4 预先危险性分析
预先危险性分析
3.架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离;
4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零;
5.金属容器或有除空间内作业,宜用12伏电设备,并有监护;
6.电焊机绝缘完好、接线不裸露,定期检测漏电,电焊作业者穿戴防护用品,注意夏季防触电,有监护和应急措施;
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质(如苯酚、丙酮、甲烷气体等)泄露,压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏;2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏,泵破裂或转动设备密封处泄漏;3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏;4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏;5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏,以及贮罐、槽等超装溢出;6.由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。
12.制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序;
13.特种气设备执行培训、持证上岗,专人使用制度;
14.按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳,伤及人体
触发条件一
1.在生产检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳、碾、挤等;
2.衣物等被绞入转动设备;
11.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作;
12.坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏;2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当;3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏;4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏;5.热交换不充分而造成能量过量积聚,导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;6.垫片撕裂造成泄漏,以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏;7.承压容器未按有关规定及操作规程操作;8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失,属定性评价。
即:讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素,及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级,有针对性地提出应采取的安全防范措施。
(1)预先危险性分析法的功能主要有:① 大体识别与系统有关的主要危险;② 鉴别产生危险的原因;③ 估计事故出现对系统产生的影响;④ 对已经识别的危险进行分级,并提出消除或控制危险性的措施。
(2)预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解;② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况,判断所要分析对象中是否也会出现类似情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性;③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源;④ 识别危险转化条件,研究危险因素转变成事故的触发条件;⑤ 进行危险性分级,确定危险程度,找出应重点控制的危险源;⑥ 制定危险防范措施。
(3)危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级,见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素,本小节将这些危险危害因素集中起来,进行预先危险性分析评价,见附表。
(加氢尾油项目)附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价,如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法(PHA)分析,见下附表。
预先危险性分析
预先危险性分析
术语:
1、危险因素:是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素,如:带电、可爆气体、高处作业等。
2、触发事件:是指危险因素转化为危险状态的条件,如:触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。
3、原因事件:是指造成事故的直接原因,如:触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。
4、安全措施:是指防范事故发生的办法,也称安全对策,如:停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。
5、危险等级
1级:安全的。
2级:临界的,处于事故边缘,暂时还不会造成伤害,应采取措施予以消除。
3级:危险的,会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施予以消除。
4级:破坏性的,会造成灾难性的事故,必须立即予以消除。
预先危险性分析PHA法
预先危险性分析PHA法预先危险性分析(Pre-Hazard Analysis,PHA)是一种用于评估和管理潜在危险的系统性方法。
