提高大口径钢管焊接一次合格率
提高钢结构焊接一次合格率(1)
提高钢结构焊接一次合格率一、工程概况×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m,设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18条轴线，总长度为381。
8m。
×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t.其中需要焊接的构件吨位有：雨棚柱512。
069t，焊缝等级为一级焊缝,屋梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489。
97t，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20％内部缺陷抽样无损检测和20％抽样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊接方法：主要焊接方法有两种,一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊⑴手工电弧焊，对Q345钢采用E50系列型号的焊丝，焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
二、小组成员表三、小组活动计划：1、选题理由：（1）本工程为北京铁路局重点工程,为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成为了制约工期的关键因素,是保定站本年度四季度一级节点工程.(2)克服之前西半场P1~P9轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题:一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母材接口处不圆滑过渡;另外是内部存在缺陷,如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象.由于焊缝检测不合格严重影响后道工序---—雨棚金属屋面的安装。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
提高钢管焊接一次拍片合格率
现场调查
QC小组对现场主要施工人员进行检 查，发现近30％人员未进行过岗前
培训，其他都进行过专业培训
杨光
要因
2
没有对焊机机
械定期进行保 养维修
现场调查
焊把质量差，焊机保护不好，应放 在专用工具房内。
刘阳
非要因
3
环境温度低 现场调查 温度过低时，表面易凝结水蒸汽。 沈晓明 非要因
焊条表面存在
部分焊工在焊接施工过程中，将焊
检查数量（处） 3 2 0
结论：通过调查发现，因焊机出现故障导致焊接不合格为0处。
制表人：张宏蕾
非要因
制表时间：2013年12月3日
要因确认 3 ：环境温度低
标准：焊接时，外界环境温度不影响焊接施工。 实测：小组成员沈晓明于13年10月20日、22日随机调查了4处焊口不合 格情况，形成统计表。
不合格焊口统计表
穿和义农场段 顶管桩号 0+089.2280+370
工程起点 0+089.228
二、QC小组概况
1、小组基本情况
小组名称
致远QC小组
成立时间
2012年5月
课题类型
现场型
课题活动登记号
注册编号
JHSW-2013-03
课题名称
提高钢管焊接拍片一次合格率
活动时间
2013年9月~2013年12月 小组人数
工程终点 2+869.25
穿槐房西路顶 管桩号2+6202+695
穿槐房路段顶 管桩号 1+370.371+613.655
本工程中水管线 安装分为三种形 式，明挖管线段 （图中红线表 示）、顶管段 （图中白线表 示）、潜埋暗挖 段（图中蓝线表 示）
提高长输管道下向焊焊接一次合格率
对策实施
实施三
•利用现有设备，采取有利手段， 减少负作用影响
• 由于采用挖掘机进行组焊施工，在组焊施工时反斗容易卸压导致应
力的产生，而出现裂纹缺陷，经小组研究，采用如下工序以减少应力 对焊道的影响：
•1）在焊口组对合格、点焊完成后，根据管底距离管墩的高度、填塞
装土草袋，避免由于管线悬空反斗突然卸压导致应力产生。然后再进 行正式焊接。
领用数量为当日工作量， 迟立军 焊接过程中要使用焊条 筒对焊条进行外界隔离 1、 下垫装土草袋 2 、打底焊全部完成 后松沟。 李国志
3
避免由于挖掘反斗卸压对 组焊的影响，减少管材突 然下沉导致的残余拉应力 清根彻底，避免产生缺陷
1月20日
4
清根不干 净
专人负责， 责任到底
每道焊口每层的清根工 崔智 作由施焊焊工进行处理， 对存在缺陷将落实到焊 工 1、采用远红外线测温 仪进行温控；2、由质 检员同步进行监检 杨学东
错边量超差
裂纹
夹渣
焊机电流不 稳定 预热设备 未使焊缝 均匀受热
焊材防护差
清根不干净
层间温度 控制不好 管端清理 不干净 采用挖掘 机对口容 易卸压 组对焊接 设备落后
FCC管道公司
要因确认
