LCC管理控制程序

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RAMS及LCC控制程序

RAMS及LCC控制程序

RAMS及LCC控制程序1.目的产品在生命周期内,通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求,并符合和满足顾客提出的RAMS目标。

2.范围本程序适用于公司产品论证开始到质保期,延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。

3.定义3.1RAMS:可靠性、可用性、可维修性和安全性的统称。

3.1.1可靠性:产品在规定条件下和规定时间内,完成(或保持)规定功能的能力。

3.1.2可用性:产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时,处于可工作或可使用状态的程度。

简单的说:可用性就是产品处于可工作状态的可能性。

3.1.3可维修性:在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。

3.1.4安全性:不发生危险事件的能力。

3.1.5产品生命周期:从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。

3.1.6系统的寿命周期费用(LCC):在系统的整个寿命周期内,为获取并维持系统运营(包括处置)所花费的总费用。

3.1.7不良品质成本:简称COPQ,指因产品不良产生的并由本公司承担的成本,包括内部损失成本和外部损失成本,不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等,也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失,如品牌损失、名誉损失等。

4.职责和权限4.1总工程师负责组织 RAMS 评审工作;4.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调;4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作, 负责产品安全事例的管理、建立、更新工作;4.4研发部负责具体产品 RAMS 程序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。

4.5财务部负责商业风险分析工作。

5.控制程序5.1研发部确定产品 RAMS 应收集的资料,销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息,收集的信息交研发部,该信息用作 RAMS 分析活动的输入内容。

5.2RAMS/LCC 程序见表 5-1:《RAMS/LCC 程序表》RAMS/LCC 程序表表5-15.3 LCC控制程序5.3.1 建立项目编号对于新产品或新项目,项目经理应在项目策划阶段建立项目编号,以便对LCC进行统计分析。

QP-26LCC控制程序

QP-26LCC控制程序

青岛禾航交通设备有限公司LCC控制程序1、目的确定公司各部门在LCC管理活动中的职责,通过对比、分析、改进,使成本构成合理化,提高项目投资效益,使企业向节能高效型发展。

2、范围本程序适用于本公司产品的生命周期成本管理活动。

3、定义LCC:生命周期成本,Life Cycle Costing,简称LCC,也被称为全寿命周期费用。

它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本,它包括研发设计成本、制造成本、维修成本、使用成本等。

4、职责4.1综合管理部4.1.1是本程序的归口管理部门。

4.1.2负责LCC表格数据采集,并对数据进行汇总、分析并上报公司领导层;4.1.3负责将LCC表格数据分析结果反馈各相关部门;4.2各相关部门4.2.1负责本部门日常LCC数据的记录统计工作,并于次月5日前将各类统计数据提供给综合管理部。

5、程序内容5.1 LCC构成5.1.1研发设计成本:是指产品在量产前发生的费用,包括项目调研费用、内部设计开发费用(设计人员人工费、样品材料费、样品加工费、产品试验费、资料费、专用工装费用、设备购置及调试费用、差旅费、会务费用等)、直接材料投入、折旧费用及长期费用摊销、无形资产摊销、其他费用等;5.1.2制造成本:是指产品在量产过程中发生的费用,包括直接材料、直接人工、燃料及动力费、制造费用等;5.1.3维修成本:是指质保期内,对发生故障的产品进行修理或更换所需花费的费用,包括运输费、材料费、人工费、差旅费、劳务费等;5.1.4使用成本:是指用户使用产品期间,对产品维护保养的费用及质保期外对产品进行修理或更换所需花费的费用,包括材料费、人工费等。

5.2 LCC预算每年年底,综合管理部应根据公司当年成本统计数据的情况结合下一年度成本预算,编制下一年度的《年度成本预算表》,经总经理批准后下发相关部门予以实施。

5.3 LCC统计5.3.1新产品量产前,按照项目的阶段,各部门负责统计项目开发过程中各阶段所能够产生的费用,并记录在《项目成本管理计划》的相关栏,在项目开始前由综合管理部汇总各部门预算以及核算出总的预算交总经理审批后存档作为日后项目结束时与实际耗费资金的对比。

ramslcc控制程序

ramslcc控制程序

文件控制程序青岛四方车辆研究所有限公司企业标准Q/SRIQ/SRIG- 06-018-2010RAMS/LCC 控制程序版本:00RAMS/LCC控制程序1目的与适用范围1.1 为规范产品的RAMS/LCC实施步骤和控制要求,特制定本程序。

