机械制造工程学考试简答题资料讲解
机械制造基础名词解释简答题分析题
名词解释1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3.4.5.6. 7. 8.9. 10. 11. 12. 13. 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。
19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
简答题1.对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2.选用标准公差等级的原则是什么？答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
3.验。
4.5.T10钢答：T10456.优越性能：（1）优良的减震性（2）耐磨性好（3）缺口敏感性小（4）铸造性能优良7.下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？HT250QT400—15KTH330—08KTZ550—04RuT420答：HT250：表示?30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁8.如何确定分模面的位置？答：（1（2（3并有利（49.答：（1（210.答：（1（211.12.答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
机械专业知识简答题及答案
机械专业知识简答题及答案1、油泵不上油的原因一般有哪几类？答:①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对；③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。
2、游标卡尺的读数方法是什么？答:先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐.其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分,最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。
3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。
4、阀门的主要作用是什么？答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。
5、试述液压系统传动的特点及功能。
答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩。
②易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。
③传动平稳，便于实现频繁换向。
④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。
6、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？答：液压系统由四部分组成。
①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。
②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。
③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。
④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。
7、机械设备的修理一般包括哪些内容？答机械设备修理的工作过程一般包括修前准备拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。
8、造成液压系统爬行的因素有哪些？答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。
（2）油液不干净。
（3）导轨润滑方面有问题。
（4）液压缸安装与导轨不平行。
（5）液压元件故障。
（6）回油的背压问题。
9、管道连接的装配要求有哪些？答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。
（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。
机械专业试题讲解题及答案
机械专业试题讲解题及答案一、选择题1. 机械设计中，下列哪个因素不是影响材料疲劳寿命的主要因素？A. 材料的强度B. 材料的韧性C. 材料的硬度D. 材料的疲劳极限答案： C2. 在机械工程中，哪个单位是用来衡量力的大小？A. 牛顿(N)B. 帕斯卡(Pa)C. 米(M)D. 焦耳(J)答案： A二、填空题1. 机械加工中，车削是一种______运动，而铣削是一种______运动。
答案：旋转；往复2. 齿轮传动中，传动比是指主动齿轮与从动齿轮齿数的______。
答案：比值三、简答题1. 简述机械设计中的可靠性设计原则。
答案：可靠性设计原则包括：- 确定性原则：设计时需考虑所有已知的负载和环境条件。
- 冗余性原则：设计中应包含备用系统或组件，以应对主要系统或组件的失效。
- 容错性原则：设计应允许系统在某些组件失效的情况下继续运行。
- 维护性原则：设计应便于维护和修理，以减少停机时间。
2. 解释什么是静平衡和动平衡，并简述它们在机械设计中的重要性。
答案：静平衡是指物体在静止状态下，其质量分布均匀，重心位于几何中心。
动平衡是指旋转物体在旋转时，其质量分布均匀，以保证旋转时的稳定性。
在机械设计中，静平衡和动平衡对于确保机械设备的稳定性和减少振动至关重要，有助于提高设备的性能和延长使用寿命。
