低氮燃烧及脱硝改造改(报批)
300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施
300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施发布时间:2023-04-26T08:18:54.591Z 来源:《科技潮》2023年5期作者:海美旭[导读] 本文先概述了烟气脱硝的工作原理,然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析,最后探讨了300MW 火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施,以供相关的工作人员参考借鉴。
国能阳宗海发电有限公司云南昆明 652103摘要:我国火力发电厂为了减少污染物氮氧化物(NOx)的排放,在锅炉系统上设置烟气脱硝装置进行脱硝超低排放改造,但锅炉脱硝超低排放改造后又引发了一系列的问题,为避免对锅炉运行造成重大不良影响,本文先概述了烟气脱硝的工作原理,然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析,最后探讨了300MW火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施,以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词:300MW;火电机组;锅炉;脱硝;超低排放改造;问题;措施1锅炉烟气脱硝工作原理氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的氮氧化物(NOx)有多种不同形式:N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4 和N2O5,其中NO和NO2是主要的大气污染物。
我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧,电力工业是我国的燃煤大户,因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。
烟气脱硝是目前普遍采用的减少NOx排放的方法,应用较多的有选择性催化还原法(Selective catalytic reduction,简称SCR)和选择性非催化还原法(Selective non-catalytic reduction,简称SNCR)。
国能阳宗海发电有限公司两台300MW机组烟气脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR)工艺,脱硝还原剂NH3采用尿素制取的工艺,脱硝反应产物为对环境无害的水和氮气。
每台锅炉配置2台SCR反应器,每台SCR反应器设置3层五氧化二钒(V2O5)催化剂。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1锅炉NOx生成与控制1.1 NOx生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成,其中NO含量超过90%,NO2约占5~10%,N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径,即:热力型、燃料型与瞬态型。
其中,燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx控制燃煤锅炉的NOx控制主要分为炉内低NOx燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类,其控制机理主要为炉内低NOx燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛,利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx,可在合适的温度条件或催化剂作用下,通过往烟气中喷射氨基还原剂,将NOx还原成无害的N2和H2O。
经过多年研究与发展,燃煤锅炉的NOx控制技术已日趋成熟,国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有:低NOx燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同,这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器,因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
(1)低NOx燃烧器NOx燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离,在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx生成。
低NOx燃烧器的脱硝效率约为20~40%。
(2)炉内空气分级煤粉燃尽前,在低NOx燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛,是进一步控制炉内NOx生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式,将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来,通过燃烧器上方的喷口送入炉内,在炉膛高度方向形成空气分级(SOFA)燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx燃烧器相配合,可降低NOx排放约40~60%。
