IE时间分析发,内附标准时间表
IE 第5章 标准时间
IE 第5章 标准时间☺ 标准时间是指操作熟练程度与技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件与作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
☺标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也习惯，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
☺ 完成一个单位的作业量所需的时间，为此通常在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
☺ 标准时间是以净作业时间与空闲时间来构成。
标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）(1) 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间与空闲时间；(2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率与平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与要紧作业时间节拍中的辅助时间。
☺ 准时间应在任何部门或者工厂都是公平的；☺标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或者车间的情况而变化；☺ 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
☺比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或者某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ☺应保证适合评价目的或者使用目的的准确性；☺ 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能同意的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或者工序都要是公平的。
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
IE标准工时制作标准
IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
标准时间
特殊寬放
獎勵寬放 機械干擾的寬放 不同作業人群的特質
(2)時間寬放的內涵與標準 1私事寬放:是指除疲勞以外作業者在生理上的需要,如喝水﹑上廁所﹑擦汗等.當每天工作8小時,上下午有中間休息 時間的標準為: 對於輕鬆的工作,為正常時間為2%-5%. 對於較重工作(或環境不良)為5%-7%. 對於舉重(或天氣炎熱無空調)為7%. 2疲勞寬放:由於作業造在的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞.它是客觀存在於人體 的自然現象,所以必頇給予時間寬放,以消除這種時間的遲延.這是符合實事求是及以人為本的現代IE理念的. 由於影響疲勞的因素很多設定疲勞寬放率時請參照表7-3的疲勞寬放評價項目與寬放率設定. 參照此標準確定疲勞寬放時,特別要注意是必頇認真聽現場員工與管理者的意見,因為強制且主觀的判斷會造成廣 大基層員工的不滿與反抗.解決造成疲勞的問題才是關鍵,確定現行方法及標準時間只是現場改善革新的第一步, 接下來需群策群力解決問題才是重點. 3作業寬放:作業寬放主要是由於材料﹑零件﹑機械﹑工具等生產相關物品造成的非周期性﹑不規則的準備或是清 掃等類似的作業,一般在15分鐘內完成.超過15分鐘的話不計入作業寬放之內,主要有以下幾种情形: 作業臺及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種時的時間消耗. 由於來料及零件不良造成的停頓. 現場監督者與檢查員監時抽檢及口頭指示所造成的偶發停頓. 上下工位的傳遞中偶發問題. 4管理寬放:由於企業的管理制度所造成的管理時間的占用. 例如班前會及交接班會及體操時間等.總之由於管理工作及制度所造成的時間占用可以歸婁為管理寬放,這個問題在 不同國家及企業中由於文化的差異處理上有很大差異.筆者經驗,建議另外單獨處理相對來說更容易取得理解共 識.當然有些時間是不可以節省的,例如針對職員的健康管理所用的時間,或者企業文化建設的時間. 