四、计算题1. 已知一个圆柱形轴的直径为50mm，长度为200mm，材料为45号钢，其许用应力为120MPa。
计算该轴在纯扭转情况下的最大扭矩是多少？答案：首先，计算轴的极惯性矩（J）：\[ J = \frac{\pi}{32} \times (D^4 - d^4) \]其中，D为轴的外径，d为轴的内径。
由于题目中未给出内径，假设为空心轴，内径为0，则：\[ J = \frac{\pi}{32} \times (50^4 - 0^4) \]\[ J = \frac{\pi}{32} \times 625000 \]\[ J = 9817.98 \times 10^{-6} \text{mm}^4 \]然后，计算最大扭矩（T）：\[ T = \frac{J \times \sigma}{16} \]其中，σ为许用应力。
机械制造工程学习题及答案 超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造技术基础部分简答题剖析课件
机械制造技术通过不断引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，缩短产品研发 周期，推动产业升级和转型，增强企业的市场竞争力。
机械制造技术的发展趋势
01
数字化与智能化
随着信息技术和人工智能的不 断发展，机械制造技术正朝着 数字化和智能化方向发展。数 字化制造可以提高制造的精度 和效率，减少误差和浪费，而 智能化制造可以实现自动化、 自适应和自组织的生产过程， 提高生产效率和产品质量。
简述常用机械制造设备的性能与应用？
$item1_c铸造设备主要用于制造金属零件，如砂型铸造 机、压铸机等。
铸造设备主要用于制造金属零件，如砂型铸造机、压铸 机等。
简述新兴机械制造设备的现状与发展趋势？
01
02
03
现状
随着技术的不断发展，新兴机械制造 设备正朝着高精度、高效率、智能化 的方向发展。
机械制造工艺的基本知识
机械制造工艺的概念
01 机械制造工艺是指将原材料通过一定的生产设备和工
具转化为具有使用价值的产品的过程。
机械制造工艺的分类
02 机械制造工艺包括铸造、锻造、焊接、切削加工等多
种工艺。
机械制造工艺的重要性
03
机械制造工艺是机械制造业的核心，对于提高产品质
量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
精密化
自动化是机械制造技术发展的一个重要方向。 通过采用自动化设备和技术，可以大幅提高 生产效率和质量，减少人力成本和人为误差。
柔性化
随着市场的多样化和个性化需求不断增加， 机械制造技术正朝着柔性化的方向发展。柔 性制造系统、模块化生产等新技术可以使生 产线更加灵活，满足不同产品的生产需求。
机械制造简答题
简答题第一章绪论1 、叙述数字控制（数控）、数控机床的概念。
2 、数控机床由哪些部分组成？各有什么作用？3 、什么叫点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床？各有何特点？4 、什么是开环、闭环、半闭环控制数控机床？5 、数控机床的加工特点是什么？6 、数控机床适合加工具有什么特点的零件？第二章1 、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？2 、说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。
CM6132 、 C1336 、 C2150 6 、 Z3040 16 、 T6112 、 T4163B 、 XK5040 、 B 2021A 、MGB1432 。
3 、举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？4 、举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？5 、举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？6 、使用简图分析用下列加工方法加工所需表面时的成形方法，并说明机床运动的型式、性质和数量 .（ 1 ）、用成形车刀车外圆；（ 2 ）、用普通外圆车刀车削外圆锥体；（ 3 ）、用圆柱铣刀采用周铣法铣平面；（ 4 ）、用窄砂轮磨长圆柱体；（ 5 ）、用钻头钻孔；（ 6 ）、用插齿刀插削直齿圆柱齿轮；（ 7 ）、用滚刀滚切直齿圆柱齿轮；（ 8 ）、用端铣刀铣平面；7 、在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：（ 1 ）、米制螺纹： p= 3mm ， n=2 ； p= 8mm ， n=2;(2) 、英制螺纹： a=4 牙 /in(3) 、径节制螺纹： Dp=48 齿 /in(4) 、模数制螺纹： m= 3.5mm ， n=2试写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围及其理由。
8 、当 CA6140 型卧式车床上的主轴转速为： 450 ~ 1400r/min( 其中 500r/min 除外 ) ，为什么能够获得细进给量？在进给箱传动路线一定的情况下，细进给量与常用进给量的比值是多少？9 、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动 ? 如果只用其中一个 , 既可车削螺纹又可机动进给 , 将会有什么问题 ?10 、为什么在主轴箱中有两个换向机构 ? 能否取消其中一个 ? 溜变箱内的换向机构又有什么用处 ?11 、如果快速电动机的转动方向接 ( 电源 ) 反了 , 机床是否能正常工作 ?12 、 M3 、 M4 和 M5 的功用是什么？是否可取消其中之一？13 、为了提高传动精度，车螺纹的进给运动传动链中不应有摩擦传动件，而超越离合器是靠摩擦传动的，为什么可以用于进给运动传动链中 ?14 、各类机床中，可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围由何区别？15 、将 CA6140 型卧式车床和 M 1432A 型磨床相比较，从传动和结构特点方面说明为什么万能外圆磨床的加工精度和表面质量比卧式车床的高？16 、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴能否采用齿轮传动？为什么？第三章计算机数控系统1 、机床数控系统通常由哪几部分组成？各有什么作用？2 、 CNC （ MNC ）系统的硬件主要由哪几部分构成？各部分的作用是什么？3 、常用半导体存储器如何分类？其特点各是什么？4 、 CNC 系统中， I/O 控制通道应有哪些基本功能？主要解决哪些问题？5 、 CNC 系统有哪些软件？各个软件的主要功能是什么？6 、 CNC 系统硬件的结构常有哪几种？特点是什么？7 、 CNC 系统的软件有何特点？其结构有哪些？8 、根据 CNC 系统软件的自动工作流程图说明系统的工作原理。