空气分级程度及分级风喷口与主燃烧器区域的距离,决定了燃烧器区域的还原性气氛程度及煤粉在欠氧条件下的停留时间,从而影响到NOx的生成浓度。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理:水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区,将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内,使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应,将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下:2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介:1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造,使煤粉在分解炉内分级燃烧,在分解炉锥部形成还原区,将窑内产生的NOx还原为N2,并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构,技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器,并在分解炉锥部新增两个喂煤点,最大限度形成还原区,提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形,高度改为1600mm,并设置跳台,防止分解炉塌料现象发生,通过在分解炉锥部增设喷煤点,在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流,将上升烟道改造成方形,同时,将上升烟道的直段延长,使窑内烟气入炉流场稳定,降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区,将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入,增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时,适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例,保证缺氧燃烧产生的还原气氛,从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”,部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解,降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水(浓度20-25%)作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
水泥窑低氮燃烧改造方案
低氮燃烧建设方案低氮燃烧器工艺流程燃料型 NOx 是在煤粉着火的阶段生成的,改变燃烧器结构来改变燃烧方式降低 NOx 的生成是非常实用的脱硝方法。
据统计低 NOx燃烧器一般可以降低 35%的氮氧化物。
相对于传统的燃烧方式,低NOx 燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合,在空间上隔离燃料、空气的过早充分接触,以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。
这样推迟了氧气的供给,会延迟焦炭的燃尽,造成火炬拉长,峰值温度低,再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大,整体的温度低,减少热力型 NOx 的生成。
空气分级燃烧工艺流程水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低 NOx 排放的燃烧技术之一。
其基本原理如图 6.2-1 所示。
将燃烧所需的空气量分成两级送入,使第一级燃烧区内过量空气系数小于 1,燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧,使得燃烧速度和温度降低,从而降低了热力型 NOx的生成。
同时,燃烧生成的 CO 与 NOx 发生还原反应,以及燃料氮分解成中间产物(如 NH、CN、HCN 和 NHx 等)相互作用或 NOx还原分解,从而抑制了燃料型 NOx 的生成,具体反应如下:2CO + 2NO → 2CO2 + N2(1)NH + NH → N2 + H2 NH + NO → N + OH(2) (3)在二级燃烧区(燃尽区内,将燃烧用空气的剩余部分以二次空气的形式输入,成为富氧燃烧区。
此时,空气量增多,一些产物被氧化生成 NOx,但因温度相对常规燃烧较低,因而总的 NOx 生成量不高,具体反应如下:CN + O → CO + NO(4)分级燃烧脱氮技术具有以下优点:有效降低的 NOx 排放,可达到 25~30%的 NOx 脱除率;无运行成本,且对水泥正常生产无不利影响;无二次污染,分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术,没有任何固体或液体的污染物或副产物生成;空气分级燃烧系统分级燃烧脱氮系统主要包含:三次风管调整和改造、脱氮风管配置、C4 筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和相应的电器控制系统,其分解炉调整如图所示。
2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造
冷 却塔 大梁是 采用 6 nl长 的 (宽 ×高 X壁厚 ,100x200xl0 mm)碳 钢矩形方 管做 内骨架 ,外表 面用玻璃纤 维布浸 197树脂 糊制厚 6 mm 的玻璃钢 防腐层制成 ,大梁 主要 承重刚性来 自于
内 骨 架 。 冷却塔的大梁长期淋浸在废电解中 ,其表面会有结晶并不
断增大 ,使冷却塔有效通风断面减小 ,需要定期清理。在结 晶清 理过程 中,有时会对 防腐层造成机械损伤而不能被及时发现 ,会 造成大梁内金属部分腐蚀。这种隐患很 难被发现 ,只能事后维 修 ,造成维修成本加大和维修时 间增长 。实践 中,采取对大梁防 腐层绝缘性 能监 测的手段 ,定期测量 防腐层对地绝缘 电阻 ,尽可 能及 时发现防腐 层损 坏现象 ,延长大梁使用寿命 。
器 等 ,烟气脱硝工 艺主要有选择性催化还原 法(sort)、选择 性非 催 化还原法 (SNCR)以及 SNCRJSCR混合技术 法等 。 目前 主要 NO 控制技术 的脱硝效率见表 3。
表 3 主要 NOx控 制技术 的脱硝效率
经技术 分析及项 目评价 ,综合考虑经 济性 及对 NO 排放标 准 日趋严格 的预期 ,采用低氮燃烧 器改造+SCR技术组合方案 。 3 低氮燃烧器改造
2x600 MW 机 组锅炉脱 硝 系统 改造
文又大缀
(天 津大唐 国际盘 山发 电有 限责任公 司,天津 301900)