1.2 本程序适用于公司轨道车辆产品RAMS/LCC工作。

2 规范性引用文件Q/SRIG-06-001-2010《经营管理手册》GB/T21562《轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例》(idt EN 50 126)GB/T19001-2008《质量管理体系要求》(idt ISO9001:2008)国际铁路行业标准(IRIS)3 术语3.1 RAMS:指(铁路)产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性。

3.2 可靠性:产品在规定条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

3.3 可用性:可修复产品在某一特定瞬间维持其功能的概率,或在某一期间内维持其功能的时间比率。

可用性是产品可靠性、可维护性的综合指标。

3.4 可维护性:产品在规定的使用条件下并按规定的程序和手段实施维修时,为保持产品处于正常使用状态或为修复产品故障、缺陷,使之恢复执行功能状态的能力。

3.5 安全性:保证行车和人身以及设备安全的能力,以在给定时刻系统维持安全功能完善的概率指标。

3.6 LCC:是指生命周期成本。

3.7 其它术语:本程序中标准术语采用GB/T 19000-2008 《质量管理体系基础和术语》(idt ISO9000:2005)中的有关术语和定义。

铁路行业的术语和定义采用国际铁路行业标准(IRIS)附录5的内容。

4 管理职责4.1 发展计划部负责RAMS归口管理。

4.2财务部负责公司成本核算的归口管理及汇总。

Q/SRIG- 06-018-20104.3 事业部负责识别顾客RAMS要求,负责产品的RAMS相关的试验及数据分析,并提供相应的分析报告。

负责LCC成本的分析。

4.4 市场部负责收集产品运用阶段的RAMS的数据资料。

RAMS与LCC控制程序

RAMS与LCC控制程序

1目的:明确RAMS与LCC工作任务、职责与能力,确保产品能在整个生命周期内满足RAMS的要求,并降低产品寿命周期的费用。

2适用范围:本程序与过程仅适用于机车用系统。

3参考文件:产品设计与开发程序纠正预防措施控制程序4职责:本程序与过程由技术部负责归档管理,其他部门职责见条款9流程中定义。

5定义和缩写:5.1RAMS:可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。

⚫可靠性:产品在规定条件下,在规定时间区间内,完成规定的功能的能力。

⚫可用性:在要求的外部资源保障的前提条件下,产品在规定条件下和规定时间区间内,处于可执行规定功能状态的能力。

⚫可维护性:在规定的条件下,使用规定的程序和资源进行维护时,对于给予使用条件下的产品,在规定的时间区间内,能完成指定的实际维护工作的能力。

⚫安全性:免除不可接收的风险影响的特性。

5.2产品生命周期:从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。

5.3LCC:为“生命周期成本”的简称,是指产品在策划论证,设计开发、生产、销售、安装、使用、维护到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。

5.4故障Failure:使指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形,包括所有虚警报或只是错误,均需列为故障。

5.5FTA:故障树分析 Fault Tree Analysis5.6FMECA:故障模式、后果及危害度分析Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 6内容:6.1RAMS要求的建立与识别6.1.1如果是顾客设计的产品,应由技术部与顾客联系,获取产品周期和产品规格等信息以及RAMS的要求。