机械制造工艺考试简答题
简答题：1、何为工艺系统？为何分加工阶段？答：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的工艺系统，称之为工艺系统。
如果集中在一个工序中连续完成1）、粗加工时，切削层厚，切削热量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法消除因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差。
2）、后续加工容易把已加工好的加工面划伤。
3）、不利于及时发现毛坯的缺陷。
4）、不利于合理地使用设备。
5）、不利于合理地使用技术工人。
2、安排加工顺序遵循的原则。
答：①先加工基准面，再加工其他表面②一般情况下，先加工平面，后加工孔③先加工主要表面，后加工次要表面④先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3、过欠定位及夹具各类支承的特点。
答：欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。
过定位：一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制。
各类支承的特点①支承钉多用于以平面作定位基准时的定位元件。
②支承板一般用作精基准面较大时的定位元件。
③定位销对于既用平面又用与平面相垂直的圆柱孔定位的工件，通常用定位销作定位元件。
④定位心轴用于以内孔表面为定位基准的工件，如套筒、盘类等。
⑤v形块用于以外圆表面为定位基准的工件。
⑥可调式定位元件主要用于粗基准定位。
⑦辅助式支承元件为了增加工件的刚性和稳定性，但又要避免过定位，此时经常采用辅助支承⑧浮动式定位支承增加与工件的接触点，提高刚度，又可避免过定位。
4、粗、精基准选择应遵循的原则（举例）。
答：粗基准选择原则：①保证相互位置要求如必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求②保证加工表面加工余量合理分配如必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀③便于工件装夹如不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷④粗基准一般不重复选择。
精基准选择原则：①基准重合原则如位置公差要求很小的时候②统一基准原则如当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工大多数其他表面③互为基准原则如某些位置度要求很高的表面④自为基准原则如绞孔、拉孔、研磨⑤便于装夹原则5、试简要分析影响精镗活塞销孔位置精度的各种原始误差因素。
机械制造技术简答题复习题
机械制造技术简答题复习题机械制造技术简答题复习题机械制造技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到各种机械设备的设计、制造、维护和改进。
下面是一些机械制造技术的简答题复习题，希望能帮助大家复习和加深对这一领域的理解。
1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指利用机械设备进行物品的加工和制造的技术。
它包括了机械设备的设计、制造、加工工艺、装配、质量控制等一系列过程。
2. 机械制造技术的重要性是什么？机械制造技术的重要性主要体现在以下几个方面：- 机械制造技术是现代工业生产的基础，它为各行各业提供了高效、精确和可靠的机械设备。
- 机械制造技术的发展推动了工业的进步和生产效率的提高。
- 机械制造技术的不断创新和改进，为各行业提供了更多的机会和挑战。
3. 机械制造技术的发展历程是怎样的？机械制造技术的发展可以追溯到古代，但现代机械制造技术的起步可以追溯到工业革命时期。
从那时起，机械制造技术经历了几个重要的发展阶段：- 第一阶段是机械工业的起步阶段，主要以手工操作为主。
- 第二阶段是机械工业的机械化阶段，主要依靠机械设备进行生产。
- 第三阶段是机械工业的自动化阶段，主要通过自动化设备和控制系统实现生产。
4. 机械制造技术的主要分类有哪些？机械制造技术可以分为几个主要的分类：- 机械设计技术：包括机械产品的设计、结构分析和优化等。
- 加工工艺技术：包括机械零部件的加工和装配工艺。
- 数控技术：包括数控机床的编程和操作。
- 自动化技术：包括自动化生产线和机器人技术等。
5. 机械制造技术的未来发展趋势是什么？机械制造技术的未来发展趋势主要包括以下几个方面：- 智能化：随着人工智能技术的发展，机械设备将越来越智能化，能够自主学习和适应环境。
- 网络化：机械设备将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
- 绿色化：机械制造技术将越来越注重环境保护和资源利用效率。
- 个性化：机械制造技术将能够根据个体需求进行定制化生产。
(最新整理)机械制造简答题
