防错法原始版

合集下载

防错法POKAYOKA

防错法POKAYOKA

确认工序是否存在以下问题
1)该工序是否在调整中; 2)该工序的作业工具或设备是否发生变更; 3)该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化; 4)是否存在部品相混或堆放过我的部品; 5)该工序操作步骤是否太多. 6)该工序是否作业量不足。 7)该工序作业标准是否足够。
8)该工序作业是否平衡。
9)该工序是否堆积过多产品。 10)该工序作业环境如何。 11)该工序作业节拍是否过快。
製造過程常見失誤
大致可歸為以下幾類:
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤
原因歸類
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善,這种 防錯方法可以大大防低失誤率,為一种較好的防 錯方法,缺點在於投入過大,另外由於設備問題 導致的失誤無法防止。
防錯技術與工具
3、簡化
簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進 行簡化, 流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。


對問題應有的基本觀念

16.對客戶有負面影響的都是問題.
17.無法過濾的問題永遠比能夠有效過濾的問題殺傷力 大.

18.沒有責任感,缺乏敏感度,沒有危機意識及不具備分析 能力的人是無法發現問題的.
19.發現/發掘問題而不即時報告,會嚴重地影響解決問 題的時機與時效,可能造成致命的殺傷力. 20.問題就是問題,不要心存僥倖,自圓其說,自欺欺人或 學駝鳥政策.
防错法七步骤

《防错法原始版》ppt课件

《防错法原始版》ppt课件
在质量策划阶段考虑防错措施,在质量保证阶段实施防错控制,在质量控制阶段监控防错 效果,在质量改进阶段优化防错策略。
防错策略与其他质量管理工具的结合
与六西格玛管理、精益生产等相结合,共同提升质量管理水平。
关键业务流程中防错点识别与设置
关键业务流程的识别
识别对产品质量影响较大的业务流程,如采购、生产、检验等。
评估这些问题对于生产和企业发展的 影响程度
分析导致问题的根本原因,如技术限 制、操作不当等
提出针对性改进措施建议
根据问题分析,提出具体的改进 措施和建议
针对不同的问题,给出相应的技 术和管理解决方案
强调措施的实施难度和成本,以 及预期的效果和收益
ห้องสมุดไป่ตู้
展望未来发展趋势
预测未来防错技术的发展方向 和趋势
分析新技术对于企业生产和发 展的影响和挑战
提出企业应如何应对未来趋势 ,以保持竞争优势和持续发展
THANK YOU
防错点的设置
在关键业务流程中设置防错点,如采用自动化设备、制定严格的 操作规程、设立质量检查站等。
防错措施的实施
对防错点实施有效的防错措施,确保产品和服务的质量。
持续改进机制下防错策略优化
持续改进机制的建立
01
建立持续改进的企业文化,鼓励员工提出改进意见和建议。
防错策略的优化
02
根据持续改进机制收集到的信息和数据,对防错策略进行优化
对策实施与验证
实施对策、效果验证、持续改进
设备维护保养流程优化建议
现有流程分析
梳理现有维护保养流程,找出瓶颈和 浪费环节
流程优化原则
简化流程、提高效率、确保质量
优化建议
合并相似环节、调整顺序、增加关键 控制点、引入先进工具和方法

生产加工企业防错法ppt课件

生产加工企业防错法ppt课件

病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、三类检测方法
3、溯源型检测
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过 对源头上即设计时间进行检测从而确保产品和制造 过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理,
三、产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个:
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤,比 如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、产生失误的一般原因
2、对过程/作业不熟悉。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、防错法的作用
在作业过程中,作业者不时会因疏漏 或遗忘而发生作业失误,由此所致的 质量缺陷所占的比例很大,如果能够 用防错法防止此类失误的发生,则质 量水平和作业效率必会大幅提高。
三、产生失误的一般原因
5、故意失误。
出于某种原因,作业者有 意造成的失误。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、产生失误的一般原因
6、疏忽
这类失误是由于作业者不 小心所造成,失误的很大一部 分是由此类原因造成。
人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大 量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程/ 作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的 失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相 结合的防错方式并不怎么成功。

