5S检查项目及评分标准

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5S点检评分标准

5S点检评分标准

5S点检评分标准2-1序号项目1分标准2分标准3分标准4分标准5分标准1 定置区划线(包括通道线)区划线不全或缺少1、3分标准之间参照有区划线,但脏污3、5分标准之间参照经常保持色泽鲜明2 地面各处均有垃圾,无清扫各处常有油水,无清扫有不必要的东西同上进行清扫,没有垃圾进行清扫,没有油水进行清扫,干净整齐同上下工夫不使地面脏污下工夫不使地面脏污保持地面干净整洁3 标识牌脏污严重无法辨认字迹,物品内容过时,未及时更换同上不脏,但有一部分不需要的物品标识牌同上下工夫使标识牌明显新颖4 物料没有按场所放置物品,放置数量无规定同上物品放置在区域线外同上保持放置于规定场所5 工具工具不全,工具摆放混乱无定位同上工具齐全,但位置不清,标识不明确同上每件工具均有自己的位置,标识明确,使用最方便6 消防器材灭火器、消防栓有变形破损同上一部分已脏污,周围没有不必要的东西同上下工夫周围不放置不需要的东西,保持清洁无过期限的器材7 材料架材料架脏污,物品放置混乱,有不需要的物品同上材料架较清洁,但物品未按规定的位置摆放,标识不齐全同上保持材料架清洁,必要的物品放置整齐,标识明确8 清扫用具清扫用具脏污,不齐全,摆放混乱同上清扫用具齐全,按规定摆放,部分脏污同上下工夫使清扫用具保持清洁,整齐摆放9 工作台工作台脏污,物品放置混乱,有不需要的物品同上进行整理,仍有部分脏污,无不需要的物品同上工作台洁净,保持最必要的物品置于台上,摆放整齐10 油桶区油桶摆放位置数量无规则,地面油污严重同上进行整理,但地面脏污同上油桶、倒油机定置标识明确,地面无油污5S点检评分标准2-2序号项目1分标准2分标准3分标准4分标准5分标准11 包装材料包装材料架脏污,物品放置混乱,有不需要的物品1、3分标准之间参照包装材料架较清洁,但物品未按规定的位置摆放,标识不齐全3、5分标准之间参照保持包装材料架清洁,必要的物品放置整齐,标识明确12 刀具架刀具架脏污,刀具放置混乱未进行整理,无标识,无分类同上进行整理,刀具未按规定摆放同上刀具架清洁,标识齐全清晰,刀具按规定摆放13 实验用品柜实验用品柜脏污,实验用品放置混乱未进行整理,无标识,无分类同上进行整理,实验用品未按规定摆放同上实验用品柜清洁,标识齐全清晰,实验用品按规定摆放14 平台各处均有垃圾,无清扫各处常有油水,无清扫有不必要的东西同上进行清扫,没有垃圾进行清扫,没有油水进行清扫,干净整齐同上下工夫不使平台脏污下工夫不使平台脏污保持平台干净整洁15 设备设备脏污漏油,有物品摆放同上设备进行擦拭,无漏油,无其他物品同上经常下工夫保持设备干净16 休息室烟灰缸很满,椅子摆放杂乱放置有杂物同上桌面整洁,残留部分旧物无杂物同上经常下工夫整理、保持场所内洁净。

5S检查项目及评分标准

5S检查项目及评分标准

无标识
有标识(物料名称、料 号)
标识正确(无物料吻合)
标识正确、有数量管控
标识正确、有数量管控、无破损
标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内
12
危险化学品存放管理(定置、 定容、MSDS等)
无定置
有定置
有定置且容器正确
有定置、容器正确且有危险品 有定置、容器正确、有危险品标识 有定置、容器正确、有危险品标
内容有效完整但有轻微脏污 内容完整、有效、干净
干净、整洁、完整、有效并有专 人维护
完整、有效、干净、内容获得员 工关注
19
办公设备使用状况(电脑、电 话、办公桌椅等)
办公设备失效(1件以 上)
办公设备失效(1件)
严重破损及污垢
轻微破损及污垢
办公设备有效/干净/无破损
办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好

2
劳保用品佩戴(佩戴不完整
佩戴完整
佩戴完整有效但有破损
佩戴完整有效、无破损
佩戴完整、有效、干净

3
工作状态及精神面貌(不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去
、打电话、闲聊等)

向,可立即归岗
人员在岗但未正常作业(如闲 聊、看手机、打电话、打闹 等)
人员在岗正常作业但无人员状 态管理机制
5
机械设备完整、干净且有标识 (名称、安全事项等)
机械设备不完整有安 全隐患
机械设备完整、干净
机械设备完整、干净但无标识
机械设备完整、干净、有标识 但标识破损
机械设备完整、干净、标识完整无 机械设备完整、干净且有正确的
破损但规格不符要求
标识
机 械
6