(完整)机械制造简答题编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)机械制造简答题）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)机械制造简答题的全部内容。
名词解释和简答题1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程.2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程.3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用?机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件.主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。
②是生产准备计划调度的主要依据.③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。
4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置.5、安装:是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工(或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。
7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：(1）加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
（2）加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性；生产类型；工件的尺寸和形状;对环境的影响;现有生产条件8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合.9、基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
完整word版机械制造技术基础简答题
机械制造技术基础一、名词解说1.六点定位原理：采纳六个按必定规则部署的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件地点完整确立的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实质几何参数和理想几何参数切合程度。
加工偏差：零件加工后的实质参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始偏差：由机床，刀具，夹具，和工件构成的工艺系统的偏差。
5.偏差敏感方向：过切削刃上的一点而且垂直于加工表面的方向。
6.主轴展转偏差：指主轴瞬时的实质展转轴线相对其均匀展转轴线的改动量。
7.表面质量：经过加工方法的控制，使零件获取不受损害甚至有所加强的表面状态。
包含表面的几何形状特点和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、地点和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的相关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续达成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续达成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中据有正确的地点。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位地点不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确立点线面地点是作为参照的其余点线面。
16.设计基准：在零件图上，确立点线面地点的基准。
17.工艺基准：在加工和装置中使用的基准。
包含定位基准、胸怀基准、装置基准。
二、简答题1.什么是偏差复映，减少复映的举措有哪些？偏差复映：指工件加工后仍旧拥有近似毛坯偏差的现象（形状偏差、尺寸偏差、地点偏差）举措：多次走刀；提升工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并陪伴有剩余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造基础简答题汇总
*浇注位置选择的原则：1、铸件重要加工面应朝下或位于侧面。
2铸件宽大面应朝下。
3面积较大的薄壁部分应置于注型下部或垂直、倾斜位置。
4形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。
5应尽量减少型芯的数量，便于安放、固定和排气。
*铸件分型面选择的原则：1、便于起模，使造型工艺简化。
…为了便于起模，分型面应选在铸件的最大截面处。
…分型面选择应尽量减少型芯和活块数量。
…分型面应尽量平直…尽量减少分型面。
2尽量将重要加工面或大部分加工面、加工基准放在同一沙箱中，以避免产生错箱、披缝和毛刺。
3、使型腔和芯位于下箱，便于下芯、和型、检查尺寸。
*锻件分型面确定原则：1、保证锻件能从模膛中取出，应选在锻件最大尺寸的截面上。
2、防止上下模产生错模现象，分型面位置应保证上下模膛轮廓相同。
3、为了有利于金属充满模膛节约材料，分型面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
4、节约金属材料，减少切削加工的工作量。
5、最好使分型面成为一个平面，使上下模膛深度基本一致。
*模锻件的结构工艺性原则：1、模锻件应有合理的分型面，以满足自摸方便，锻件易于出模等要求。
2、零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度，非加工表面形成的角都应设计城圆角。