5特殊寬放:根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短,不同的產品,不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放, 無特別原因的話不可以亂加特殊寬放,那樣將失去標準時間的客觀性與準確性. (3)寬放時間的設定 設定寬放時間方法不只一种,最重要的原則是實事求是,世界上100%準確設定疲勞寬放的方法幾乎沒有,因為人群的體 質特征不同,下面介紹的是日本的相關標準,因為體質特征接近,可以借鑒,若是歐美的標準相信會有一些偏差.請使 用者多加留意. 確定寬放率基本有以下幾步:一﹑確定寬放項目.二﹑確定各寬放項目的具體比率;三﹑累計這項比率.四﹑在正常時間 中追加寬放時間. 寬放時間=正常時間*(1+寬放率)
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
IE工业工程之标准时间
IE工业工程之标准时间引言在工业生产中，时间是一项非常重要的资源。
合理管理和利用时间可以提高生产效率和产品质量，降低成本和浪费。
IE（Industrial Engineering，工业工程）是研究如何在生产过程中有效地组织和管理资源的学科。
标准时间是IE中的一个重要概念，本文将介绍IE工业工程中的标准时间的概念以及如何进行标准时间的测定和应用。
1. 标准时间的概念标准时间是指完成某项任务所需的时间，即将任务分解为一系列基本动作，测定每个基本动作的时间，并通过统计和分析，得出完成整个任务所需要的标准时间。
标准时间的测定是IE工业工程的基础，它对于生产过程的规划、控制和改进至关重要。
2. 标准时间的测定方法2.1 直接观察法直接观察法是指观察实际操作者在完成任务时所花费的时间，并以此作为标准时间。
这种方法可以通过使用计时器或计时器来测量任务的完成时间。
2.2 工序分析法工序分析法是将任务分解成若干个工序，并对每个工序进行详细的观察和测量。
通过对每个工序的时间测量和分析，可以得出任务的标准时间。
工序分析法对于复杂任务的测量和分析特别有用。
2.3 标准数据法标准数据法是通过使用预先测定好的标准数据来确定任务的标准时间。
这些标准数据是通过对各种任务进行大量测量和分析获得的。
标准数据法通常适用于常见和重复性的任务，可以大大缩短标准时间的测定时间。
3. 标准时间的应用标准时间在工业工程中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 生产计划和调度标准时间可以帮助生产计划人员和调度人员合理安排生产任务的时间和顺序。
通过准确测定标准时间，可以预测任务完成的时间，并根据任务的紧急程度和前后任务的依赖关系，制定合理的生产计划和调度安排。
3.2 任务评估和绩效管理标准时间可以作为任务评估和绩效管理的依据。
通过将实际完成任务所花费的时间与标准时间进行比较，可以评估任务执行的效率，并对人员的绩效进行评估和奖励。
3.3 工艺改进和流程优化标准时间可以帮助发现工艺中的瓶颈和浪费，并进行改进和优化。
IE培训资料MODAPTS法
Ｃ４Ｘ７
（使用手腕１／３ 旋转 Ｍ２Ｐ０ ）
搅拌为 Ｃ４
在C4中旋转为连续性或间继性均无区别。
＜特殊分析＞ 手腕中心的连续旋转的动作
Ｍ４
Ｇ１
用G1拿取
Ｍ４ + Ｇ１
Ｍ４Ｇ１
ＭＯＤＡＰＴＳ法中移动动作和终结动作都是成对出现的
不拿东西移动的情况
Ｐ０
Ｍ４
Ｍ４
Ｍ４Ｍ４
Ｍ４Ｐ０Ｍ４
形式上。要考虑P0作为一个动作（M4）的结束，所以记录为M4P0M4
特殊的移动作业
＜例＞
锉、用锤子订、锯东西 发生反射的速度较快的重复动作。
无终极动作的连续移动的动作
运送重物并步行的情况可不考虑。
单手移動 Ｌ１Ｘ２
両手移動 Ｌ１
有效重量 不满２Kg 不作分析
有效重量 ２～６ｋｇ
Ｌ１
有效重量 ６～１０ｋｇ Ｌ１Ｘ２
有效重量＝单手实际花费重量
<例＞将作业台上9Kg的物品,用手扶住 并使其滑动１５ｃｍ
Ｍ３Ｐ０Ｌ１ 不滑动的情况
Ｍ３Ｐ０Ｌ１Ｘ２
桌面推动、滑行
有効重量：Ｗkg X 1/3
能简单计算出结果！
ＭＯＤＡＰＴＳ分ห้องสมุดไป่ตู้方法
（１）使用MOD法的案例说明
手指的移动 (M1G0M1P0＝2MOD)
手腕的动作
(M2G0M2P0＝4MOD)
前臂的动作
( M3G0M3PO＝6MOD)
上臂的动作 (M4G0M4P0＝8MOD)
肩的动作
(M5G0M5P0＝10MOD)
用手抓的动作 (M3G1M3P0＝7MOD)
（Ｍ１／２，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）
Ｇ０：碰触、触摸 Ｇ1：普通的抓 Ｇ３：（注）复杂的抓
ie标准工时如何计算示例
ie标准工时如何计算示例
IE标准工时是指在一定的生产条件下，完成一件产品所需的标准工时。
