011 纯化水系统维护保养标准操作规程
纯化水设备制造系统安全操作及保养规程
纯化水设备制造系统安全操作及保养规程前言纯化水设备是一种重要的工业设备，为保障其正常稳定的运转，保证其提供的水质量符合要求，同时也为保证操作人员的生命安全和设备的正常运行，建立安全操作及保养规程是非常必要的。
本文档详细介绍了纯化水设备制造系统的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确保操作人员的安全在操作纯化水设备时一定要进行必要的安全防护措施，例如佩戴防护手套、吸氧设备等。
操作前必须对设备进行检查，确保各项安全装置齐备有效，若发现异常情况，应立即停机并进行维修。
2. 安全操作步骤1.启动前必须检查各部位的阀门是否处于正确位置，尤其是过滤器、软化器、反渗透设备等。
2.操作后应对设备进行清洗，清洗时应注意使用合适的溶剂、工具等，严禁使用刀片等尖锐工具。
3.在机器上有明显标识的部位，不能用手靠近、触摸、挖掘等，必须使用对应的安全工具进行操作3. 使用注意事项1.只能使用净化水或者蒸馏水，不能使用未经过处理的水或其它液体。
2.操作时应注意设备的稳定性和合理性，不能造成不必要的损坏或破损。
4. 紧急情况处理如果在操作设备时遇到了紧急情况，应立即停机并采取相应的紧急措施，通知相应负责人员进行处理。
保养规程1. 确保设备的正常维护为了保证设备的正常维护，需要定期对设备进行检查和维护，例如消毒清洗、清理过滤器、更换滤芯等。
在维护过程中应注意操作规范，避免对设备造成不必要的损害。
2. 执行定期检查对设备进行定期检查是保持其正常运转的关键，每三个月进行一次全面检查。
检查过程中，应对设备进行细致观察，包括喷洒区、管道等位置，以及设备出水状态等。
3. 清洁和消毒对于有关纯化水设备的消毒清洗，应根据不同类型的设备进行分类处理。
常用的清洗消毒液体为氯化钠溶液。
4. 设备更换当设备出现了一定的老旧度，应及时进行设备的更换。
需要注意的是，更换设备时应根据设备类型进行分类管理，避免产生误遇影响设备正常稳定的运转。
结语安全操作和保养是保障纯化水设备正常运作的关键，操作人员需要熟悉操作规程，定期进行维护和检查。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯化水系统标准操作及维护保养规程
XX制药公司GMP管理文件一、目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
二、适用范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
三、责任者：操作人员。
四、正文：1 机械过滤器和活性炭吸附器除了必须反冲洗以外，每天运行之前必须正洗 10分钟后方可进到下续设备。
2 按《二级反渗透纯化水机标准操作规程》操作该设备。
2.1 多介质机械过滤器操作规程：机械过滤正常运行分为四个步骤：反洗→静止→正洗→运行。
2.1.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使砂层膨胀，细砂滚动5分钟左右，但以5号砂及无烟煤不泄漏为宜，关下进阀，关上排阀。
2.1.2 静止10分钟左右待砂层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。
2.2 活性碳吸附器操作规程：具体操作分三部分：反洗→静止→正洗。
2.2.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使活性炭膨胀，滚动5分钟左右，关下进阀，关上排阀。
2.2.2 静止10分钟左右待活性炭层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。
2.3 一级反渗透操作规程：2.3.1 对装置进水进行检查，结果表明符合进水要求后方可进行装置通水调试。
2.3.2 对供水泵的压力控制、水质自动监测系统进行调整。
2.3.3 检查装置所有管道之间连接是否完好，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
2.3.4 开启排放回流阀启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
2.3.5 打开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀，浓水出口阀，产水排放阀。
2.3.6 关闭泵排放阀，待组件内充满水后，关闭装置总进水阀，待泵进口压力大于0.2Mpa时冲洗15分钟并检查各高、低压管路，调整进水阀，浓水出口阀，使进水压力达到0.15Mpa。
2.4 离子交换柱操作规程：本系统设计的体内再生混合床再生工艺，酸碱分别流进阳、阴树脂两步再生法，正常使用开启上进、下出阀。
纯水系统的维护保养标准操作规程
纯水系统的维护保养标准操作规程
目的：
建立一个纯水系统的维护保养操作规程。
职责：纯水系统操作人员，车间操作工应对本规程的实施负责。
依据：《药品生产质量管理规范》(2010年修订内容）
内容：
1.完全打开纯水节门后先连接软管空放1分钟后方可使用。
2.每班用完后应摘下软管，用纯水将内外清洗干净后，放置于指定地点备用。
3.每次使用完毕后要将节门关严。
4.反渗透系统运行故障的判断和排除。
5.操作压力低，检查供水压力，打开供水节门检查预过滤堵塞，如堵塞需更换滤芯。
6.产水流量高：应调节进水阀门水量过高，表明“O”型圈已破坏需更换。
7.产水流量低：可能是水泵运转不正常，应检查气压是否排空，如不是此可题需与厂家联系
8.产水堵塞：检查产水管路，测量产水管的水流检查电磁阀。
9.运行压力高：出水口是否堵塞，如堵塞需拆除管道阀门系统并除去外来杂质。
如压力表不准确根据需要更换或调节，如产水流速下降则要查找产水流速下降可能的原因。
10.微生物超标：要及时清洗消毒设备及管道。
11.以上维护、保养、维修应有记录。
12.呼吸器滤芯每6个月更换1次，并有记录。
13.。
纯化水系统维护、保养规程
纯化水系统维护、保养规程纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。
２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。
３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。
４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。
4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。
4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。
4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。
此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。
4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。
4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。
4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。
4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。
4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。
4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。
4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。
2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。
3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。
3.2设备部负责维护、更换耗品。
4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。
4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。
4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。
