年处理300吨茯苓提取车间浓缩工段工艺设计
茯苓多糖的提取毕业设计
1 概述1.1 产品概述1.1.1 茯苓多糖的简介茯苓又称茯菟、茯灵、茯零、伏苓、伏菟、松腴、绛晨伏胎、云苓、茯兔、松薯、松木薯、松苓。
菌核形态不一，球圆形、椭圆形等。
不规则形或板状，表面稍皱或多皱，黄褐色、棕褐色至黑褐色，皮壳松皮状，坚实，内部白色，淡紫色或淡粉红色粉质物非淀粉质，整个菌核由无色菌丝、少量棕色菌丝、茯苓聚糖组成。
茯苓多糖（Poria cocos mushroom polysaccharides）从多孔菌科真菌茯苓菌核中提取的有效成分。
具有免疫增强活性，可用于抗病毒、抗肿瘤，减轻放、化疗副作用，以及治疗慢性肝炎、延缓衰老等。
茯苓多糖是中药多糖的一种，有效成分：多糖，β-茯苓聚糖，三萜类化合物乙酰茯苓酸、茯苓酸、胆碱，3β-羟基羊毛甾三烯酸，葡萄糖、腺嘌呤、组氨酸等。
1.1.2 茯苓多糖的药理作用1、利尿作用利尿作用：25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射0.5g/Kg，出现利尿作用。
用切除肾上腺的大鼠实验证明，利尿作用与影响肾小管Na离子的吸收有关。
2、镇静作用3、对心血管系统的作用茯苓水制浸膏及乙醇浸膏对家兔有降血糖作用。
茯苓水、乙醇、乙醚提取物对离体蛙心均有增强收缩、加快心率作用。
5、抗肿瘤、抗癌作用关于茯苓抗肿瘤的作用机制，有实验证明，羧甲基茯苓多糖抗肿瘤作用与胸腺有关。
亦有报告指出，茯苓多糖激活局部补体，使肿瘤临近区域被激活的补体通过影响巨噬细胞、淋巴细胞或其他细胞及体液因子，从而协同杀伤肿瘤细胞。
羧甲基茯苓多糖对艾氏腹水癌细胞的抑制作用是通过抑制DNA 合成而实现的。
6、其他作用茯苓煎剂内服，可使玫瑰花结形成率及植物血凝素诱发淋巴细胞转化率显著上升。
茯苓多糖具有抗胸腺萎缩及抗脾脏增大和抑瘤生长的功能，茯苓多糖灌胃能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能，增加ANAE 阳性淋巴细胞数，还能使小鼠脾脏抗体分泌细胞数明显增多。
茯苓多糖亦能使环磷酰胺所引起的大白鼠白细胞减少加速回升。
羧甲基茯苓多糖还有免疫调节、保肝降酶、间接抗病毒、诱生和促诱生干扰素、减轻放射副反应，诱生和促诱生白细胞调节素等多种生理活性，无不良毒副作用。
年处理300吨茯苓提取车间浓缩工段工艺设计
引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。
茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。
茯苓提取车间浓缩工段工艺设计主要为了蒸出水，是提取液浓度增大，主要研究浓缩工段的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。
提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一。
浓缩工艺技术的先进与否，直接影响着药品的质量。
为此，开发了许多先进的提取液浓缩新工艺和新技术，如冷冻浓缩、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩，在茯苓提取车间浓缩工段即用了蒸发浓缩。
蒸发作为浓缩的重要手段，既能保持中医药的特色，对中药的品种又有很强的适应性，在中药生产中应用最早也最广泛。
第1章茯苓提取工艺1.1茯苓简介【别名】茯灵、云苓、松苓。
【来源】多孔菌科真菌茯苓的菌核。
【性味】甘、淡、平。
【功能主治】利水、渗湿、健脾宁心。
用于水肿尿少，痰饮眩悸，脾虚食少，便溏泄泻，心神不安，惊悸失眠1.1.1茯苓化学成份1．多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达75%, 为一种具有β（1→6）吡喃葡萄糖聚糖支链的β（1→3）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成β（1→3）葡萄糖聚糖，称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性．羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用．2．三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等．又报道尚含7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等．多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用．此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等．1.1.2茯苓的作用1.药理作用(1) 抑菌作用：体外抗菌试验表明茯苓煎剂对金黄色葡萄球菌、结核杆菌、变形杆菌等均有抑制作用。
茯苓提取工艺课程设计
茯苓提取工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解茯苓提取工艺的基本原理，掌握提取过程中的关键步骤。
2. 学生能了解茯苓的药用价值和生物活性成分。
3. 学生能掌握实验操作中涉及的化学试剂和仪器设备的使用方法。
技能目标：1. 学生能独立完成茯苓提取实验，具备基本的实验操作能力。
2. 学生能通过实验数据分析，优化茯苓提取工艺。
3. 学生能运用所学知识解决实际提取过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对传统中药提取工艺的兴趣，增强对中医药文化的认同感。
2. 学生在实验过程中，培养严谨、求实的科学态度和团队协作精神。
3. 学生意识到药用植物资源的合理利用和保护，增强环保意识。