3、零件的外形应力求简单、平直和对称，截面相差不宜过大，避免高肋、薄壁、凸起结构。
4、应避免窄沟、深槽、深孔、多孔结构。
5、形状复杂的锻件应采用鍛…焊或鍛…机械连接组合工艺。
*焊接应力的防止和消除措施：1、设计焊缝不要密集交叉，截面长度也应尽量小。
2、选择合理的焊接顺序。
3、当焊缝仍处在较高温度时，锤击或碾压焊缝，使焊件伸长，减小应力。
4、采用小的热输入能量，多层焊。
5、焊前将焊件预热再进行焊接。
6、焊接后进行应力退火，亦可消除残余应力。
*焊接变形的防止和消除措施：1、设计时焊缝不要密集交叉，截面和尺寸尽可能小。
2、采用反变形法3、采用焊前刚性固定。
4、采用合理的焊接规范。
5、采用合理的焊接顺序，如对称焊。
机械制造概念及简答题
1 绪论1-1 如何从广义上理解“制造”？狭义理解“制造”的含义是什么？制造可以理解为制造器也得生产活动。
及制造业是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品，这是一个大制造概念，是对制造的广义理解。
制造应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输、售后服务直至产品报废处理的全过程。
制造也常常被理解为从原材料或半成品经理加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等，这是一个小制造的概念，是对制造的狭义理解。
制造过程主要考虑企业内部生产过程中的物料形态的转变过程，即物质流，而较少生产过程中的信息流。
1-2 什么是批量法则？为何存在合理最小生产批量？当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大批量的生产方式显示了巨大的优越性，与中小批量生产相比大批量生产可以取得明显的经济效果，这就是所谓的批量法则。
对于某一特定的产品，根据其生命周期、复杂程度和制造过程所需的设备等因素存在一个合理年产量的临界值比较多种生产规模和设备投资方案，可确定出这个临界值即最小年产量的合理数值，产品年产量高于这个数值，才能获得较低生产成本产品才有竞争力。
1-3 什么是成组技术？什么是CIM？将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化CIM是信息技术各生产技术的综合应用，旨在提高制造企型业的生产率和影响能力。
企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个方面。
2 机械制造过程基础知识2-1 名词解释：切削用量、切削层参数、基面、切削平面、正交剖面；刀具前角、后角、主偏角、副偏角。
切削用量：在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称切削层参数：切削厚度和切削宽度的总称基面：通过切削刃某选定点，垂直于合成切削速度向量Ve的平面切削平面：通过切削刃某选定点，与工件表面相切的平面正交剖面：垂直于切削刃在基面上的投影的平面刀具前角：前刀面与基面之间的夹角后角：后刀面与切削平面之间的夹角主偏角：主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角副偏角：副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角2-2 切削加工的成形运动有哪些？成形方法分为哪四种？车外圆、钻孔、铣平面、磨削外圆、滚齿、插齿的成形方法及成形运动。
机械制造简答题
1、绘制模锻件图时应考虑的因素有哪些？答：合理的分模面；模锻斜度；模锻圆角；加工余量、锻造公差与余块。
2、试比较粗精加工在选择切削用量方面的异同：答：粗加工时要选择较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。
精加工时则相反。
3、试举几个改善材料切削加工性的实例。
答：热处理，如低碳钢可正火，合金钢可退火；加热切削；低温切削；振动切削；选择易切削钢。
4、简述氩弧焊的特点。
答：对熔池保护好，热影响区小、适用于铝、铜及其合金的焊接。
5、螺旋起重器主要零件的材料和毛胚及制造方法应如何选择？并简述原理。
答：托杯：托杯工作时直接支持重物，承受压应力。
它具有凹槽和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁，如HT200，采用铸造方法成型。
手柄：手柄工作时，承受弯曲应力。
受力不大且结构较简单，可选用碳素结构钢，如Q235A，在原棒料上截取即可。
螺杆：螺杆工作时，沿轴线方向承受压应力，螺纹承受弯曲应力和摩擦力，受理情况较复杂。
但毛胚结构形状较简单，宜选用中碳钢，如45钢，采用锻造成型方法。
螺母：螺母工作时受力情况与螺杆相似，但为了保护比较贵重的螺杆，宜选用较软的材料，如ZCuSn10Pb1，采用铸造方法成型。
螺母孔可直接铸出。
支座：支座是起重器的基础零件，承受静载荷压应力。
它具有锥度和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁，如HT200，采用铸造成型方法。
6、简述研磨的特点。
答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。
各种材料、各种批量。
方法简单可靠，对设备要求低。
手工研磨生产效率低，劳动强度大。
7、试述拉削加工生产效率高的原因答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间8、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。
机械制造面试题库及答案
