精益生产知识试卷
(完整版)精益生产知识试卷
精益生产知识试卷一、填空题1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。
2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。
3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。
4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。
5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。
7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。
8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。
10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。
14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。
15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。
16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。
17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。
18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法；20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。
精益生产试题库完整
精益生产试题库完整精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
精益生产试题
精益生产试题一、选择题1. 精益生产是一种以什么为核心的管理模式？a) 以顾客需求为核心b) 以企业利润为核心c) 以员工满意度为核心d) 以市场份额为核心2. 以下哪项不是精益生产的目标？a) 减少浪费b) 提高产品质量c) 增加生产线的数量d) 提高生产效率3. 精益生产最早起源于哪家日本企业？a) 丰田b) 本田c) 富士通d) 索尼4. 以下哪种工具常用于实施精益生产的改善活动？a) PDCA循环b) SWOT分析c) Gantt图d) 鱼骨图5. 以下哪项不是精益生产的原则之一？a) 一次完成制b) 客户价值导向c) 高度自动化d) 持续改进二、判断题6. 精益生产是一种传统的生产管理方法。
( )7. 精益生产追求的主要目标是减少浪费。
( )8. 精益生产只适用于制造行业，对服务行业无效。
( )9. 5S是精益生产的重要工具之一。
( )10. 消除工序间等待是精益生产的核心原则之一。
( )三、简答题11. 简要描述精益生产的核心原则。
12. 列举三个常见的浪费类型，并简要说明如何通过精益生产减少浪费。
13. 解释PDCA循环，并说明其在精益生产中的应用。
14. 什么是5S，列举其中的五个步骤。
15. 举例说明精益生产如何帮助企业提高产品质量。
四、案例分析请根据以下情景回答问题：公司A是一家制造业企业，最近面临着生产效率低下和产品质量不稳定的问题。
公司管理层决定引入精益生产管理模式来解决这些问题。
情景：公司A的生产线上存在大量不必要的等待和运输环节，导致生产效率低下。
同时，产品的质量抽检结果经常出现不合格的情况，客户投诉率持续上升。
16. 根据精益生产原则，分析公司A生产线上的主要浪费类型，并提出改善建议。
17. 说明PDCA循环在解决公司A产品质量不稳定问题中的应用步骤。
18. 通过哪些措施可以帮助公司A实施更有效的5S管理？五、论述题请简要论述精益生产对企业的重要性，并提出你认为的精益生产在未来发展中可能面临的挑战和应对策略。
精益生产试题
精益生产试题第一篇：精益生产试题精益生产考试试题姓名：工号：日期：分数：一、填空题（每空3分，共72分）：1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调，是靠来实现精益生产项目的目标。
2、精益生产的定义：。
3、精益思想的五个原则：、、、、。
4、精益生产的目的：、、。
5、增值比例的计算公式：。
6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：、、、等。
7、管理价值流可以让制造商、、。
8、JIT强调和。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高、降低完善。
10、精益生产认为是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？14分2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？14分第二篇：精益生产试题精益生产试题1、()是对精益生产正确的描述。
A．降低成本B．消除浪费C．改善质量D.加大工作量2、精益生产是一种()。
A．生产方式B．理念C．文化 D.追求卓越的过程3、我矿推进精益生产目的是（）。
A.最大限度的减少浪费，增加利润B.提高生产效率，提高我矿生产管理水平C.降低成本；D.为打造国际一流、受人尊重的冶金石灰生产基地奠定基础4、精益生产框架图中的基石是()。
A.5SB.现场现物管控C.组织D.实施5、支持标准化作业的支柱是()A.作业指导书完善与执行B.生产预案C.目视管理D.火灾预案6、支持标均衡生产的支柱是、和()。
A．TPM/TQC管理B．计划管理C．物流管理 D.安全管理7、持续改善的基础是()A．多技能员工B．偏差与停滞分析C．现场IED.目视管理8、精益生产在管理上的特点()A.组织扁平化，减少非直接生产人员B．生产均衡化和同步化C．零库存和柔性生产全面质量管理（TQM）D.实现零缺陷E.减少任何浪费F.准时生产（JIT)9、下列哪些项目是减少浪费()。
A．零库存B．袋装工艺改造C．计划生产D.磨辊修复E.除尘袋的更换F.溜管的更换G.除尘改造H.库存管理第三篇：精益生产试题精益生产试题一、填空题（每空1.5分，共30分）1.精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产考试卷[含答案]
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精益⽣产考试卷[含答案]精益⽣产考试试卷⼀、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰⽥⽣产⽅式的⽬的在于彻底杜绝各种浪费，以提⾼⽣产 D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核⼼是 D 。
A、5SB、⾃动化C、看板管理D、准时化3、均衡⽣产要求快速换产以达到 A 的⽣产。
A、⼩批量、多品种B、⼩批量、少品种C、⼤批量、少品种D、⼤批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有⼀点5、运货指令的使⽤规则是 C 。
A、前⼀道⼯序根据“看板”的种类和数量⽣产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后⼀道⼯序按照“看板”到前⼀道⼯序去领产品D、“看板”⼀定挂在作业的相关实物上6、精益⽣产的库存⽔平是 C 。
A、⾼B、中C、低A、⼯作现场B、办公室C、所⽤地⽅D、仓库8、实⾏“看板⽅式”的基础是： C 。