5S检查及评比标准

5S检查及评比标准

公共区域
会议室 餐厅 看板
行政部 行政部 李方方
则追究责任人。
办公室5S检查及评比标准
评分标准: 1、所有项目分值总分为100分; 2、评分以部门为单位进行评分;扣分原因需写上员工姓名; 3、部门有1人不符合任何一项5S标准,则该部门在该项5S标准的分值减1分,若2人不符合则减2分,以此类推,直至分值减完为止; 4、人事行政部每周一对上周的5S做整体汇报及评比。
5S区域责任划分
检查项目 办公桌 办公椅 个人办公区 办公柜 域 地面 电脑 文件柜 部门区域 门、窗、通道、地 面 前台 5S区域 责任人 个人 个人 个人 个人5S管理依据“谁使 用谁污染谁负责” 的原则,对污染人 进行批评处罚,若 查实不到污染人, 则追究责任人。
各部门得分
序号 检查项目 5S 标 准 分 总 人 设 工 事 材 预 财 网 未得分责任人 值 经 事 计 程 业 设 合 务 络 姓名

1、办公台上无非必需品,如零食、饭盒、纸屑、私人物品 等 2、办公台面清洁,无污渍、灰尘 3、文件、资料放置整齐,不凌乱 4、资料有标识、能区分待处理、已处理或各工作项目有分 类 1、椅子上不允许摆放衣服和其它物品 2 办公椅 2、办公椅干净,无污迹灰尘 3、离开座位1H以上或下班后,办公椅要推至桌下 1、干净、无灰尘 3 办公柜 2、资料用具摆放整齐 3、私人物品一律放在最下层抽屉 1、不放置任何私人物品,只放置电脑、柜子、垃圾桶 4 地面 2、地面干净,无垃圾、无污迹,桶内垃圾不超过桶的2/3 3、插座、线路整齐,不凌乱 1、柜面柜内干净,无灰尘无污迹 2、柜面右上角有标识,标识责任人及柜内文件类别 5 文件柜 3、柜内不摆放非必需品 4、柜内文件(或物品)摆放整齐,并分类摆放 5、文件夹上有标识 1、穿戴整洁大方、干净,不穿背心拖鞋 6 人员 2、精神饱满、态度文明、热情,能主动和同事沟通 3、不饮酒、不吵架、斗殴,不在办公室从事与工作无关的 事 4、工作态度认真,主动承担,不推诿责任 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

5S管理考核检查标准

5S管理考核检查标准

1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪,不能使用, 破损不堪,不能使用,杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用,有保养, 能使用,有保养,但不整齐 摆放整齐、干净, 摆放整齐、干净,最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具, 均为可用工具,缺乏保养 工具有保养, 工具有保养,有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理,但有区分及标示 不良品虽没及时处理, 只有良品, 只有良品,但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位,有图示, 保管有定位,有图示,任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的, 不是最新的,但随意摆放 是最新的, 是最新的,但随意摆放 有卷宗夹保管, 有卷宗夹保管,但无次序 有目录,有次序,且整齐, 有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用 零乱放置, 零乱放置,使用时没法找 虽显零乱, 虽显零乱,但可以找得着 共同文件被定位, 共同文件被定位,集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位, 明确定位,使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分, 有划分,但不流畅 划线感觉还可 划线清楚, 划线清楚,地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理, 经常清理,没有脏物 地面干净亮丽, 地面干净亮丽,感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理, 虽有清理,但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理, 有清理,但还有异味 经常清理, 经常清理,没异味 干净亮丽,还加以装饰, 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿,但加有通风 虽阴湿, 照明不足 照明适度,通风好, 照明适度,通风好,感觉清爽 干干净净,整整齐齐, 干干净净,整整齐齐,感觉舒服 检 查 状 况

5s检查表及评分标准

5s检查表及评分标准

5s检查表及评分标准什么是5s?5s是一种质量管理方法,源于日本,通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤,来改善工作环境、提高工作效率,实现工作场所的整洁、有序、高效。

5s检查表下面是一个通用的5s检查表,内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。

通过使用该检查表,您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。

整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁,没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识,方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后,线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净,没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净,无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空,并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识,并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件,包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下,对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进,我们可以根据5s检查表的每个项目,给出相应的评分。

下面是一个示例评分标准:•5分:该项目符合5s标准的最高级别,达到完美状态•4分:该项目符合5s标准的高级别,有些小问题需要改进•3分:该项目符合5s标准的中级别,需要进一步整改•2分:该项目符合5s标准的低级别,存在较多问题需要解决•1分:该项目未能符合5s标准,需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整,可以根据评分结果,制定改进计划和行动,逐步提高工作场所的5s水平。

结论使用5s检查表和评分标准,可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。

通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养,我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和质量。