机械制造面试题库及答案一、选择题1. 机械制造中，以下哪个不是常见的加工方法？A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 焊接答案：D2. 在机械加工中，精度最高的加工方法是：A. 磨削B. 车削C. 铣削D. 钻削答案：A二、判断题1. 机械加工中，数控机床可以进行自动编程和自动加工。
（）答案：正确2. 所有机械零件的制造都可以通过机械加工来完成。
（）答案：错误三、简答题1. 简述数控机床的工作原理。
答案：数控机床的工作原理是通过数控系统接收编程指令，然后转换为机床的运动指令，控制机床各轴的移动和刀具的切削，从而实现自动加工零件。
2. 请说明什么是机械加工中的“三要素”。
答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给速度和切削深度。
这三个要素直接影响加工效率和加工质量。
四、计算题1. 已知一个零件的直径为50mm，需要通过车削加工到48mm，请计算切削深度。
答案：切削深度 = 原始直径 - 加工后直径 = 50mm - 48mm = 2mm2. 如果一个零件需要在车床上加工，已知切削速度为120m/min，进给速度为0.1mm/rev，求每转进给量。
答案：每转进给量 = 进给速度× 切削速度 / （π × 直径） = 0.1mm/rev × 120m/min / (π × 0.048m) ≈ 8.18mm/rev五、案例分析题1. 某机械加工厂接到一批零件订单，要求使用数控车床进行加工。
请分析在加工前需要进行哪些准备工作？答案：在加工前，需要进行以下准备工作：- 确认零件图纸和技术要求。
- 选择合适的材料和毛坯。
- 编写数控程序或进行手工编程。
- 对数控机床进行调试，确保机床精度和稳定性。
- 准备相应的刀具和夹具。
- 进行首件加工和检测，确保加工质量。
2. 在机械加工过程中，如果发现加工出的零件尺寸超出公差范围，应如何处理？答案：如果发现加工出的零件尺寸超出公差范围，应采取以下措施： - 立即停止加工，检查数控程序是否有误。
机械制造期末考试简答题
机械制造期末考试真题佛山陈瑞玲1.一对齿轮传动时，大、小齿轮齿宽的确定原则是什么？为什么？齿轮越宽，轮齿的承载能力越强；但齿轮的宽度过大，将增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。
齿轮轴支承相对齿轮对称布置时，齿宽可选大些，软齿面齿轮宽度也可选大些。
2．分析齿轮产生齿面磨损的主要原因，防止磨损失效的最有效办法是什么？在齿轮传动中，当落人磨料性物质时，轮齿工作表面会出现磨损，而且轮齿表面粗糙也会引起磨损失效，它是开式齿轮传动的主要失效形式。
防止磨损失效最有效的办法就是改用闭式齿轮传动，其次是减小齿面的表面粗糙度。
3．轴的三种强度计算方法各有何区别？各适用于什么范围？1）按扭转强度条件计算，用降低许用扭转切应力的办法来考虑弯矩的影响．这种方法用于初步估算轴径。
2）按弯扭合成强度条件计算，按第三强度理论进行弯扭合成，这种方法适用于同时受弯矩和转矩作用的转轴。
3）按疲劳强度计算安全系数，对轴的危险截面考虑应力集中、轴径尺寸和表面状况等因素对轴疲劳强度的影响，这种方法适用于重要的轴。
4．提高螺栓连接强度的措施有哪些？改善螺纹牙间载荷分配不均现象、减少螺栓的应力幅、减少应力集中、避免附加应力和采用合理的制造工艺等。
5．与带传动相比较，链传动有哪些优缺点？链传动是带有中间挠性件的啮合传动，与带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张的很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，链传动结构较为紧凑，同时链传动能用于高温、易燃场合。
6．试说明齿式联轴器为什么能够补偿两轴间轴线的综合偏移量？因齿式联轴器内套筒的外齿齿顶为椭球面，且与外套筒的内齿之间有一定的顶隙和侧隙，故在传动时两内套筒间可有综合位移。
7、简述静强度设计和疲劳强度设计的不同之处。
静强度设计的极限应力是定值; 而疲劳强度设计的应力是变化的,随着循环特性和寿命大小的改变而改变.8. 写出皮带传动中紧边拉力Fl 与松边拉力F2 的关系式并说明其含义fa，式中：e为自然对数的底（e=2.718….）；a为带在带轮上的包角；FeF12f为带与带轮间的摩擦系数（对V带应为fa）。
机械制造工程学(名词解释+简答+论述)
第一章夹具和工件的定位与夹紧名词解释：1、安装：工件从定位到夹紧的整个过程。
2、完全定位：工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。
3、不完全定位：允许少于六点的定位，即工件的六个自由度不全都被限制的定位。
4、过定位：工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。
5、欠定位：工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数，从而使应该限制的自由度没有被限制的定位。
6、六点定位原则：工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
用适当分布的六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度的原则称为六点定位原则。
7、定位误差：工件上被加工表面的设计基准（零件图上尺寸标注的基准）相对于定位元件工作表面（定位基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。
简答：1、何谓夹具？其作用是什么？在机械加工中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用：(1)保证加工精度；(2)降低工人的劳动强度；(3)提高劳动生产率和降低加工成本；(4)扩大机床的工艺范围（例如在车床上使用镗夹具，就可代替镗床来做镗孔工作，解决了缺乏设备的困难）。
2、定位套筒和剖分套筒的使用特点。
定位套筒：为圆孔定位件。
特点：结构简单；定心精度不高；一般利用套筒内孔与端面一起定位，以减少工件的倾斜，但若工件的端面较大时，定位孔应做得短一些，以免过定位。
