焊接螺母螺栓强度检测方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的规范。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
焊接过程参数分析与管理
焊接过程参数分析与管理摘要：随着汽车行业高速发展和高质量要求，客户购车的质量要求不断提升。
同时，对车身焊接强度和焊接外观质量的需求也不断地提高。
因此，焊接参数的信息化管理是各企业迫在眉睫发展要求，同时选用的设备型号标准化统一性较高。
文章介绍了焊接过程参数的检测与采集，提出了焊接参数的设定、调整与管理办法，希望能为行业相关从业人员提供参考。
关键词：焊接；参数分析；管理0引言焊接作为一种基本的加工方法，应用很广。
它与国民经济各个部门，如冶金、农业机械、机械制造、汽车制造等方面的发展，有着密切的关系，具有很大的经济意义，尤其是熔化极气体保护焊，它具有适用范围广、可操作性强、生产效率高等优点，作为一种重要的焊接工艺方法在现代制造业生产中得到广泛的应用。
现代焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征，其焊接参数对焊接质量有着很大的影响，为了保证焊接质量，在焊接工艺中焊接参数的制定和执行是最重要的内容。
1焊接工艺概述电气设备主要由电源和电气设备组成。
汽车制造过程运用到的焊接工艺中，车身件大部分通过点焊标准件，悬焊焊接及机器点焊方式组合。
由于组成车身的钢板较薄，为防止焊接变形，车身焊接以电阻焊为主，CO2气体保护焊、螺柱焊、电弧焊、钎焊等工艺方法也在生产中得到应用。
利用电流通过工件时产生的电阻热来加热工件进行焊接。
电阻焊包括:点焊、缝焊、凸焊、对焊。
机器人焊接技术，具有效率高、焊接质量稳定、自动化程度高、柔性好等优点，在汽车焊接生产中大量采用。
焊接生产线上的机器人可以完成焊接、切割、打磨修整工件、自动上、下工件和装配、尺寸检测等工作。
焊接机器人包括点焊机器人、弧焊机器人、TIG焊机器人、激光焊接机器人等，其中弧焊机器人和点焊机器人用量最大。
2焊接参数的检测与采集焊接参数主要包括焊接电流（I）、焊接电压（U）、焊接时间（t）、气体压力（P）、电极压力（KN）等内容。
电信号的参数提取主要采用电子测量仪器，其大体可分为四代：模拟仪器、数字化仪器、智能仪器和虚拟仪器，其中虚拟仪器的应用是现代计算机技术通信技术和测量技术相结合的产物，也是传统仪器观念的一次巨大变革，是将来仪器产业发展的一个重要方向。
HES焊接强度试验基准
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
螺母螺栓焊接强度检验控制方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法螺母螺栓焊接是一种常用的连接方法，用于在结构工程、机械工程和汽车制造等领域中连接金属构件。
焊接强度是螺母螺栓连接的重要性能指标之一，对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
因此，采用适当的检验和控制方法对螺母螺栓焊接强度进行检验和控制是十分必要的。
1.定义焊接强度标准和要求首先，需要制定螺母螺栓焊接强度的标准和要求。
这包括定义强度的具体指标和数值要求，例如抗拉强度、抗剪强度等。
标准和要求应该基于专业知识和实验数据，确保焊接连接具备足够强度和可靠性。
2.确定焊接工艺参数焊接工艺参数对焊接强度有重要影响。
根据具体的应用需求和焊接材料的特性，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电压、电流、焊接速度、电弧长度等。
理论计算和实验方法可以用于确定最佳焊接工艺参数，以获得最佳的焊接强度。
3.选择合适的焊接材料焊接材料的选择对焊接强度有直接影响。
选取合适的焊接材料，包括焊丝和保护气体，以满足焊接连接的强度要求。
焊接材料的强度和化学成分需要与连接材料相匹配，以确保焊接连接的强度和可靠性。
4.建立焊接工艺评估方法建立适当的焊接工艺评估方法，用于评估焊接连接的强度。
这可以包括非破坏性检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，以及破坏性检测方法，如拉伸试验、剪切试验等。
通过对焊接连接进行这些测试，可以准确评估焊接连接的强度，并判断是否满足标准和要求。
5.实施焊接连接质量控制实施焊接连接质量控制措施，确保焊接连接的强度满足标准和要求。
这包括对焊接工艺参数进行实时监控和记录，以确保焊接连接的一致性和可重复性。
同时，进行焊接连接的外观检查和尺寸检查，以确保焊接连接的质量和符合要求。
6.进行焊接连接强度统计分析对焊接连接的强度数据进行统计分析，检查焊接强度的分布情况和性能优劣。
根据统计分析的结果，评估焊接连接的可靠性和强度的稳定性，发现潜在问题并进行相应的改进和控制措施。
总之，螺母螺栓焊接强度的检验和控制涉及多个方面，包括标准和要求的确定、焊接工艺参数的确定、焊接材料的选择、工艺评估方法的建立、质量控制措施的实施和强度统计分析等。
焊接强度试验基准
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
螺母焊接 电极修磨标准
螺母焊接电极修磨标准电极头大小对焊接质量的影响：1、电极头直径增大，电流密度会相应变小，导致焊接熔核直径变小；2、电极头直径过小，会发生飞溅、内部飞溅、产生深的缺口以及强度降低。
目前我厂对于凸焊螺母焊接质量的能够检验方法有：①、目测法（凭个人实际积累经验）；通过对焊接标准件的焊接部位的电流烤烧程度及螺纹有无焊渣等综合考虑，通过个人的实际经验进行目测，检验焊接质量。