6.1.2如果是公司设计的产品,由技术部与顾客联系,以确认是否有RAMS的要求。

6.1.3对于行业标准产品,则按电线电缆产品标准执行,同时考虑顾客对RAMS的要求。

一般来说,标准电线电缆的电气性能、机械与物理性能可作为RAMS的输入。

过程清单、过程关系图、过程分析图

过程清单、过程关系图、过程分析图

图一:产品和服务的要求
图二:产品设计开发过程分析图
图三:项目管理过程分析图
图四:采购控制过程分析
图五:生产和服务提供过程分析图
C5:项目管理
/
8.1.3
项目管理控制程序◆
项目成本管理控制程序
合同项目经理
研发项目经理
项目文件完整率(合同)。
整个项目生命周期内客户提出的不合格项不超过销售收入的0.2%。(合同)。
项目关键里程碑偏差率(合同)。
责任事故率(合同)。
开发进度偏差率。
计划成本偏差率。
C6:顾客反馈
/
9.1.2
顾客满意度测量控制程序
C4.2: 关键过程、特殊过程管理
8.5.1.2
关键过程、特殊过程控制程序◆
安全质量部经理等
项目报文件正确率
C4.3:产品防护管理
8.5.4
产品包装运输管理通用规范
库房管理制度
计划采购部经理
/
C4.4:产品交付及交付后活动
8.5.5
供货管理指南
调试与顾客服务控制程序
技术部经理
异常解决及时率
技术服务顾客满意度
S4.2: 采购产品的验证
8.4.2.1/8.4.2.2
原材料检验或验证和定期确认检验控制程序
安全质量部经理
/
S4.3:过程外包或者转移管理
8.1.1
过程外包/转移控制程序
计划采购部经理
/
S5:监测和测量设备管理
/
7.1.5
监视和测量设备控制程序
安全质量部经理
/
S6:配置管理
/
8.1.4
配置管理控制程序◆
内部审核控制程序
安全质量部经理

LCC控制程序

LCC控制程序

LCC Controlling Procedure
LCC控制程序
History of Versions Updated
1. 目的:
明确LCC(生命周期成本)定义、构成、分类及组成要素。

确定公司各部门在LCC(生命周期成本)管理活动中的职责,通过对比、分析、改进,使成本构成合理化,提高项目投资效益,使企业向节能高效型发展。

2. 依据标准
国际铁路行业标准
(IRIS):质量管理体系 - 要求 3. 术语:
LCC(产品生命周期成本):Life Cycle Cost 是指产品从开始酝酿,经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个生命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。

4. 职责
4.1 财务部为LCC 成本核算归口部门,项目部负责LCC 管理程序的制定。

4.2 财务部负责LCC 数据采集表格的编制,并对LCC 数据汇总、分析并反馈给公司管理层,以便对成本制定改进措施。

4.3各相关部门负责本部门日常LCC 数据的收集、记录工作。

在每月终了后10日内向财务部提供各类数据统计报表。

5. 流程
在新产品批量生产前,按照项目的阶段,财务部负责统
6.

7.附件:
8.相关文件:
9.会签。

LCC管理控制程序

LCC管理控制程序

LCC管理控制程序————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:Q/SFC 南车四方车辆有限公司企业标准Q/SFCG04-29-2013LCC管理控制程序2013-08-30 发布2013- 08-30 实施南车四方车辆有限公司发布前言本标准由产品开发部提出。

本标准由产品开发部负责起草。

本标准主要起草人:朱林。

本标准审核人:王晓峰。

本标准批准人:夏春生。

本标准由产品开发部归口并负责解释。

本标准于2012年07月首次发布。

2013年07月第一次修订。

修订说明:1.3.1条款更改寿命周期的概念。

2.文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。

3.3.2条款改为“是指产品从开始酝酿,经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。

对用户来说,则是指在系统的整个寿命周期内,为获取并维持系统的运营(包括处置)所花费的总费用”。

4.3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的(比较各种方案时,可能只分析产品生命周期中的某个阶段)寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。

5.增加了5.1.3条款在LCC分析前,应确定有关的限制条件、假设。

6.原文中5.1.3条款及以下的条款号向下顺延,原5.1.3 条款“LCC工作小组负责确定LCC构成,按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型,并发送财务部。

费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC工作小组负责确定LCC 构成,按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型,并发送财务部。

费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。

通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等,并不关心研发费、试验费等,因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。

7.增加了“附件二 LCC结构图”,原附件序号向下顺延。

LCC管理程序

LCC管理程序

LCC控制程序文件编号:版本:编制:审核:批准:文件修订记录版本日期修订内容编制1范围适用于新产品项目从投标阶段开始,到质保期结束(包括可靠性增长),经过产品规划、设计和开发、生产和制造、交付和运输以及售后服务等阶段按每一阶段累计其发生的全部成本总和。

2 引用标准IEC-60300-3-3 Life Cycle Costing Analysis - Application Guide全寿命周期费用分析–应用指南3 定义生命周期成本(LCC):LCC-Life Cycle CostLCC是评估产品购置、使用、维护以及处置费用的经济性分析过程。