该方法通过对工艺、设备、系统或项目在设计、改进或实施阶段进行系统综合考虑,并识别和评估可能存在的危险性。
PHA方法有助于提前发现可能导致事故或损失的因素,从而采取相应的对策和防护措施,降低事故风险。
PHA方法可以应用于各种领域和行业,包括化工、制造业、建筑、交通等。
在PHA过程中,通常会使用各种工具和技术,如故障树分析、事件树分析、故障模式和影响分析、风险矩阵、环境影响评估等。
PHA方法包括以下步骤:1.确认PHA的目标和范围:明确评估的对象和目标,例如特定工艺或项目。
2.收集和分析相关信息:收集和分析与评估对象相关的信息,包括设计文件、操作规程、现场观察等。
3.识别潜在危险:通过团队讨论、专家意见和现场观察等方式,识别可能存在的危险和故障。
这些危险可能包括火灾、爆炸、毒性物质释放、机械故障等。
4.评估危险的严重程度:对于每个识别出的潜在危险,评估其对人员、设备和环境造成的潜在风险。
评估可以用风险矩阵、概率-影响矩阵等工具进行。
5.识别和选择控制措施:确定降低风险的有效控制措施,如工程控制、管理控制、人身保护设备等。
6.编写PHA报告:将PHA过程的结果和结论整理成报告,包括识别的危险、风险评估结果、建议的控制措施等。
7.跟踪实施和效果:监督和评估实施阶段的控制措施,并确认其对危险和风险的控制效果。
PHA方法的优点包括:1.早发现潜在危险:PHA方法在设计或改进阶段就能发现潜在危险,从根本上减少事故的发生概率。
2.有效识别高风险区域:PHA方法通过系统综合考虑,能够识别出高风险区域和事故链。
3.为风险管理提供依据:PHA方法可以为风险管理提供有力的依据,明确风险的严重程度和控制措施的优先级。
4.考虑多方利益:PHA方法通常是由多个相关方参与,能够考虑到各个利益相关者的需求和关注点。
预先危险性分析
1.1 系统安全分析的内容
(1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危
险因素及其相互关系进行调查和分析;
(2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素 进行调查和分析;
(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除 某种特殊危险因素的措施进行分析;
(4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好 方法进行调查和分析; (5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进 行调查和分析;
动态分析就是指对系统事故危险的分析能够反映出
事故过程和环境变化的特点。
主要有事件树分析、因果分析法。
静态分析就是指对系统事故危险的分析不能反映出
事故过程和环境变化的特点。
除动态分析法的所有分析法。
(1)安全检查表法 安全检查表法(scL)是将一系列分析项目列出检查表进 行分析以确定系统的状态,这些项目包括工艺、设备、操 作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标 准的执行情况。此方法简单、易行、直观,可对系统进行 快速分析,也可对系统进行较深层次的分析。 (2)预先危险分析法 预先危险分析法(PHA)在系统设计之韧,对系统进行 初步定性评价的一种分析方法。 (3)故障类型及影响分析法 以硬件为对象,对系统中的元件进行逐个研究,查明 每个元件的故障模式,然后再进—步查明每个故障模式对 子系统以至系统的影响。本方法易于理解,不用数学,是 广泛采用的标准化方法。但一般用于考虑非危险性失效, 费时较多,而且一般不能考虑人、环境相部件之间相互关 系等因素。主要用于设计阶段的安全分析。
(4)事故树分析(FTA) 由不希望事件(顶上事件)开始,找出引起顶 上事件的各种失效的事件及其组合。最适合于找出 各种失效事件之间的关系,即寻找系统失效的可能 方式。 本法可包含人、环境和部件之间相互作用等因 素,加上简明、形象化的特点,因此,已成为安全 系统工程的主要分析方法,但需要一定的数学知识。
预先危险性分析
C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个危险等级,附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法,对这些危险有害因素进行分析和评价,确定危险等级,提出防范措施,结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
小结:
通过分析发现,在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级(灾难性的);其次是中毒、触电、高处坠落,其危险等级为3级(危险的);再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等,其危险等级为2级(临界的)。
对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
预先危险性分析04633
C.1预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。
按危险、危害因素导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个危险等级,附表1、表2。
表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
C.2预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法,对这些危险有害因素进行分析和评价,确定危险等级,提出防范措施,结果见表3。
表11 预先危险性分析表
续表
续表
小结:
通过分析发现,在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级(灾难性的);其次是中毒、触电、高处坠落,其危险等级为3级(危险的);再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等,其危险等级为2级(临界的)。
对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。
