时不产生有毒有害物质（燃烧生成物主要为SiO2 ）； 抗撕裂强度，回弹性，抗黄变性，耐水防水； 耐候性：因Si-O键能高，比紫外线辐照能量高，不易被紫外线和臭氧分解，故有良好 的耐紫外线，耐臭氧和耐老化性； 耐温性：良好的耐热和耐寒性能，在-50℃~ 200℃温度范围内长期使用仍具有较好的 弹性，无熔融和脆化（特殊产品可达-110℃）； 电绝缘性能：优良的电绝缘性，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、电阻系数等 均在绝缘材料中名列前茅，且电气性能受温度和频率的影响很小； 生理惰性：聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物 老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。 透气性：硅胶薄膜比普通橡胶及塑料打蜡膜具有更好透气性； LSR固化前具有低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，可以采用注塑 的方式，大量、快速、重复性机械生产。
液态硅胶的物性
适用时间 Pot life • • 适用时间是指液态硅胶A组分和B组分混合后开始，直到粘度上升到不能 使用的最大时间。 LSR的A组分和B组分充分混合后，40℃情况下，72小时以后粘度开始爬 升。
液态硅胶的物性
硬度 Hardness • 硅胶硬度用邵氏硬度表示，又称邵尔硬度，表示一个指定形状的物体在 规定负荷下抗压痕的性能。邵氏硬度数值范围是0-100，0位最低值， 100为最高值。 硅胶一般具有10~80的邵氏硬度范围。对聚合物基材、填充物和助剂进 行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时 间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。 邵氏硬度计：包括邵氏A型（ Shore A ）、邵氏D型（ Shore D ）、邵 氏00型（ Shore 00 ）。邵氏A型硬度计，准确测试范围10~90。当 Shore A<10时，须换Shore 00进行测试。当Shore A>90时，须换Shore D进行测试。
液态硅胶(LSR)冷流道介绍
硅橡胶（LSR）特点：
无毒性：对人体无毒 ，无嗅无味，透明度好，可消毒； 耐热性：具有良好的耐热性，长时间持续工作温度达150℃； 耐寒性：良好的低温性能，在-50℃仍具有较好的弹性； 电能性：优良的电绝缘性，硅橡胶具有很高的电阻率，在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定，同时硅
3）浇注系统更少，成型周期更短，可实现更少的材料损耗，更加节省材料；
4）冷嘴可安装在流道板上，也可以安装在模具上；
5）每个冷咀的冷却水路单独控制，以保证每个冷咀温度一致、平衡；
6）阀针、阀套采用进口钢材，特殊处理工艺，更耐磨耐腐蚀，高精准配合公差， 减少卡针、漏胶
2点冷流道
德恩特冷流道型号： CRM型
硅胶的粘合条件：
在双料成型过程中，硅胶的溶合条件是被溶合的底料；
可溶合不同的底料有：
双料成型工艺参数
液态硅胶生产工艺： 液态硅胶生产设备：
冷流道特点：
1）流道采用开放形式，保证流道光滑无死角，方便清理与维护；
2）冷流道一般为冷半模系统，带有气动阀针式冷嘴，为硅胶注塑成型模具的制 造提供优势，节省时间，提高效率；
硅橡胶（LSR）成型工艺：
由于液态硅橡胶低粘度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的止逆环有较高要求，以保 证注射入模具的液体硅胶料量准确，不会出现披锋，对模具封胶位有较高要求，最好在模具中加装抽真空结 构，以保证模腔内的空气及时排出。
对工艺参数要求调整合适的流化时间及模温以保证产品能完全固化和不发生变形，一般不用到保压，但要求 精确设定料量；
液态硅胶模具讲解
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1.LIMS 模 具 概 要 No.2
材料是用小罐装或大桶装供给，成型时为全 密封状态，不会混入杂物。
固化是不会产生有害气体，作业环境良好。
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2.喷嘴的种类
①热流道方式（No.1）
优点
构造简单，价格低廉 模具制作期间短 使用ARBURG设备可
2.喷嘴的种类 ②开放式喷嘴（No.1）
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喷嘴的分解状态
喷嘴的组装状态
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2.喷嘴的种类
②开放式喷嘴（No.2）
优点
缺点
构造较为简单，维修 容易
喷嘴本体直径小，可 以制作精细制品
（但进料口平衡的调整 较为困难）
使用直料口会造成进 料口未固化痕迹。
５.模具材质・表面状态＆表面处理 ①模具材质 ②模具表面状态 ③模具表面处理
６.隔热板
７.脱模方法
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1.LIMS 模 具 概 要 No.1
用于LIMS材料注射成形的模具，一般在模腔， 模芯处会用加热杆进行加热。
用LIMS材料生产制品，固化速度为1mm/数 秒。它比压缩成型以及固体成型的成型周期 要短。
短所
构造复杂，价格较 高
需要一定的技术进 行维修
需要成形机的信号 ＜通常＞ 开始注射→保压结束
2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.3）
喷嘴分解状态
13
喷嘴组装状态
14
2.喷嘴的种类 ②针阀式喷嘴（No.4） 始终通过冷却水冷却喷嘴 喷嘴根据成形机信号打开 除喷出工位以外，喷嘴为常闭状态 喷嘴直径 φ0.3～φ2.5
固化时间
・a）模具温度180℃以上： 3-4 SEC/mm ・ｂ）模具温度170℃以上：5-6 SEC/mm
液态硅橡胶注塑成型工艺解读
液态硅橡胶注塑成型工艺解读硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。