剖分套筒：为半圆孔定位件。
下半孔放在夹具体上，起定位作用；上半孔装在可卸式或铰链式的盖上，仅起夹紧作用。
主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位，以便于工件安装。
3、对工件夹紧的基本要求有哪些？夹得稳——不得破坏工件原有的稳定定位；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。
夹得牢——夹紧力过大过小都不好。
此外夹紧机构应能自锁。
夹得快——夹紧机构应尽量简单、紧凑，操作安全省力、迅速方便，以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。
机械制造问答题名词解释
考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。
则每进行一次切削就是一次走刀。
3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。
其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。
装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。
4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。
5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。
在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。
7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
9、进给量：工件或刀具转—周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r(或mm／双行程)。
10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。
11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。
12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。
14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图2—36中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。
15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T表示。
16、刀具的破损：在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，在很短时间内突然损坏，这称为刀具破损。
17、加工精度：是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状及相互位置）与理想几何参数的接近程度。
18、加工经济精度：是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。
19、定位误差：因定位不正确而引起的误差称为定位误差。
主要指由于定位基淮与工序基准不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差。
20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，形成加工的误差。
21、内应力：亦称残余应力，是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力。
22、装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节．它包括装配、调整、检验和试验等工作。
23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程、统称为工艺过程。
24、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
25、安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次．也可能要装夹几次。
安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
26、工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
28、走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
30、工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基难。
31、定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
32、测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准。
33、装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
34、柔性制造单元：柔性制造单元是由计算机直接控制的自动化可变加工单元，它由单台具有自动交换刀具和工件功能的数控机床和工件自动输送装置所组成。
35、柔性制造系统：柔性制造系统由两台以上数控机床或加工中心、工件储运系统、刀具储运系统和多层计算机控制系统组成。
二、简答题1、与外圆表面加工相比，加工孔要比加工外圆困难。
试简述其原因？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3)加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