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. 精品。
4火灾、爆炸事故预先危险性分析评价表
火灾、爆炸事故预先危险性分析评价表
潜在事故
危险因素
触发事件
(1)
发生条件
触发事件
(2)
事故后果
危险等级
防范、静电火花、高热、雷击等
3.通风良好,按规定配备消防器材;
4.工作人员遵纪守法,按工种操作规程作业;
5.采用不产生火花工具;
6.各种安全附件、安全设施完整可靠。定期效验。
1.原料泄露;
2.室内通风不良;
3电气照明等设备不防爆,设备管路静电接地失效;
4.明火作业;
5.安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。
1.原料泄露,其蒸气与空气形成爆炸性混合物;
2.电气设备短路或静电火花产生;
3.加热或电焊、切割作业;
4.安全附件失效,产生高温高热。
1.易燃易爆作业区域内使用产生火花的工具;
2.生产设备、安全设施不定期保养,带病运行或失效;
3.工作人员劳动纪律松懈,违章带明火进入工作间;
4.电工违章作业或非电工违章操作;
5.不按规定配备消防器材或失效;
6.雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。
人员伤亡、财产损失
10
1.设备设施有良好的接地接零保护系统;
2.电气照明采用防爆设施,管路采用防静电装置;
预先危险性分析2篇
预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析(Pre-Hazard Assessment,PHA)是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法,在各个领域应用广泛。
本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。
基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估,包括评估危险的概率、严重性和可能的影响,从而为制定安全管理策略提供基础。
PHA是一种系统化的分析方法,其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。
类型PHA的类型多种多样,包括HAZOP(危害和操作分析)、FMEA(故障模式与影响分析)、FTA(故障树分析)、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。
不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。
通常,PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作,HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。
步骤在实施PHA时,通常分五个步骤:1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时,需要注意以下问题:1.确定研究组成员及其职能,以确保控制措施的有效实施;2.对流程进行彻底的审查,以保证所有可能的危险均被发现;3.评估危险时,考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响;4.制定控制措施时,需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素;5.定期检查控制措施的实施情况和效果,对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。
总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法,其作用不仅在于识别危险,更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生,从而提高系统的安全性。
PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准,使评估结果更加科学、全面和可靠。
预先危险性分析2概述预先危险性分析(Pre-Hazard Assessment,PHA)是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析(PHA)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析,力求达到4项基本目标:(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;(2)鉴别产生危害的原因;(3)假设危害确实出现,估计和鉴别对人体及系统的影响;(4)将已经识别的危险、危害分级,并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下:工级――安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏;Ⅱ级――临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;Ⅲ级――危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施;Ⅳ级――破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有:(1)火灾;(2)爆炸;(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出;(4)腐蚀性液体的不可控溢出;(5)有毒物质不加控制地放置;(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害;(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式,对EO/EG装置进行预先危险性分析,分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施,分析结果见表9―10。