A、准时化B、⾃动化C、流⽔线⽣产D、均衡化⽣产9、TPM需要所有的⼈，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的⼈都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、⼯艺技术⼈员B、管理⼈员C、材料⼯D、操作⼯10、精益⽣产⽅式对操作员⼯的要求是 C 。
A、懂设计制造有较⾼操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单⼀技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、⽬视化D、通⽤化12、可视化⼯⼚的建⽴有⼀个简单的前提， B 信息最⼀⽬了然。
A、⽂字B、图⽚C、表格D、数字13、对零件的加⼯投⼊超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的⾓度有多种，可以从“浪费”⼊⼿，从品质、成本、设备、安全、效率等⽅⾯的不⾜动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是⽆限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的⽬标是实现零灾害、零故障（⾮正常故障）、 D 的⽬标。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战;2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式;3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费;4.精益生产方式的产品特点：多样化,系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场;5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故;6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良;7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information;8.获得利润的两大手法：降低成本,提高效率;9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费;10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化;11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品;12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题;13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则;14. 改善四原则取消、合并、重排、简化;15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待;16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结;17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间;18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法;19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点;20. 精益生产方式采用拉式控制系统;21. 实施精益生产方式的基础是5S管理;22. 连续流生产的核心是一个流;23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点;24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变;25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化;26. 准时化是精益生产的核心特征;27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生;28. 不增加价值的活动,是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费;29. 精益生产之品质目标是不产生不良品;30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品;31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆;32. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息;33. 库存是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生;34. 丰田公司认为,浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费;35. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量;36. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标,产品成本指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标;37. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高;38. 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离;39. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致;40. 现场管理三大要素：人、物、场所;41. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的;42. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养;43. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美;44. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人;45. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层;46. 看板分为传送看板、生产看板、临时看板;47. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率;48. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化;二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门领域; X2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动 ; X3、既然搬运属一种浪费,那么工厂可以完全取消搬运 ; X4、选择外协厂家最好的方法是招标 ; X5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变; V6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理 ; V7、生产节拍是由工作的操作速度决定的; X8. 精益生产之品质目标是不产生不良品;V9. 控制生产速度的指标是生产节拍;V10. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良;V11. 只有不增加价值的活动,才是浪费;X12. 生产看板控制工序间的物流和价值流;X13. 实施精益生产方式的基础是5S管理;V14. Just In Time即在需要的时候,按需要的量生产所需的产品;V15. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变; V16. 精益生产方式的最终目标是利润最大化;V17. 节拍时间即周期时间;X18. 制造过多早的浪费是8大浪费中最大的浪费X19. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致;V20. 价值只能由最终客户确定; V21. 精益生产方式采用推动式控制系统;X22. 检验也是防错的一种;X23. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生;V24. 连续流生产的核心是多个流;X25. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量;X三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D、提高生产灵活性2、导入SMED的步骤不包括A、区分内部和外部的要素,B、将外部作业转移到内部,C、减少内部工作,D、减少外部作业;3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化4、精益生产方式的起点在哪里A、销售B、计划C、采购D、仓库5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素;A、在正常的操作条件B、作业者要有良好的熟练程度C、作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准;7、看板的三大作用不包括A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区9、控制生产速度的指标是A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括A. 价值流现状图B. 总结报告C. 价值流未来图D. 实施计划11、不是实施精益生产的具体手法的是A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化12、以下不属于看板分类的是A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板13、以下是正确的设备管理观念的是A. 我是生产人员,你是维修人员B. 设备我操作,维修你负责C. 只要稼动率,不要可动率D.要注重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准D. 设备的点检和掌握设备的点检基准15、目视管理“三要点”不包括A. 无论是谁都能判断是好是坏异常B. 能迅速判断,精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和 ;A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍17、以下不是准时制采购的方法的是 ;A. 建立中转库B. 选择合适的供应商C. 不规定送货日期D. 统一调度运输车辆18、精益生产的经营思想是 ;A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型19、一个流生产是指将作业合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品;A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备20、连续流生产的核心是 ;A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工21、下列不属于动作浪费的是 ;A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲22、以下不是精益生产主要特征的是 ;A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产23、生产看板控制工序间的 ;A. 物流、价值流B. 信息流；C. 物流D. 物流、信息流24、下面的不是“一个流”生产的要点的是 ;A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. “U”型布置25、以下不是U型线的原则的是A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则26、流动思想的最终目标是实现A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿四、简答题：1、什么是浪费答：不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费;2、精益生产的基本思想是什么答：彻底杜绝浪费;3、精益生产方式的目标是什么答：彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益;4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求;5、我公司为什么要推行精益生产方式答：为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力; 6、精益生产方式有哪几种主要方法答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面;7、精益生产方式的重要组成部分是什么答：组织拉动式准时化生产、改进改良劳动组织和现场管理,彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费;8、什么叫有效劳动和无效劳动答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动;9、拉动式生产的核心是什么答：是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品;10、拉动式方法的特点是什么答：一是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产,二是生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还要用看板进行微调整;11、如何解决超量生产造成的无效劳动答：采用准时化生产和看板管理来排除;12、如何排除等待所造成的浪费答：调整劳动分工,严密组织生产;13、如何消除搬运过程中的浪费答：调整平面布置,合理组织物流;14、如何消除动作上的浪费答：改进工位布置和操作方法,以减少动作的浪费;15、什么叫“拉动式”生产答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的,生产什么,生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提;16、精益生产方式中的“三为体制”是指什么答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首;17、什么是小组工作法答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营;18、“小组工作法”中小组的责任是什么答：完成生产任务,保证产品质量,控制物料消耗,更换调整工装夹具,搞好设备保养,从事现