LCC的作用与特点如下:●LCC为产品设计、研发、使用、维护以及报废处置提供决策的方法;●同时对产品设计、研发、使用、维护以及报废处置方法的研究来优化LCC;●LCC分析是一个反复迭代的过程。

4 职责4.1市场营销部负责客户对产品要求的获取、传递、产品交付后维修成本的控制以及产品维护数据的收集和反馈。

4.2技术开发中心负责制定产品的设计方案,并在产品设计输入和输出时考虑成本要求(来自客户或自行预测的),负责建立数据库(与RAMS数据库一体)。

4.3财务部负责成本核算、分析。

4.4生产制造部负责生产过程中原材料、人工等消耗的管理及产品完工数量、生产相关信息的反馈。

4.5物质供应部负责国内、国际采购成本的控制,负责国内、国际采购成本的预计、核算。

5 流程及流程说明 流程步骤 流程说明输出6.1 LCC 的策划6.1.1 项目组组织各部门根据顾客要求、产品使用要求和项目总成本限制进行LCC 的设计、分析。

6.1.2项目组对于不同的项目应当考虑顾客不同的LCC 要求、公司设计和供应商的设计。

6.2 LCC 费用的界定 6.2.1寿命周期过程的界定产品寿命周期=产品实现过程+使用过程。

其中:1)产品实现过程=前期调研+设计开发+采购+生产制造+交付活动;2)使用过程=安装+运转+使用维护(包括保障)+退出服务(包括报废)。

LCC控制程序

LCC控制程序

LCC控制程序1.目的:为确保产品在使用寿命周期内成本有效控制,为顾客创造价值,为公司创造更多利润,特制定本程序。

2.适用范围:适用于产品在设计、制造、试验和产品运行过程LCC的策划、预测、数据收集、控制评估和改进。

3.术语:生命周期成本(Life—cycled Costing) : 是指在产品经济有效使用期间,从产品研究开发阶段开始,经过产品规划、设计、制造、售后服务等阶段,按每一阶段累计其发生的全部成本的总和。

4.职责:4.1 总经理负责LCC目标、LCC预算的批准,负责成本控制计划的批准。

4.2销售部负责客户LCC要求的获取、传递,负责产品交付后LCC的控制,负责产品维护数据的收集和反馈。

4.3技术部负责制定LCC目标,并在产品设计输入和输出时考虑LCC要求(来自客户或自行预测的)。

负责建立LCC数据库。

4.4 财务部负责制定产品成本控制计划,负责LCC控制的监督检查、核算、分析和报告。

4.5 生产部负责产品制造成本的控制。

4.6 采购部负责材料和外包外协成本的控制。

4.7 质量部负责产品检验和试验成本的控制。

4.8 人力资源部负责成本管理知识的教育和培训。

5.控制程序:识别顾客对LCC的要求:1) 收集有关历史产品LCC的有关的经验数据,建立数据库(知识管理);2) 进行LCC数据的相关分析, 并制定《LCC预测数据表》3) 在设计输入考虑LCC;4) 在设计输出时确定LCC目标, 并制定《LCC控制计划》5) 财务部根据LCC目标,编制成本控制计划,向有关部门分解财务指标;6) 各部门根据财务指标,制定并实施具体的控制措施;7) 生产部部在制造阶段控制制造成本;8) 销售部在维修阶段控制维护成本;9) 财务部每月对产品制造成本核算分析,并提出改进措施;10) 产品交付后跟踪记录LCC的实际结果并及时反馈到数据库;11) 分析维修成本,并提出改进措施;12) 成本控制总结(知识管理),并建立《维修服务费用表》, 输入下一次产品设计开发。

生命周期成本(LCC)管理程序

生命周期成本(LCC)管理程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
生命周
年月日
担当
审查
承认
1、目的: 明确 LCC(生命周期成本)定义、构成、分类及组成要素。确定公司各部门在 LCC(生命周期成本)管理活动中的职责,通过对比、分析、改进,使成本构成合理化,提高项目投资效益,使企业向节能高效型发展。
4、职责
4.1.各相关部门:负责本部门 LCC数据的收集、记录工作并提交给技术部汇总。
4.2.技术部:为 LCC核算归口部门,负责对 LCC数据汇总;负责LCC数据的评审、分析工作,以便制定改进措施。
5、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
营业部
在项目启动阶段,营业部收集顾客的LCC要求,并传递给技术部。
2、适用范围:适用于与铁路配套产品的LCC的实施步骤和控制要求,也适用于对采购供方产品 LCC的控制要求。
3、术语和定义:
LCC(产品生命周期成本):Life Cycle Cost是指产品从新产品开发(根据公司新品开发工作流程),经过样机评审、客户鉴定、产品的批量生产、使用一直到最后报废的整个生命周期内所耗费的设计开发设计费用、生产费用、使用、保障费用和保质期后使用维护费用及最后废弃处理费用的总和。
技术部
技术部负责对LCC统计形成的各种记录保存。
6、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
产品生命周期成本分析(LCC)
2
列车全寿命费用
7、相关文件