强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。
工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。
从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。
展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型专用机，是另辟蹊径的好途径。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber) ，分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器(Static Mixer) 予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型) 无废料及可自动化等优点。
在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶(LSR)的注塑技术得到了快速的发展。
LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。
由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格。
液态硅胶冷流道针阀[实用新型专利]
![液态硅胶冷流道针阀[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2cb3be2153d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f5c.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921242617.9(22)申请日 2019.08.02(73)专利权人 厦门豪特维思科技有限公司地址 361000 福建省厦门市厦门火炬高新区（翔安）产业区翔岳路41号401单元A区(72)发明人 陈碧龙 陈菊春 洪妤姗 林伟煌 陈臻 (74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218代理人 戚东升(51)Int.Cl.B29C 45/23(2006.01)(54)实用新型名称液态硅胶冷流道针阀(57)摘要本实用新型涉及一种液态硅胶冷流道针阀，涉及针阀技术领域，该液态硅胶冷流道针阀直接组装于注塑机上使用，包括阀芯，所述阀芯内设置有腔室，阀芯底端设置有连通腔室的喷嘴，所述喷嘴前端面为球面，该球面与模具型腔注入口抵接，以使注射时喷嘴与型腔相连通，球面的半径小于注入口所在处的曲面半径，喷嘴的流道口径小于注入口流道的内径，所述阀芯上部设置有连接注塑机的连接件。
本装置直接组装在注塑机上使用，在针阀下端设置端部呈球面的喷嘴以代替现有的注塑机上的喷嘴，配合该针阀使用的液态硅胶模具不需设置针阀和冷却水板，可以实现将液态硅胶模具可以做成跟模压类似的两个模板的结构，大大简化了液态硅胶模具的结构并降低模具成本。
权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 210477625 U 2020.05.08C N 210477625U1.一种液态硅胶冷流道针阀，其特征在于：直接组装于注塑机上使用，包括阀芯，所述阀芯内设置有腔室，阀芯底端设置有连通腔室的喷嘴，所述喷嘴前端面为球面，该球面用于与模具型腔注入口抵接，进行注射时喷嘴与模具的注塑型腔连通，球面的半径小于注入口所在处的曲面半径，喷嘴的流道口径小于注入口流道的内径，该针阀上端设有将该针阀安装至注塑机上的连接件。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶冷流道针阀，其特征在于：所述阀芯上设置有环绕腔室的冷却水道，阀芯外侧壁上部设置有用于接通冷却水道和针阀外部冷却水管的进水接头和出水接头，进水接头和出水接头设置于注塑机和模具之间，以防止与注塑机或模具干涉。
热流道与冷流道
*何为热流道,何为冷流道之答禄夫天创作1. 冷流道:是指模具入口与产物浇口之间的部份.塑料在流道内靠注塑压力和其自己的热量坚持流动状态,流道作为成型物料的一部份,但其实不属于产物.（冷流道部份为注塑残留.）特点：冷流道系统的优点是易于使用,也能很好地满足某些美观需求.冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部份,防止注射在某些部份造成可见的带状效果.冷流道的缺点：（1）原资料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步伐；（3）不适合多型腔系统.2. 热流道:作为注塑模具系统的一个经常使用部件,是通过加热的法子来保证流道和浇口的塑料坚持熔融状态.由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料坚持熔融,停机后一般不需要翻开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可.因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑.特点：热流道技术与惯例的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原资料,降低成；（2）缩短成型周期,提高机器效率；（3）改善制品概况质量和力学性能；（4）不用用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化水平；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品概况美观度.热流道技术存在缺点：（1）模具结构复杂,造价高,维护费用高；（2）开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多；（3）呈现熔体泄露、加热元件故障时,对产物质量和生产进度影响较年夜.