它是通过研究和实践得出的，是衡量生产效率和工艺质量的重要指标。
IE标准工时的计算方法包括以下几个步骤：
1. 分析工艺流程：首先，对产品的生产过程进行详细的分析，确定每
个工序所需的操作步骤、工器具和材料等。
2. 记录操作时间：在实际生产过程中，通过观察和记录，准确地计算
每个工序的操作时间，包括准备时间、操作时间和整理时间等。
3. 分析操作性能：根据实际操作记录，分析工人在进行每个工序时的
操作性能和效率，进行合理的评估和调整。
4. 计算额定工时：根据每个工序的操作时间和工人的操作性能，计算
出每个工序的额定工时，即完成该工序所需的标准时间。
5. 累加标准工时：将每个工序的额定工时累加起来，得出整个产品生
产过程所需的标准工时。
通过以上步骤，可以计算出IE标准工时，为企业生产管理和生产计划
提供重要的依据，帮助提高生产效率和控制成本。
IE分析方法和常用计算公式
一.流水线优化部分:1.输送带的pitch 时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)2.输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch 时间3.日产量 = 整日的上班时间/实际际cycle 时间(瓶颈站的作业时间)4.效率 = 投入cycle 时间/实际cycle 时间 = 第一站的作业时间/最后一站5.的作业时间(当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际)6.在流水线上的在制品数量就= ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）7. 稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间(所谓稼动就是流水线上有效的工作) 二.流水线设计部分:1.先求节拍时间 C=2.工站理论值 N=3.评价流水线效率=4.选择作业分配原则:A 按后续作业量的多少来安排作业(第一规则遇到问题时采用第二规则)B 按作业时间最长安排作业(若作业最长时间相同,任选其一安排作业) 三.生产线平衡部分:1.生产线平衡率＝各工序时间总和／（人数×CT ）×100％ ＝∑ti ／（人数×CT ）×100％2.生产线平衡损失率＝1－生产线平衡率每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量 T节拍 C完成作业所需的时间总量 T 实际工站数目N ×节拍C3、生产线平衡改善的方法工时长的工序的改善方法：A．细分作业内容，将一部分作业转移至其他工序B．改善作业本身C．谋求工序机械化D．通过改良，增大机器的运作能力E．增加作业人数F．调配经验丰富，作业技能高的熟练作业人员G．“瓶颈”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成 工时短的工序的改善方法：A．细分作业内容，将作业转移至其他工序，取消该工序B．从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量C．将同是作业工时短的工序合并起来D．在不影响后工序的前提下，采用继续集中作业方式4、生产线平衡分析步骤决定分析对象和要达到的目标取得相关人员的理解和帮助分解各工序的作业单元测定每个作业单元的时间实际修正测定工时求出每个线点时间作成线点运行表计算平衡效率（浪费率）研讨工序平衡5、现场生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时，依下述步骤进行：１）对生产线的各工程顺序（作业单位）予认定，并填入生产流动平衡表中２）测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平衡表内（1人实质时间栏）注：1DM=0.01分=0.6秒３）清点各工序作业人数，并记入人员栏内４）1人实质作业时间÷人数 = 分配时间，记入时间栏５）依此分配时间划出柱状图或曲线图６）在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线７）计算不平衡损失上面斜线部分的总和即为不平衡损失的总和 T（Lose）=Σ|Tm－Ti| 不平衡损失=（最高的DM×合计人数）－（各工序时间的合计）如下图８）生产线平衡率生产线平衡率=——————————————９）生产线不平衡损失率=1－生产线平衡率10）如使用输送带之动力传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC 。
IE工时研究
寬放時間算法:
1.寬放率 通常的寬放率為10%~~15%.
2.寬放時間 寬放時間=實際時間x寬放率.