防错方法PPT课件

防错方法PPT课件

. 8/7/2020
10
1-10-100法则
1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统, 用 于修正一项错误需要的成本是原来的10倍
运作成本
正确输内指示
$1
当出现错误,账面
$10
当错误去到客户而被发现 $ 100
客户有可能分享不满意的经验… $1000 !!
. 8/7/2020
11
Poka-yoke 防错方法的黄金定律
不接受缺陷 供货商
不制造缺陷
不传递缺陷 客户
理想情况下,设计出不能被组装错误的产品或服务
. 8/7/2020
12
防错方法的好处
➢ 不需要正规的培训 ➢ 去除大量检查操作 ➢ 释放操作重复性工作的人力 ➢ 提倡创造性的及增值的操作 ➢ 促成工作无缺陷的结果 ➢ 发生(质量)问题时需要立即处理 ➢ 有效的提供 100%内部检查,但不会导致人力疲劳及错
汽车
✓ 安全带 ✓ 安全气囊 ✓ 引擎故障指示灯
办公室
✓ 文字处理软件的拼字检查功能 ✓ 当按下计算机键盘”删除”键后,弹
出确认信息窗口
工厂
✓ 机器上的安全门,双手制等安全防 护
. 8/7/2020
18
Part 4. 错误与缺陷
错误与缺陷的关系
➢ 缺陷 原于错误 ➢ 错误 导致 缺陷
原因(cause)
步骤3 •基于标准详列此工作的步骤次序
步骤4 •观察进行中的操作过程并记录不 符合标准的项目
步骤5 •析别出可能导致缺陷的错误 (i.e. 工具,环境,测规等等) •参考步骤4的发现,进行5 Why, 问为何会发生错误,直到找出 导致错误的根本原因, 此阶段 还不需要为此制作改善工具!) 步骤6 •确定防错工具 步骤7 •测验防错工具有效性。同时要 建立该工具的维护方案

防错法培训资料 46页

防错法培训资料 46页
如:我们常用的插座,有孔,孔下是带电的铜片,如果小孩子 不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了,就会有触电的危险。但 我们加装一个塑料档板把孔挡住,必须用力才可以将插头插下去。
18
18
四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业,应设法使之能做二重三重 的判断。
如:一些不对称设计(B03滑轨装配)
21
21
五、防错法的五个改善方向
2、替代:利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善, 使过 程不过多依赖于作业人员, 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率, 为一种较好的防错方法, 缺点 在于投入过大,另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
2
一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
3
4
运用防错法到实际工作中,提 高品质、效率,降低成本
5
5
1
课程目的
2
认识防错法
3
防错法的好处
4
防错法的四项基本原则
5
防错法的五个改善方向
6
防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
6
二、认识防错法
❖防错法,即防止出错的方法;
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做,使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或 放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器 具使动作轻松。
如:电子玩具电池仓里加一布条,使下面的电池也可以轻松取出。

防错法ppt课件

防错法ppt课件
(1)全检产品但不增加作业者负担。 (2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作
业过程方可成功。 (3)低成本。 (4)实时发现失误,实时反馈。
14
第二部分: 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对,用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造!
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同,其失误种类也千差万別,但 大致可归为以下几类:
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏,如出货检查表, 包装检查表,5S检查表等,示意如下:
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司,失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈,并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
(1) 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。