课程性质：本课程为高二年级《生物技术》章节的实践课程，结合化学、生物学等学科知识，以提高学生的实验操作能力和科学素养。
学生特点：高二年级学生已具备一定的生物学和化学知识基础，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，引导学生主动参与实验过程，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 茯苓基础知识：茯苓的植物来源、药用价值、主要生物活性成分及其药理作用。
2. 提取工艺原理：溶剂提取、超声波辅助提取、微波辅助提取等常见提取方法，以及其优缺点比较。
3. 实验操作步骤：茯苓样品的预处理、提取剂的选取、提取过程操作、提取液的处理和纯化。
4. 仪器设备使用：常规实验仪器操作，如天平、加热器、超声波清洗器、旋转蒸发仪等。
5. 数据分析方法：实验数据记录、处理和分析，优化提取工艺参数。
6. 安全与环保：实验室安全常识，化学试剂的储存和使用规范，环保意识培养。
教学内容安排：第一课时：茯苓基础知识学习，了解提取工艺原理。
第二课时：实验操作步骤学习，仪器设备使用培训。
第三课时：分组进行茯苓提取实验，记录实验数据。
第四课时：实验数据分析，优化提取工艺，总结实验成果。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
年处理500吨浓缩六味地黄丸课程设计书
江西科技师范学院药学院课程设计说明书专业：制药工程班级： 08级制药工程学号： 20082610姓名：周青指导教师：郑鹏武、陈振华设计时间：2011年11月28日——2011年12月16日2．工艺流程图3.洁净度划分要求：中药提取车间制备流浸膏、浸膏、干膏或干粉。
其生产工序及其洁净度要求为：由流浸膏、浸膏制干膏、干粉、粉碎过筛、包装等工序划为洁净区，其级别为D级，中药提取液浓缩以前为一般区域。
(2)中药提取车间布置我们这个年处理500吨浓缩六味地黄丸提取车间包括三层，占地面积1000m2多平方米，其中顶层高4.0m,是用来做中药前处理的，包括挑选、筛选、洗、漂、切制、蒸炒等，还有投料口。
中药材在顶层经拣选、洗净、切制等前处理过程后，由投料斗投入提取罐进行热回流浸出。
见图一图一：中药前处理第二层高4.0m，主要是提取和浓缩，还有乙醇的回收等等，见图上设备。
图二第一层高5.0m，主要是后处理阶段、出渣、排污，丸剂的制备等。
看下图：图三传统的中药提取生产中普遍存在效率低、能耗高、环境差、溶剂量用大、设备投资多等问题，因此在布置中药提取车间时，下列几个方面要求加以重点考虑：①出渣间污染问题中药提取后药渣排放造成了出渣间湿度高、污水横流、霉迹斑驳等问题，出渣间污染是过去中药提取车间的老大难问题。
对中药车间进行合理布置可以部分解决出渣间污染问题，具体布置方案如下：其一，出渣间与其他功能间在空间布置上最大限度隔离，将容易污染的空间降低到最小。
其二，出渣间不再布置贮渣槽等，药渣卸下后立即运走，每次出渣后立即进行全面彻底清洗。
其三，还可以布置药渣压缩设备，将药渣压至原体积的一半，挤压出的污水排入污水站，这就避免了药渣和药渣滴水造成的二次污染。
其四，出渣间墙面、地面采用瓷器类物质贴面，便于清洗，又避免了提供霉菌附着基。
其五，布置提取设备时，出渣高度尽可能降低，以避免飞溅的渣水二次污染。
②浸出与浓缩消耗大目前国内进行中药有效成份的浸出和浓缩时，大多采用两步法，即采用提取罐和浓缩罐两套设备。
植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程
植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。
2 范围适用于浸出车间。
3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。
3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。
3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。
3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。
3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。
3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。
3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。
3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。
3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。
3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。
3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。
3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。
3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。
3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。
3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。
3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。
3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。