办公室5S检查标准

办公室5S检查标准

办公室5S检查标准一、背景介绍办公室5S检查是一种常用的管理方法,旨在提高工作环境的整洁度和效率。

通过实施5S原则,即整理、整顿、清扫、清洁和素养,可以改善工作场所的组织和卫生状况,提高员工的工作效率和满意度。

本文将详细介绍办公室5S检查的标准格式,包括每个S的具体要求和评分标准。

二、整理(Sort)整理是指对办公室内的物品进行分类和清理,去除不必要的物品,保持工作区域的整洁和有序。

1. 文件和资料- 所有文件和资料都应有明确的标签和分类,方便查找和归档。

- 不再需要的文件和资料应及时清理和归档,避免堆积和占用空间。

2. 办公用品和设备- 办公用品应按照种类进行分类,放置在指定的存放位置。

- 损坏或无法正常使用的设备应及时报修或更换。

3. 其他物品- 办公室内的其他物品,如家具、装饰品等,应摆放整齐,不得堆积或阻碍通道。

- 不再需要的物品应及时清理,避免占用空间。

评分标准:- 文件和资料分类清晰,整理得当:满分10分- 办公用品和设备分类整齐,无损坏物品:满分10分- 其他物品摆放整齐,无堆积现象:满分10分三、整顿(Set in Order)整顿是指对办公室内的物品进行合理布局和归置,使工作区域更加整齐和高效。

1. 工作区域布局- 工作台、文件柜、书架等应按照工作流程和频率进行布置,方便员工操作和使用。

- 工作区域应保持整洁,不得堆积杂物。

2. 标识和标签- 使用标识和标签标明物品的存放位置和用途,方便员工查找和归还。

3. 通道和出入口- 办公室内的通道和出入口应保持畅通,不得堆放物品或阻挡。

评分标准:- 工作区域布局合理,整洁有序:满分10分- 物品标识和标签清晰可见:满分10分- 通道和出入口畅通无阻:满分10分四、清扫(Shine)清扫是指保持办公室的清洁和卫生,创造一个舒适的工作环境。

1. 地面和地毯- 地面和地毯应定期清扫,保持干净和无灰尘。

2. 桌面和设备- 桌面和设备应保持清洁,无污渍和灰尘。

5S评分标准

5S评分标准

6SK评分标准一﹑评分标准:1、扣分项目 75分环境: 15分整理、整顿清扫: 15分清洁、清扫安全: 15分安全用品身美: 15分礼貌、仪容习惯: 15分不当操作及不良习惯2、加分项目: 15分分会6SK改善情况3、事务局评分:10分风气警告书等二、评分规则1、生产部门、文职部门扣分比例: 1:1.52、生产部门、文职部门加分比例: 1.5:13、由事务局成员讨论决定各分会加分情况。

4、每发现1次不合格情况扣除1分,同一情况出现三次以上,扣2分。

三、评分项目1、扣分项目:(1)环境:生产部门良品及不良品没有贴标示牌,没有以醒目易分的方法区别开,混放;生产部门半成品、零件、检查中、待组立、待处理没有贴标签、混放;量具未按要求摆放,未分门别类,且摆放不整齐;物品没有固定区域存放,使用后没有归放于指定地点;走道上存有物品(生产品、什物、垃圾等)或堵塞通道;易燃物品、化学品存放及摆放不妥当或没张贴标识;洗手间内乱扔指套、白布等杂物、堵塞下水道、且不清洁;废弃的物品未及时清理、报废(生产产品及其他类);文件柜、档案柜、使用中的表格柜没有贴上相应标示,不能马上提供给对方查阅;文件、资料、文具、辅助办公用品、什物等未分门别类且摆放不整齐;物品暂放,无标明期限或暂放期限超过一个月未通知6SK委员会;物品放置地点与标识不符;白板资料不整齐、不准确、无张贴担当人;台、柜摆放不整齐或无标示及担当者标识;员工衣柜门未关,柜内物品混乱;地上有产品及产品配件。

(2)清扫机器不清洁;墙壁不清洁;休息处不清洁;卫生间内,水沟阻塞,不清洁;地面上有垃圾、杂物;台、柜物品上有灰尘。

(3)身美随手放置物件;乱涂乱画、污渍公司墙壁、洗手间、办公用品及毁坏花草树木之行为;工作态度不好;不讲究清洁卫生,随地吐痰,乱扔垃圾;脱鞋或扒倒在桌面,歪斜地坐着工作;工作时把脚放在台车、推车、表壳盘、工件、桌子等物品上;未配戴胸卡;未穿工作鞋;工衣未穿着整齐;用脚踢台车产品盒及其它物品,或小推车向前运行未用手推;劳保用品佩带不好。