产品生命周期成本分析(LCC)
责任部门
业务流程

ISO TS22163-2017 国际铁路行业质量管理体系标准22个强制性过程标准解释解读及对应的程序文件

ISO TS22163-2017 国际铁路行业质量管理体系标准22个强制性过程标准解释解读及对应的程序文件
产品老化管理程序
备品备件管理过程
21
9.2.3 内部审核-补充
9.2.3-1
组织应建立、实施和保持形成文件的过程用于内部审核,为了验证过程、项目、产品和服务是否符合内外部要求。
建议有乌龟图:组织应建立、实施和保持形成文件的过程用于内部审核,为了验证过程、项目、产品和服务是否符合内外部要求。
体系内部审核控制程序
序号
条款号
标准 条款号
内容
强制性过程新增要求的证据
体系文件名称
强制过程
1
6.1.3 应对风险和机遇的措施-补充
6.1.3-1
组织应建立、实施和保持一个文件化的风险管理过程。
K.O问题、建议有乌龟图:形成一个成文的风险管理过程,考虑内外环境和相关方的风险影响,确定风险和机遇的应对措施,定期评价和更新风险和应对措施(风险识别检查表、.3.3 成文信息的控制-补充
7.5.3.3-1
组织应建立、实施并保持一个文件化过程用以成文信息的控制。
该过程应包括:
a) 在7.5中规定的要求;
b) 确定经营管理体系的成文信息的层次(1);
c) 授权和识别执行成文信息创建、审核、批准和更新的人员;
d) 确定记录的类型(2)和其保留期限,以满足法律法规、合同和经营管理体系的要求.
K.O问题、必须有乌龟图:对于在8.4.1中描述的外部提供的过程、产品和服务(EPPPS)(外购和外包)应建立、实施和保持一个文件化过程。供方分级、评估、控制和批准,绩效评价及应用、质量索赔。
EPPPS控制程序
采购过程
14
8.5.1.1 生产和服务提供的控制-补充
8.5.1.1-1
组织应建立、实施和保持形成文件的过程用于生产和服务的提供 (1)。

LCC管理程序

LCC管理程序

页码 1 / 71 目的为确保产品在使用寿命周期内成本有效控制,特制定本程序。

2 适用范围适用于新产品项目从投标阶段开始,到质保期结束(包括可靠性增长),经过产品规划、设计和开发、生产和制造、交付和运输以及售后服务等阶段按每一阶段累计其发生的全部成本总和。

3 定义生命周期成本(LCC):指在产品经济有效使用期间,从产品投标阶段开始,到质保期结束(包括可靠性增长),经过产品规划、设计和开发、生产和制造、交付和运输以及售后服务等阶段按每一阶段累计其发生的全部成本总和。