【正式版】防错法及实施步骤PPT资料

【正式版】防错法及实施步骤PPT资料
难察、难拿、难动等作业使人易疲劳而发生失误。
模具或使之机械化,减少用人的感官 例如:标注物辅料到位情况:
使用梯子可以攀拿物料架上面的物料
来判断的作业。 例如:楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭
例如:产品颜色标识卡防止合格品与不合格混淆 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 例如:楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭 游泳时带上救生圈防止发生意外事故 计划书要明示「什么事」在「什么时候」由「谁」「如何」去进行。
例如: 发现在哪一道工序有人为疏忽,搜集数据进行调查,找出疏忽所在。
难察、难拿、难动等作业使人易疲劳而发生失误。
• 使用卷尺来测量长度 • 使用压脚、定规
防错法的基本原理
• 排除化:剔除有可能造成错误的要因。 • 替代化:利用更准确的方法来代替。 • 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,以
减低失败。 • 异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下
防错法的应用原理
• 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等
原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错 误之发生。 例如:楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭 • 相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生。 例如:电脑主机与显示器连接线的形状设计
防错法的应用原理
• 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺
防错法的基本原则
使作业不要技能与直觉
为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。
例误的如.作:需制考业要衣虑。高模使度板用技的模能应具与用,直使觉新的进作人业员,也容能易做发出生不失错 为将也例积使藉 红不难为例若例 防使例因以例设避例设防发例例难消使避会就如极用用色管察避如掌如错用如不各如定免如定错现如如察极作免 造 是 : : 梯 二: 是 、 免 : 握 :法 梯 : 安 种 : 目 工 : 目 法 在 : : 、 : 业将成说产使子个 未谁难将工了楼 又子为全光产标作电标又哪标产难使不不错,品任可以 到或拿不作原梯 称可防或学品,之脑,称一注品拿错依同误连颜何以上 在、同计因间 防以止不、颜制顺主制防道物颜、误赖之的愚色的攀的 何难之划,内 愚攀洪安电色定序机定愚工辅色难发感工原笨标错拿动 时动工清则的 法拿水定学标实或与实法序料标动生官作因的识误物作 工等作单出照 ,物泛而、识施流显施,有到识等的做从人卡,料必 作作做,创明 其料滥会力卡计程示计其人位卡作机错根也防绝架需都业错按意灯义架,给学防划前器划义为情防业会,本不止不上共 不使,时将为上采人、止书后连书为疏况止使减3分而上会合会面同 会人而间其防面取或机合倒接防忽:合人至钟设排做格发的或 出易设顺消止的植产构格置线止,格易最后法除错品生物依 差疲法序除愚物树品学品,的愚搜品疲低自加掉事与。料序 错劳加依。笨料造带、与可形笨集与劳程动以,的不执 而以次的林来化不依状的数不而度熄区使设合行 发区完人措危学合编设人据合发。灭别绝计格才 生别成作施险等格号计作进格生出不方混能 失出任错时原混顺错行混失来发法淆完 误来务事,理淆序事调淆误。生。成 。。。加来排。查。错工 以限列,误作 改制,找。善某可出使些以疏之动减忽不作少所会的或在有执避。危行免险或错.不误执的行发,生以。避免错误之发生。

防错法及实施步骤

防错法及实施步骤
IE七大手法之一 防错法
防错法培训
• 防错法的意义 • 防错法的基本原则 • 防错法的基本原理 • 防错法的应用原理 • 防错法进行的步骤
防错法的意义
防错法又称防愚法, 其义为防止愚笨的人 作错事。也就是说, 连愚笨的人也不会做错 事的设计方法。 目的
学习如何应用“防错法”的原理于我们 的工作上, 以避免工作错误的发生, 进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
防错法的基本原则
使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进 行作业时,容易发生判断失误。制作 模具或使之机械化,减少用人的感官 来判断的作业。
例如: 使用卷尺来测量长度 使用压脚、定规
防错法的基本原理
• 排除化: 剔除有可能造成错误的要因。
• 替代化: 利用更准确的方法来代替。
• 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,以
防错法的意义
• 积极:使任何的错误,绝不会发生。 • 为防止网线掉线后不再插错接口,在每根网线上贴上标

• 消极:使错误发生的机会减至最低程度。 • 为防止同事下午上班时忘记打卡, 在卡钟侧贴上提示!
防错法“三不”
不需要 注意力 即使有人为疏忽也不会发生错误
不需要 经验与
直觉
外行人来做也不会做错

• 保险原理

藉用二个以上的动作必需共同或依序执行
才能完成工作
• 例如: 银行存储卡
防错法的应用原理
• 自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学
等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免
错误之发生。
• 例如: 楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭
• 相符原理

藉用检核是否相符合的动作,来防止错误

防错法的技术与管理原理课件

防错法的技术与管理原理课件
生产线是防错法应用的重要领域,通过采用特定的防错装置和技术,可以显著降低生产 过程中的错误和缺陷。
详细描述
在生产线环境中,防错法可以通过自动化检测、传感器和控制系统等技术手段实现。例 如,通过安装光学传感器检测产品尺寸和外观,当发现异常时自动剔除不合格品,确保 产品质量。此外,还可以采用条形码或RFID技术追踪产品批次和生产过程,及时发现
定制化
针对不同行业和企业的特点, 防错法将更加定制化,以满足 企业的个性化需求。
可持续性
未来的防错法将更加注重可持 续发展,不仅关注生产效率, 还将考虑环境保护和社会责任