摘 要 :对 天津 大唐 国际盘 山发 电有限责任公 司 2x600 MW 机组锅 炉进行 了脱硝 系统 改造 ,改造 方案 包括低 氮燃烧 器改造和加装 SCR烟 气脱硝装 置,即首先利用低氮燃烧 器使 炉膛 出口 NOx排放浓度从 700 mg/m3下降到 400 mg/m3以下,再通 过 SCR装置将 烟 囱出口 N0 排放浓度控制在 100 mg/m 以下,并相应进行 了空气预热 器和 引风机 改造 。改造后 ,N0 排放 浓度 降至 80 mg/m3以下 , 全年 减少 NO 排放量 6l32 t。 关键词 :燃煤锅炉 ,脱 硝改造 ,低氮燃烧器 ,SCR技术 DOI:10.16621/j.enki.issnl001—0599.2016.06.56 中图分类 号 :X 煤质及灰成分分析
热电联产项目SNCR脱硝技术改造可行性研究报告
热电联产项目SNCR脱硝技术改造可行性研究报告1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况(1) 项目名称河北某某县某热电有限公司热电联产项目130t/h,2*75t/h烟气脱硝技改项目。
(2) 项目建设性质本项目属技改项目。
(3) 项目建设地点本项目建设地点位于某县某镇北区工业园。
(4) 建设规模电厂现有容量为75t/h两台和130t/h一台的循环流化床锅炉,本项目为1 号~3 号锅炉烟气脱硝改造。
(5) 建设进度本项目烟气脱硝改造计划利用机组大、小修进行,工期一般按60天控制。
3 台锅炉的改造工作计划在2014年3月~2014 年6 月1日前完成。
1.1.2 建设单位基本情况(1) 建设单位:河北某某县某热电有限公司单位性质:股份制企业建设单位负责人:(2) 建设单位基本概况某县某热力有限公司位于某某县城东部北区食品工业园区内,始建于2010年8月,主营范围:热电联产,兼营煤炭批发。
目前主要为园区内40余家食品加工企业及麦芽糖厂供汽和华北电网输送电。
为保证生产安全稳定,公司在原有一炉一机(一台130t/h循环流化床锅炉及一台25MW汽轮发动机组)基础上于2011年投资3500万元再建一台75t/h流化床锅炉(现已投入生产),有效地保证了生产稳定运行,为企业取得良好的经济效益和社会奠定了基础。
为保证供热需求和稳定,公司拟再建一台75t/h循环流化床锅炉配一台12MW抽背式汽轮发电机组,该项目总投资约9600万元,另外重新架设供热管线、新建换热站同时对原有供热管线进行改造需投资2000多万元,两项总计投资1.16亿元。
项目建成后企业将形成三炉两机生产运行规模,有效的满足和保证供热的需求与稳定,促进县域经济和环保的快速发展。
1.1.3 项目编制单位资质新疆电力设计院具有《质量管理体系认证证书》、《环境管理体系认证证书》、《职业健康安全管理体系认证证书》、电力行业设计甲级、勘察综合甲级、建筑设计甲级、工程总承包甲级、工程咨询甲级、测绘甲级、水土保持方案编制甲级、环境影响评价甲级、工程监理甲级、劳动安全卫生预评价乙级,以及市政(热力)设计乙级、环境污染防治乙级、消防设计乙级等资质。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造,使其达到环保要求;2.减少氮氧化物的排放,从而改善大气质量;3.提高燃烧效率,降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标,我们提出以下方案:1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统,调整气体进入燃烧室的氧气含量,以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下:•安装氧气传感器,实时监测燃烧室内的氧气浓度;•配置氧气控制阀门,根据传感器反馈的氧气浓度进行调节;•通过智能控制系统,稳定氧气浓度在适宜的范围内;•实施定期检测和校准,确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整,以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下:•加装预混板,使气体和空气更好地混合;•优化喷嘴设计,实现均匀燃烧;•加设燃烧室过量空气探测器,控制燃烧室内空气流量,降低过量空气率;•配置可调节燃烧器,实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定,需要进行定期维护与保养。
具体措施如下:•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘;•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态;•检查和清洗烟道和换热器,以提高热传递效率;•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案,我们预计将达到以下效果:1.氮氧化物排放浓度显著降低,满足环保要求;2.锅炉燃烧效率提升,能源利用效率提高;3.燃烧室运行更加稳定,减少故障和维修次数;4.降低锅炉运行成本,节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施,我们将有效改善大气质量,减少氮氧化物的排放,同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求,并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息,请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节,可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下:•升级燃气管道和控制阀门,优化气体流量和压力控制;•加装燃气调压装置,稳定供气压力;•安装燃气流量计,精确掌握燃气消耗情况;•配置燃气自动供给系统,实现智能化控制。
烟气脱硝除尘改造工程项目环境影响评价报告全本