3.2.6 给该加热的设备开始预热。
3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6－10，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。
B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。
观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。
C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。
D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。
必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。
浅析中药提取车间的工艺设计
摘
要： 以某 中药提取车 间为例 ， 阐述 了中药提取 的工艺 流程 、 物 料衡 算 、 平 面布局 及工 艺管道 布置 ， 并就
设计过程 中的具体 问题提 出 了相应 的解 决方案 。 关键词 ： 中药提 取 ； 工艺 ； 布 局； 管道布 置； 设计
０ 引言
１ 生 产 工 艺 流 程 及 物 料 衡 算
具 有 的特 殊 性 ， 提 取 车 间 的设 计优 劣 对整 个 中药 制 缩 、 分 离 等基 本操 作 ， 从 原 料 药 中将 有 效 的 成 分 提
药 厂 的生 产影 响 至关 重要 。
取 出来 ， 常用 的提 取 方 法 较 多 ， 不 同方 法 适 用 于 不
中 药提 取 车 间 的工 艺 设计 应 严 格按 照 《 药 品 生 同类 型 或 不 同性质 化 学成 分 中 药 的提取 。 常用 的提 产 质量 管 理规 范》 及《 医 药工 业 洁净 厂 房 设 计规 范》 取方法有： 水提法 、 醇提法 、 酶解或抑制酶解法 、 化 的要 求 进 行 ， 同 时满 足 环 保 、 消防、 节 能、 职 业 安 全 学 处理 法 、 超 临 界萃 取 法 、 超 声 萃 取法 、 微 波 辅 助 萃
Ｉ 工 程 设 计 与 装 备 ◆ ０ ０ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｅ ｊ ｉ ｙ ｕ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ
浅析 中药提 取车 间的工艺设 计
张 媛媛 伍雅 欣
（ 中国航 空规 划建设发 展有 限公 司医药设计研究 院， 北京 １ ０ ０ １ ２ ０ ）
中药提 取 车 间 按功 能通 常分 为 提取 操作 区 （ 主
图１ 为 某 中药 产 品 的提 取 工 艺 流程 。此 工 艺采
(完整版)年处理100t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
年处理t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业： _____________ 制药工程班级： ____________ 制药工程1班姓名： ______________ 杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日9月26日目录一．设计任务书 ........................二．工艺概述 (2)前言 (2)工艺简介 (2)中药的前处理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 .........................前处理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)Q2的计算 (10)W蒸的计算 (11)W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算................ 1 1进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量D蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明. ...................................主要生产设备及型号 (17)主要设备一览表 (20)辅助设备说明 (21)六．三废处理 .........................废水的处理 (22)废气的处理 (22)废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 .................车间组成 (24)中药提取车间的布置 (24)设备与管道的布置 (25)八．附图 ...........................十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 ..................... 2917 22 24 26十二．答辩过程评定. (29).设计任务书设计题目：年处理100吨中药材提取生产车间设计空气自来水具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。
年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计论文