5s评分标准

5s评分标准
3
桌面﹑台面干净整齐
3
自己感觉很好
4
除桌面外﹐椅子及四周均干净亮丽
4
任何人都会觉得很舒服
4


天花板
0
任凭破烂
4
洗手台
厕所等
0
容器或设备脏乱
1
破烂但仅应急简单处理
1
破损未修补
2
乱贴挂不必要的东西
2
有清理﹐但还有异味
3
还算干净
3
经常清理﹐没异味
4
干净亮丽﹑很舒爽
4
干净亮丽﹐还加以了装饰﹐感觉舒服
5
设备
0
不使用的物品杂乱堆放着
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起
1
半个月才用一次的也有
1
不良品虽没实时处理﹐但有区分及标示
2
一周内要用﹐但过量
2
只有良品﹐但保管方法不好
3
当日使用﹐但杂乱
3
保管有定位标示
4
桌面及抽屉内之物品均最低限度﹐且整齐
4
保管有定位﹐有图示﹐任何人均很清楚
4
料架
0
杂乱存放不使用的物品
4
图纸
2
自己的事可做好﹐但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
富有主动精神﹐团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念﹐开会迟到的很多
2
不愿受时间约束﹐但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定的时间会提早去做好
以上每个S分5个评分项目,每个评分项目最高分为4分,满分共20分,5个S总计满分100分.

5S检查打分表

5S检查打分表

工作面得到整理,仍有 部分脏污,无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放,责任到人,得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污,物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁, 物品摆放整齐时未 无污物,但有过时内容 宣传内容及时、数据准

及时更新
或标识损坏
确,过期信息得到更换
(区域: 周二
汇总
检查人
周三
日期:
得分
周四
周五
) 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线(包 区域线、通道线不全或 有标准划线,但被占
含安全通道) 缺少,通道不明显
压,标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水,无清扫;有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品, 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱, 工具齐全,但位置标识 工具管理得到保持,整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损,必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录,消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污,物品摆放 混乱,有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理,无不必 要物品,且物品放置在 线内
有清扫标准,且达到落 实,查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好

各部门5S查检评分标准

各部门5S查检评分标准

18 分
12 分
1.所有受控文件、报表资料用文件夹保管; 报 2.文件夹有标识且摆放整齐; 表 3.文件(程序文件、三阶文件)分类编号归档有次序,相关人员能随时使用; 文 4.保存文件资料为最新版本; 件 5.文件柜中打包文件、报表、样办、工具等物品摆放需整齐且有标识。 1.地面干净虽有轻微灰尘但无严重水渍、产品、果皮纸屑胶纸等杂物; 地 2.暂放物品统一摆放且有标识; 面 3.无一个月以上才用一次之物品。 通 道 窗 墙 壁 天 花 板 1.通道干净,无严重水渍、烟蒂及果皮纸屑; 2.通道畅通,无物品堆积在过道上。 1.窗户较干净有轻微灰尘; 2.墙壁有轻微破损无严重异色、污脏; 3.没有贴挂不必要之物品; 4.天花板无严重破损、灰尘及蜘蛛网。
7分
品质部 2
文件名称
5S 查检评分标准
文件名称
5S 查检评分标准
电子工业事业部 5S 查检表
总分 100 项 目 办 公 桌 工 作 台 1.桌椅摆放整齐且整洁; 2.当日使用资料文具摆放整齐; 3.无与工作无关之产品及样品; 4.台面上无报刊杂志与零食; 5.无半个月才用一次之物品; 6.桌椅破损但不影响正常工作。 检 查 内 容 扣分 (3 分) (4 分) (4 分) (3 分、红牌) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (3 分) (2 分) (3 分) (4 分) (4 分) (4 分) (4 分) (4 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分、红牌) (2 分、红牌) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分) (2 分、红牌) (2 分) (2 分)
文件名称
5S 查检评分标准