如何应对防错法的挑战与机遇
持续研发与创新
企业应加大在防错技术研发和创新方 面的投入,不断更新技术和系统,以 应对新的挑战。
提高员工素质
案例三:医疗设备中的防错法应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
医疗设备中防错法的应用对于保障患者安全至关重要,通 过智能化监测、报警系统等技术手段降低医疗差错。
在医疗设备领域,防错法可以通过智能化监测、报警系统 等技术手段实现。例如,在医疗影像设备中,采用图像识 别技术自动识别异常病变,提高诊断准确率。同时,在手 术室中采用智能化的手术器械和导航系统,确保手术部位 和操作过程的准确性。此外,还可以通过患者识别和药品 管理等手段防止用药错误和输血不当等医疗差错。
效果评估与改进
对防错措施的实施效果进 行评估,不断改进和完善 防错方案和技术。
设计防错方案
根据错误原因分析结果, 制定相应的防错方案。
选择防错技术
实施防错措施
将防错方案和技术应用到 实际生产过程中。
根据实际情况选择合适的 防错技术。
Part

(防)防呆法防错法(IE七大手法)

(防)防呆法防错法(IE七大手法)

25
防错法简介
交易过程常见失误: 交易过程常见失误有以下几类: 文件中漏掉重要信息; 文件中存在错误信息; 文件中存在与该交易无关的重要信息。
26
防错法简介
三类检测方法和区别:
检测是进行质量控制的有效手段,根据检测的性质及进行检
测的阶段,可将其分为三类:
1、判断型检测:
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选,以将不合
参加试验的人最终的结果显而易见......!
5
前言
墨菲定律: 如果坏事有可能发生,不管这种可能性多么小,它总会发 生,并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时,就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
6
前言
99.9%的正确率意味着什么? 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的! 每年发生两万起药物处方错误! 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件! 每小时发生两万起支票帐户的错误! 一个人一生出现三万二千次心跳异常! 代表我们每月最少报废100台冰箱!
19
防错法简介
产生失误的一般原因:
5、故意失误:
出于某种原因,作业者有意造成的失误,如被组长骂了,
心里很不爽,故意不打螺丝、不放垫片等。
6、疏忽:
这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部
分是由此类原因造成,如晚上没有休息好,精神状态差。
7、行动迟缓:
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡
17
防错法简介
产生失误的一般原因: 2、对过程/作业不熟悉: 由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序,产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
18
防错法简介

防错法

防错法

六、 成 立 防 差 错 工 作 小 组
小组角色与职责 • 防差错措施执行工作表 • 小组实施防差错措施改善一览表

角色与职责
生产体系专员 • 小组成员间的协调 • 提供培训与指导 • 解决问题和障碍 小组组长 • 确认工作小组有足够的资源在工艺流程上实施
防错
• 支持小组的努力 小组成员 • 寻 找、 选 定 实 施 防 错 技 巧 的 区 域 • 实施防错措施消除错误和产生 不合格品的原因
1. 过 去 农 业 社 会 • 门板当记帐表 • 战袍颜色与式样 • 土木工具 • 风车抽水 • 银簪
2. 现 代 社 会 保险丝 家用煤气之气味 荧 光 笔、 色 笔 横道线 路面隔离栏 马路上的减速带; 感应式的水龙头;
四、防错的基本原则
• 1、使作业的动作轻松;
• 难于观察、难拿、难以动作容易使人疲劳且容易发生错 误。 • 难观察---通过颜色区分或放大标识等方法; • 难拿---增加把手,使用搬运或省力工具;
• • • • 测试点容易找错 作业容易疲劳 作 业 方 法、 精 度 变 化 大 技术要求太高
5、 功 能 强 化 的 防 错 措 施
防错措施的决定 专业技术的应用 参考已有的实例加以改进 团队创造力的结合 找现有生产的设备或零件 持续改进 配合原有设备性能全面评估
6、 设 计、 开 发、 试 生 产、 修 改 • 利用现有产品功能 • 利用外部专业技术 • 利用内部专业技术 • 团队脑力激荡 7、 防 错 措 施 标 准 化 • 培训 • 建 立 预 防、 维 护 体 系 • 标 准 化、 持 续 改 进
模 具 夹 具 防 错 法( 包 括 作 业 及 检 查)
利用模具或设备的改善提高生产力或省力化 提高精确度防错措施