3.寬放率決定依據 a.私事寬放4%~6%., b.疲勞寬5%, c.遲延寬放1%~4%
IE工时研究
標準工時制定
標準工時=測量時間x(1+%評比)x(1+%寬放 率)
IE工时研究
標準工時
IE工时研究
原方法350件 改进750件
原方法30秒 改进23秒
双手操作分析的实例见150--156页 实验三: 双手操作分析
IE工时研究
三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作, 删除无效动作, 使操作 简便有效, 以提高工作效率。 （一）动素 1.伸手（TE）( ) 2.移動（TL) ( ) 3.握取 ( G ) ( ） ４.裝配（A ) ( # ) 5.使用（U ) ( U )
IE工时研究
范例
某操作單元,經測20次,其中一次漏記,其余19次 數值如下 :20,20,21,18,17,19,21,24,22,16,19,23,22,28,30, M 21,20,24,21 <解>
IE工时研究
評比值設定:
– 評比是一种判斷和評价技術,其目的是將實際 操作時間,在正常標準的工作環境下,調整至 正常速度的基準下.
个完整的工艺（加工、制造、装配）从 第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。
IE工时研究
程序分析的实例:
• 广州电池厂锌壳车间:
锌粒 冲壳机
锌壳
切口机
掉入 箩
磅称
三轮车
ie测量工时方法
ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。
IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。
以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。
该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。
2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。
该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。
3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。
该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。
4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。
该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。
这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。
IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。
IE七大手法介绍与实战分析
产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：
失误原因
原因归类
所占比例
忘记
人
77.8%
对过程/作业不熟悉
人
缺乏工作经验
人
故意失误
人
疏忽
人
行动迟缓
人
缺乏适当的作业指导
方法
11.1%
突发事件
设备
11.1%
从表中可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。
考虑下列因素，有无工序、操作可取消、合并、调整、简化 不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 发挥每个工人的技术专长。
2.3 流程改善：有关搬运的改善
IE七大手法2：流程法
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
A
B
B
A
IE七大手法3：时间分析法
3.4 时间分析之测量方法（秒表测时法）：秒表测时法1、归零法：第一单元开始时,母指按下A键开动码表,第一单元结束时即按A 键停表,记下时间后按B键归零.2、连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整 个观测期间只按B键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零3. 累积测试法：用两个秒表, 一表开动,另一表即停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零
IE 手 法 的 特 征
客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;
IE工作手法---时间分析方法
时间分析方法一、时间分析的概要1.何谓时间分析时间分析是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。
它是作业测定中最基本最重要的方法手段。
目的：✧在方法改善时发现现状问题与浪费。
✧对方法研究时各方法的优劣进行评价比较。
✧对已标准化的现有方法设定标准时间。
2.时间分析的用途✧改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；✧表现评价——同一作业的两种作业方法之间的评价；——供货商与供货商之间的效率评价；——作业者的工作表现评价。
✧新产品量产时的作业标准制定；✧新工装的投入时作业标准制定；✧作业方法与标准时间之间的校核；✧生产线的平衡率的调整改善（LineBalancing）；✧产能预算，合理计划人力及工时。
二、时间分析方法1.时间分析用具✧秒表✧观测板✧观测记录表格✧其他测量用具2.时间观测及分析时的注意事项✧事前联络✧现场工作优先✧观测位置在斜前方2m左右✧取多次值计算✧不允许随便修改记录的时间值三、时间分析的体系四、标准时间度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