推荐-各部门5S检查项目及评分标准 精品

推荐-各部门5S检查项目及评分标准 精品
现场5S评分项目
NO
生产车间及办工区域5S检查项目
1 地面物品摆放是否有定位、标识、合理的容器 2 地面应是否有不要物,杂物及卫生死角清理 3 物品是否存放于定位区域,无压线 4 安全警示区是否划分清楚,有明显警示标识,悬挂符合规定 5 开关、控制面板标识是否清晰 6 设备是否保持干净,摆放整齐,无多余物 7 设备、附件、夹具、工具等放置是否整齐、合理,线路、管道是否安全完整。 8 设备点检是否及时点检 9 设备周围地面是否干净,切屑、废料等作业垃圾是否及时清扫干净。 10 需要岗位是否戴手套作业 11 放置区域是否合理划分,使用容器合理,标识明确 12 各种原材料、成品、半成品、梱材、及耗材是否整齐放于定位区内 13 不合格品是否放于不合格品区,并有明显的标识 14 物料、半成品及产品上是否无积尘、杂物、脏污 15 半成品的放置是否有明确标识 16 零件及物料是否散落地面 17 治具架上是否放置治具以外的杂物 18 容器、货架等是否保持干净,物品分类定位摆放整齐 19 工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持是否有灰尘、油污 20 容器、货架本身是否标识明确 21 样品架是否有灰尘 22 垃圾是否超出容器品 23 通道划分明确,保持畅通,无障碍物,是否占道作业 24 两侧物品是否超过通道线 25 看板是否有标识牌和布局图等 26 现场桌面是否有杂物、报刊杂志 27 物品摆放是否明确位置、不拥护凌乱 28 工作桌面是否干净、无明显破损 29 作业岗位是否放置不必要的工具 30 风扇、照明灯、空调等是否按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患 31 下班日用电器是否有人关掉 32 扫帚、周转箱、台车是否按规定位置摆放 33 废弃(暂时不用)设备及电器是否标识状态,及时清理 34 标志用胶带设备无破损、无起皱呈水平直角状态 35 劳保用品是否明确定位,整齐摆放,分类标识 36 员工是否按规定要求穿戴工作服,着装整齐、整洁 37 零件及物料是否散落地面等现象 38 过道杂物、呆料、垃圾(如塑料袋等)是否及时清理 39 吸烟是否到规定场所,不得在作业区吸烟 40 是否擅自串岗、离岗 41 定位标识,整齐摆放,公私物品是否分开 42 水壶、水杯是否按要求摆放整齐,保持干净 43 清洁用具用完后是否放入清洁柜或指定场所 44 清洁用具是否本身干净整洁 45 人制员品仪、容待端制正,品精是神否饱用满挂,都牌在标认识真工作(着厂服、不做与工作工作的事,如玩手机、打闹、听音乐 46 等) 47 相关作业指导书是否清晰,员工是否按SIP标准作业,轻拿轻放产品 48 作业员是否记录不良品记录 49 电脑、工作台是否定期打扫 50 是否配合公司5S活动,尊重检查指导人员,态度积极主动2分

现场“5S”管理检查及评分标准

现场“5S”管理检查及评分标准
4、现场整洁,操作室、控制室、调度室卫生清洁。
有杂物、脏乱差一处扣0.2分
5、检修、施工不得占用安全通道,备件等物品定位摆放,不得乱丢废物和垃圾,检修后一切归位摆放,保持整洁。
占用安全通道,一处扣0.2分。
6、业主单位和施工单位都要搞好现场管理。检修和技改项目要求“工完、料净、场地清”。
检修后没有保持现场清洁一处扣0.4分。
7、进入工作现场入口,必须有安全确认台,并现场确认。
发现一处扣0.2分。
8、危险场所必须有危险源点控制牌,安全警示语
发现一处扣0.2分。
9、安全防护设施齐全。(有坑必有盖、有台必有栏、又齿必有罩、有轴必有套)。
发现一处扣0.2分。
10、员工必须正确穿戴劳保用品。
发现一人次扣0.2分。
11、工程现场必须建立安全管理网络,安全措施、并张贴在现场。
发现一处扣0.4分。
12、工程现场所有堆放材料的定置牌,材料堆放有序、整齐。
发现一处扣0ห้องสมุดไป่ตู้2分。
现场“5S”管理检查及评分标准
1、现场实行定置管理,有区域定置管理图。
没有按定置区域划分扣0.5分
2、各类定置图(板)符合标准,图物相符,定置牌清晰醒目,位置端正。
图物不符、不合标准,破损、不清一处扣0.5分。
3、各种物品按ABC科学分类,合理摆放,工具、器具摆放有序。
不合理摆放,摆放混乱一处扣0.2分。

5S检查评分标准(办公室)

5S检查评分标准(办公室)
配置合理的清洁用品,在 规定的位置放置。使用后 没有归位。标识清楚。每 天下班没有及时清理废弃 物。 窗门基本干净、窗台不干 净,有放置杂物。放置的 绿化盆景比较混乱。和脏污、饮水物品混 乱放置。
配置合理的清洁用品,在 规定的位置放置。使用后 没有归位。没有标识。每 天下班没有清理废弃物。 窗门不干净、窗台不干 净,有放置杂物并比较乱 。放置的绿化盆景比较混 乱。
象,走道有物品放置
道不畅通
道堵死
标识牌无损坏,但陈旧, 内容有过时
标识牌损坏,陈旧过时, 有污垢和灰尘
标识牌损坏,脏污严重无 法辨认字迹,标识内容过 时,未及时更换
物品和资料保持放置于规 物品和资料没有放置于规
物品和资料保持放置于规 定的柜子内,定位放置比 定的柜子内,定位放置混
定的柜子内,定位放置不 较混乱。超量放置较多。 乱。严重超量放置,没有
评分标准(办公室)
6分
4分
2分
室内部区域布置有不合理 室内部区域布置不合理 室内部区域布置不合理
区分有不明确 有一些混 区分不明确 混合现象较 区分不明确 混合现象严
合现象
严重