毕业设计（论文）题目：年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计目录摘要1Abstract (2)第一章概述31.1 颗粒剂介绍31.1.1 颗粒剂的特点31.1.2 颗粒剂的分类31.1.3 颗粒剂的规格和质量31.1.4 颗粒剂在制备与贮藏过程中易出现的问题51.2 参苓健脾颗粒剂简介5第二章处方设计及工艺62.1 参苓健脾颗粒剂处方设计62.1.1 处方62.1.2 辅料的选择原则6第三章工艺流程63.1 设计概述63.1.1 课题名称63.1.2 设计依据63.1.3 设计原则73.2 工艺流程介绍73.2.1 提取83.2.2 筛分93.2.3 混合103.2.4 制粒103.2.5 干燥103.2.6 整粒11第四章物料衡算114.1 物料衡算的基础114.2 物料衡算的基准114.3 物料衡算的条件12第五章设备的选型125.1 工艺设备的设计与选型135.1.1 生产设备选型的说明135.1.2 工艺设备设计与选型的步骤135.2 主要设备选型145.2.1 提取设备145.2.2 筛分设备165.2.3 混合设备185.2.4 制粒设备205.2.5 包装封口设备23第六章车间设计256.1 生产区266.2 辅助区266.3 人流，物流布局276.4 讨论286.4.1 把交叉污染的可能降到最低286.4.2 防止粉尘污染286.4.3 防止漏掉加工工序28参考文献：37致谢39年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计赵桐桐1陈雪婷21:XX医药学院药学院2:XX省中医药工程技术研究院摘要中药颗粒剂是一类常用的中药剂型，是以多味中药为原料,经现代工艺提取、浓缩、干燥、制粒等工序精制而成的一种颗粒状制剂。
颗粒剂型携带方便，便于运输、保存和临床投药的方便，能更好的满足现代规模化养殖的需要，发挥中药的治疗效果。
本设计主要是对参苓健脾颗粒生产车间工艺的整体设计，针对生产中的相关参数选定合适的提取工艺和生产设备，并进行合适的车间布局。
中药提取车间的工艺设计
2020年第19卷第3期产业与科技论坛中药提取车间的工艺设计□许青【内容摘要】本文结合国内主要中药提取工程及其设计、管理的先进理念重点阐述了中药提取车间工艺设计需要考虑的各种因素，同时依据国内药品生产质量管理规范的要求，对中药提取车间的工艺设计所涉及的总平选址、车间布局、工艺流程等方面进行了较详细的分析与讨论。
【关键词】中药提取；GMP；工艺设计【作者简介】许青（1986．9 ），男，河北石家庄人；中核第四研究设计工程有限公司工程师；研究方向：医药化工工程设计中药提取是从特定的中草药材中分离特定药物成分的单元操作，对于工业中药提取车间来说，是通过选用特定的溶媒（一般为水或乙醇）和提取设备，通过浸提中药材、浓缩提取液、干燥提取液等工序操作，将有效的成分从中草药材中分离出来，其提取干燥后的中药浸膏或中药粉作为后续中药制剂的原料药。
根据我国目前的GMP要求，有专门的中药制剂章节对中药制剂的生产过程进行要求，并且在GMP 认证环节，对于中药制剂的检查比较严格。
但目前现阶段法规对于中药提取阶段的要求仍相对较低。
同时中药提取生产所需的原药材来自于不同途径，其质量标准并不规范。
对于中药生产企业来说，要保证质量合格的中药制剂产品，必须在进行制剂生产之前，对中药制剂原料药的生产工序进行规范。
本文建立在GMP要求的基础上，主要就中药提取车间的详细工艺设计进行了分析与论述。
一、厂址选择及总平布置根据GMP规范及《医药工业洁净厂房设计规范》要求，中药提取厂房选址要符合以下要求：厂房的自然环境良好；远离厂区污染区域及相应重要交通干道；宜布置在年最大频率风向下风侧。
总平布置要考虑如下因素：中药提取的生产特点决定了原药材及中药渣的运输量巨大，污染较为严重，因此厂区应设置专门的物流通道及物流大门；厂区内高污染车间宜布置在年最大频率风向的下风侧，与中药提取车间相配套的危险品库及溶媒储罐区应尽量靠近提取车间。
因中药提取车间涉及溶媒（酒精）提取，不可避免会设置酒精储罐。
中药制药厂每天300吨制药废水处理工程设计
B=0.01×(54-1)+0.002×13=0.556m
③进水渠道渐宽部分长度(l1)
设进水渠道内流速为0.2m/s,则进水渠道宽B1=0.256m,
渐宽部分展开角取为20°
则l1=
式中：B --------------栅槽宽度，m
B1--------------进水渠道宽度，m
2.2项目设计原则
1)工艺可靠、灵活、卫生、安全、节能、综合运行成本低廉，操作管理方便、节省投资且能保证长期稳定运行的原则。
2)电气设备尽可能采用简易半自动化控制、最大限度减轻劳动强度。
3)在设计中充分考虑二次污染的简易控制，采用简易隔噪防振脱臭等措施，保持良好的环境卫生。
3工艺流程设计
3.1处理工艺选择
3.1.1预处理工艺选择
预处理阶段的主要作用是将来水中的植物悬浮物和泥沙等去除，为后续生化处理创造条件。其中，去除来水中的固体物是预处理阶段的最重要任务。
对预处理工艺选择如下：格栅+调节池。
格栅的作用是格栅的作用是去除废水中的大粒径固体物质，如悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止管道阻塞。
项目
COD(mg/g)
BOD(mg/g)
PH
SS(mg/g)
进水Байду номын сангаас质
1480
200
6-7
350
出水水质
100
20
6-9
50
4.2处理工艺参数设计及计算
4.2.1格栅间
（1）功能：用于安装格栅，拦截水中大的悬浮物质。并防止冬季格栅机结冰，影响运行。
茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺规程
1目的：本标准规定了茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺及原辅料、提取物质量标准等。
2范围：本标准适用茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺执行。
3职责：车间主管、工艺监督员、岗位操作工、质量监督员。