2）熟练程度：大多数普通中等偏上作业水平我们视为熟练程度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作和使用。
3）作业方法：作业规定的标准方法。
4）劳动强度和速度：适合大多数作业者的强度和速度。
5）质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检和互检完成。
1.标准时间的构成1）设定方法标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*（1+宽放率）2）设定程序A)确定设定标准时间的目的B)选定设定的方法——根据目的选方法C)确定已获批准并已标准化的作业方法D)正确划分动作单元，现场测定净作业时间E)对观测时间进行评比F)确定宽放项目及宽放率G)由公式计算标准时间H)主管部门审批备案（IE部）3）标准时间社定时的注意事项✧必须认真负责，不可马虎大意；✧制定人必须具有专业水平，如同法官是不可已随便谁都可以作一样；✧必须在设定标准作业时间之前将作业方法和作业条件进行标准化；✧当作业方法和作业条件改善后应及时更新。
IE手法-时间研究
程
议
程
1、时间分析的意义 、
1.1 何谓时间分析
时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准 时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨 的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。 调查分析制造业现场的作业时间有以下3个目的： 1）在方法改善时发现现状问题与浪费； 2）对方法研究时各方法的优劣进行评价比较； 3）对已标准化的现有方法设定标准时间。
1.3
从徽观的角度看作业时间分析的应用
1）发现生产现场的问题点； 2）分析评价作业方法的优劣； 3）设定标准工时。
议
程
2、时间分析的方法 、
時間分析的方法 2.1 時間分析的方法
繼續時間觀測法 利用碼錶的方法 直接時間測 定法 時 間 分 析 重複式時間觀測法 周期式的時間規則法 高速攝影分析法 利用录相的方法 利用录相的方法 录相 普通速度分析法 低速度攝影分析法 機械轉動分析法 預定時間標準法(PTS法) 法 預定時間標準法 間接時間測 定法 瞬間觀測法(*) 瞬間觀測法 長時間觀測法 頻度分析法 繼續時間觀測法 WF法 法 MTM法 法 其他
下一回
分割成要素作業的重點 2.4.2 分割成要素作業的重點
1. 必須以容易觀測為條件。作業區分必須明顯，例如 必須以容易觀測為條件。作業區分必須明顯， 作業結束時有明顯聲音或明顯易辨的動作。 作業結束時有明顯聲音或明顯易辨的動作。 2. 使人工操作和機械作業時間分開。此點在機械加工 使人工操作和機械作業時間分開。 時須特別注意，因為機械加工受機械轉速、 時須特別注意，因為機械加工受機械轉速、進刀速 進刀量影響，不必評價。 度、進刀量影響，不必評價。 3. 能夠把握作業內容，作業的特質。 能夠把握作業內容，作業的特質。 4. 要素作業的時間必需在 秒以上。 要素作業的時間必需在3秒以上。
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时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
动作内容：两手伸入箱中，一根根地把杂乱摆置的针取出，再插入 针板的板孔。 （2） 针板实验分析
针板实验的MTM分析表
左手 动作 TMU 动作 右手 伸手到针上面
1
2 3 4
伸手到针上面 抓住针
R28C
G4A
13.6
7.3 7.3
R28C
G4A M28C
抓住针 把针拿到板上方
把针拿到板上方 决定针在板上位置
时间分析—作业测定（1）
摄影法（VTR法）
利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方（如会议室） 播放，再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以 下特点：
可以在较理想的环境进行分析。 同时可以进行动作分析。 对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析。 作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善。
时间分析—作业测定（1）
连续测时法
时间分析的体系
马表法
重复测时法
周期测时法
直接法
摄影法（高速、普通、低速）
时间分析
其 他 WF 法 既定时间 PTS法 经验估计法 实绩资料法
MTM法
其他
间接法
标准时间资料法
时间分析—作业测定（1）
马表法（秒表法）
所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时
标准时间的设定—作业测定（2）
净作业时间
标准时间的构成
标准主体作业时间
一般宽放 宽放时间
标准时间 净准备时间
标准准备时间 宽放时间
特殊宽放
一般宽放
特殊宽放
标准时间的构成与计算方法
标准时间 = 正常作业时间+宽放时间 = 正常作业时间×（1+宽放率）
标准时间可以以下列公式表示： 标准时间的设定 —作业测定（2）
= 观测时间×评价系数×（1+宽放率）
其中，
观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时
间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并
能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系 数，求得实际时间作为标准时间的主体，
而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、
上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
时间分析—作业测定（1）
（3）把布拉到缝纫机上
把布拉到缝纫机上属手臂动作，代号A。 动作距离为45CM。 要把布拉到缝纫机的车针下，必须调整方向，并会有一定的停顿动作，有两个伴随的动作要素。