地面基本保持干净整洁, 地面不干净,有垃圾,油 未清扫,有垃圾、油污、
但角落处地面仍有脏的现 污、积水,物品杂乱,走 积水,物品杂乱无章,走
合理。有超量放置
没有标识。
标识。
办公桌基本洁净,物品放 办公桌有脏污,物品放置 办公桌脏污,物品放置混
置基本整齐,仍有不需要 比较混乱,有不需要的物 乱,有不需要的物品。办 的物品。办公椅不干净和 品。办公椅不干净和位置 公椅不干净和位置不正确
位置不正确
不正确

打印设备布置合理,放置 有不整齐。饮水区域地面 有水和脏污。

5S检查评分标准(总查表)精选全文

5S检查评分标准(总查表)精选全文

持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1)设备维护情况 2)人员安全意识
防护用品没有穿戴; 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患;行车随意使用。
防护用品有穿戴,但不完 整;电源、线路、完好, 开关、插座还存在安全隐 患;行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整;电源、线路 防护用品穿戴整洁完整;电源、线 防护用品穿戴整洁完整;电源、
有明显的清扫工具摆 放标识,但摆放随便 不规范,清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识,摆放基本符合规范, 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识,摆 清扫工具摆放得到进一步改进,效 放规范整齐,清扫工具干净整洁 果明显,清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 (架)
1) 完好程度 2)清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施, 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿,但 不彻底,物品摆放比较混 乱
料架进行了清理,整顿,基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净,摆放规范整齐,标示明 晰,物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1) 卫生状况 管线 2) 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净,但放置无序, 清扫符合规范,管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净,摆放规范整齐,标识 齐全与物料相符,物料卡挂置整 齐有序。
1)物品标识牌 6 标识牌
2)清洁度

5S判定标准及评分办法

5S判定标准及评分办法
表一、现场巡查判定一百条
项目
判定重点


1、工作台上的消耗品、工具、计量器等物用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件及掉有零部件
4、不合格品应放置在不合格品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、灭火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施设备应处于正常运作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
60、私用杯子应按规定放置于杯架上
61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料


62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63、墙角、地板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗


65、工作台、文件柜、工具、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67、地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污



1
文件、资料整齐放置,不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐,零散的文件是否歪斜、凌乱
5
2
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否放置每日最低限度内的用品
5


3
除垃圾桶外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否没标识
5
4

施工现场5S检查评分标准

施工现场5S检查评分标准

4 保持机器设备清洁,由专人负责;
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
5 材料分类并正确堆放、有标识。
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
现场道路(10分)
6
对现场施工道路统一规划布置,考虑了人车分 流,经审批,保证合理、美观;
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
7
施工区道路采用活动围栏、栏杆等进行规范、标 发现一处不符合标准扣
0.5分/例
11
路面没有明显灰尘、油污、废物或者设备及物 料;
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
12
现场清洁、整齐、卫生,安排专人清扫维护,经 发现一处不符合标准扣
常洒水降尘;
0.5分/例
13
土石方运输道路出入口设置相关措施,不带泥上 发现一处不符合标准扣
路;
0.5分/例
14 主干道均有排水设施。
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
28
栏杆表面必须认真除锈,刷安全警示色,设警示 牌。
无警示牌此项不得分,无 警示色发现一处扣0.5分/

1
安全防护设施(孔洞防护10分)
现场临边和预留洞口在未完成前必须进行实体围 护;防护围栏牢固,必要时四周设置踢脚板,靠 近通道处的立面要满挂安全网或其他可靠措施全
无防护不得分,其余依据 防护状况缺一项扣0.5分
无防护栏杆,发现一处扣 0.5分/例
3
26
防护栏杆的上杆距地高度不小于1100mm,下杆距 地高度为0.6m,立杆间距不大于2m,设不少于 18cm 踢脚板;
发现一处不符合标准扣 0.5分/例
3
27
必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载 发现一处不符合标准扣
荷不小于1000N/m;

