液态硅胶冷流道简介

硅橡胶（LSR）特点：
无毒性：对人体无毒 ，无嗅无味，透明度好，可消毒； 耐热性：具有良好的耐热性，长时间持续工作温度达150℃； 耐寒性：良好的低温性能，在-50℃仍具有较好的弹性； 电能性：优良的电绝缘性，硅橡胶具有很高的电阻率，在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定，同时硅
橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性； 透气性：硅橡胶簿膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好透气性； 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量的阻燃剂，具有阻燃性与自熄性；
硅胶合成过程：
1）液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是利用2种材（分为A胶与B胶）料混合； 2）利用定量装置控制两者按1:1的比例混合，包括颜色或添添加剂靠等； 3）再通过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑机的料筒后，螺杆 准确地把液态硅胶（LSR）注入模具型腔； 4）液态硅胶（LSR）注塑模具温度：140℃~220℃之间；

硅橡胶（LSR）成型工艺：
由于液态硅橡胶低粘度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的止逆环有较高要求，以保 证注射入模具的液体硅胶料量准确，不会出现披锋，对模具封胶位有较高要求，最好在模具中加装抽真空结 构，以保证模腔内的空气及时排出。
对工艺参数要求调整合适的流化时间及模温以保证产品能完全固化和不发生变形，一般不用到保压，但要求 精确设定料量；
硅胶的粘合条件：
在双料成型过程中，硅胶的溶合条件是被溶合的底料；
可溶合不同的底料有：
双料成型工艺参数

液态硅胶生产工艺： 液态硅胶生产设备：

冷流道特点：
1）流道采用开放形式，保证流道光滑无死角，方便清理与维护；
2）冷流道一般为冷半模系统，带有气动阀针式冷嘴，为硅胶注塑成型模具的制 造提供优势，节省时间，提高效率；
3）浇注系统更少，成型周期更短，可实现更少的材料损耗，更加节省材料；
4）冷嘴可安装在流道板上，也可以安装在模具上；
5）每个冷咀的冷却水路单独控制，以保证每个冷咀温度一致、平衡；
6）阀针、阀套采用进口钢材，特殊处理工艺，更耐磨耐腐蚀，高精准配合公差， 减少卡针、漏胶
2点冷流道
德恩特冷流道型号： CRM型
•冷嘴安装在流道板上或者模板上； •阀针通过机器控制单元控制； •硅胶由主射咀进入流道板，再进入冷咀注塑到模具型腔； •适用于液体硅胶注射成型； •冷流道尺寸由模具系统需求决定；
4点冷流道

冷流道系统详细：
3
2
9
1
8
1：压力介子 6：主射咀
2：冷嘴 7：气缸
7
3：阀针 8：隔热板
6
4：阀套 9：导柱
5
4
5：冷流道板

CRS型
•主射咀配合尺寸由注塑机具体参数决定； •CRS型冷流道系统是由冷咀与注塑机直接配合完成注塑； •CRS型为针阀式冷咀系统； •标准CRS型冷咀安装位置由模具具体参数决定； •适用于液体硅胶注射成型；
3
4
2 1
5 6 87
1：阀针
2：冷嘴 3：定位防转销 4：缸体 5：活塞 6：气路快接头
7：水路接头 8：底座

标准冷咀规格尺寸：
1
2
浇口（D）
3
1：腔体 2：冷咀本体 3：阀针
冷嘴规格参数
型号
本体 直径
腔体 直径
浇口（D）
CRM16/18 16/18 24/25 0.2~1.2
CRS18
18
25 0.2~1.2

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