序 号 1 下向焊技术不熟练 因焊工下向焊操作时间短，培训焊接管线口径小，并 调查确认 且培训所使用焊条规格和现场实际供货不同，导致手 法不熟练。 2 3 4 5 6 焊接材料防护差 对管端清理不干净 组对焊接设备落后 错边量超差 焊接作业坑泥泞积水深 由于南方湿度大，阴雨天气多，焊条容易受潮，影响 调查确认 施焊质量。 要求焊工在施焊完后， 彻底清除干净管端 50mm 内的油 现场调查 污、浮锈及熔渣 因无吊管设备，吊车进入现场困难。故采用挖掘机组 调查确认 焊。但挖掘机反斗处容易卸压，导致应力产生。 对组对焊缝进行检测，部分错边量超过规范控制要求 现场调查 1.6mm 由于嘉兴地下水位高，沿途线路经过地段大部分为水 现场调查 田、土质舒松，不利施工。采用排水和下垫草袋、木 板的方法保证施焊环境干爽。 7 8 9 10 11 作业坑深度不够 清根不干净 焊接层间温度控制不好 固定口因埋地管线长封 堵不及时造成管内积水 湿度大 在组对前将作业坑挖到要求深度就可解决. 经 RT 检测的焊口， 出现夹渣等缺陷的原因， 经开会讨 论确认清根工作不到位。 对层间温度控制不重视，导致层间温度不均匀，易产 现场调查 生缺陷。 由于工期紧，管线分段下沟，造成地下敞口管线多， 现场调查 因未在下沟前及时封堵，水易进入管内不易清除。 现场调查 要因 要因 要因 现场调查 现场调查 非要因 要因 非要因 非要因 要因 非要因 要因 因素 要因确认 确认方法 确认结 果 要因
提高一次焊接合格率
提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录2015年10月15日................................. 错误!未定义书签。
一、前言........................................................ 错误!未定义书签。
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
................... 错误!未定义书签。
二、小组概况..................................................... 错误!未定义书签。
三、选题理由..................................................... 错误!未定义书签。
四、现状调查及目标............................................... 错误!未定义书签。
1、现状调查.................................................. 错误!未定义书签。
2、制定目标.................................................. 错误!未定义书签。
3、可行性分析................................................ 错误!未定义书签。
五、原因分析..................................................... 错误!未定义书签。
六、要因确定..................................................... 错误!未定义书签。
提高大直径钢筋对焊合格率
确认标准
合格证、检 验报告资料
齐全
钢筋直径偏 差±0.1Dmm 椭圆度1 mm 输出电压380 V电压100~150A
负责人 xx xx
xx
xx
确认时间 2008.8.28 2008.8.29 2008.8.29
判断 否 否 否
4
焊接设 备电流 不稳定
对电焊机电流进行测 现场 量看是否满足焊接需要 调查
制图人： xx
日期：2008年9月
通过图表及分析可以看出：过度氧化、轴线偏移是影响钢筋闪光对 焊质量的主要问题。
名称
说 明
示 意 图 现 场 照 片
主要问题情况表
过度氧化
轴线偏移
焊口局部区域为氧化
膜所覆盖，呈光滑状
态；焊口四周或大片 区域遭受强烈氧化，
接头轴线偏移大于2mm。
失去金属光泽，呈发
黑状态。
95
92
蒋达映
89
78
杨显辉
75
63
卿兰世
67
71
杨胜远
82
74
叶跃轩
85
83
李子才
65
92
卿兰彬
76
80
平均成绩
理论成绩
79
实作成绩
78
从考试成绩来看，9个人参加考试有5人理论成绩不到80分，有4人实做成
绩不到80分，分别占50%和50%。其中焊接试件不合格三个，占37.5%。而
焊接技术水平的高低也直接影响焊接的质量。
因素五： 焊工操作不熟练
2008年8月30日，检查焊接操作人员持证上岗情况：对现场焊接操作 人员持证情况逐一检查，焊接人员均持有焊工证，由于工期紧，上岗前未 进行现场焊接考试，于是小组成员组织焊接施工技术人员进行了考试。 做考试，具体考试成绩如下：
在改后提高管道焊接工程一次验收合格率
提高管道焊接工程一次验收合格率 2013年5月 年度注册号 活动次数 学历 本科 本科 大专 10次 备注
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现 场