4 内容:4.1 引用标准和文件《中华人民共和国药典》（2020年版）《药品生产质量管理规范》（2010年修订）《茯苓皮配方颗粒提取物质量标准》（企业标准）4.2 产品基本信息4.3处方：《中药提取物质量标准》（企业标准）加水煎煮三次，合并煎液，滤过，滤液浓缩成清膏，加辅料适量，混匀，干燥，粉碎，混匀，分装，即得。
4.4 批量：每料300kg，每批8料，合计2400kg药材。
4.5 工艺流程图茯苓皮配方颗粒提取物生产工艺流程图入 库级洁净区表示工序 表示流程表示物料 * 表示关键工序 表示检验4.6详细的生产步骤和工艺参数说明 4.6.1 生产前检查在每个工序开始前，按生产前准备工作程序进行相关项目检查。
4.6.2称量配料投料规格：符合《中华人民共和国药典》（2020年版）标准项下规定的净饮片。
4.6.3提取取投料品种的净饮片，投入到多功能提取罐中，提取三次，第一次加8倍量水，浸润0.5小时，加热至沸腾后煎煮2小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液；第二次加6倍量水，加热至沸腾后煎煮2小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液；第三次加3倍量水，加热至沸腾后煎煮1小时，煎煮完成后，过120目筛网过滤放出药液，滤液转移至贮液罐，静置1-2小时。
4.6.4浓缩药液过200-300目滤布，取过滤后药液于浓缩器中，蒸汽压力控制在0.04～0.1Mpa,真空度控制在-0.08～-0.04Mpa，浓缩温度控制在65～75℃，浓缩至相对密度为1.08～1.10g/ml（60℃）的流浸膏；200-300目滤过，放入洁净桶中。
4.6.5干燥上述合格的浸膏用喷雾干燥法干燥。
喷雾干燥前根据投料药材总量，折算单位浸膏量所需加的辅料量（加入辅料量=投料饮片总量×5%），将辅料加入浸膏中，搅拌均匀。
年处理吨中药材提取生产车间设计
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； 2.真空泵大约需要4-5台； 3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液， 使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙 醇； 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； 7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目 录
三、能量衡算 四、主要设备选型及说明 五、三废处理 六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天班 制，每班8小时。 • 提取阶段：间歇式生产，一天一批， 每批6小时，其余2小时为前处理阶段， 工人清洗机器阶段时间等。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
中药提取
年处理300吨茯苓药材的物料衡算
孟云侠，黄芳芳
一.水提醇沉法提取茯苓多糖工艺流程
1.提取 ：取茯苓适量，加水煎煮，第一次加水12倍量，煎煮2小时；第二次加水 8 倍量，煎煮1小时，滤过，合并滤液。出料系数为16.1kg提取液/kg药材，提取液密 度为1.02g/ml。
2.浓缩：将提取液加入到双效浓缩器中，浓缩至相对密度1.13—1.17g/ml。 进料 温度为250C，浓缩温度为750C。
3.醇沉：将浓缩液转入醇沉罐中，加75%乙醇使醇含量达40%。将醇沉后的上清液进 行浓缩，干燥，回收乙醇。
注：茯苓年处理量为300吨，每年工作日为300天，每天4批。
二、提取工段物料衡算
每天处理量： W=300×1000÷300=1000kg 每批处理量 ：W1=W÷4=1000÷4=250kg 每批用水量：W2=(12+8)×250=5000kg
每批所得提取液量：W3=16.1×250=4025kg
设放出药渣量为W4，根据质量守恒，得：W1+W2=W3=W4 则：W4=W1+W2-W3=250+5000-4025=1225kg 因为：ρ提=1.02kg∕L,忽略固溶物体积，则： V提=V水=W3÷ρ提=4025÷1.02=3946.08L
m水=ρ水×V水=0.997×3946.08=3934.24kg
则提取液中溶质质量：W5=W3-m水=4025-393பைடு நூலகம்.24=90.76kg
纯药渣质量：W6=W1-W5=250Kg-90.76Kg=159.24kg 药渣中含水量：W7=W4-W6=1225-159.24=1065.76kg
物流名称 茯苓 提取用水量 提取液 纯药渣 药渣中水含量 总计 输入/kg 250 5000 0 0 0 5250 输出/kg 0 0 4025 159.24 1065.76 5250
制药工程课程设计年处置500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