4 职责4.1市场营销部负责客户对产品要求的获取、传递、产品交付后维修成本的控制以及产品维护数据的收集和反馈。

4.2技术部负责制定产品的设计方案,并在产品设计输入和输出时考虑成本要求(来自客户或自行预测的),负责建立数据库(与RAMS数据库一体)。

4.3财务部负责成本核算、分析。

4.4生产制造部负责生产过程中原材料、人工等消耗的管理及产品完工数量、生产相关信息的反馈。

4.5采购部负责国内、国际采购成本的控制,负责国内、国际采购成本的预计、核算。

4.6综合管理部负责劳动定额的制定、修订物流系统中劳动定额数据的维护,建立健全先进的劳动定额管理制度。

5 过程乌龟图过程输入:1.顾客对产品的要求2. 产品交付后维修成本的控制3. 产品维护数据的收集和反馈LCC管理程序过程输出:1. 产品核价清单2. 项目实际费用与预算对比表3.文件控制的记录过程衡量指标:1.LCC成本计划达成率如何做(方法/技术/程序):1.LCC控制程序使用资源:1.计算机、内部网络2.复印件、打印机3.资料柜、相关文具谁来做(能量/技能/培训)1.市场营销部销售经理2.技术人员3.财务部成本会计4.生产制造部管理人员5.采购部采购员6.综合管理部管理人员页 码 2 / 76 工作流程和要求 工作流程 工作内容说明 权责部门/人 使用记录6.1 LCC 的策划6.1.1 项目组组织各部门根据顾客要求、产品使用要求和项目总成本限制进行LCC 的设计、分析。

LCC管理程序

LCC管理程序

LCC管理程序
修改记录
1目的
为确保产品在使用寿命周期内成本有效控制,特制定本程序。

2适用范围
适用于新产品项目从投标阶段开始,到质保期结束(包括可靠性增长),经过产品规划、设计和开发、生产和制造、交付和运输以及售后服务等阶段按每一阶段累计其发生的全部成本总和。

3术语及定义
生命周期成本(LCC):指在产品经济有效使用期间,从产品投标阶段开始,到质保期结束(包括可靠性增长),经过产品规划、设计和开发、生产和制造、交付和运输以及售后服务等阶段按每一阶段累计其发生的全部成本总和。

4职责
4.1营销部负责客户对产品要求的获取、传递、产品交付后维修成本的控制以及
产品维护数据的收集和反馈。

4.2技术部负责制定产品的设计方案,并在产品设计输入和输出时考虑成本要求
(来自客户或自行预测的),负责建立数据库(与RAMS数据库一体)。

4.3财务部负责成本核算、分析。

4.4生产部负责生产过程中原材料、人工等消耗的管理及产品完工数量、生产相
关信息的反馈。

4.5生产部负责国内、国际采购成本的控制,负责国内、国际采购成本的预计、
核算。

4.6综合部负责劳动定额的制定、修订物流系统中劳动定额数据的维护,建立健
全先进的劳动定额管理制度。

5过程乌龟图
6工作流程及要求
7附加说明

8相关/支持文件
8.1〖纠正与预防措施控制程序〗 LF-QPM-808 9质量记录
10其它
本程序由技术部提出。

本程序由技术部归口管理。

本程序由技术部起草并解释。

本程序主要起草人:吕林。

LCC管理程序(含表格)

LCC管理程序(含表格)

LCC管理程序1.0目的确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等,使得产品LCC管理最优化。

2.0范围本程序仅适用于IRIS认证范围内的产品。

3.0定义3.1产品生命周期成本(ProductLifeCycleCost)简称LCC,指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。

3.2项目组由不同部门人员共同组成,负责产品研发和生产的一系列协调活动,以实现所要求的进度、费用以及各功能因素等特定目标的组织形式,负责产品开发的具体实施。

4.0职责和权限4.1项目组:负责整个项目中的计划、实施、协调工作,成立LCC小组。

4.2LCC小组:确定分析目的和范围,组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等。

4.3研发中心负责策划论证、研发检测等设计开发过程中的费用统计。

4.4工艺技术部负责工艺开发过程中产生的费用统计。

4.5应用技术部负责统计产品的维护成本和报废成本。

4.6市场销售中心负责统计产品的前期市场调研,新产品与客户端的沟通、反馈等过程中产生的费用。

4.7制造中心负责材料成本、包装材料成本、工时成本(生产、检查、返工)、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、工厂检查费等、不良品质成本、摊派的能源和管理费等制造成本的收集和统计。

4.8工装模具科负责工模模具购置和开发的成本核算。

4.9质量保证部负责产品检验费用的统计,协助相关部门进行成本核算。

4.10采购部负责物资采购中相关信息的整理,协助相关部门进行成本核算。

4.11财务部负责项目活动所需资金的预算以及LCC分析。

4.12人力资源部负责人员培训费用的统计。

5.0工作描述-流程图5.1LCC控制程序5.1.1立项对于批准的项目,进行立项和风险分析。

5.1.2分析时机2.1.2.1对于新产品或新项目,在策划论证阶段分析5.1.2.2对于单个生命周期阶段的LCC分析,则在对该阶段方案(例如使用方案或者维护方案等)进行论证时。