生产现场5S检查标准

生产现场5S检查标准

窗 墙板 天花板
设备 工 具 仪 器
通道 作 业区
地面
日常基础 管理活动
服装
服装 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理,没有赃物 地面干净亮丽,感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理,但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人感觉很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理,还是有异味 经常清理,没有异味 干净亮丽,加以装饰,感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿,但有通风 照明不足 照明适度,通风好,感觉清爽 干干净净,整整齐齐,感觉舒服 没有活动 虽有清洁、清扫工作,但非5S计划性 工作 开会对5S有宣导 平常做能够做得到的 活动热烈,大家均有感受 穿着脏,破损未修补 不整洁 纽扣或鞋带未弄好 工作服,工号牌依规定 穿着依规定,感觉有活力 不修边幅,脏 头发过长,留胡须 上2项中,其中1项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 4 5 0 1 2 4 5 0 1 2 4 5 0 1 2 4 5 厂服、识别证依规定 穿着依规定,并感觉有活力 不修边幅又脏 头发、胡须过长 上两项,其中一项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴,口出脏言 衣衫不整,不守卫生 自己的事可做好,但缺公德心 公司规则均能遵守 主动精神,团队精神 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念,开会迟到的很多 不愿时间约束,但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提早去做好
查 检 状 况 有很多东西,或脏乱 摆放的物品超出通道 超出通道,但有警示牌 很畅通,又整洁
项目 地面管理
虽然能通行,但要避开,物品车不能通行
零乱摆放,使用时没法找,无标识 虽显零乱,有些没做标识,但可以找得着 共同文件被定位,集中保管 容易检索,标识清楚 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用 一个月以上不用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月后要用的,且紊乱,未进行标识 物品摆放 一周内要用,且整理好,标识清楚 3日内使用,且整理很好,目视清楚 杂乱存放不使用的物品 料架破旧,缺乏整理 摆放不使用但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日用,很整齐 破损不堪,不能使用,杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱

5S 评比标准及考核

5S 评比标准及考核

在用工位器具是否完好,其 4.3 表面是否清洁?是否无人为 2、工位器具表面不许的有污垢、堆放垃圾等 损坏器具现象? 严禁拖拉、抛扔或攀坐、踩踏工位器具
定置管理
5.2 现场是否有定置管理图? 5.3 根据现场物品定置情况编制定置图,并张贴现场 2 5
现场物品是否按定置图要求 现场物品按定置图定置存放,并摆放整齐;安全通道畅通 摆放?通道是否畅通?
产品标识
1、各类产品(合格品、返工品、废品)是否标识,标识是否清楚 2、产品标识内容与产品实际是否相符 6.1 产品是否标识 3、产品是否存放在规定的区域和工位器具内 4、产品无批号或批号是否随产品进行流转 5、是否建立批次跟踪台帐 6.2 产品隔离 产品是否按统一色标和格式进行隔离 每检查一项不符 合扣0.5分 每检查发现一项 不符合扣1分
每检查一项不符 合扣0.5分 每检查一项不符 合扣0.5分
8
工装管理
1、工装是否存放在规定的区域内 8 工装是否做到正位、正品、 2、工装是否标识,摆放是否整齐 正量 3、工装是否进行防锈处理 4、重点工装(合金模、模架、金钢滚轮)是否建立履历卡 每检查发现一项 不符合扣1分 8
工艺文件
产品图纸与现场工艺文件是否齐全 9 工艺文件的管理 现场工艺文件是否有效 现场岗位操作指导书是否整洁 不符合扣1分 不符合扣0.5分 不符合扣0.5分 8
10
10034Fra bibliotek环境地面是否无积水、积油或垃 各工段管辖的区域及各设备周围地面不得有积水、积油或垃圾杂物 圾杂物? 水、电、气是否无浪费现 2.2 电的浪费是人走未停机;水、气不得有跑、冒、滴、漏现象 象? 2.1 1、废弃物混放(如铁屑、磨屑内混有其他废物) 废弃物是否按规定分类收集 2.4 和存放? 2、危险废物(氮化盐渣、镀铬污泥、含油棉杪、危险化学品包装物等)乱扔乱丢 或回收有外溢现象 现场化学品储存是否符合 MSDS要求? 1、危险化学品除专用储库外现场不允许库存,做到用多少领多少 2、现场化学品是否进行标识,是否有泄漏现象 每检查发现一处 扣1分 每检查发现一处 扣1分 每检查发现一处 扣1分 每检查发现一处 扣1分 每检查发现一处 扣2分 每检查发现一处 扣1分 3 4
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机械设备完整、干净且有标识 机械设备不完整有安 机械设备完整、干净 (名称、安全事项等) 全隐患
机械设备点检状况(日、周、 重点设备无点检要求 有要求但未按要求点检 有点检记录但内容有误 月等点检) 工具、检具、工具柜等定置管 有“不要”的物品 理(标识、校验等) 无“不要”的物品 无“不要”的物品且要的物品 有定置 分类完整但未按规定摆放 物料有定置
得分
人 员
劳保用品佩戴(安全帽、安全 完全未佩戴 鞋、防尘口罩等)
工作状态及精神面貌(不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去 、打电话、闲聊等) 向 向,可立即归岗 员工操作标准及执行情况(设 无作业标准 备、机器、工具等) 不按标准作业(操作性 问题)
人员在岗但未正常作业(如闲 人员在岗正常作业但无人员状 聊、看手机、打电话、打闹 态管理机制 等) 未完全按标准作业(非操作性问 作业正确但标准不够完善 题) 机械设备完整、干净但无标识 机械设备完整、干净、有标识 但标识破损 记录完整内容正确但超出校验 期 物品摆放正确(与标识吻合) 分类完整,按规定摆放 有定置且摆放在对应区域 物料有定容且使用的容器无安 全隐患 标识正确、有数量管控 有定置、容器正确且有危险品 标识 文件有效、内容完整(工时、 步骤等) 流程规定不合理但有执行 无污垢有少量破损 规划准确标识不全 基本无破损但有污垢 内容有效完整但有轻微脏污 轻微破损及污垢 设备有效但无定置
5S检查项目及评分标准ຫໍສະໝຸດ 检查人: 类 型 序 号 1 2 3 4 5 机 械 6 7 8 9 物 料 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检查项目 0 员工工作服穿戴 员工未穿工作服 评分标准(5分制) 1 部分员工未穿工作服 佩戴不完整 2 穿戴不完整且整体脏污 佩戴完整 3 穿戴完整、干净、有明确的着 装区及衣物鞋帽摆放区域 佩戴完整有效但有破损 4 穿戴完整、干净、有张贴明确的着 装及衣物鞋帽摆放标准 佩戴完整有效、无破损 整体工作状态良好且有人员状态管 理机制(人员出勤、去向、效率 等) 作业正确但标准不够完善 机械设备完整、干净、标识完整无 破损但规格不符要求 记录完整、设备有效且有问题描述 摆放正确、标识完整(无破损) 按规分类定存放且标识正确清楚 有定置、区域正确、摆放整齐 物料有定容、容器无安全或品质隐 患 标识正确、有数量管控、无破损 有定置、容器正确、有危险品标识 且有MSDS 文件有效、完整、内容正确(与事 实作业相符) 流程合理、有效执行 无污垢、无异物、无破损 规划准确标识完整但不符合公司相 关标准 无破损无破损 内容完整、有效、干净 办公设备有效/干净/无破损 有定置但标识不清 5 穿戴完整、干净、规范;衣物鞋 帽穿戴及摆放均按标准执行、无 异味 佩戴完整、有效、干净 整体工作状态良好、有人员状态 管理机制且正确落实执行 现场有完善作业标准且人员按标 准作业 机械设备完整、干净且有正确的 标识 记录完整、设备有效问题描述及 解决措施清晰 摆放正确、标识完整、工具在有 效期内 按规分类定存放标识正确清楚且 处理及时 有定置、区域正确、整齐不压线 、标识完整 有定容、容器无隐患且便于使用 (拿取、搬运等) 标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内 有定置、容器正确、有危险品标 识、有MSDS且有专人负责 文件有效、完整、内容正确且有 效管理 流程合理、有效执行并能提出相 关合理化建议 无污垢、无异物、无破损且专人 维护良好 规划准确、标识完整符合公司相 关标准 干净、整洁、完整、有效并有专 人维护 完整、有效、干净、内容获得员 工关注 办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好 配置完全/有效/三定准确且有专 人维护状态良好 日期:
物料分类情况(正常、不良、 批次性物料未分类码 个别物料未分类码放 待处理) 放 物料定置管理(混料、摆放不 物料摆放占用通道 齐、占通道等) 物料无定置
物料定容管理(放于地面、容 物料直接杂乱的摆放 物料未直接摆放在地面 物料有定容 器不合适或有隐患) 在地面 物料标识与定量管理(料号、 无标识 位置等) 危险化学品存放管理(定置、 无定置 定容、MSDS等) 现场操作文件完整性(作业指 现场无标准文件 导书等) 工作流程合理性及执行状况 (顺序、时间等) 无流程规定 有标识(物料名称、料 标识正确(无物料吻合) 号) 有定置 有文件 有流程规定但未执行 地面湿滑有油迹 有规划但不准确 少量污垢及破损 有脏污 有定置且容器正确 文件有效 执行不彻底 地面无污垢但有较大破损 有规划但无标识 基本干净但有破损 内容过期 严重破损及污垢 有设备点检但未执行
方 法
地面清洁状况(油、水、零部 有大量油水等 件等) 区域规划状况(划线、标识 等) 无区域规划
环 境
门、窗、墙壁清洁状况(油、 严重污垢及破损 脏污、破损等) 区域内宣传品状况(破损、过 有破损 时、脏污等)
办公设备使用状况(电脑、电 办公设备失效(1件以 办公设备失效(1件) 话、办公桌椅等) 上) 消防设备配置/存放(消防栓/ 无消防设备 灭火器/安全通道等) 有消防设备但失效
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