2、机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成。
试列出影响加工精度的主要因素？答：1)工艺系统的几何误差．包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；2)工件装夹误差；3)工艺系统受力变形引起的加工误差；4)工艺系统受热变形引起的加工误差；5)工件内应力重新分布引起的变形；6)其他误差，包括原理误差、测量误差、调成误差等。
3、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。
顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
4、外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
待加工表面：即将被切去金属层的表面；加工表面：切削刃正在切削着的表面；已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。
5、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？（8 分）前角、工件材料、切削速度、进给量、vc在低速范围内提高，积屑瘤高度随着增加，刀具实际前角增大，使剪切角φ增大，故变形系数Λh减小； vc在中速范围内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实际前角减小，使φ减小，Λh 增大。
高速，由于切削温度继续增高，致使摩擦系数μ下降，故变形系数Λh减小。
增大前角，使剪切角φ增大，变形系数Λh减小，切屑变形减小。
进给量f 增大，使变形系数Λh减小工件材料的机械性能不同，切屑变形也不同。
材料的强度、硬度提高，正压力Fn 增大，平均正应力σav增大，因此，摩擦系数μ下降，剪切角φ增大，切屑变形减小6、绘图表示外圆车刀的标注角度。
已知： . γ0= 6°，α0= 4°，α0＇= 2°，κr=75°，κr ＇=15°，λs =5°7、为什么要划分加工阶段？答：A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C 划分加工阶段可以合理利用机床；D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。
8、为什么说夹紧不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。
9、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素：工件材料特性C 工艺系统振动10、什么是加工原理误差?举例说明。
答：由于采用近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差，如：齿轮滚到刀刃数有限，因而切削不连续，包络成的实际齿形不是渐开线，而是一条折线。
此为加工原理误差。
11、刀具切削部分材料应具备哪些性能？（5分）(1)高的硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)高的耐热性(4)良好的工艺性(5)良好的经济性12、什么是顺铣和逆铣？顺铣有何特点？【5分】工件进给方向与铣刀旋转方向相反为逆铣，工件进给方向与铣刀旋转方向相同为顺铣；【2分】从切屑截面形状分析；【1分】从工件安装装夹的可靠性分析；【1分】从工作状态丝杠螺母间隙分析；【1分】13、在粗加工中，合理选择切削用量的基本原则是什么？【5分】首先选择尽可能大的背吃刀量，（2分）其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚度等限制条件选取尽可能大的进给量，（2分）最后根据刀具的寿命选择切削速度。
（1分）14、简述安排机械加工工序顺序的基本原则。
【5分】先加工定位基面，再加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。
（1）分15、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产生较大的变形，必须对金属坯料进行加热。
金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低，塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。
16、简述刀具磨损的种类及磨损过程。
刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。
磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段17、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段18、简述按照工序的集中与分散原则分别组织工艺过程时各自的特点？答：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：1)有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高。
2)工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积。
3)工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且出于在一次装夹中加工了许多面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
按照工序分散原则组织工艺过程的特点是：1)所用机床和工艺装备简单，易于调整。
2)对操作工人的技术水平要求不高。