PE管热电熔机全分类介绍

1.2.2
热熔对接焊专用工具
为了使热熔对接焊过程顺利进行并确保焊接 质量，施工中还要用到如下辅助及专用工具： 1）断管工具 2）辊轮支架 3）刨边工具
1）断管工具
用于快速切断带焊管材，并使切割厚管材 端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口 质量。
2）辊轮支架
支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦， 减小拖动压力，降低拖动压力与焊接所需压力 的比值，提高焊接质量；另一个作用就是减少 焊接过程中管材因滑动造成的管材表面损伤；
5）平板尺
用于测量需刮除氧化皮区域长度，确保接 缝处电熔管件中间的冷料区域。
6，抢修用止气夹、断气夹
2.3 影响电熔焊接接口质量的因素
a 电压波动对接口质量的影响 b 熔接时间对接口质量的影响 c 环境温度对接口质量的影响 d 不良操作对熔接接口质量的影响
2.4 电熔焊机应具备的主要性能
1 电熔焊机的使用性能； 2 电熔焊机的安全性能。
1.2.1 热熔对接焊用设备 热熔对接焊用设备主要是热熔焊机，热熔 对接焊机一般可分为手动、液压对接焊机、半 自动对接焊机和全自动对接焊机四类。 1.2.1.1 液压热熔对接焊机 液压热熔对接焊机由：机架、铣刀、加热 板、液压控制箱几部分构成。手动热熔焊机的 组成见下图。
液压热熔对接焊机
1.2.1.2 半自动热熔对接焊机
3）刨边器
在不损伤管材的情况下，切除焊环外部焊 接翻边的工具。
切边器
2 电熔连接
电熔连接工作原理及使用范围 电熔连接的设备及辅助工具 影响电熔焊接接口质量的因素
2.1 电熔连接工作原理及使用范围
电熔熔接是通过对预埋于电熔管件内表面 的电热丝的通电而使其加热，从而达到熔接目 的。电熔连接具有如下特点： a 电熔熔接技术施工迅速； b 焊口可靠性高； c 保持管道内壁光滑，不影响流量； d 电熔熔接适用于所有规格尺寸的管材、 管件连接；适用于同种牌号、材质的管材与管 件、管材与管件连接，适用于不同牌号、材质 的管材与管材、管材与管件的连接；
1 电熔焊机的使用性能
1 具备良好的电压调节能力，能在网压变 化很大的情况下，保持向电熔管件提供的电压 不超过允许的波动范围； 2 输出电压可调节，以适用于不同热输入 速度管件的熔接要求； 3 能准确控制加热时间；
电熔焊机的使用性能
4 能对外界环境温度进行监控并具备补偿 能力； 5 能对错误进行检查并纠正或避免发生； 6 焊接参数输入便捷。
同全自动热熔对接焊机相比，半自动热 熔对接焊机除加热板不能自动弹出外，其它 功能与全自动一样，焊接的参数程序化，焊 接时只是 T3 时是人去取出热板，而不是自动 弹出热板。半自动热熔对接焊机的组成如图4 所示。
热板自动提升型对接焊机
3.2.1.3 自动热熔对接焊机
1）自动热熔对接焊机工作原理 自动热熔对接焊机控制箱连有压力传感 器、温度探头和位移传感器，可自动控制和 调节加热板温度，也能控制焊接5个阶段的 时间和压力参数。工作时允许各阶段设置不 同的压力及维持时间并记录，每个工作循环 可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数 被选定，如果实际参数超差，将会出现报警 提示。通过条码阅读器可自动读取管材参数。
台式承插焊机
虹吸排水管道专业焊机
台式手动薄壁管焊机
1 热熔对接连接
1.1 热熔对接连接的工作原理及适用范围 热熔对接焊工作原理是将待焊管材 或管件两端面用以一定压力靠在一个预 置好温度的加热板上维持一段时间。在 管材获得了足够的温度后，取出加热板， 给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧 密接触，最终使两个端面粘合在一起。
2.2 电熔连接的设备及辅助工具 2.2.1 电熔连接的施工设备
电熔焊机是用来实施对电熔管件的熔接的 专用设备，可依据自动化水平分为半自动电熔 焊机和全自动电熔焊机两种。为保证熔接质量， 我们选用全自动电熔焊机。
2.2.1.1 全自动电熔焊机
全自动电熔焊机无须手工设置电压（或电 流）等级，可以根据管件上的条码读入管件 的焊接参数，对管件进行正确有效焊接。同时 具有多种报警提示信息功能以方便操作，提高 焊接质量。例如：条码错误、管件有缺陷、电 压过低、电流过大等缺陷都可通过机器监控及 时报警并相应纠正。
PE管道手动对接焊机-通用型
普通手动焊机
PE管道-电动液压热熔焊机
液压热熔对接焊机
通常说的半自动热熔焊机，准确讲是程序自动 焊机，与全自动不同处仅是热板不是自动弹升
半自动热熔对接焊机
目前燃气行业通用的全自动热熔焊机 程序自动化、热板自动弹升、操作简单。
全自动热熔对接焊机
多角度管件制作焊接机
角度热熔对接焊机
塑料管道、板材焊接用塑料焊枪
挤出式塑料焊枪
给水燃气通用电熔焊机-普通
电熔焊机
wk.baidu.com
燃气、给水用全自动电熔焊机
全自动电熔焊机
PE复合管电熔焊机
虹吸同层排水用
电熔包、电焊包
PE、PPR建筑给水用焊机
手持式承插焊机
PPR/PPH/PE管道机械承插焊机-多用于工业等技 术要求高的管道施工。
一般情况下，对接焊的整个过程分为五个 阶段： ● 预热阶段，即卷边阶段 T1 ● 吸热阶段 T2 ● 转换阶段即加热板抽出阶段 T3 ● 焊接阶段 T4 ● 冷却阶段 T5 各阶段所用时间和压力参数取决于所使用 的管材标准。图 1 示意出了焊接过程中的各个 阶段。
图1 焊接各阶段压力图
1.2 热熔对接焊用设备及专用工具
电、热熔连接方式比较及综合运用
原因：这与PE管本身制造特点有关，燃 气PE管以SDR的方式加工管材，随管径 增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少， 当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由 于连接过程错口使连接的安全性随之减 小，所以，燃气规范中规定dn≤63mm或 者S<6mm燃气PE管不得使用热熔对接连 接方式。
全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：