建设项目环境影响报告表(报批版)项目名称:烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位:河南安彩高科股份有限公司编制日期:2014年9月国家环境保护总局制评价单位:安阳市环境科学研究所(公章)法人:项目负责人:门雪燕项目名称:烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位:河南安彩高科股份有限公司文件类型:报告表评价人员情况姓名从事专业职称上岗证书号职责签字门雪燕环境保护工程师环评岗证字第B25030020号现场勘查、编写刘勇环境保护高工环评岗证字第B25030007号审核张勇环境保护高工审定北项目所在附图1 项目地理位置图(1:34000)本项目本项目本项目附图2 项目平面布置图氨水储罐原有液氨储罐 小还庄侯家庄200m经济适用房450m红旗村200m1900m300m南水北调总干渠北附图3 项目四邻图4附图4 项目四邻图小区50m 北建设项目基本情况项目名称烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位河南安彩高科股份有限公司法人代表蔡志端联系人黄静通讯地址河南省(自治区、直辖市)安阳市(县)龙安区联系电话138******** 传真邮政编码455000 建设地点安阳市龙安区安彩高科厂区内立项审批部门安阳市龙安区发展和改革委员会批准文号豫安龙安源[2014]00009号建设性质技改行业类别及代码N7722 大气污染治理占地面积(平方米) 绿化面积(平方米)总投资(万元) 3322其中:环保投资(万元)3322环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期年月一、工程内容及规模:1.项目概况河南安彩高科股份有限公司是国家重点高新技术企业,曾是中国最大的彩色玻壳生产基地,曾有一、二、三、四期彩色玻壳生产线。
面对迅猛发展的新型显示技术和激烈的市场竞争形势,安彩高科科学发展观为指导,积极谋划产业转型。
在省市各级政府和河南省投资集团的正确领导下,安彩高科发挥电子玻璃制造的技术优势和人才优势,将原所有彩色玻壳生产线进行了停产淘汰后高起点进入光伏玻璃行业。
关于#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报
#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报一、项目背景:随着国家环保政策的日趋严格,新颁布的2011版《火电厂大气污染物排放标准》也在排放总量和排放浓度两方面提出更高的要求,新的排污收费制度的实施也对电厂形成了很大的经济压力; 2011版《火电厂大气污染物排放标准》的要求是,2014年7月1日开始所有现役火电厂烟气中氮氧化物排放浓度不大于200mg/m3。
而我公司在锅炉改造前氮氧化物排放浓度是600mg/m3左右,因此对锅炉进行低NOx改造己是势在必行。
二、工程项目概况:1、项目名称:#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造;2、实施单位:陕西银河榆林发电有限公司;3、建设地点:陕西银河榆林发电有限公司厂内#1锅炉本体;4、设计安装单位:烟台龙源电力技术股份有限公司5、项目内容:根据工程合同和技术协议,内容主要包括:燃烧系统改造的设计方案、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等,实行EPC总承包。
6、项目总投资:498万元;7、项目实施时间:2013年9月3日-10月28日,利用#1机组在9月3日-10月18日期间进行大修时同步进行。
三、锅炉改造前运行现状:1、锅炉概述:电厂#1、#2锅炉型号为HG440/13.7-YM14,是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、四角切向燃烧(切圆直径Φ814mm,煤粉射流与两侧墙夹角分别为41.5°和48.5°,逆时针旋转。
)π形布置的固态排渣煤粉锅炉。
2、机组日常NOx排放浓度基本在500~700 mg/Nm3之间。
3、电厂现运行煤种,发热量较高、挥发分高、灰分低,属易燃尽煤,着火燃尽性能较好,锅炉运行时常有结渣情况出现。
四、项目招投标:我公司在#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造项目经集团批准后,多次组织公司领导和技术人员到已经建成低氮燃烧器改造的兄弟厂家进行前期市场调研和考察,经过认真科学细致的分析与论证,确定了烟台龙源电力技术股份有限公司、浙江百能会计有限公司、徐州燃控科技股份有限公司等几家实力强、技术成熟和信誉佳的企业确定为投标单位,于2013年6月14日在榆林市招投标服务中心进行招标、开标。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制,燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造,以减少氮氧化物的排放,达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求;2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统:采用低氮燃烧器进行替换,同时配备烟气再循环装置,降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量;2.安装SNCR脱硝装置:通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液,并在高温区域进行还原反应,以降低氮氧化物的生成;3.优化燃烧控制系统:通过改善燃烧过程的监控和调节,确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作:a.完成必要的设计方案和施工图纸;b.购买和准备改造所需的设备和材料;c.对施工场地进行准备,确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器:a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修;b.拆除原有燃烧器及相关管道设备;c.安装新的低氮燃烧器,并与燃气管道连接;d.安装烟气再循环装置,并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置:a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装;b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统,并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统:a.升级或更换原有燃烧控制系统,确保其能够实现低氮燃烧的要求;b.进行系统的测试与调试,确保其稳定运行。