4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。
4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。
4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。
等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。
4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。
4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。
4.3.2关闭原水箱的进水阀门。
4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程标准化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的预备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在 0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3翻开周密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理局部的气体已排解，关闭放气阀，进展 Ro 低压冲洗 15 分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，假设要自动掌握，拔起全部手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开头全自动运行，已预先设置了水位掌握节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，翻开原水泵，在一级高压泵前压力到达 1kg 左右时，翻开一级泵，过几分钟后翻开二级泵，开头制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进展低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产完毕后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过 24 小时。
4.5维护保养：4.5.1多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
翻开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa 左右。
纯化水系统维护保养标准操作规程
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程规范化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的准备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3打开精密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理部分的气体已排除，关闭放气阀，进行Ro低压冲洗15分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，若要自动控制，拔起所有手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开始全自动运行，已预先设置了水位控制节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，打开原水泵，在一级高压泵前压力达到1kg左右时，打开一级泵，过几分钟后打开二级泵，开始制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进行低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产结束后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过24小时。
4.5维护保养：4.5.1 多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
打开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa左右。
此过程需2小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭下进阀以防止滤料冲出。
纯化水机组设备安全操作及保养规程
纯化水机组设备安全操作及保养规程作为纯化水机组设备的使用者，我们需要了解如何正确的操作和保养，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
一、安全操作规程1. 设备启动前准备工作在启动设备之前，需要进行以下准备工作：•检查电源是否正常，是否与机器负载匹配。
•确认进出水管道是否连接好。
•检查水压是否稳定在正常范围内。
•切勿将设备放置在潮湿、易燃或易爆的环境中。
2. 设备启动及运行操作启动设备前，需要确认操作人员已经阅读并了解设备的操作说明书，了解操作流程，必要时请向专业人士咨询。
启动设备时需要按照以下流程进行：•开启水源，一般来说不需要关闭阀门。
•启动设备，这时候设备会自动运行。
•注意观察设备的运行状况及各个指示灯的状态。
在设备运行过程中，需要注意以下事项：•确保设备周围物品不会影响机器运行，尤其不能堵塞进气口和出气口。
•禁止随意翻开设备保护罩，不得触摸机器内部组件，更不能随意拆卸任何部件。
•避免任何物品与设备直接接触，以免影响使用效果。
•当设备出现异常或者异常噪音时，应及时通过专业人士进行检修。
3. 设备关闭当设备使用完毕或需要维护时，应该按照以下流程关闭设备：•先按下电源关闭键，关闭设备。
•如果停机时间较长，需要关闭水源。
•如果设备需要长时间进行维护，需要拔掉电源插头。
二、保养规程为了延长纯化水机组的使用寿命，我们需要定期对设备进行保养。
这里介绍几个保养规程：1. 定期清洁器件纯化水机组设备在不断的运行中，会吸附大量的杂质，进而会影响设备的使用寿命和水质。
因此，需要定期清洁机器内部的器件，避免水道阻塞。
具体的清洁方法：•首先关闭进水阀、出水阀，并切断电源。
•然后打开机器保护罩，拆下各部分器件，并进行清洗。
在清洗过程中，需要避免使用过硬或刻薄的东西，使用中性洗涤剂等清洗物，最后冲洗干净即可。
2. 定期更换过滤器纯化水机组的滤芯、反渗透膜等组件需要定期更换，保证设备的正常使用。
根据使用量，我们建议更换周期为每年一次。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程（1）
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程（1）目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水T机械过滤器T活性炭过滤器T精密过滤器T一级反渗透T二级反渗透T阴阳离子混合床T纯化水贮罐T紫外灭菌器T纯水泵T用水点T回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：（1）缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
（2）水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
（3）水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
（4）关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：（1）打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
（2）饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C 、反洗时无跑砂现象。
D 、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F 、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