防错法ppt课件

防错法ppt课件
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误,过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
Page 11
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
Page 12
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
Page 13
日常生活中的防错法
这个每天生活中的动作可能的错误是什么? 它使用了什么防错法? 怎样进一步防错?
B零件装到A零件 上时,有时会位置 不对.A上的多余 孔去掉后,去掉了 位置匹配不对的 可能.
正确
AB
多余孔
B A 把多余孔堵住,那B定位不准就不可能
Page 17
各种类型的防错法装置
2)定位销 Guide/reference/interference Rod or Pin
定位销是一个坚硬的实心小钉或小棍,能 使零件或夹具按正确的方向定位,这个小 突起能阻碍和防止零件的不正确的方向, 有时它能固定自己或工件,夹具.
防错法 (Error Proofing)
培训目标
培训结束应懂得:
区分错误(error)和过错(defect) 排序防错法的结果 执行防错法结果的评估 应用防错法解决当前区域或流程中的问题

《防错法原始版》ppt课件 共121页PPT资料

《防错法原始版》ppt课件 共121页PPT资料
防错法(Poka-Yoke) 防错法(Poka-Yoke)
1
2019/10/13
防错法(Poka-Yoke)
目录
1、前言
墨菲定律 防错法的精髓
2、防错法简介 3、防错法的原理
对待失误的两种方式 Poka-Yoke的特点 Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和工具
防错法五大思路 防错法十大法则
防错法(Poka-Yoke)
三类检测方法和区别: 3、溯源型检测:
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认,以保 证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发 设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。
33
2019/10/13
防错法(Poka-Yoke)
三类检测方法和区别:
1、判断型检测: 判断型检测是一种事后补救方式,它不能防止缺陷的产生,只可以
18
2019/10/13
防错法(Poka-Yoke)
产生失误的一般原因: 2、对过程/作业不熟悉:
由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如 让一个刚经过培训的新手去做焊接工序,产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
19
2019/10/13
防错法(Poka-Yoke)
产生失误的一般原因:
3、识别错误: 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如
爽,故意不打螺丝、不放垫片等。 6、疏忽:
这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部分是由此类 原因造成,如晚上没有休息好,精神状态差。 7、行动迟缓:
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡槽焊接时间 为3秒之内,而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出,而导致绝缘不良。

防错法ppt课件

防错法ppt课件
为什么汽车用转盘而不用等级控制?
什么音量控制方法好:滑块,旋纽或按纽?
例: 测试过程中,磁带经常会顺序混乱,一个“ 先进先出”的架子来保证磁带顺序,当最下 面的一个磁带全走后,上面的磁带未下来, 检查完了员工又把磁带放到最上面一层,这 样顺序错误完全避免了。
Page 23
各种类型的防错法装置
8)标准化法Standardize Elements
标准化法可以帮助我们找出生产过程 中的一些非标准产品或错误,标准化 通常用在重量,形状,尺寸方面。有 时当前的一些标准条件不能转化成防 错装置,这样我们必须找到其它的一 些参数来定义标准化。
提前预知(80% 的机会): 大量性生产的设计 (DFM) 失败模式和过错分析(FMEA)
行动 (20%的机会): 在线控制 持续改进
总的来说, Six Sigma 和防错法都是提高品质的有效工具
Page 15
防错法的七个步骤
步骤1: 预先评价和顺序筛选 步骤2: 定义和描述错误,过错 步骤3: 决定问题的根本原因 步骤4: 回顾当前的标准流程 步骤5: 找出和当前流程不一致的偏差 步骤6: 决定所采用的防错法工具 步骤7: 创建方法并判定他的有效性
Page 29
各种类型的防错法装置
14)对称性Redesign for Symmetry
重新设计成对称性意味着要改变它的外形,尺寸而达到二边是同样的,这 种可互换性来清除由于不正确放置或方向不对而产生的错误。
不对称零件导致装配不正确 撞针
底盘
新形状 – 2边凹槽
例:
由于轴的二端不一样, 轴的错误一端固定到底 盘上去,经过防错,轴 的二端都可以通过正垫 圈固定到底盘上。
模板是一种用来精确复制其他
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