场改善;19、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面;20、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么答：“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话;21、作业标准应悬挂在什么地方答：悬挂在作业现场;22、什么是看板答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段;23、看板管理的作用是什么答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用;24、精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心它由哪三大支柱构成答：主要以成本管理体系为核心,它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成;25、确定目标成本的目的是什么答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润,是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础;26、何谓成本改善成本改善活动的中心是什么答：成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费,达到降低成本的活动;控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题;27、“三不流”的内容是什么答：a.不合格的原材料和外协件不投产；b.不合格的零件不装配;d.不合格的产品不出厂;28、“三不流”的控制原则是什么答：a.用户至上的原则；b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题,眼睛向内的原则;29、精益生产方式中主体公司与协作公司之间是什么关系答：互相依存和互相信赖,合作共赢的关系;30、构成生产前置期的三个要素是什么答：各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间;31、为什么要快速切换答：快速切换的目的是缩短生产准备时间,提高多品种混合生产和多品种轮番生产的组织效率;32、如何实现快换工装答：a.采用标准化工装；b.采用机能坚固件；c.采用移动工作台；e.采用转位刀具、快换元件方式；f.采用一次通过调换工装;33、设备零故障管理是以什么为中心以什么为主的答：以质量为中心,对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主,实行针对性设备检修;34、故障管理关键要抓住哪两个环节答：一是故障的判断,二是故障的排除,这是减少停台的有效措施和手段;35、什么叫标准作业答：标准作业是指把生产过程中的五种要素人、机、料、法、环进行最佳组合,按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准;36、标准作业的主要内容包括哪三个方面答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量;37、如何贯彻实施标准作业答：1、把作业标准悬挂在生产现场；2、对作业人员进行教育；3、经常修订标准作业内容;38、什么叫生产节拍答：生产节拍是在流水生产中,相继完成两件在制品之间的时间间隔,它是由生产数量和劳动时间来决定的;39、同步节拍生产的最大特点是什么答：同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不允许各干各的,要同时起步,后工序未取走,前工序不加工,生产线只保留必要的在制品储备;40、U型线配置的重要特点是什么答：U型现配置的重要特点是在于生产线的出入口在同一位置,可以减少搬运的浪费;41、现场改善活动的主要内容有哪些答：现场改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理;42、企业生产现场作业可归纳为哪三种情况答：a.纯粹不必要的作业；b.不创造附加价值的作业；c.创造附加价值的作业;43、改善活动的主要目的是什么答：改善活动的主要目的是为了降低成本,提高效益;44、创造无间断流程的目的是答：消除作业流程的浪费;45：精益思想的五个原则价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美;46、精益生产管理方法的特点答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程;47、识别浪费的方法有哪些答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因；价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值;48、精益生产三大重点答：uality品质好、C cost 成本低、D delivery 交期准;49、实施 5S 的要点是什么答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法;50、 TPM 的两大活动基石是什么答：5S 活动；小团队活动机制五,名词解释1、精益生产方式精益生产Lean Production是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称;精：即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产;2、并行工程⑴在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成；⑵各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；⑶依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代CIM技术,在产品研制与开发期间,辅助项目的并行化;3、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力;4、看板管理看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具,看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法;5、动作经济原则对动作研究的改善方法进行分类,并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则,目的在于优化作业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷;6、价值流图Value Stream Mapping——VSM是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程;一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素包括增值和非增值的过程7、6sigma一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功;它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用、统计分析,以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注六、计算题1、C1组生产NEW7-G111,8小时产能为10000只,组员共12人,各工序工时见表,请问线体平衡率是多少线体平衡损失率是多少8小时线体时间损失率是多少如果将线体平衡率提升到90%,请问线体平衡率+++++++++++÷×12×100% = 74%线体平衡损失率 = 1-74% = 26%线时间损失率 = 8××12 = 人.