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即:讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有:① 大体识别与系统有关的主要危险;② 鉴别产生危险的原因;③ 估计事故出现对系统产生的影响;④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解;② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性;③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源;④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件;⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源;⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
4矿井主要生产单元预先危险性分析
4 矿井主要生产单元预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法,其目的是早期发现系统的潜在危险因素,找出危险源,确定安全性的关键部位,确定系统的危险性等级,提出相应的消除或控制危险的措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失。
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响)的定性评价方法。
它是具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。
4.1采掘单元采掘单元是大淑村矿生产最重要的环节,由于井下地质条件千变万化,采掘过程中容易发生各种灾害,造成对员工的伤害和设备的损毁,是矿山安全管理的重点。
对采掘单元用预先危险性分析法(PHA)的评价见表4.1-1。
采掘单元预先危险性分析表 表4.1-1危险因素事故原因事故后果危险等级防治对策采掘1)对井下煤层条件了解不够,地质报告资料与1)增加施工难度,延误施工进度,造成国家投1)认真分析研究煤层赋存和开采技术条件;工艺及设备选择不当实际不符2)设计人员对资料研究不系统,判断不准确3)设计人员缺乏经验资严重损失;2)采掘接续紧张,影响工作面正常生产;3)矿井不能达产。
32)总结以往设计经验,特别是该矿区的生产成功经验和失败教训;3)请有经验的技术人员传授设计经验。
采掘工作面冒顶、片帮1)矿压过大,支架难以承受2)空顶太大,未及时支护1)采煤工作面端头应力集中,暴露面大,常易冒顶;2)液压支架被压死,不能前移;3)可能造成人员伤亡。
3~41)安排有经验的工人维护采煤工作面前端头;2)经常维修液压支架的护帮板;3)尽量减小采掘工作面空顶距,并要及时支护。
采掘工作面瓦斯事故瓦斯积聚、瓦斯超限1)潜伏着瓦斯爆炸隐患;2)瓦斯爆炸。
预先危险性分析
3.2预先危险性分析方法3.2.1方法介绍在每项生产活动之前,特别是在对系统中的危险类别。
危险产生条件、事故后果等概略地进行分析称为预先危险性分析。
预先危险性分析应该在系统或设备研制的初期进行、分析工艺设计、装置、物料、能量等可能存在的危害类别、出现条件、事故后果等。
随着设计研制工作的进展,这种分析应不断进行,分析结果用于改进设计和制造。
对于现役的系统或设备也可采用预先危险性分析吗,考察其安全性。
该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段完成的,其目的是判断系统内的潜在危险,确定其危险等级,防止危险因素发展为事故,造成危害或损失。
通过预先危险性分析,应力求达到以下四项基本目标:1)大体识别与系统有关的主要危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率;2)鉴别危险因素产生危害的致因;3)假设危害确实出现,估计和鉴别对系统的影响,包括人员伤害和系统破坏、物质损失等;4)将已经识别的危害分级,提出消除和控制危害的措施。
3.2.2分析步骤预先危险性分析方法是用来识别系统中的主要危险、危害因素,并对其发生的可能性和后果严重性进行分析评估,从而提出改进系统、预防事故发送的安全措施。
分析的步骤可概括如下:1)熟悉分析对象的功能、构成、工作原理及工艺流程、环境条件等,调查了解与人身安全及有毒物质等有关的安全要求与规范、规程等,根据经验、技术和其他方法确定可能的危险源;2)调查、分析类似的系统过去有关事故得教训和安全生产的经验,查找分析系统中造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险因素,分析事故的可能类型;3)对确定的危险源编制预先危险性分析表;4)确定系统中导致危险发生的起因事件,即危险因素转变为危险状态或事故的触发条件和转化条件;进一步寻求对策措施,检测对策措施的有效性;5)分析系统故障状态、危险发生的可能性及其后果严重性等,并进行危险等级划分;6)找出消除或控制危险或危害的对策措施,对不能控制的危险要分析需采用的合理预防预防措施。
4-预先危险性分析
事故现 危险因 触发事 事故原 事故后 危险等 防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾 液化气 故障泄 泄液遇 石油液 Ⅳ
外溢 漏、运 明火、 化气损
高温 行泄漏、 火花或 失、人
明火、 高温物 员伤亡、
火花、 质
系统严
爆炸 高温 高温物 储罐遇 重损坏、 Ⅳ
高压 质
液化气 外溢
明火、 火花或 高温物 质
严重的 经济损 失
化学危险源 指的是在生产过程中,原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。 通常分为4个小类: (1)火灾爆炸危险源 通常分为7个小类:
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品:起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性,在常温下就有缓慢分解 的趋向,受热、摩擦、冲击作用或与某点物质 接触后,能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析,指 的是在一个系统或子系统(包括设计、施 工、生产)运转活动之前,对系统存在的 危险类别、出现条件及可能造成的结果, 作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险,确定安全性关键部位;