6
2020/7/31
1986年1月28日,“挑战者”号在升空73秒后爆炸,7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告,爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效,尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射,但 是由于发射已被推迟了五次,所以警告未能引起重视。
0.1%的错误率又意味着什么?
9
2020/7/31
防错法的精髓:
一个世界500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上 发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客 户投诉,于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题, 问题最终获得解决!
在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重 量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视 使用,最后成功关闭了该问题,并做了Success story在整个 集团中分享。
10
2020/7/31
防错法的精髓:
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空 包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问 题。
那位班长在生产线转了半天后, 找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的 风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。
11
2020/7/31
防错法简介
15
2020/7/31
防错法的作用: 图示:
作业失误
品质缺陷 比例很大
库存、返工、 报废
成本增加
16
2020/7/31
防错法
一次就做好 品质水平提高
没有返工
不需要检查
消除浪费
作业效率提高
降低成本 增加利润
认识失误与缺陷:
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生的 结果,如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而导致汽 车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 缺陷与失误举例如下表:
7
2020/7/31
99.9%的正确率意味着什么?
➢ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的! ➢ 每年发生两万起药物处方错误! ➢ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件! ➢ 每小时发生两万起支票帐户的错误! ➢ 一个人一生出现三万二千次心跳异常! ➢ 代表我们每月最少报废100台冰箱!
8
2020/7/31
前言
3
2020/7/31
前言:
在1949年美国空军进行MX981实验,需要做一个人体试 验,试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容 限。测验之一,是用一套16个“加速表”装在被验者身体的 各部分。这些仪器有对与不对两种装法,果不其然,负责装 配的那位员工,把16件仪器统统都装错了。
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
2020/7/31
墨菲定律:
➢ 如果坏事有可能发生,不管这种可能性多么小,它总会发 生,并引起最大可能的损失。 ➢ 错误在有可能出现时,就一定会出现。 ➢ 问题总是出现在最坏的时候。
5
2020/7/31
墨菲定律告诉我们:
1、任何事都没有表面看起来那么简单; Nothing is as simple as it seems. 2、所有的事都会比你预计的时间长; All things will be a long time than you expect. 3、会出错的事总会出错; Anything that can go wrong will go wrong. 4、如果你担心某种情况发生,那么它就更有可能发生。 If you are worried about some sort of happens, then it is more likely to occur.
12
2020/7/31
防错法的定义:
防错法(Poka-Yoke),又称愚巧法、防呆法,意思是在 过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意 也不会失误的方法,换句话说,就连傻子都不会做错。
13
2020/7/31
防错法的定义:
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此,更具体的说“防错法”是: 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识 与高度的技能。
14
2020/7/31
防错法的作用:
在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此 所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止此类失误的发 生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。 1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某结果即为 第一次即将事情做好。 2、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费。 3、消除返工及其引起的浪费。
防错法(Poka-Yoke)
1
2020/7/31
目录
1、前言
➢ 墨菲定律 ➢ 防错法的精髓
2、防错法简介 3、防错法的原理
➢ 对待失误的两种方式 ➢ Poka-Yoke的特点 ➢ Poka-Yoke的四种模式
4、防错法的技术和工具
➢ 防错法五大思路 ➢ 防错法十大法则
5、防错法应用实例
2
2020/7/31
这次事件是人类航天史上最严重的一次载人航天事故,造成直接经济损失12亿美元,并使 航天飞机停飞近三年。同时,它让全世界对征服太空的艰巨性有了一个明确的认识。
“挑战者”号的宇航员是人类航天事业的先驱。让我们记住这些名字,他们是:机长弗朗西 斯·斯科比(46岁)、驾驶员迈克尔·史密斯(40岁)、宇航员朱迪恩·雷斯尼克 (36岁)、罗纳德·麦克奈尔(35岁)、鬼冢(39岁)、 格里高利·杰维斯(41岁)、女教师克里斯塔·麦考利夫(37岁)。
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
17
2020/7/31
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌,客户投诉
ห้องสมุดไป่ตู้
因为失误是造成缺陷的 原因,故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
产生失误的一般原因:
产生失误的基本原因有以下九个: 1、忘记:
相关文档
最新文档