时人员损失 = ÷8 = 可节省3个人线体平衡率提升到90%后：线体平衡损失率 = 1-90% = 10%时间损失率 = 8××12 = 人.时人员节省 = - ÷ 8 = 可节省1个人2、注塑一天可用时间为22个小时,A机台故障时间为2小时,准备时间为20分钟,标准周期为20秒/4个,实际周期为24秒/4个,一天的产量是1万只,其中不良品20只;请计算A机综合效率;设备综合效率 = 时间利用率性能率良率 100%时间利用率 = 2260-260-20/2260 100% = %性能率 = 20/4 10000 /60 /2260-260-20= %良率 = 10000-20/10000 100%= %综合效率 = % % % = 63%七、论述题：1、、精益生产中推行自动化的好处1、因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员,从而达到降低成本的目的;2、由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来,而且生产的零部件又都是合格品,因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化;3、该自働化要求对设备及环境持续改善,刺激了员工的能动性,因而增强了对人格的尊重2、试述在产品设计中推行目标成本的步骤答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环,使设计同时达到质量和成本两个目标的要求;c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时,还要提出外购零件的目标成本,由供货厂家按目标要求,开展价值工程分析,努力达到；d.在用第一次试制图试制样品的同时,进行成本估算；e.根据成本估算的结果,确认目标成本达到的情况,分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中;3、实施看板管理的条件是什么答：a.必须以流化作业为基础；b.均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制；c.设备工装良好,保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业,生产现场平面布置合理;4、怎样才能做到真正的精益如何去衡量和评估答：1、精益是个永无止境的过程,当你通过精益化使你的竟争力大幅提高,就是成功;当精益的思想成一个企业的文化时,才能说做到了真正的精益;2、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应,当时想改善什么,达成什么目的,再定衡量和评估指标;比如：生产前置期,一次退货率,库存周转率,不良率,OEE等等都可以,要看具体要改善的地方;3、值得注意的是,精益改善项目及指标的选定,应该从公司的战略及目标出发,先考虑大局,再来选择点的改善;任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献,初期还应该链接形成的财务收益的影响;5、小批量,生产周期短应怎样提高效率,质量和数量答：小批量,生产周期短有它的独特做法,比如要缩短换产品时间,进行加工路径分析,将相同的工序合在一起等等有很多办法;其实精益最初目的就是解决多品种,小批量生产的问题;各工序对操作员工有较高的技术要求,其实可以进行工作研究,尽量将工作简化,有很多办法可以用的,要尽量使工作简单化;6、怎样做到转产时间缩短,供应链各环节库存最小化,注塑设备利用率提高答：1、快速换模是个很好的方法来缩短转产时间;只是要看具体怎么样应用了;必需提高两个方面的运作水平：人机配合,内外部设定;其中内外部设定又必须分析工作步骤并将内外部工作分类并尽量将内部设定转化为外部设定;2、供应链各环节库存是要以流程的眼光来看整个供应链的运作,若在整个供应链实现连续流,再尽量减少流量,库存就可以实现最小化;供应链管理涉及：产品流,服务流沟通,订单,交货,资金流我方给付,对方资金运转,信息流生产计划,定发货,资金等等,任何流程都有信息指令的发生等,每个环节的漏失都可能造成库存;3、注塑设备利用率提高要看注塑的效率损失在哪,可用工作研究分析,再用一些方法,比如快速换模,TPM等方法提高利用率;7、做单元生产线的时候,生产处于无序状态,由于工程和物料的原因,无法精确估计产能答：1、一些基础工作,如工作研究等前期工作要做好,才能做单元生产线;单元生产线里最重要的是怎么进行线平衡;推行时有个好的方案也是关键因素;。
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识题库（笔试题）一、简答题1.精益生产的概念？答:不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM?答：全员参与的工厂全面改善活动.6.精益生产追求的七个零指？答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故. 7.消除浪费ECRS 四原则是?答：取消、合并、重排、简化.8.创造无间断流程的目的是？答:消除作业流程的浪费.9.精益思想的五个原则?答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象;③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点?答：Q（quality)品质好、C(cost)成本低、D（delivery）交期准.14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则:定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么?答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么?①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5W1H法中的5W1H各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生?what：发生何事?why:为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图; ③绘制未来状态图;④工作计划。
精益生产知识200题题库
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
班组精益生产管理考试题及答案