自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动 拉力）以及自动补偿拖动力。 自动监测热板温度。如果热板温度没有在设定 的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接。 热板插入待焊管材之间后的所有阶段（加压、 成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、 冷却）自动进行。最大可焊接范围≤315mm的 全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒； 最大可焊接范围≥400mm的全自动热熔对接焊 机的抽板时间不应大于6秒。 微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突 然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断 焊接并报警提示焊工。
聚乙烯管道焊接机具
全面控制过程，过程决定质量
常熟瑞泰博焊接设备有限公司二零 一陆年贰 月
聚乙烯管道连接方式
1 2 3 4 5 6 7 电熔连接 热熔对接连接 热熔承插连接 热熔鞍型连接 法兰连接 挤出式加热连接 螺纹连接
聚乙烯管道焊接机具的分类
聚乙烯管道焊接机具根据施工用途 的不同和功能原理分类如下： 1 热熔对接焊机 2 电熔焊机 3 挤出式焊枪
旋转刮刀
用于快速刮除口径大于D63的管材（管 件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：0.2mm 左右。
2） 固定夹具
用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管 材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保 证良好的气密性。
3）旋转切刀
用于快速地切断管材。
4）记号笔
用于标记需刮除氧化皮的区域及焊后标记 焊口序号。
2) 自动热熔对接焊机的组成见下图。
3）全自动热熔对接焊机一般有如下特点；
l 加热时间自动控制； l 加热板温度自动调节； l 冷却时间自动控制； l 加热板自动弹出； l 加压压力由所选焊接标准确定； l 能保存熔接参数及操作者代码，可随时 查阅，可在打印机上打印输出，入档备查。
4）全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：


可以实现一致、可靠、可重复的操作。 系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数， 并判断每一焊口的状况。 焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口 将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机）， 存储容量至少为200个焊口的参数。这些参数包括焊机 型号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、 工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、 公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力 和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、 切换时间、焊接压力、冷却时间等。 自动检查管道是否夹装牢固。
电、热熔连接方式比较及综合运用
通过对电熔连接和热熔对接方式的 比较，不难看出，在管径dn>63mm或者 S>6mm时，除特殊部位采用电熔连接方 式外，应尽量采用热熔对接连接方式， 这样可以节省工程材料成本，降低工程 造价，有利于燃气PE管的广泛应用。
谢谢观看
常熟瑞泰博焊接设备有限公司
图 全自动电熔焊机
虹吸排水专用电熔包
图 大口径电熔焊机
电熔焊接步骤
2.2.2 电熔连接的辅助工具
在聚乙稀管道系统电熔连接施工过程中， 一般常用到如下工具： 1） 旋转刮刀或平板刮刀 2） 固定夹具 3） 旋转切刀 4） 记号笔 5） 平板尺
1） 平板刮刀
用于刮除管材（管件）外表面的氧化 皮的工具。
2 电熔焊机的安全性能
作为机电产品，电熔焊机应具备必须的安 全指标。如：熔接电压不得超过安全规定值、 安全用电要求。
3 电、热熔连接方式比较及综合运用
全面考虑电、热熔两种连接方式，电熔连 接方式最可靠、方便，并适用于所有管径的连 接，不同管材之间也可使用。但由于需使用专 用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工 程成本，不利于燃气PE管的使用。而热熔对接 连接方式随着技术的发展和全自动热熔对接焊 机的产生，使PE管的连接质量有了可靠的保障， 并且不需要使用管件，降低了工程材料成本， 但只允许在管径dn>63mm或者S>6mm的管材 /管件使用。