2、评价各种危险的程度;
3、确定安全性设计准则,提出消除或控制危险 的措施。
控制的情况下,分析最好的预防损失方法, 如隔离、个体防护、救护等 7.指定需要和负责改进措施的部门、人员和 完成日期。
统
、定
制
措
定收 功
识危
定
施
系集 能
别险
措
实
统资 分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式:
预先危险性分析
预先危险性分析
3.从外界危险因素考虑 系统安全不仅取决于系统内部人、机、环境因素及其配合状况,有 时还要受系统以外其它危险因素的影响。其中有外界发生事故对系统的 影响,如火灾、爆炸;也有自然灾害对系统的影响,如地震、洪水、雷 击、飓风等。尽管外界危险因素发生的可能性很小,但危害却很大。因 此,在辨识系统危险性时也应考虑这些因素,特别是处于设计阶段的系 统。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预先危险性分析
四、分析步骤
1.熟悉系统 在 2.对辨系识统危进险行因危素险性分析之前,首先要对系统的目的、工艺流程、 操作根 3运.找据行出上条面触件介发、绍事周的件围危环险境因作素充的分辨的识调方查法了,解查。找在能此够基造础成上人,员请伤熟亡悉、系财统 的过产有 去 损找 4关发失.确出人生和定危员过系事险进的统故因行事完条素充故不件形分信成成的息任的讨,务原论 分 的因研 析 危事究 对 险件, 象 因,根 系 素即据 统 。所过 是谓去 否“的 也触经 会发验 出事、 现件资 类”料似。以情及况同和类可系能统发 生的确 5事.定确故由定。危危险险因等素级发展为事故的客观条件。 确 6.制定定危预险防因措素施的危险等级。 根据危险等级,决定应采取的安全措施。
预先危险性分析
能量类型 产生的原发性损伤
举例与注释
机械能
移位、撕裂、
由于运动的物体,如子弹、皮下针、刀
破裂和挤压,主要 具和下落物体冲撞造成的损伤,以及由于运
损及组织
动的身体冲撞相对静止的设备造成的损伤,
如跌倒时、飞行时和汽车事故中。具体的伤
害结果取决于合力施加的部位和方式
热能
炎症、凝固、 烧焦和焚化,伤及 身体任何层次
预先危险性分析
二、危险牲的辨识
预先危险性分析简介
立志当早,存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,筒称PHA),又称为初步危险分析、初步危害分析,是指在每一项工程活动之前,包括设计、施工和生产之前,首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线,使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析做在行动之前,避免由于考虑不周而造成的损失。
预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上,并提出控制这些危险源的措施。
通过预先危险性.分析,可以有效地避免不必要的设计变更,比较经济地确保系统的安全性。
预先危险性分析的结果,可作为系统综合评价的依据,还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
二、预先危险性分析的步骤(一)调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。
确定危险源,并分类制成表格。
危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。
(二)识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
(三)进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度,提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别:1、I 级:可忽视的。
它不会造成人员伤害和系统损坏。
2、Ⅱ级:临界的。
它能降低系统的性能或损坏设备,但不会造成人员伤害,能采取措施消除和控制危险的发生。
3、Ⅲ级:危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
4、Ⅳ级:灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
(四)制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施,防止事故发生。
三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。
通常包括9 列。
第1 列,被分析的系统设备或性能元素的名称。
第2 列,在。
4 预先危险性分析
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
② 根据系统工程的观点,在查找危险性时,应 将系统进行分解,按系统、子系统、元素一步一 步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综 复杂的结构关系中查出深潜的危险因素,可采取 以下对策:
问题而忽视重点问题的危险,而且可以防止漏项。
(4)预先危险性分析应注意的问题
分析实施阶段可分为:
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性,对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后,都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为:
④ 制定措施 根据危险等级,从软件(系统分析、人机工程、 管理、规章制度等)、硬件(设备、工具、操作 方法等)两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
分析实施阶段可分为:
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的,如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等,其中还有各种联接结构,同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成,如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析.按系统工程的原 理,将系统进行功能分解,并绘出功能框图,表 示它们之间的输入、输出关系。
1. 物理模式
第四章预先危险分析法
第三节 预先危险性分析的步骤和实例
一、分析步骤 1 准备阶段 2 审查阶段 3 结果汇总阶段
第三节 预先危险性分析的步骤和实例
一、分析步骤 1熟悉分析对象的功能、构成、工作原理及工艺 流程、环境条件等; 2调查、分析类似的系统过去有关事故的教训和 安全生产的经验; 3调查了解与人身安全、环境危害及有毒物质等 有关的安全要求与规范、规程等; 4分析系统故障状态,有何种危险,危险发生的 可能性及其后果的严重性等; 5找出消除或控制危险或危害的对策措施; 6编制预先危险分析表。
第一节 危险性的识别方法及危险性 等级划分
2. 危险、有害因素的分类 按导致事故的直接原因分: ①物理性危险有害因素 ②化学性 ③生物性 ④心理、生理性 ⑤行为性 ⑥其它。
第一节 危险性的识别方法及危险性 等级划分
参照《企业职工伤亡事故分类》: ①物体打击、②车辆伤害、③机械伤害、④起重 伤害、⑤触电、⑥淹溺、⑦灼烫、⑧火灾、⑨高 处坠落、⑩坍塌、①冒顶片帮、②透水、③放炮、 ④火药爆炸、⑤瓦斯爆炸、⑥锅炉爆炸、⑦容器 爆炸、⑧其他爆炸、⑨中毒和窒息、⑩其他伤害。
第四章 预先危险分析法
重点: (1)预先危险性分析的相关定义 (2)预先危险性分析的步骤和方法
难点: 预先危险性分析的步骤
第四章 预先危险分析法
预先危险性分析(Preliminary Hazard Amalysis,PHA),又称初 步危险分析 ,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段, 对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析, 尽可能评价出潜在的危险性。因此,该方法也是一份实现系统安 全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计 阶段之初完成的。
第一节 危险性的识别方法及危险性 等级划分
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为了便于分析,我们应了解能量转换过程 ,为此有
必要进一步 叙述能量失控情况。
一般说来 , 能量失控情况可分为两种模式 :
物理模式和化学模式。各类生产企业中,机械设 备很多 , 因此从事故 数量上来看 , 物理模式的能 量失控引起的事故占大多数。
1. 物理模式
物理能可分为势能和动能两种形式。 以势能的形式出现的 , 如:处于高处的物体( 如 落体、坠落、倒塌、崩垮、塌方、冒顶等)、受 压的 弹性元件、贮存的热量、电压等。
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
(3) 机械失控。 由于机械设计不良、强 度计算有误或超负荷运 转 , 都可能造成机械失控 , 对机器本身或其附近 目标做破坏功。例如离心机由于超速运行而发生 爆炸 ; 汽轮机的涡轮叶片超速引起内应力超过轮 筋的拉力时 , 就可能发生物理型爆炸。
(4) 电气失控。
电动机和发电机是转换能量的装置 , 输电线 和变压器、配电设备等则是传输电能的装置 , 而 且前者同时具有电能 和机械能。将电能转换为 机械能的设备系统或元件若不完善或超 负荷运
c. 分析原材料、产品、特别是有害物质的性 能及贮运; d. 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数; e. 人、机关系(操作、维修等); f. 环境条件; g. 用于保证安全的设备、防护装置等; h. 其它危险条件。
② 预先危险性分析的主要优点
预先危险性分析的优点在于允许人们在系统 开发的早期识别、控制危险因素,用最小的代价 消除或减少系统中的危险源,为制定整个系统寿 命期间的安全操作规程提出依据,主要表现在以 下几点:
分析实施阶段可分为:
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的,如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等,其中还有各种联接结构,同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成,如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析.按系统工程的原 理,将系统进行功能分解,并绘出功能框图,表 示它们之间的输入、输出关系。
(1)准备工作阶段
② 调查、收集资料。调查生产目的、工艺过程
、操作条件和周围环境。收集设计说明书、本单
位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规
范、规界等资料。
(2)分析实施阶段
通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查,
辨识其中的主要危险源,也包括审查设计规范和
采取的消除危险源的措施。
一般地,应按照预先编好的安全检查表进行审查
分析实施阶段可分为:
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性,对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后,都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为:
④ 制定措施 根据危险等级,从软件(系统分析、人机工程、 管理、规章制度等)、硬件(设备、工具、操作 方法等)两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
能够转化为破坏能力的能量有: 电能、原子能、
机械能、势能和动能、压力和拉力、燃烧和爆炸、