班组精益生产管理考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题）1. 精益生产管理的核心理念是什么？A. 减少浪费B. 提高产量C. 增加库存D. 降低质量答案：A2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清洁工作场所B. 保持工作场所有序C. 丢弃不需要的物品D. 整理工具和设备答案：B3. 精益生产中，哪个工具用于识别生产过程中的浪费？A. 价值流图B. 鱼骨图C. 控制图D. 散点图答案：A4. 持续改进（Kaizen）在精益生产中意味着什么？A. 一次性的大改进B. 逐步的小改进C. 停止所有改进D. 只关注成本削减5. 精益生产中的“拉动系统”是指什么？A. 根据客户需求生产产品B. 根据生产能力生产产品C. 根据库存水平生产产品D. 根据预测生产产品答案：A6. 精益生产中，哪个术语指的是减少生产过程中的等待时间？A. 流动B. 平衡C. 拉动D. 节拍答案：A7. 精益生产中，哪个工具用于分析和改进工作流程？A. 标准作业B. 看板系统C. 价值流图D. 5S管理答案：C8. 精益生产中，哪个术语指的是减少生产过程中的过度加工？A. 流动B. 减少浪费C. 减少变异D. 减少过度加工答案：D9. 精益生产中，哪个术语指的是减少生产过程中的运输？B. 减少浪费C. 减少运输D. 减少过度加工答案：C10. 精益生产中，哪个术语指的是减少生产过程中的库存？A. 流动B. 减少浪费C. 减少库存D. 减少过度加工答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题）1. 精益生产中，以下哪些是减少浪费的方法？A. 减少不必要的移动B. 减少等待时间C. 增加库存D. 减少过度加工答案：ABD2. 5S管理法包括以下哪些内容？A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 素养答案：ABCD3. 精益生产中，以下哪些是价值流图分析的目的？A. 识别浪费B. 优化流程C. 增加库存D. 提高效率答案：ABD4. 精益生产中，以下哪些是持续改进（Kaizen）的特点？A. 逐步改进B. 立即见效C. 持续改进D. 一次性大改进答案：AC5. 精益生产中，以下哪些是拉动系统的优点？A. 减少库存B. 提高响应速度C. 增加预测准确性D. 提高客户满意度答案：ABD三、判断题（每题1分，共5题）1. 精益生产管理的目标是最大化利润。
精益生产培训试题及答案
精益生产培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是？A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括？A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么？A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化？A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么？A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案：1-5 C B B D D；6-10 D A B C C。
二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
在精益生产中，“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。
而“浪费”则是指在生产过程中，不增加产品价值的任何活动或时间消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。
2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。
拉动式生产是一种生产和库存控制方法，它基于顾客需求来触发生产过程。
精益生产考试试题（附答案）-
精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员.，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划。
二、简答题（每小题10分，共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分）1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60-10-10-10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒下面是赠送的工作总结！！不需要的朋友可以编辑删除谢谢根据xx市教育教学研究培训中心的工作要求，结合本学科的实际情况，本人尽职工作，使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。
精益知识竞赛试题及答案
精益知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加产量2. 5S管理法中的“S”代表什么？A. 整理（Seiri）B. 整顿（Seiton）C. 清扫（Seiso）D. 所有选项都是3. 以下哪项不是精益工具？A. 看板系统B. 价值流图C. 六西格玛D. 持续改进4. 精益生产中的“拉动”系统是基于什么原则？A. 预测生产B. 按需生产C. 批量生产D. 按计划生产5. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪项？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工6. 精益六西格玛中的“DMAIC”代表什么？A. 定义、测量、分析、改进、控制B. 定义、测量、分析、控制、改进C. 测量、分析、改进、控制、定义D. 定义、控制、测量、分析、改进7. 精益生产中提倡的“持续改进”（Kaizen）起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 法国8. 以下哪个不是精益生产的目的？A. 提高客户满意度B. 降低生产成本C. 增加库存D. 提高生产效率9. 精益生产中的“价值”是指什么？A. 产品的价格B. 产品的功能C. 客户愿意支付的价格D. 产品的成本10. 精益生产中，如何减少生产过程中的浪费？A. 增加生产速度B. 减少不必要的步骤和活动C. 增加库存量D. 增加员工人数答案：1. C2. D3. C4. B5. D6. A7. B8. C9. C 10. B二、简答题（每题5分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值流图”是什么？2. 解释精益生产中的“看板系统”如何运作？3. 描述精益生产中“七大浪费”中的“等待浪费”。
4. 精益六西格玛中的“DMAIC”流程是如何帮助企业改进的？答案：1. 价值流图是一种工具，用于可视化产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程，识别并消除流程中的浪费。
2. 看板系统是一种拉动式库存控制系统，通过卡片或信号来指示生产或补充库存，以确保生产与客户需求同步。
精益生产试题及答案
精益生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是（）。
A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案：B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案：D3. 5S管理法中的“5S”指的是（）。
A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A4. 看板系统是精益生产中用于（）的工具。
A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案：A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则，其英文缩写是（）。
A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案：A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指（）。
A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案：A7. 精益生产中“价值流图”的作用是（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案：A8. 精益生产中“标准作业”的目的是（）。