5.系统联调与调试:a.对整个系统进行联调,确保各部件协调运行;b.优化系统参数,达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验:a.进行改造系统的安全检查,确保设备和管道的安全运行;b.启动燃气锅炉进行运行试验,测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模,施工周期一般为1-2个月(含设计和调试时间)。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估,涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
2024年火电厂氮氧化物防治技术政策(三篇)
2024年火电厂氮氧化物防治技术政策1总则1.1为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,防治火电厂氮氧化物排放造成的污染,改善大气环境质量,保护生态环境,促进火电行业可持续发展和氮氧化物减排及控制技术进步,制定本技术政策。
1.2本技术政策适用于燃煤发电和热电联产机组氮氧化物排放控制。
燃用其他燃料的发电和热电联产机组的氮氧化物排放控制,可参照本技术政策执行。
1.3本技术政策控制重点是全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组。
1.4加强电源结构调整力度,加速淘汰100MW及以下燃煤凝汽机组,继续实施上大压小政策,积极发展大容量、高参数的大型燃煤机组和以热定电的热电联产项目,以提高能源利用率。
2防治技术路线2.1倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合、燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合的综合防治措施,以减少燃煤电厂氮氧化物的排放。
2.2燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜,依据技术上成熟、经济上合理及便于操作来确定。
2.3低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
当采用低氮燃烧技术后,氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时,应建设烟气脱硝设施。
3低氮燃烧技术3.1发电锅炉制造厂及其他单位在设计、生产发电锅炉时,应配置高效的低氮燃烧技术和装置,以减少氮氧化物的产生和排放。
3.2新建、改建、扩建的燃煤电厂,应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的发电锅炉。
3.3在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂,应进行低氮燃烧技术改造。
4烟气脱硝技术4.1位于大气污染重点控制区域内的新建、改建、扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应配置烟气脱硝设施,并与主机同时设计、施工和投运。
非重点控制区域内的新建、改建、扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准、总量指标及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案脱硝是指通过化学和催化技术将燃煤烟气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N2)的技术,是大气污染防治的关键环节之一。
下面是一个脱硝改造实施方案,从技术、投资和实施等方面进行了详细介绍。
一、目标和要求:1. 资源消耗少、效果明显:通过脱硝改造,使燃煤发电厂的氮氧化物排放浓度达到国家限值标准,其中以低浓度和小排放为目标,减少氮氧化物的排放对环境的污染。
2. 改造投资合理:在改造过程中要尽量控制改造投资,使脱硝设备的投资与其应用效果相匹配。
3. 设备性能稳定可靠:改造后的脱硝设备在长期运行中性能稳定可靠,不影响发电厂的正常生产运行。
二、技术选择和方案设计:针对燃煤发电厂的特点,可以选择以下技术进行脱硝改造:1. 燃烧改造技术:优化燃烧过程,采用低氮燃烧技术,减少燃煤过程中产生的氮氧化物。
2. SCR(Selective Catalytic Reduction)技术:采用催化剂将烟气中的氮氧化物与还原剂(如氨)反应,生成氮气和水蒸气。
3. SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)技术:在燃烧工况下加入尿素等还原剂,通过烟气与还原剂的化学反应将氮氧化物转化为氮气。
在方案设计过程中,需要考虑以下几个方面:1. 设备选型:选择符合发电厂实际情况的脱硝设备,包括SCR和SNCR设备等。
2. 设备布置:合理规划脱硝设备的布置,充分利用发电厂现有场地和设备空间,确保设备的安装和维护方便。
3. 操作维护:设立专门的操作维护团队,负责脱硝设备的操作和维护工作,制定操作规程和检修计划,确保脱硝设备的正常运行。
三、投资估算和经济分析:脱硝改造的投资估算主要包括设备购置费用、工程安装费用、运行维护费用等。
在经济分析中,需要考虑以下几个因素:1. 政策支持:脱硝改造项目可能获得政府的扶持和补贴,从而降低改造的成本。
2. 燃煤成本:脱硝改造会造成一定的燃煤成本增加,需要进行经济分析,确定是否可以与发电价格相匹配。
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用本文通过低氮燃烧技术在330MW煤粉锅炉上的实际应用介绍,对NOx产生的机理、低氮燃烧器的改造方案、改造后的效果及改造后出现的问题进行了分析总结。
为后续锅炉低氮燃烧器改造实施提出一些可行性建议。
标签:NOx、低氮燃烧技术、燃烧器改造。
内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW发电机组,#1、#2机组分别在2002年4月和2002年9月投运,#3、#4机组在2007年9月投运,根据2012年国家新颁布的《大气污染物排放标准》,以2003年前、后投运的机组为分界点,2014年一、二号炉氮氧化物的排放要低于200mg/Nm3,三、四号炉要低于100mg/Nm3。