制药工程课程设计设计题目：年处置500吨槐花米的中药提取车间工艺设计专业班级：制药工程10-2班指导教师：姚日升王淮邓胜松姓名：@ # ****设计组员：吕功勋彭峰蒋为张盟设计时间：2012.06.25-2012.07.13目录制药工程专业课程设计任务书（第七组） (4)设计题目一：年处置500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (4)设计内容和要求： (4)设计功效： (4)１工艺概述 (5)1.1 前言 (5)1.2 工艺简述 (5)1.2.1槐花米的前处置工艺 (5)1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (6)1.3 工艺流程 (8)1.3.1槐花米的提取的流程框图： (8)1.3.2工艺流程说明 (8)1.4设计思想： (9)2 操作时间和批次的肯定生产制度 (11)生产制度 (11)3 物料衡算 (12)3.1 前处置车间物料衡算 (12)3.2 提取车间物料衡算 (12)3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (12)3.2.2芦丁精制的物料衡算 (14)4 能量衡算 (16)4.1碱溶罐能量衡算 (16)4.2酸沉罐能量衡算 (18)5 主要设备选型及说明 (19)5.1 前处置车间设备选型 (19)5.1.1挑选设备 (19)5.1.2清洗设备 (19)5.1.3干燥设备 (20)5.1.4粉碎筛分设备 (21)5.2 中药提取车间设备选型 (23)5.2.1碱溶罐 (23)5.2.2过滤设备 (25)5.2.2.1碱溶后过滤设备 (25)5.2.2.2酸沉后过滤设备 (26)5.2.3酸沉罐 (27)5.2.4聚酰胺树脂 (28)5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (28)5.2.4.2层析机理 (29)5.2.4.3洗脱机理 (29)5.2.4.4聚酰胺树脂参数 (29)5.2.4.5树脂利用方式 (30)5.2.5球形浓缩罐 (31)5.2.5JH系列酒精回收塔 (32)5.3泵 (33)5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） (33)5.3.2酸沉泵（FB型耐侵蚀泵） (34)5.3.3CD-300高品质真空泵 (35)5.4储罐 (35)5.5工艺主要设备一览表 (36)6 主要管材及管径的选择 (38)6.1 管材的选择 (38)6.2 主要管径的计算 (38)6.2.1蒸汽出口管径的计算 (38)6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (38)6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (39)6.2.4饱和石灰水进料总管 (39)6.2.5水输入总管 (39)6.2.6碱溶罐进出料口管径 (39)6.2.7盐酸进料口管径 (39)6.2.8酸沉罐进料口管径 (40)7 芦丁纯度查验 (41)7.1方式: (41)7.2仪器与试剂： (41)7.3操作步骤： (41)8 三废处置 (43)8.1 废水的处置 (43)8.1.1大体流程简介 (43)8.1.2具体流程 (44)8.2 废渣的处置 (45)8.2.1药渣的处置 (45)8.2.2药渣生物发酵工艺 (46)8.2.3焚烧 (46)8.3 废气的处置 (46)9 投资估算与经济效益分析 (47)9.1投资估算 (47)9.1.1工程费用 (47)9.1.2专项费用 (47)9.1.3预备费用 (48)9.1.4其他费用 (48)9.2经济效益分析 (48)9.2.1总本钱和其他各项本钱的计算 (48)9.2.2 利润 (48)9.3年处置500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (49)9.3.1基础数据 (49)9.3.1.1 实施进度 (50)9.3.1.2总投资估算及资金来源 (50)9.3.1.3.工资及福利费估算 (51)9.3.2产品本钱估算 (51)9.3.2.1 本钱估算 (51)9.3.2.2 利润总额及分派 (51)9.3.2.3 财务盈利能力分析 (52)9.3.2.4 不肯定性分析 (53)9.3.3 综合效益分析 (53)9.3.3.1 间接经济效益 (53)9.3.3.2 社会效益及环境效益 (53)9.3.4 评价结论 (53)10 车间工艺平面布置说明 (55)11 车间技术要求 (57)11.1 前处置车间技术要求 (57)11.2 提取车间技术要求 (57)12 附图 (58)12.1工艺平面布置图（1:100） (58)12.2提取罐安装图（1:50） (58)12.3工艺管道仪表流程图 (58)13 设计感想 (59)14 全能粉碎机综述 (60)14.1 工作原理 (60)14.2 结构 (60)14.3 国内外发展现状 (61)14.4 展望 (61)参考文献 (63)制药工程专业课程设计任务书（第七组）成员：专业：制药工程班级：10-2班姓名：设计题目一：年处置500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求：1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处置；2．肯定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细论述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
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引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。
茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。
茯苓提取车间浓缩工段工艺设计主要为了蒸出水，是提取液浓度增大，主要研究浓缩工段的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。
提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一。
浓缩工艺技术的先进与否，直接影响着药品的质量。