A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案：A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是（）。
A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案：A10. 精益生产中“单件流”的概念是指（）。
A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案：A二、多选题（每题4分，共20分）1. 精益生产中的“七大浪费”包括（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案：ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案：ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括（）。
A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是（）。
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
精益生产知识竞赛试题及答案
精益生产知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 增加库存B. 减少浪费C. 提高成本D. 增加产量2. 5S是精益生产中的一个重要工具，它包括以下哪些内容？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、改进C. 质量、成本、交付、安全、环境D. 人、机、料、法、环3. 以下哪一项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCAB. JITC. TPMD. OEE5. 精益生产中的“拉动系统”是指什么？A. 根据预测生产产品B. 根据客户需求生产产品C. 根据生产能力生产产品D. 根据库存量生产产品二、判断题（每题1分，共10分）6. 精益生产只适用于制造业。
（）7. 精益生产的目标是提高生产效率和降低成本。
（）8. 精益生产中的“一个流”是指产品在生产过程中不停留。
（）9. 精益生产不重视员工的参与和创造力。
（）10. 精益生产中的“价值流图”是用来分析和改进生产流程的工具。
（）三、简答题（每题5分，共30分）11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
12. 解释什么是“看板系统”及其在精益生产中的作用。
13. 描述精益生产中“标准化作业”的重要性。
14. 举例说明如何通过精益生产方法减少生产过程中的浪费。
四、案例分析题（每题15分，共30分）15. 假设你是一家制造企业的精益生产顾问，请分析以下情景，并提出改进建议：某工厂的生产线上存在大量的在制品库存，导致资金占用严重，同时生产线上的员工经常需要加班以满足交货期。
16. 描述一个你熟悉的精益生产成功案例，并分析其成功的关键因素。
五、论述题（10分）17. 论述精益生产在现代企业管理中的重要性及其对企业可持续发展的贡献。
答案一、选择题1. B2. A3. D4. A5. B二、判断题6. ×（精益生产适用于各种行业）7. √8. √9. ×（精益生产非常重视员工的参与和创造力）10. √三、简答题11. 价值是指客户愿意支付的产品或服务特性；浪费是指任何不增加价值的活动或过程。
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精益生产知识试卷一、填空题1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。
2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。
3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。
4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。
5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。
7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。
8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。
10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。
14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。
15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。
16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。
17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。
18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法；20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。
22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间；23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
24、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传看板，公告看板，KPI绩效看板等25、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式二、选择题：1、5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）。
A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定2、以下不属于看板分类的是（A）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板3、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（ B ）A：资金类企业B：物流类企业C：人力资源类企业D：市场服务类企业4、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）A：动作浪费B：搬运浪费C：库存浪费D：等待浪费5、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）A：弹性安排生产B：生产线自我平衡能力强C：生产周期缩短D：降低员工劳动强度6、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8、流动思想的最终目标是实现（D）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿9、TPM是以（C ）为观察点进行思考。
A.制造现场；B.生产人员；C.设备及物流；D.产品质量10、TPM 2-STEP的活动内容是（B ）。
A具备设备的基本条件；B.作无浪费准备；C.搞好基本环境；D.作行动基准11、下面哪一项不属于整顿的活动方法？（D ）A.牌子活动；B.油漆活动；C.贴胶带活动；D.免责区设定活动。
