混凝土挡土墙专项施工组织方案

挡墙混凝土工程

1、工程概况

本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部

位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距

2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于

15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。

2、砼施工程序

施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

3、砼施工准备

砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计

等。

3.1．砼拌和站的配置

根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在

K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺

旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：

3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。

3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。

3.1.3．水泥库存容量200吨。

3.1.4．供水量20立方米每小时。

3.1.5．定员30人。

3.1.6．班制为3班制（8小时/班）见

拌和站布置图

3.2．砼材料的选取

3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，

均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑

PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。

3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22

4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。

3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石

和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良

好的机制砂。

3.3．砼配合比设计

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工

程师批准。

4．砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为

一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施

工冷缝。

4.1．挡墙基础验收

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。

4.2．模板

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。

4.3．砼搅拌

砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

4.4．砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输

采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬

运入仓。

4.5．砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块

石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

4.6.砼养护

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5．砼施工要求

5.1．砼浇筑要求

5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配

料单报监理工程师批准。

5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进

行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规

定进行取样试验。

5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积

水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～

3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。

5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以

清除。

5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇

混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以

下几点;5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝

土层内50mm。

5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

6.2．混凝土养护

混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受

风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

6.2.1．人工连续洒水养护。

6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3．混凝土温控措施:

6.3.1.降低混凝土浇筑温度

①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土

浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备

足够的照明设施)。

6.3.2．降低砼水化热温升

①选择水化热低的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提

下，改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。