为此，开发了许多先进的提取液浓缩新工艺和新技术，如冷冻浓缩、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩，在茯苓提取车间浓缩工段即用了蒸发浓缩。
蒸发作为浓缩的重要手段，既能保持中医药的特色，对中药的品种又有很强的适应性，在中药生产中应用最早也最广泛。
第1章茯苓提取工艺1.1茯苓简介【别名】茯灵、云苓、松苓。
【来源】多孔菌科真菌茯苓的菌核。
【性味】甘、淡、平。
【功能主治】利水、渗湿、健脾宁心。
用于水肿尿少，痰饮眩悸，脾虚食少，便溏泄泻，心神不安，惊悸失眠1.1.1茯苓化学成份1．多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达75%, 为一种具有β（1→6）吡喃葡萄糖聚糖支链的β（1→3）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成β（1→3）葡萄糖聚糖，称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性．羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用．2．三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等．又报道尚含7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等．多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用．此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等．1.1.2茯苓的作用1.药理作用(1) 抑菌作用：体外抗菌试验表明茯苓煎剂对金黄色葡萄球菌、结核杆菌、变形杆菌等均有抑制作用。
(2) 利尿作用：25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射0.5g/Kg，出现利尿作用。
用切除肾上腺的大鼠实验证明，利尿作用与影响肾小管Na+的吸收有关。
(3) 免疫作用：茯苓聚糖对正常及荷瘤小鼠的免疫功能有增强作用，能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能。
(4) 镇静作用：茯苓煎剂腹腔注射，能明显降低小鼠的自发活动，并能对抗咖啡因所致小鼠过度的兴奋，同时对戊巴比妥钠的麻醉作用有明显的协同效果。
(5) 对心血管系统作用：在离体心脏的灌流实验中，茯苓的各种提取物都能使土拔鼠和蟾蜍的心肌收缩力增强，心率加快。
茯苓苏还可以抑制毛细血管的通透性，增加小鼠心肌Rb的摄取。
(6) 对消化系统作用：对大鼠幽门结扎所致溃疡有抑制作用，并能降低胃液分泌及游离酸含量。
茯苓可使谷丙转氨酶（ALT）明显降低，防止肝细胞坏死。
(7) 茯苓次聚糖对小鼠肉瘤S180有抑制作用，抑制率达96.88%．自人工深层培养获得的茯苓菌丝体中，可提取到茯苓多糖F1和H11, 具明显抗肿瘤活性。
2.茯苓食疗保健茯苓含茯苓多糖、葡萄糖、蛋白质、氨基酸、有机酸、脂肪、卵磷脂、腺嘌呤、胆碱、麦角甾醇、多种酶和钾盐。
能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用；有利尿作用，能增加尿中钾、钠、氯等电解质的排出；有镇静及保护肝脏、抑制溃疡的发生、降血糖、抗放射等作用。
茯苓还用作茯苓饼、茯苓酥和茯苓酒等。
有的国家将茯苓作为海军常用药物及滋补品的原料。
在温度较大的地区和场所，茯苓可作为重要的食疗品种，经常食用可健脾去湿，助消化，壮体质。
1.2茯苓提取1.2.1茯苓提取机理及方法中药提取原理是将中药材中（细胞）的有效成分（绝大部分为植物细胞的次生代谢产物），通过浸润、溶解、扩散的过程，将其从细胞壁一侧的原生质中转至细胞另一侧提取溶剂中。
细胞是构成中药材的基本单元，为了使固体原药材中的有效成分被快速充分地从细胞中提取出来，中药材需经过预处理加工成中药饮片：如切片、粉碎、研磨或加工成型。
茯苓多糖主要存在于茯苓细胞壁中，按照溶解度的不同又分为水溶性茯苓多糖和碱溶性茯苓多糖。
通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶+热水浸提法、微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。
而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。
水提醇沉法：称取适量茯苓→热水浸提→滤过→滤液双效浓缩→加75%乙醇沉淀（含醇量达40%）→上清液单效浓缩→真空干燥得茯苓多糖粗品。
该法采用水作为溶剂，具有价廉、无毒、操作安全等优点，其缺点是浸提时间长且提取率较低。
水溶性多糖的提取主要与提取次数、时间、固液比及温度等因素有关。
随着提取次数增多，多糖的浸出率明显增高，但提取次数不易过多，一般为两次，否则，将造成后期工作量增大，提取成本过高。
提取时间延长可提高多糖的浸出率，但浸提时间过长，将造成提取工艺延长。
同时，还有可能增加杂质的溶出，通常选3h。
固液比也影响多糖的浸出，在保证浸出率的前提下，尽可能减少液体体积，以减少浓缩工作量。
多糖的浸出率还与浸提温度有关，随后者的升高而提高，但温度过高可能破坏多糖的结构，一般选择80℃提取。
在乙醇沉淀步骤中，浸提液浓缩比及乙醇加量是影响茯苓多糖沉淀率的主要因素。
在提取车间中浓缩工段是利用蒸发过程，即将含有不会发溶质的溶液加热沸腾，是其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程。
浓缩操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等许多工艺中。
其目的为制取增浓的液体产品、制取纯净的溶剂、同时制备浓缩溶夜和回收溶剂。