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LCC管理控制程序前言本标准由产品开发部提出。

本标准由产品开发部负责起草。

本标准主要起草人:朱林。

本标准审核人:王晓峰。

本标准批准人:夏春生。

本标准由产品开发部归口并负责解释。

本标准于2012年07月首次发布。

2013年07月第一次修订。

修订说明:1.3.1条款更改寿命周期的概念。

2.文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。

3.3.2条款改为“是指产品从开始酝酿,经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。

对用户来说,则是指在系统的整个寿命周期内,为获取并维持系统的运营(包括处置)所花费的总费用”。

4.3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的(比较各种方案时,可能只分析产品生命周期中的某个阶段)寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。

5.增加了5.1.3条款在LCC分析前,应确定有关的限制条件、假设。

6.原文中5.1.3条款及以下的条款号向下顺延,原5.1.3 条款“LCC工作小组负责确定LCC构成,按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型,并发送财务部。

费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC工作小组负责确定LCC 构成,按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型,并发送财务部。

费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。

通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等,并不关心研发费、试验费等,因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。

7.增加了“附件二LCC结构图”,原附件序号向下顺延。

LCC管理控制程序1 范围本标准的目的是明确LCC(全寿命周期费用)定义、构成、分类及组成要素;确定公司各部门在LCC(全寿命周期费用)管理活动中的职责,通过对比、分析、改进,使费用构成合理化,提高项目投资效益,使企业向节能高效型发展。

本标准适用于公司产品全寿命周期费用的统计、管理。

2 规范性引用文件《RAMS管理控制程序》《记录管理控制程序》《员工奖惩管理暂行规定》3 术语和定义3.1 寿命周期从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。

3.2 寿命周期费用(Life Cycle Costs 简称:LCC)是指产品从开始酝酿,经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。

对用户来说,则是指在系统的整个寿命周期内,为获取并维持系统的运营(包括处置)所花费的总费用。

寿命周期费用计算产品在寿命周期内或其中一部分的(比较各种方案时,可能只分析产品生命周期中的某个阶段)寿命周期内进行费用评估的经济分析过程。

3.4 预防性维修为了保证和保持车辆的良好运营状态,按照预定的维修计划对车辆进行的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生的全部活动。

3.5 纠正性维修产品发生故障后,使其恢复到规定状态所进行的全部活动。

包括下述一个或多个步骤:故障定位、故障隔离、分解、更换、再装、调准及检测等。

4 管理职能4.1产品开发部是公司产品LCC归口管理部门,负责组织建立LCC工作小组,LCC工作小组职责:a)负责组织制定LCC统计、计算模板;b)负责制定车辆的预防性维修计划;c)负责公司产品设计各阶段LCC统计、计算结果的汇总、分析;d)负责规范和解释LCC的具体构成内容和格式。

4.2 技术管理部负责成熟产品LCC提供和存档,资料供给以及过程中产品LCC有关资料的保管。

4.3 技术工程部负责产品工艺准备以及工艺装备的费用统计。

4.4 质量管理部负责原材料的理化检测及售后服务的费用统计;负责产品交付后的LCC 信息收集、汇总、统计。

4.5 财务部负责各成本要素的核实、统计汇总和计算;负责商业风险分析工作。

4.6 生产部负责产品生产过程中的LCC建立台帐、更新工作以及资料传递的管理工作。

4.7 市场部负责组织进行外部LCC需求的识别,并提供给相关部门。

4.8 采购部负责产品寿命周期内所有外购件费用的统计。

4.9 各相关部门负责本部门日常LCC数据的收集、记录工作,并将数据报送至LCC工作小组。

5 管理内容与要求5.1 LCC制定5.1.1 在产品投标阶段,当顾客有LCC要求或公司认为有必要进行LCC活动的,产品开发部负责组织成立LCC工作小组,组长为分管领导,组员至少包括设计、工艺、质量、财务、采购、市场部、生产部人员。

5.1.2 市场部负责组织识别顾客对LCC的需求,并传递给LCC工作小组。

5.1.3在LCC分析前,应确定有关的限制条件、假设,例如:产品使用环境、维护条件等;产品规格性能要求;产品的RAMS要求,如MTBF等;资金限制、价格限制等。

5.1.4 LCC工作小组负责确定LCC构成,按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型,并发送财务部。

费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。

通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等,并不关心研发费、试验费等,因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算。