考虑到国家环保要求的日益增长,最终的解决方案还是对原有的煤粉锅炉进行低氮燃烧器改造和烟气脱硝改造。
本文主要介绍了国华准格尔发电厂1号锅炉燃烧器改造的情况,通过改造前后的运行参数进行对比分析,总结了低氮燃烧器改造后烟气排放控制和燃烧器的调整经验,为其他机组锅炉NOx治理提供可行性的参考。
1低氮燃烧器的改造虽然安装脱硝塔可以通过喷氨可降低氮氧化物排放,但是改造燃烧器是一種一次性投资,锅炉燃烧时产生的氮氧化物越少,则脱硝塔内喷入的液氨就越少,长远来看电厂的后期投入就越少,节约成本。
1.1改造前锅炉技术参数国华内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW锅炉是由北京巴布科克-威尔科克斯有限公司设计并制造的B&WB-1004/18.44/543/543-M锅炉,亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
设计燃料为内蒙古准格尔煤矿的劣质煤和洗中煤。
采用正压直吹MPS中速磨煤机系统,共配备有5台磨煤机,正常满负荷运行时4台磨煤机运行,一台备用。
采用前后墙对冲燃烧方式,并配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器,每台磨煤机对应4只燃烧器,B、D磨对应前墙,A、E磨对应后墙,C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层,前后墙各2只。
600MW电站锅炉的低NOx燃烧改造
600MW电站锅炉的低NOx燃烧改造付俊杰【摘要】通过比较低NOx燃烧和烟气脱硝2种技术,指出低NOx燃烧改造的必要性.基于燃料氮的自脱硝原理,分析了空气分级还原自脱硝燃烧技术特点.最后,结合托电5号锅炉的实际情况,提出了更换燃烧器和增加燃烬风相结合的改造方案,并给出了改造后的设备性能.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】6页(P53-58)【关键词】煤粉锅炉;低NOx燃烧;空气分级;烟气脱硝【作者】付俊杰【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.2近年来,随着火力发电机组装机容量的快速增长,我国电站锅炉的氮氧化物(NOx)排放量较国际平均水平明显偏高。
面对我国日益严格的NOx排放标准[1](图1),作为NOx的主要排放源之一的燃煤电站锅炉,需要采取有效措施以降低NOx的排放量。
目前电站锅炉NOx排放控制技术可分为燃烧控制措施和烟气净化措施两种,其中,后一种措施可使烟气中的NOx量降低80%以上,但投资巨大,运行费用昂贵。
为达到国家环保部规定的100 mg/m3以下的NOx排放标准,大量电站锅炉实施了脱硝改造。
出于技术和经济方面的衡量,在保证脱硝效率和节省运行成本的前提下,低NOx燃烧器的配套改造成为首要选择。
低NOx燃烧器因具有投资和运行费用低、技术成熟、减排效果明显等优点,在电站锅炉的脱硝改造中得到了广泛的应用。
电站锅炉在煤燃烧过程中生成NOx的途径主要有热力型和燃料型两种,其中燃料型NOx占总生成量的95%以上,热力型NOx只能在局部烟温超过1 500 ℃的时候大量生成,一般不超过总数的5%。
燃料型NOx是由燃料中的含氮有机化合物在燃烧过程中热分解的中间产物氧化而成。
由于含氮有机化合物的C-N键比空气中N≡N的键能小得多,更容易被氧化生成NOx。
煤中的含氮有机化合物首先被热分解成挥发分N,包括HCN、NH3及CN等随挥发分一起析出的中间产物,然后再被氧化成NOx。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着现代工业的快速发展,燃煤锅炉在中国的能源结构中仍然占据着重要的地位。
燃煤锅炉在燃烧过程中产生的烟气中含有大量的氮氧化物(NOx),这不仅会直接排放到大气中造成环境污染,还会导致酸雨等问题。
烟气脱硝技术成为必不可少的环保设备。
在传统的烟气脱硝技术中,低氮燃烧和SCR技术被广泛应用于燃煤锅炉,它们的联合应用可以更好地实现烟气脱硝效果。
本文将分析低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用,并对其优势和未来发展进行探讨。
1. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧控制方法来减少NOx排放的技术。
其核心思想是在燃烧过程中,通过控制供气量、燃烧温度和混合均匀度等参数,使燃料在燃烧时充分燃烧,最大限度地减少NOx的生成。
低氮燃烧技术主要包括燃烧室结构优化、燃烧系统调整、燃料与空气的混合以及燃烧稳定性控制等方面的技术手段。
通过这些手段,可以有效地降低燃烧过程中NOx的生成,从而达到减少烟气中NOx排放的效果。
2. SCR技术SCR技术是选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction)的简称,它是一种通过在一定的温度和氨适当浓度下,利用催化剂将NOx还原成N2和H2O的技术。
SCR技术需要在烟气中喷射氨水(NH3)或尿素溶液,通过催化剂将NOx还原成无害的氮气和水汽。
SCR技术克服了传统脱硝工艺中对烟气温度和氧气浓度要求高的缺点,具有高效、稳定、低耗等优点,目前已成为燃煤锅炉烟气脱硝的主要工艺。
3. 低氮燃烧和SCR技术的联合应用低氮燃烧和SCR技术的联合应用是一种高效的烟气脱硝方案。
在实际应用中,首先通过低氮燃烧技术减少燃烧过程中NOx的生成,然后再通过SCR技术将烟气中的NOx还原成无害的氮气和水汽,达到双重脱硝的效果。
这种联合应用可以充分利用低氮燃烧技术和SCR技术各自的优势,使烟气脱硝效果更加显著。
(1)脱硝效果明显:通过低氮燃烧技术减少燃烧过程中NOx的生成,再通过SCR技术将剩余的NOx还原,可以保证烟气中NOx的排放浓度达到国家标准以下。
脱硝施工设计方案