腐蚀、放射线、热能和热辐射、声能、化学能等。
另一种表示破坏能量的因素及事件也可作为参 考:
加速度、污 染、化学反应、腐蚀、电 ( 电击、 电感、电热、电源故障等 ) 、爆炸、火 灾、热 和温度 ( 高温、低温、温度变化 ) 、泄漏、湿度 ( 高湿、低湿 ) 、氧 化、压力 ( 高压、低压、压 力变化) 、辐射 ( 热辐射、电磁辐射、紫外辐射、 电离 ) 、化学灼伤、结构损害或故障、机械冲击、 振动与噪声等。
图 2-3
应用控制论的系统分析
④ 在可能条件下,最好事先准备一个检查表, 指出查找危险性的范围。
三 危险性识别
生产现场包含着来自人、机( 物 )和环境三 方面的多种隐患 , 为确保安全生产,就必须分析 和查找隐患 , 并及早消除,将事故消灭 在发生之
前,做到预防为主。因此,识别危险性是首要问题。
三 危险性识别
输入能 = 有用功 ( 做功能 )+ 正常耗损能 但在非正常运行状态下 , 其能量平衡式为: 输入能 = 有用功+正常耗损能+逸散能
这个逸散能作用在人体上就是伤害事故,作用
在设备上则损坏设备。因此 ,从预防事故来看 , 关键是查找出生产现场能量体系 中潜在的危险 因素。
(2)预先危险性分析的内容与主要优点
系统安全分析的目的不是分析系统本身,而 是预防、控制或减少危险性,提高系统的安全性 和可靠性。 ① 危险性预先分析的内容 a. 识别危险的设备、零部件,并分析其发生 的可能性条件; b. 分析系统中各子系统、各元件的交接面及 其相互关系与影响;
① 危险性预先分析的内容
1. 物理模式
以动能的形式出现的有运动的机 械、行驶的车 辆、电流、流动的液体等。势能是静止的、潜在 的 , 人们对其危险性的认识往往不敏感。然而由 于某种原因 , 势能转换为动能时 , 危险性就可能 急剧增大。
1. 物理模式
动能凭人的视觉能感觉到它的存在,危险性可以 一目了然, 但是静止的人会被运动物体所撞伤 , 人与物体相互运动也可能受伤 , 行动的人碰到静 止物体也会受伤 , 这些危险都是元法预料的。
行就可能发生电气失控,电能有逆流到人体的潜
在危险,同时也会造成火灾或其他损失。
(5) 其他物理能量失控。
一些物理因素如热辐射、核污染、噪声和次 声、电场和磁场、微波、激光、红外和紫外辐射 等 , 如果失控,都会引起人员伤亡和财产损失。
第一,迭代。对一些深潜的危险,一时不能 直接查出危险因素时,可先做一些假设,然后将 得出的结果作为改进后的假设,再进一步查危险
因素。这样经过一步一步地试析,向更准确的危
险因素逼近。
(4)预先危险性分析应注意的问题
第二,抽象。在分析过程中,对某些危险因 素常忽略其次要方面,首先将注意力集中于危险 性大的主要问题上。这样可使分析工作能较快地 入门,先保证在主要危险因素上取得结果。另外 也可以运用控制论的观点来探求。 如图2-3所示。输入是一定的,技术系统 (具体结构)也是一定的,问题是探求输出哪些 危险因素。
(3)结果汇总
根据分析结果,确定系统中的主要危险源, 研究其产生原因和可能导致的事故,以表格的形 式汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要的 事故,产生原因,可能的后果,危险性级别,应 采取的措施等栏目,如表2-1的格式表示。
表2-1
部件或 子系统 名称 故障状 态(触发 事件) 危险 描述
预先危险分析表
2-3
预先危险性分析
预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis - PHA)是一种定性的系统安全分 析方法。
主要用于还没有掌握系统详细资料的时刻, 分析、辨识可能出现或已经存在的危险源, 并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、 补救措施,消除或控制危险源。
一 预先危险性分析综述 二 预先危险性分析步骤
(2) 锅炉爆炸。 另外 , 锅炉的过热水由于锅炉破坏而闪蒸成蒸 汽 , 使蒸汽中 所含的热量进一步增多。引起锅 炉爆炸的主要事件是锅炉体结垢、 炉壁腐蚀、 缺水和超压运行。所有的蒸汽发生器、冷却水夹 套、烧沸 水的设备、家用水暖设备等 , 都有可 能发生锅炉型爆炸。
(3) 机械失控。 机械把一种形式的能量转换为另一种形式的能 量 , 如把水的势能转换为电能 , 或把机械能转换 成压缩、成型、挤 压、破碎、切削等有用功。 正在运转的机器有很大的动能 , 它们不断 地有 次序地进行能量转换工作或做有用功。
a. 分析工作做在行动之前,可及早采取措施排 除、降低或控制危害,避免由于考虑不周造成损 失。
② 预先危险性分析的主要优点
b. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修 等做的分析结果可以提供应遵循的注意事项和指 导方针。
c. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提 供必要的技术资料。 d. 根据分析结果可编制安全检查表以保证实施 安全,并可作为安全教育的材料。
发生可 能性等 级 危险 影响 后果严 重性等 级 安全 措施
(4)预先危险性分析应注意的问题
① 由于在新开发的生产系统或新的操作方法中, 对接触到的危险物质、工具和设备的危险性还没 应采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的 形式进行。
有足够的认识,因此为了使分析获得较好的效果,
(4)预先危险性分析应注意的问题
三 危险性识别
四 预先危险性分析的危险性等级
五 危险性控制
六 预先危险性分析示例
一
预先危险性分析综述
(1)预先危险性分析的意义
预先危险性分析是在每项工程活动之前,如 设计、施工、生产之前,或技术改造之后,即制 定操作规程和使用新工艺等情况之后,对系统存 在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的 后果以及有关措施等,作一概略分析。
一
预先危险性分析综述
预先危险性分析的目的是防止操作人员直接 接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产 废弃物,防止使用危险性工艺、装置、工具和采 用不安全的技术路线。如果必须使用时,也应从 工艺上或设备上采取安全措施,以保证这些危险 因素不致发展成为事故。 总之,把分析工作做在行动之前,避免由于 考虑不周造成损失。