上面第三项缺点,通过推销质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴而且使用时精心维护,可以减少这些晦气情况的呈现3.热流道系统的优势(1).热流道的直径一般比力年夜,而熔胶在热流道中一直坚持在高温状态,所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低,而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口,这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的.(2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长,在此情况下,热流道因为自己不须冷却固化而使得周期时间缩短.(3).节约原料、降低制品本钱是热流道模具最显著的特点.普通浇注系统中要发生年夜量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超越制品重量.由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约年夜量原资料.由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗.(4).阀式浇口和热流道的合并使用,可以改变充填模式(fillingpattern),消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的功能.(5).适用树脂范围广,成型条件设定方便.由于热流道温控系统技术的完善及发展,现在热流道不单可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等.对易发生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型.(6).把持简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点.与普通流道相比,缩短了开合模行程,不单制件的脱模和成型周期缩短,而且有利于实现自动化生产.据统计,与普通流道相比,改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。
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硅橡胶（LSR）特点：
无毒性：对人体无毒 ，无嗅无味，透明度好，可消毒； 耐热性：具有良好的耐热性，长时间持续工作温度达150℃； 耐寒性：良好的低温性能，在-50℃仍具有较好的弹性； 电能性：优良的电绝缘性，硅橡胶具有很高的电阻率，在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定，同时硅
橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性； 透气性：硅橡胶簿膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好透气性； 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量的阻燃剂，具有阻燃性与自熄性；
硅胶合成过程：
1）液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是利用2种材（分为A胶与B胶）料混合； 2）利用定量装置控制两者按1:1的比例混合，包括颜色或添添加剂靠等； 3）再通过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑机的料筒后，螺杆 准确地把液态硅胶（LSR）注入模具型腔； 4）液态硅胶（LSR）注塑模具温度：140℃~220℃之间；
硅橡胶（LSR）成型工艺：
由于液态硅橡胶低粘度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的止逆环有较高要求，以保 证注射入模具的液体硅胶料量准确，不会出现披锋，对模具封胶位有较高要求，最好在模具中加装抽真空结 构，以保证模腔内的空气及时排出。
对工艺参数要求调整合适的流化时间及模温以保证产品能完全固化和不发生变形，一般不用到保压，但要求 精确设定料量；
硅胶的粘合条件：
在双料成型过程中，硅胶的溶合条件是被溶合的底料；
可溶合不同的底料有：
双料成型工艺参数
液态硅胶生产工艺： 液态硅胶生产设备：
冷流道特点：
1）流道采用开放形式，保证流道光滑无死角，方便清理与维护；
2）冷流道一般为冷半模系统，带有气动阀针式冷嘴，为硅胶注塑成型模具的制 造提供优势，节省时间，提高效率；
3）浇注系统更少，成型周期更短，可实现更少的材料损耗，更加节省材料；
4）冷嘴可安装在流道板上，也可以安装在模具上；
5）每个冷咀的冷却水路单独控制，以保证每个冷咀温度一致、平衡；
6）阀针、阀套采用进口钢材，特殊处理工艺，更耐磨耐腐蚀，高精准配合公差， 减少卡针、漏胶
2点冷流道
德恩特冷流道型号： CRM型
•冷嘴安装在流道板上或者模板上； •阀针通过机器控制单元控制； •硅胶由主射咀进入流道板，再进入冷咀注塑到模具型腔； •适用于液体硅胶注射成型； •冷流道尺寸由模具系统需求决定；
4点冷流道
冷流道系统详细：
3
2
9
1
8
1：压力介子 6：主射咀
2：冷嘴 7：气缸
7
3：阀针 8：隔热板
6
4：阀套 9：导柱
5
4
5：冷流道板
CRS型
•主射咀配合尺寸由注塑机具体参数决定； •CRS型冷流道系统是由冷咀与注塑机直接配合完成注塑； •CRS型为针阀式冷咀系统； •标准CRS型冷咀安装位置由模具具体参数决定； •适用于液体硅胶注射成型；
3
4
2 1
5 6 87
1：阀针
2：冷嘴 3：定位防转销 4：缸体 5：活塞 6：气路快接头
7：水路接头 8：底座
标准冷咀规格尺寸：
1
2
浇口（D）
3
1：腔体 2：冷咀本体 3：阀针
冷嘴规格参数
型号
本体 直径
腔体 直径
浇口（D）
CRM16/18 16/18 24/25 0.2~1.2
CRS18
18
25 0.2~1.2
感谢读阅 谢谢！
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