在茯苓浓缩工段中的目的亦为蒸出水量，是提取液浓度增大。
1.2.2茯苓提取工艺过程中药提取过程是利用溶剂、仪器及设备的手段将天然物质中所含有的生理活性物质、有效成分及有效部位群提取出来的工艺过程。
植物性药材的提取过程：湿润渗透阶段，解吸溶解阶段，扩散置换阶段，提取速率。
1.茯苓提取工艺流程（1）.提取：取茯苓适量，加水煎煮，第一次加水12倍量，浸泡一小时，煎煮2小时；第二次加水8倍量，煎煮1小时，滤过，合并滤液。
（2）.浓缩：将提取液加入到双效浓缩器中，浓缩至相对密度1.13—1.17g/ml。
（3）.醇沉：将浓缩液转入醇沉罐中，加75%乙醇使醇含量达40%。
将醇沉后的上清液转入单效浓缩罐中，回收乙醇至提取液相对密度达到1.24—1.28g/ml。
图1-1茯苓水提醇沉工艺流程框图2.茯苓提取工艺设计条件茯苓年处理量300吨，年工作日为300天。
（1）提取工段提取温度：C95；提取加热用蒸汽，压力：0.475MPa冷凝水进口温度C4525，出口温度C（2）浓缩工段出料系数为16.1kg提取液/kg药材，提取液密度为1.02g/ml。
25进料；浓缩加热用蒸汽，压力：0.475MPa提取液在室温C冷凝水进口温度C45；浓缩真空度0.03—0.05MPa。
25，出口温度C第2章 物料衡算物料衡算是物料的平衡计算，是制药工程计算中最基础最重要的内容之一，是进行药物生产工艺设计、物料查定、过程经济评估以及过程控制、过程优化的基础。
它以质量守恒定律和化学计量关系为基础。
简单地讲，它是指“在一个特定物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和累积起来的物料质量之和”。
用式（2-1）表示为： 消耗累积出料生成进料G G G G G ∑+∑+∑=∑+∑（2-1）式中 进料G ∑-----所有进入物系质量之和；生成G ∑-----物系中所有生成质量之和；出料G ∑-----所有离开物系质量之和；累积G ∑-----物系中所有消耗质量之和（包括损失）；消耗G ∑-----物系中所有累积质量之和；所谓“物系”就是人为规定一个过程的全部或它的某一部分作为完整的研究对象，也称为体系或系统。
它可以是一个操作单元，也可以是一个过程的一部分或者整体，如一个工厂，一个车间，一个工段或一个设备。
而茯苓提取工艺物料衡算就是分别以提取工段和双效浓缩工段作为一个系统，进行工艺设计的过程。
2.1茯苓提取工段物料衡算采用水提醇沉法进行工艺设计，茯苓年处理量300吨，年工作日为300天，每天生产4批，每批进行6小时。
每天处理量 天kg/1000300/103003=⨯=W以批为基准进行工艺计算，设放出药渣量为4W ，忽略提取工段过程中物料损失。
每批处理量 批/kg 2504/10001==W每批所得提取液量批/kg 40252501.163=⨯=W两次共加水量批kg/5000250)812(2=⨯+=W依据质量守恒方程：4321W W W W +=+ （2-2）即 440255000250W +=+求得药渣量批kg/12254=W药渣含水量 批/975250-1225145kg W W W ==-=假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的1/4, 则提取罐中液体的回流量批kg/9754126==W W 2.2茯苓浓缩工段物料衡算1.提取液组成：以1g K 药材为基准，提取液量提m =16.1Kg ，3/g 1020m K =ρ301578.0/m m V ==ρ提忽略提取液中有效成份的体积，则水提V V =C 25︒下的水的密度3/95.996m kg =水ρ则有：kg V m 732.1501578.095.996=⨯==水水水ρ （2-3）kg m m m 368.0732.15-1.16-===水提有效 （2-4） 有效成分在提取液中的质量分数：023.01.16368.0x 0==则 2.浓缩液的组成：以1g K 药材为基准，设浓缩液量为浓m ，由于浓缩真空度0.03~0.05Mpa ，取P=0.04Mpa ， 则饱和温度 T=C 75，密度m kg 3/8.974=水ρ ，取浓缩液密度3m /g 1150K =浓ρ则 有效水浓浓浓m m -m =ρρ （2-5） 即=浓m 2.42kg有效成分在浓缩液中的质量分数152.0416.2368.0x 2==则 以1批为基准进行工艺计算：提取液进液量批/40253kg W F ==根据物料衡算式： 20)(x M F Fx -= (2-6) 得出双效浓缩蒸出水总量M ：批/954.3415)152.0023.01(4025)1(20kg x x F M =-⨯=-= 浓缩液量批/046.609954.34154025kg M F L =-=-= （2-7）2.3茯苓醇沉工段物料衡算以1批为基准进行工艺计算浓缩量L=609.046Kg/批，浓缩液密度3m /g 1150K =浓ρ，75%乙醇的密度3m /g 860K =ρ，设醇沉需加入75%乙醇的体积为V%40V (%75⋅+=⋅）浓ρLV%40V 1150046.609%75V ⋅+=⋅）（V=0.605m 3/批则醇沉需加入乙醇的量批/g 3.520605.0860K V m =⨯==ρ假设醇沉后上清液占总液量80%，废渣占总液量20%则醇沉罐总量批/g 346.11293.520046.6092K m L L =+=+=可得上清液量批/g 477.903%80346.11293K L =⨯=废渣量批废渣/g 869.225%20346.1129K W =⨯=有效成分质量批有效/g 575.92152.0046.609K W =⨯=水量批有效水/g 602.290575.92-3.520-477.903W -m -L 3K W ===第3章 茯苓浓缩工段热量衡算能量衡算是以车间物料衡算的结果为基础进行的，所以车间物料衡算是进行车间能量衡算的首要条件。