②、铁锤左右敲打标准件法；③、通过螺栓及螺母配合，铁锤上下敲打法；④、螺栓及螺母配合，扭矩测量法；我们在这里重点讲述检查凸焊螺母焊接质量时，一般采用剥离扭矩试验来检验凸焊接头剥离试验注意事项：对于不同规格的凸焊螺母，所要求的剥离扭矩是不同的，具体数据如下：M5螺母剥离扭矩不能小于 24.5 N.cm即250公斤力/厘米M6螺母剥离扭矩不能小于 34.3 N.cm即350公斤力/厘米M8螺母剥离扭矩不能小于 44.1 N.cm即400公斤力/厘米M10螺母剥离扭矩不能小于 58.8 N.cm即600公斤力/厘米M12螺母剥离扭矩不能小于 78.4 N.cm即800公斤力/厘米电极修磨频次：出现下面情况时必须对电极头进行修磨：a)、电极头直径大于标准时；b)、电极端面很脏的时候；c)、电机头上下不能对中的时候。
电极的更换：更换标准：当电极头厚度用到3mm或小于3mm时，在电极头上产生凹坑，使熔核迅速减小，强度变低，这时候就要更换电极头了。
判断更换电极头的时间：1、以电极头上刻的环作为基准2、用卡尺。
螺母电极的点检a.电极是否漏、渗水;b.螺纹是否滑牙;c.电极头是否达到寿命限;d.绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果;e.弹簧是否失效;f.电极头端面是否水平;g.上下电极是否对正。
更换注意事项：用扭力扳手或套筒更换电极头，不能用锉刀或锤子敲下。
凸焊接头的强度与规范参数的选择有关：针对我厂所用的M5、M6、M8、M10、M12的凸焊螺母，可提供以下的规范，以供参考螺母规格电流（安培）时间（周波）M5 8000—9000 8—10M6 8000—9000 8—10M8 10000—11000 10—12M10 12000—13000 12—14M12 12000—13000 12—14附：螺母焊电极修磨记录。
QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验
17.4
12
13
18
22
25
0.7 0.7 0.9 1.1
1.3
0.9 0.9 1.1 1.3
1.5
0.6 0.7 1.1 1.25
1.75
1.5 1.8 2.0 2.2
3.0
3.9 4.7 6.14 7.64
9.14
4.2
5
6.5
8
9.5
8.64 9.64 13.57 16.57 18.48
9
10
焊接六角螺母的应用状况与焊接方螺母类似，成本大于焊接方螺母，一般情况下不推荐使用该类型 的螺母，但由于六角螺母下部有定位圆环，在焊接方螺母不适用时可根据零件的实际情况选择该种螺母。
1
Q/CAYJ—42—2009
4.1.2 焊接方螺母、焊接六角螺母外形尺寸 焊接方螺母系列1的外形尺寸参见图1、表1。尺寸代号及标准符合Q364/Q365-2005。 焊接方螺母系列2的外形尺寸参见图2、表2。尺寸代号及标准符合GB/T 13680-92。 焊接六角螺母的外形尺寸参见图3、表3。尺寸代号及标准符合GB/T 13681-92。
13+0.2 -0.2
1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
15+0.55 -0.55
— 1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
单位为毫米 M10
18.5-00.52 —
1.2-00.2 11 0
-0.36
3.5-00.2 0.8+0.2
5
6
8
凸焊件检验标准
凸焊件检验标准
A:检验标准项目
B:检验标准方法
1、 凸焊螺母的检验方法：
方法一：用相应规格的螺栓按图示拧入一个螺母的厚度以上，用锤子对准螺栓头部敲击， 直到焊接处钣金件变形，凸焊螺母
的任何一个凸焊触角未脱离板件为合格；见图示
图1
注：使用220
的铁锤敲击
方法二：用用相应规格的螺栓按图示拧入螺母，使用扭矩扳手对螺栓进行拧紧（参考下表），凸焊螺母的任何一个凸焊触角（凸
点）未脱离板件为合格；见图示
图1
注：使用扭
2、凸焊螺栓的检验方法：
方法一：如果是螺柱凸焊，可以用锤子敲击螺柱带螺纹一侧，（见附图）观察焊接面变形后螺柱是否脱离板件，螺栓未脱离板件为合格（见附图）。
图7
方法二：用用相应规格的螺母按图示拧入螺栓，使用扭矩扳手对螺母进行拧紧（参考下表），凸焊螺栓的任何一个凸焊触角（凸点）未脱离板件为合格；见图示
图1。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
焊接螺栓的规范
焊接螺栓的规范篇一：现行螺钉、螺栓国家标准目录-2014现行螺栓、螺钉国家标准目录篇二：焊接凸焊标准凸焊操应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。
我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。
用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
白车身焊接工序质量检验控制规范
Q/JL
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J176018-2011
白车身焊接工序质量检验控制规范
2011-05-04 发布
压印应干净均匀，两电极必须对齐。 5.2.3 检验频次
用目测方法对各分总成中的焊点进行检测。检验频次为 100%，每班首件必检，将检验结果填写于《焊接 工序质量专检表》。 5.2.4 板厚与焊点位置的点距和边距要求按表 2 的规定。
表 2 板厚与焊点位置要求
板厚 δ（mm）
最小点距 e（mm）
边距 b（mm）
备注
0.5
10
＞4.5
—
0.8
12
＞5.0
—
1.0
12
＞6.0
—
1.2
14
＞6.5
—
1.5
14
＞7.0
—
2.0
16
＞8.0
—
2.5
18
＞9.0
—
3.0
20
＞10.0
—
5.2.5 有效焊点数量
工艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为 5 个或者更少时，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；工艺文件
中规定的某个焊接边的焊点数为 6 个或者更多时，允许的缺陷焊点数量和多余的焊点数量见下表 3。整车的
测量，使所有检查项目应符合相关工艺文件的要求；
b) 目视检查焊点的颜色、压痕，判断焊点的质量是否牢固；
c) 根据技术文件（焊装作业指导书）检查焊点的点位、点数是否正确，焊点是否完整，点间距、点边
螺母螺栓焊接强度检验方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
焊接螺母螺栓强度检测方法
03
疲劳试验机通常配备有高精度传感器和计算机控制系统，能够实现自动化测量 和数据处理。
05
焊接螺母螺栓强度检测案 例分析
案例一
检测目的
01
确保汽车制造过程中使用的焊接螺母螺栓满足设计要求，保证
汽车的安全性能。
检测方法
02
采用拉伸试验、弯曲试验和硬度测试等方法，对焊接螺母螺栓
进行全面检测。
检测结果
能。
步骤
将焊接螺母螺栓固定在剪切试验 机上，逐渐施加剪切载荷，直至 螺栓断裂或脱焊。记录最大剪切
载荷和位移。
影响因素
焊接工艺、材料特性、螺栓尺寸 和形状等。
疲劳试验
目的
测试焊接螺母螺栓的疲劳强度，以评估其在承受 交变载荷时的性能。
步骤
将焊接螺母螺栓安装在疲劳试验机上，施加交变 载荷，记录疲劳寿命和应力循环次数。
GB/T 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母》
企业标准
Q/XXX JXXX-2019《焊接螺母螺栓 强度检测规范》
Q/XXX JXXX-2018《焊接螺母螺栓 强度检测作业指导书》
04
焊接螺母螺栓强度检测设 备
拉伸试验机
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强度检测还可以及时发现并处理生产过程中的问题，如材料 缺陷、工艺不当等。这有助于企业提高产品质量，减少退货 、维修等售后服务成本。
降低维护成本
在使用过程中，焊接螺母螺栓可能会出现疲劳、腐蚀、磨 损等情况，导致其强度下降。定期进行强度检测，可以及 时发现并处理这些问题，避免因强度不足而导致的设备故 障或结构事故。
影响因素
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
检验方法：观察检查。
6．3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规 定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和 复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少 于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合 焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关 规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2
焊缝余高C
hf ≤6:0~1.5 hf ＞ 6:0~3.0
注：1 、 hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm， 但总长度不得超过焊缝长度10%;2、 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端 在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过 渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因 无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅 花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头 进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧 扭矩检查。
高强螺栓检测
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。
按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。
既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
点焊螺栓国标
点焊螺栓国标
点焊螺栓是一种用于连接两个或多个零件的螺纹紧固件。
关于点焊螺栓的国标，我国有相应的标准规定。
点焊螺栓的国标号为GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和螺栓端板》。
该标准规定了点焊螺栓的材质、规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
根据标准，点焊螺栓的材质分为碳钢和合金钢两种，等级为8.8级和10.9级。
螺栓规格分
为M16、M20、M22、M24、M27、M30等。
在实际应用中，点焊螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
为确保点焊螺栓的质量和连接性能，应严格按照国标进行选材、生产、检验和安装。
需要注意的是，点焊螺栓连接的强度受到焊接质量、螺栓材质、规格等因素的影响。
因此，在实际工程中，应根据实际需求选择合适的点焊螺栓，并确保焊接工艺和操作质量。
同时，对焊接后的连接件进行强度检测，以确保连接性能满足设计要求。