施工组织设计批准:时间:审核:时间:编制:时间:项目名称:安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工单位:北京正实同创环境工程科技有限公司日期:2015年07 月06日安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目录第一章工程概况 (4)1.工程简介 (4)2.系统简介 (4)第二章编制依据 (5)1.1 执行标准说明 (5)1.2 主要执行标准 (5)第三章施工方案 (7)1.SCR及钢结构安装方案 (9)3. PLC系统及电气盘柜安装方案 (14)4. 电缆敷设及接地施工方案 (17)5. 保温、防腐(油漆)施工方案 (22)第四章施工配置 (42)1.主要机械设备进场计划 (42)2.材料物资供应计划 (46)3.劳动力需用计划 (47)第五章工程质量及保证措施 (49)1.质量管理目标 (49)2.质量保证体系 (50)3.质量管理措施 (56)4.安装工艺质量控制措施 (58)第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70)1.职业健康、安全施工管理 (70)2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 (72)3.本工程安全管理规划 (73)4.各种意外情况应急预案与响应 (76)5、安全设施标准化建设措施 (78)6、安全设施 (79)第七章文明施工目标及措施 (80)1.健康环保与文明施工的方针及目标 (80)2.文明管理组织机构及职责 (81)3.文明施工管理制度 (81)4.劳动保护与职工健康保证措施 (82)5.保护环境措施 (82)6.消防管理 (82)第八章工程验收、交接、培训及保修 (86)1.工程验收与交接 (86)2.工程验收交接程序 (86)3.工程培训 (88)4.工程保修承诺及保修措施 (88)第九章项目沟通协调管理 (88)1.项目沟通协调管理机构 (88)2.现场配合协调管理措施 (89)第十章成本控制措施 (90)1.项目成本控制管理 (90)2.主要成本控制点 (90)3.控制成本的管理措施 (91)第一章工程概况1.工程简介工程名称:安徽淮化股份有限公司3×130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。
低氮锅炉改造工作简报范文
低氮锅炉改造工作简报范文低氮锅炉改造工作简报为了应对环境保护和大气污染治理的要求,我公司决定对现有的锅炉进行低氮改造。
现将改造工作情况进行简要汇报如下:一、改造背景根据国家环境保护政策和城市空气质量改善要求,我公司决定对现有的高氮氧化物排放锅炉进行改造,以减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放量,提高锅炉的燃烧效率,保护和改善环境质量。
二、改造目标1.减少氮氧化物排放:通过改造锅炉燃烧系统,降低氮氧化物排放浓度,达到国家相关指标要求。
2.提高燃烧效率:优化锅炉燃烧控制系统,提高燃烧效率,降低燃料消耗量。
3.保证运行安全稳定:改造过程中,保证低氮锅炉的运行安全可靠,燃烧稳定,维护供暖周期性。
三、改造措施1.燃烧系统优化:对锅炉的燃烧系统进行优化调整,降低燃烧温度,减少氮氧化物产生。
2.燃烧控制技术改进:采用先进的燃烧控制技术,提高燃料的燃烧效率,减少废气排放。
3.烟气净化装置安装:在锅炉尾部增加烟气净化装置,通过脱硝、脱硫等处理,降低尾气中的氮氧化物含量。
四、改造进展情况自2020年12月开始,我公司组织专业技术人员进行锅炉低氮改造工作,目前已完成以下工作:1.初步排查:对现有锅炉进行初步排查,确定改造方案和措施。
2.燃烧系统优化:对锅炉燃烧系统进行了调整,优化了燃烧过程,并进行了排放浓度测试,达到了国家相关排放标准要求。
3.燃烧控制技术改进:引入了先进的燃烧控制技术,提高了燃料的燃烧效率,降低了废气排放。
4.烟气净化装置安装:已完成烟气净化装置的设计工作,目前正进行安装施工。
五、预计效果改造完成后,预计能够达到以下效果:1.氮氧化物排放浓度降低:氮氧化物排放浓度将明显降低,符合国家相关指标要求。
2.燃烧效率提高:燃烧过程中的能量损失减少,燃烧效率得到提高,降低燃料消耗量。
3.环境影响减少:改造后的锅炉能够更好地保护环境,减少大气污染物的排放。
六、下一步工作计划1.完成烟气净化装置安装、调试及运行试验。
安徽燃气锅炉低氮改造标准
安徽燃气锅炉低氮改造标准一、燃烧器改造1.燃烧器应采用低氮燃烧技术,确保减少氮氧化物(NOx)的排放。
2.燃烧器改造后,其热效率应不低于原设备的热效率,且应降低烟气温度,减少排烟热损失。
3.燃烧器应易于维护和更换,方便使用过程中的检修和保养。
二、燃烧控制系统改造1.燃烧控制系统应采用智能控制技术,根据负荷变化自动调整燃烧器的燃料供应量和空气供应量,以实现高效燃烧和减少NOx的排放。
2.控制系统应具有故障诊断功能和报警提示功能,方便及时发现并处理故障。
3.控制系统应能实现远程监控和控制,提高使用效率和管理水平。
三、空气预热器改造1.空气预热器应采用高效传热材料,提高传热效率,降低排烟温度。
2.空气预热器应具有防堵灰功能,避免因积灰导致传热效率下降和设备损坏。
3.空气预热器应定期维护和清洗,保持设备良好的运行状态。
四、尾部烟气处理装置改造1.尾部烟气处理装置应采用高效脱硝技术,如SCR或SNCR等,以进一步降低NOX的排放。
2.尾部烟气处理装置应具有除尘、除硫等功能,减少烟气中的有害物质排放。
3.尾部烟气处理装置应定期维护和检修,确保设备良好的运行状态。
五、锅炉本体改造1.锅炉本体应根据低氮改造需要进行相应的结构调整和改进,以提高设备的整体性能和稳定性。
2.本体改造应考虑保温性能、耐腐蚀性能、强度等方面的要求,确保设备安全可靠运行。
3.对于需要更换部件的改造,应选用高效节能产品,提高设备的能源利用效率。
六、智能监控系统改造1.智能监控系统应对锅炉运行进行实时监测和控制,以确保设备安全、经济、稳定运行。
2.监控系统应能对锅炉的各项性能参数进行在线检测和记录,为运行管理和故障诊断提供依据。
3.监控系统应具备远程监控功能,方便用户对设备进行远程管理和调度。
七、安全保护装置改造1.安全保护装置应符合相关安全标准和使用要求,保障锅炉设备和人身安全。
2.对于改造中涉及到的安全保护装置,应进行相应的调整和改进,确保其有效性、可靠性和准确性。
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍低NOx燃烧方案NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术,主要由NO30、NO50、NO70三大方案组成。