根据以上条件，同样可以从表查出相应的动作时间为98WFU。
（4）综合以上结果，拉布到缝纫机上的时间为
76+16+98=190（WFU） 即0.019分。
时间分析—作业测定（1）
（1）把手伸向布
伸手属于手臂（ARM）动作，代号为A。 伸手的距离为45CM。 因为要抓布，所以会有人为停顿现象，要增加一个动作要 素。 综合以上条件，从表11.3可以查到动作时间为76WFU （work factor unir），即0.0076分。
（2）用手抓布
抓布属手指（FINGER）动作，代号F。 用手指抓布时，动作距离在3CM以下。 该动作较为简单，没有额外的动作要素。 综合以上条件，从表11.3可以查出动作时间为16WFU。
时间分析
时间分析—作业测定（1）
时间分析概要
所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是 IE方法的一种基本方法。
时间分析—作业测定（1）
时间分析的主要用途
作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 作为制造系统规划和改善的依据 作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 作为成本分析的重要依据
（2）私人宽放
• 指上厕所、喝水、擦汗等因人生理需求而引起的延迟。
（3）疲劳宽放
• 因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
特殊宽放时间
• 开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽 放来吸收。
（1）管理宽放 —作业测定（2） 标准时间的设定 （2）小组宽放
标准时间的设定—作业测定（2）
作业宽放
宽放的种类，宽放的分类一般可分为：
一般宽放 特殊宽放
一般宽放
私人宽放 疲劳宽放
宽放时间
管理宽放 小组宽放 特殊宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放
标准时间的设定—作业测定（2）
一般宽放时间
（1）作业宽放
• 一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间与评价法 评价法的由来
尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行 实际观测时，还是免不了会有差异出现。 作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右， 这些因素的影响是无法消除的，这样观测的结果也会有很 大的差别。因此不能把观测时间直接拿来作标准时间使用。 实际上即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情， 不同时间观测的结果也会有一定的差异，所以观测所得的 结果必须进行修正，进行修正的方法就是评价法。 评价法的关键在于评价系数的确定。
间观测的方法。是一种简单易用的观测方法，其主要 步骤有：
观测用具准备（秒表、观测板、记录用纸、计算器等） 分解作业要素（作业要素必须明显，容易观测、要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒） 观测及记录 算出实际时间 分析改善
时间分析—作业测定（1）
周期作业继续时间观测用约表
月 日 时 分 ~时 分 表 题 工 场 要素 作业 1 判断 实数 判断 2 实数 判断 3 实数 判断 4 实数 判断 作业者： 观测者： 5 实数 NO 合 平 计 均 状况
A B C D E F
+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07
E1
E2
-0.05
-0.10
E1
E2
-0.04
-0.08
F1
F2
-0.16
-0.22
F1
F2
-0.12
-0.17
标准时间的设定—作业测定（2）
下面例举某员工的评价如下：
评价因素 熟练 努力 作业条件 等级 良 良 平均 符号 C1 C2 D 系数 +0.06 +0.02 0.00
一致性
平均
D
0.00
• 评价系数=熟练+努力+作业条件+一致性
=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08
• 当观测作业时间为15“时，正常时间为=15* （1+0.08） =16.2”
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间与宽放—宽放的由来
在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。 此外一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。 因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定 的宽放，才能与现实情况更吻合。
最优 （A） 优 （ B） 良 （ C） 普通 A2 B1 B2 C1 C2 D
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D
+0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00
可以运用到教育训练方面。
容易进行评价。
时间分析—作业测定（1）
既定时间标准法（Pre determined Time System法）
既定时间标准法，与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象 的作业进行细分（分成基本动作要素），再分别决定时间标准，然 后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。 其中，时间标准是通过总结对实际作业多次测试的结果得到的。 WF（Work Factor）法和MTM（Method Time Measurement）是 两种有代表性的既定时间标准法。既定时间标准法具有修订方便、 可以实现确定作业时间的特点。