12、下面哪些属于TPM活动的要素（BCD ）。
A.我的方法；B.我的设备；C.我的区域；D.我的作用。
13、TPM活动的推进方向是（ABC ）A.灾害0化；B.不良0化；C.故障0化；D.违纪0化。
14、关于整顿的定义，正确的是：（B）A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
15、关于清扫的定义，正确的是：（ C ）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
16、关于素养的定义，正确的是：（ D ）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。
17、整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ）A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价18、整理主要是排除什么浪费？（ C ）A. 时间B. 工具C. 空间D. 包装物19、公司什么地方需要整理整顿？（C）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库20、整顿中的“三定”是指：（B）A. 定点、定方法、定标示B. 定点、定容、定量C. 定容、定方法、定量D. 定点、定人、定方法21、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ）A. 人人有素养B. 地、物干净C. 工厂有制度D. 生产效率高22、5S和产品质量的关系？（B）A. 工作方便B. 改善品质C. 增加产量D. 没有多大关系23、公司的5S应如何做？（A）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C. 做四个月就可以了D. 车间做就行了24、我们对5S应有的态度？（B）A. 口里应付，作作形式B. 积极参与行动C. 事不关已D. 看别人如何行动再说25、对待5S的检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。
A. 纯粹找碴、百般狡辩B. 应付了事、得过且过C. 立即纠正、心存感激26、有关整理的方法，正确的有：（ABD）A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。
B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。
C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。
D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。
27、有关整顿的做法，正确的有：（BCD）A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。
B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。
C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。
D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。
28. 有关清扫的做法，正确的有：（ABD）A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。
B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。
C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。
D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。
29. 清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（ABC）A．活用查检表。
B．颜色管理，如：红色标签战略。
C．目视管理、看板管理。
D．3U MEMO（3不管理，不合格、不可用、不混乱）。
30. 关于素养，下面说法正确的是：（ABCD）A．所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。
B．工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无关的事）。
C．衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。
D．爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。
31、看板的三大作不包括（C）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善32、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务33、精益生产的经营思想是（D）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型34、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备35、控制生产速度的指标是（B）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料36、以下不是精益生产主要特征的是（B）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产37、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置38、以下不是U型线的原则的是（C）A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则39、下列不属于动作浪费的是（C）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲40、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）A. 连续流B. 顺序流C. 单件流D. 快速流41、“拉动”一词是指（B）A. 上工序带动下工序B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行D. 以上皆不是42、流动思想的最终目标是实现（D ）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿43、企业开展精益工作的切入点是( A)。
A .现场5S改善B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作三、判断题（在正确的括弧内画“√”，在错误的括弧内画“╳”）1、工厂降低成本，可以降低所有运作成本。
（╳）3、经济动作的目的是在不改变产品功能的情况下，降低疲劳强度，提高效率。
（√）4、在生产装配中，双手作业有利于提高效率，降低成本。
（√ ）5、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
（√ ）6、在精益思维中：价格=成本-利润。
（√）7、企业综合效率的提升主要跟中高层管理者有关。
（╳）8、中国企业推行精益比较适合先建立精益标准，然后按标准实施的模式确认。
（╳）9、丰田认为建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视文化有利于公司的品质管理。