钻孔、攻丝加工实例

CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表（经验值）
普通螺纹 M4×0.7 M5×0.8
M6×1 M8×1.25 M10×1.5
M12×1.75
M16×2 M20×2.5
M24×3 M30X3.5 M10×1
底孔 3.3 4.2
5 6.7 8.5
10.2
13.9 17.4
21 26.5
9
丝锥转速
445 425 500 500
2.加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后
攻丝。
3.孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右
旋，选用G84。 4.孔加工循环的高度平面选择： a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。 5.孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下 方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。 6.钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺 测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
[填空3] [填空4] ——
作答
主观题 30分 3.请编写图示零件中两个螺纹孔的攻丝程序
作答
请编写图示零件中两个螺纹孔的攻丝程序
%50 G90G80G54G00X0Y0Z100 M03S350 G99G84X-23Y23Z-35R10P2000F1.5 X23
46
攻丝加工过程
1.先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
作答
填空题 40分
2.请查表获得加工参数（取最小值），经过计算之后 （四舍五入）填写下表
工步内容
刀具名称
主轴转速 （r/min）
钻中心孔 A3.15高速钢中心钻 1061
进给速度 (mm/min)
切削深度
64
1
钻孔∅8.5孔
∅8.5硬质合金麻花 钻
[填空1]
[填空2]
4.25
攻螺纹 2XM10
M10机用丝锥
25～45
10～25
6～10 38～40
硬质合金钻头切削用量选择
任务分布实施
单元3：2XM10加工
工步内容
刀具名称
主轴转速 进给速度 （r/min） (mm/min)
钻中心孔 A3.15高速钢中心钻 1061
64
钻孔∅ 孔 ∅ 硬质合金麻花钻
攻螺纹2XM10 M10机用丝锥
切削 深度
1
攻丝动作
螺纹底孔直径计算： P≤1mm 时 。 d底孔=d-P P＞1mm 时。 d底孔=d-（1~1.1） P 式中，P—螺距（mm） d底孔—攻螺纹前钻头直径（mm） d—螺纹公称直径（mm）
例1： M20X2 的螺纹底孔直径=20-（1~1.1）*2 = 18mm 或者 17.8 mm
作业1：计算M10X1.5螺纹底孔直径
500
400 320 250 200 500
丝锥进给 n*P 356 425 625 750
875
800 800 750 700 500
细螺纹
M12×1.25 M16×1.5 M20×1.5 M20×1.5
底孔直径
10.7 14.5 18.5 18.5
Βιβλιοθήκη Baidu
切削速度(m/min) d0=5～10
35～40 35～38 15～20 35～38 25～27 20～30 8～10 10～11
3～6 40～45 20～40
8～20 5～8 35～38
切削速度 (m/min) d0=11～30 40～45 40～45 20～25 38～40 27～35 25～30 8～12 11～15 5～8 45～60
= 10 -（1~1.1）* 1.5 = 8.5 mm 或者8.35 mm
填空题 30分
1.M10X1.5（粗牙）螺纹钻孔直径 = [填空1] -（1~1.1）* [填空2] = [填空3] mm 或者 8.35 mm
螺纹底孔直径计算： P≤1mm 时 。 D=d-P P＞1mm 时。 D=d-（1~1.1） P 式中，P—螺距（mm） D—攻螺纹前钻头直径（mm） d—螺纹公称直径（mm）
钻孔、攻丝加工实例
硬质合金钻头加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料 抗拉强b(Mpa) 硬度HB
工具钢 镍铬钢 镍铬钢
铸钢 不锈钢 热处理钢 淬硬钢 高锰钢 耐热钢 灰铸铁
合金铸铁
合金铸铁
冷硬铸铁 可锻铸铁
1000
300
1000
300
1400
420
500～600
1200～1800
200 230～350 350～400