反洗:（1）过滤器有异常现象时，过滤器应进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。
A 、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B 、清洗时间以排污口出水澄清为限。
C 、活性炭过滤器每天反洗一次。
D 、运行时压力应控制在。
纯化水系统使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目录一、目的 (4)二、范围 (4)三、责任 (4)四、内容 (4)1. 工艺流程 (4)3. 设备开启/操作 (7)3.1 石英砂过滤器的操作 (7)3.2 活性炭过滤器操作 (9)3.3 软化器操作 (10)3.4 保安过滤器的操作 (11)3.5 加药装置说明 (12)3.6 反渗透系统的操作 (15)3.7 EDI系统的操作 (16)3.8 纯化水制水后处理操作 (17)3.9 停机操作 (17)3.10 反渗透装置停运保护 (18)3.11 系统运行注意事项 (18)3.12 控制系统 (19)3.13 触摸屏操作说明 (19)3.14 制水过程的监控 (19)3.15 生产结束 (21)4. 维护与保养 (21)5. 清洁 (26)6. 消毒 (32)6.1预处理巴氏消毒 (32)6.2分配系统巴氏消毒 (34)附录一 (36)附录二 (39)一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置↓原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→PH加药装置↓保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→紫外线杀菌器→用水点制水操作工制水操作工制水操作工2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
011 纯化水系统维护保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；1.5 检查电气线路是否损坏；2 维修与定期维护保养2.1 预处理设备：2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.1.6 钠离子交换器2.2 反渗透装置：2.2.1 反渗透膜污染的判断：※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
D、使用压力增加10-15%。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4。
1 纯化水系统工作流程4.1。
1 本系统采用反渗透系统生产纯化水，其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2。
1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4。
2。
2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次)。
4。
2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4。
2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4。
2.5。
1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4。
2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动)调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮.原水水质要求纯化水水质要求水温 5—40℃ 电导率 <10μs/cm 水压 <1.6MPa 微生物 ≤10CFU/ml PH 5。
0—8.0 PH 5.0—7.0 流量>0。
306M3/h流量≥0。
25M3/h文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：版本：A/01制 定 人 审核人 批准人 共 3页 第2 页日期日期日期4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水.当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜;4。
2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后,计时10min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：
1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；
1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；
1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；
1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；
1.5 检查电气线路是否损坏；
2 维修与定期维护保养
2.1 预处理设备：
2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.1.6 钠离子交换器
2.2 反渗透装置：
2.2.1 反渗透膜污染的判断：
※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：
A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
D、使用压力增加10-15%。
E、RO各段间的压差增加明显。
2.2.2反渗透膜污染特征及处理方法：
2.2.3 建议使用的常见清洗液
2.3维护与保养：
反渗透装置如停止运行，膜元件表面易发生细菌孳生等情况，如处理不善对膜元件造成不可修复的损坏，以下提供膜元件两种不同保存方法供选择使用。
短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时膜元件仍安装RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
A、用原水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
B、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
C、每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保护：
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
A、清洗（药洗）系统中的膜元件。
B、用反渗透产水配制杀菌液（浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液），并用杀菌液冲洗系统。
C、用杀菌液充满系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
D、如系统温度低于27℃，应每隔 30天用新的杀菌液进行B、C的操作；如系统温度高于27℃，应每隔15 天更换一次保护液（杀菌液）。
※反渗透装置恢复工作前必须将药液从系统中冲洗干净（一般由产水电导可判断是否冲洗干净）。
2.4 紫外线装置：
2.4.1 紫外线灯管使用寿命为1200小时；使用1200小时后，灯管灭菌效果下降，建议更换。
2.4.2 两次开启紫外灯间隔至少10分钟（待灯管冷却后再行打开）；
2.4.3 应经常检查紫外线进出水管道是否漏水，防止因水进入电控箱造成短路。
2.5 微滤及呼吸器
2.5.1 微孔过滤器及呼吸器必须定期更换滤芯，按正常运行则需每六个月更换一次。
2.5.2 微孔过滤器及呼吸器滤芯精度为0.22um.
2.6 臭氧发生器
2.6.1 保持臭氧发生器周围环境的清洁，不要让水喷溅到臭氧发生器上。
2.6.2 臭氧发生器工作时，机内有高压电，请勿打开机壳。
2.6.3 臭氧发生器的机壳和三芯电源线的地线是相连的，请保持地线良好接触。
2.6.4 消毒系统在停用时，应先关闭臭氧发生器的电源，后关闭循环泵。
2.7 纯化水系统是主要生产设施，需填写《纯化水系统维护保养记录》（ROD-CF-028-00）.。