低NOx系统基于空气分级原理,通过增加燃烬风系统降低NOx排放量,同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率,防止结渣、高温腐蚀,优化机组性能等。
我们针对不同客户情况,使用相应的燃烧布置方案。
尽可能的保存原结构,保持锅炉运行参数不发生变化,实现改造的有效性和经济性。
低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件,它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证,方案设计基于公道有效的机组信息,采用计算流体力学模拟软件,并结合综合模拟试验,对机组改造前后的情况进行比对,保证改造的有效性,经济性和可靠性。
针对不同锅炉的低NOx解决方案LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。
在美国有25%的电厂采用了我们的技术,应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项目上,机组大小从50MW到1000MW。
我们的方案基于对整个燃烧系统的评估,通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等,达到降低NOx,减少结渣,进步锅炉效率的目的。
四角切圆炉解决方案LPAmina提供三种方案帮助客户降低NOx。
NO30方案保持原有风箱高度,压缩主燃烧区,尽可能利用原有OFA喷口。
如锅炉没有OFA喷口,就需要改造现有风箱,转移一部分空气到顶部喷口。
主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。
在这种情况下,主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的目的。
NO50方案采用了火上风(SOFA)技术。
在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远,能够很大程度上减少NOx的天生。
NO30方案相对简单,由于它的OFA流量小,间隔主燃烧区近,降低NOx的能力有限,而NO50方案,间隔增加,风量增加,减少NOx的能力也有较大的进步。
由于SOFA风与主燃烧区域分离,使得主燃烧区处于富燃料状态,这将有利于燃料型NOx 转化成N2成分。
2023年燃气锅炉低氮改造标准
2023年燃气锅炉低氮改造标准一、排放标准要求为了降低氮氧化物等污染物的排放,提高空气质量,2023年燃气锅炉低氮改造标准规定,燃气锅炉的排放必须符合国家或地方的相关排放标准。
其中,氮氧化物排放应符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中Ⅱ时段的标准要求,即氮氧化物排放浓度应低于30mg/m³(烟气黑度限值)。
二、氮氧化物排放限值要求根据2023年燃气锅炉低氮改造标准,不同能效等级的燃气锅炉的氮氧化物排放限值也有所不同。
具体来说,能效等级为1级的燃气锅炉,氮氧化物排放量应低于20mg/m³;能效等级为2级的燃气锅炉,氮氧化物排放量应低于30mg/m³;能效等级为3级的燃气锅炉,氮氧化物排放量应低于50mg/m³。
三、燃烧效率要求为了提高燃料的利用率和减少环境污染,2023年燃气锅炉低氮改造标准要求,改造后的燃气锅炉燃烧效率应不低于98%。
同时,为了降低氮氧化物的排放,还要求改造后的燃气锅炉采用低氮燃烧技术,并配备相应的节能环保设施。
四、技术措施要求为了实现低氮燃烧,2023年燃气锅炉低氮改造标准规定,改造后的燃气锅炉应采用以下技术措施:1. 优化燃烧器设计,调整燃料和空气的配比,减少氮氧化物的生成。
2. 采用高效燃烧器,提高燃烧效率,减少未完全燃烧的燃料产生的氮氧化物。
3. 采用烟气再循环技术,将部分烟气回流到燃烧器入口,降低燃烧温度和氧气浓度,减少氮氧化物的生成。
4. 采用高效脱硝装置,对生成的氮氧化物进行净化处理,降低氮氧化物排放浓度。
五、运行要求为了确保燃气锅炉低氮改造后的正常运行和环保达标排放,2023年燃气锅炉低氮改造标准规定,改造后的燃气锅炉应满足以下运行要求:1. 燃气锅炉应配备自动化控制系统,实现智能化控制和远程监控,保证设备的稳定运行和安全可靠。
2. 燃气锅炉应配备相应的环保设施和安全设施,如烟气监测系统、除尘器、脱硝装置、报警装置等,确保设备的环保性能和安全性。
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建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
本项目营运期工艺流程及产污环节
一、施工期
项目工程施工内容主要包括脱硝反应器的改造和安装,以及脱硝还原剂公用系统的扩建。
本阶段拟采用LNB+SCR 工艺控制火电厂NOx 的排放,首先对锅炉燃烧系统进行改造(含燃烧器、空气预热器和引风机改造等),其次利用SCR 烟气脱硝反应器控制NOx的排放浓度,SCR 脱硝反应器在锅炉后侧与除尘器之间的风机房上方,露天安装,无场地平整、开挖等重污染工序。
脱硝还原剂公用系统建2只67m3的液氨储罐,在空地上施工,只需进行轻微的开挖和安装,此外还有脱硫旁路挡板拆除等。
这些施工工序将产生少量的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、污水等污染物,其排放量随工序和施工强度不同而变化,施工期具体的工艺流程及产污环节见图5-1。
图5-1 施工期工艺流程图
1、主要污染工序
(1)废水:施工期的废水主要为泥浆废水,来自水泥混搅工段,主要污染因子为SS。
施工现场不设置临时施工人员驻地,施工人员生活污水采用运城发电公司现有生活设施处理。
(2)废气:扬尘是指露天堆场、裸露场地的风力扬尘,建筑垃圾的搬运扬尘,土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘;尾气主要来自运输车辆在运输过程中的尾气;管道焊接产生焊烟。
(3)噪声:施工期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。
施工期噪声主要
表7-3建设项目环保设施竣工验收一览表
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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论及建议。