5.1.5 财务部负责根据LCC模型并利用历史类似或相关产品的LCC经验数据做初步估算。

5.1.6 LCC工作小组负责制定LCC目标。

5.2 LCC的统计5.2.1在新产品批量生产前(以产品通过顾客的首件鉴定为节点),按照项目的阶段,产品开发部负责统计在产品设计开发中所发生的费用,并提交财务部。

5.2.2在新产品批量生产后,各下属生产单位按项目里程碑节点将其本单位在统计期间的制造费用统计数据汇总整理后报送至财务部。

5.2.3市场部负责产品纠正性维修费用的统计。

负责对产品使用单位的预防性维修和使用费用进行收集和统计。

5.2.4财务部负责各单位/部门LCC统计数据的汇总。

5.3 LCC报告5.3.1 根据项目阶段各部门提供的数据——LCC汇总表(附件一),LCC工作小组分析在产品寿命周期内各个阶段费用在总费用中的比重和影响大小,分析影响费用的关键区域和主要因素,形成“LCC分析报告”,向公司相关部门传达,以用于新产品的开发。

5.3.2 必要时,LCC工作小组可组织对“LCC分析报告”进行评审,以评选各种方案或确定采取其它措施,以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之间的平衡。

5.4 LCC监控与更新5.4.1随项目的实际进展,在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际费用数据。

各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际费用,提交LCC小组进行讨论、分析,并更新“LCC分析报告”。

5.4.2当进入使用、维护、报废和处置阶段,即产品交付后,包括质保期内和质保期外的阶段,质量管理部和市场部应积极采用电话调查、问卷调查等多种方式,统计和监控顾客的使用、维护和处置费用,填写《预防性维修费用记录表》(附件三)和《纠正性维修费用记录表》(附件四),提交LCC小组进行讨论、分析,并将信息更新《LCC汇总表》(附件一),同时更新“LCC分析报告”。

5.4.3 分析和监控活动目的包括:a)与LCC估计结果进行比较,检查所确定的费用结构是否合理,费用估计是否准确。

b)与以往LCC监控结果进行比较,检查费用实际结构是否发生重大变化。

c)寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会,并提供建议。

5.4.4 LCC更新在实施重大工程变更时,LCC工作小组在必要时可以组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较,并在工程变更后,监控和更新“LCC分析报告”。

5.5 LCC数据/信息的利用/改进5.5.1 产品开发部根据“LCC分析报告”及收集现有项目产品的LCC数据/信息作为新投标项目的标书中客户要求的产品全寿命周期费用构成的输入,并为新产品研发、设计分析和设计方案选择等活动提供输入。

5.5.2 采购部可将LCC管理活动延伸至大型采购招标活动,对供应商的报价进行比价、定价,为最终选定提供决策依据。

5.5.3 各相关部门根据“LCC分析报告”,分析本部门统计费用的构成,查找原因,采取措施,把费用控制在合理范围内。

5.6 记录保存财务部负责对费用形成的各种财务数据记录的保存,最终数据由产品开发部汇总并转交技术管理部保存。

程序中做记录的文件,按《记录管理控制程序》要求执行。

6 检查与考核6.1由产品开发部负责本程序执行情况的检查与考核工作。

6.2未按本标准第4章中任一条款执行的,扣责任单位第一管理者一级岗位工资。

6.3未按本标准第5章中任一条款执行的,扣责任人一级岗位工资,不能落实责任人的扣责任单位第一管理者一级岗位工资。

6.4 对于违反本标准,给公司造成损失的,按《员工奖惩管理暂行规定》的有关条款执行。

7 附录7.1 LCC汇总表(附件一);7.2 LCC结构图(附件二);7.3 预防性维修费用记录表(附件三);7.4 纠正性维修费用记录表(附件四)附件一:的LCC汇总表KF-017附件二:整车全寿命周期费用(LCC)购置费用列车售价备品备件费用使用维护费用预防性维护费用纠正性维护费用预防性维护人工费用预防性维护材料费用纠正性维护材料费用纠正性维护人工费用使用能耗费用附件三:精选word附件四:注:修复时间包括诊断时间、零部件修理/更换时间、现场调整和测试时间。

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