2
1.管 理人 员责 任没 落实 到人 ，且 无考 。
重新明确分工 ，责任落 实到人， 并签订责 任书。
施工质量有专 人负责，确保 一次验收合格 提高到90%场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核 力度。
邢玉琨 任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收 不合格，需要进行返修，再次拍片检 测，影响下道工序施工。再次进行补 焊而造成局部受热，焊缝中产生内应 力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部 要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程 二、三标段的焊缝一次合格率进行了 统计，共124道焊缝，一次验收不合格 焊缝21道，一次验收合格率为83%,结 果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
提高管道焊接工程一次验收合格率
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 2013年12月1日
一、小组介绍
陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程是天津市政府“十二五”期间的重点工程，可改善中心城区 居民生活环境和空气质量，加快推进生态宜居城市的建设。鸭淀水库取供水工程为陈塘庄 热电厂煤改气搬迁工程项目的配套水源工程，项目意义重大，我项目监理部决定在原有监 理工作的基础上，通过QC小组继续提高监理工作质量。
提高钢结构焊接一次合格率.doc
提高钢结构焊接一次合格率.提高钢结构焊接的一次合格率一、项目概况:京广线K134 587m，中心里程XXX，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度114.6m，东西向4轴，南北向18轴，总长度381.8m。
XXX雨棚钢柱、屋面拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位为4500吨待焊接部件的吨位包括:天棚立柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，顶梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，二级梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
根据设计图纸的要求:现场一级焊缝要求全部外观检查，内部探伤无损检测合格等级100%为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的二级或二级以上；二次焊接需要所有外观检查。
XXXX于今年年底成功通车。
钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检验不合格，后续工序将受到严重影响-1。
选择主题的原因:(1)本项目是北京铁路局的重点项目。
为了XXX末顺利通车，钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格，严重影响后续工序:项目剩余部分一次焊缝和二次焊缝的一次合格率由60%下降到10%，合格率达到100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证:①团队组成由项目部技术骨干和生产骨干组成。
钢结构制造单位公司的副总工程师和项目经理担任钢结构安装的技术顾问，整体技术实力雄厚。
关于公布2018年度水利工程优秀质量管理小组成果的通知
薛!松!郑森文!崔玉豹!王!琰!袁!路 "NL课题名称 提高大口径输水压力钢管焊接质量一次验收
合格率 完成单位 上海建工浙江水利水电建设有限公司 小组名称 绍兴汤浦水库原水通道 mO小组 小组成员 李芳良!汪!宠!屠琼飞!邵芳琴!黄万凌
完成单位 湖北长江清淤疏浚工程有限公司 小组名称 番禺区南双玉涌整治工程 mO小组
资!讯 (5G/
小组成员 翁月娇!张继良!詹敏利!肖!义!李!纲 李!玮!夏文超!申!晨!董哲澜!余鑫浩
JL课题名称 提高泵站改建工程浆砌体 坐浆法 施工合 格率
完成单位 黄河建工集团有限公司 小组名称 排涝站改建工程 mO小组 小组成员 高茂森!谢海燕!李长恩!魏春凤!李佳琦
附件) I#"% 年度水利工程优秀质量管理小组成果 ! T类# 名单
中国水利工程协会 I#"% 年 % 月 II 日
附件
$-'# 年度水利工程优秀质量管理小组成果 T类 名单
"L课题名称 降低高位自然边坡监测自动化系统造价 完成单位 长江勘测规划设计研究有限责任公司 小组名称 安全监测 mO小组 小组成员 李少林!丁!林!徐昆振!韦国书!周!超 王朝晴!彭绍才!杜泽快!刘洪亮
艾大伟!吴昕坤!李正茂!王学奇!胡小峰 ML课题名称 缩短挖泥船设备故障停产时间
完成单位 华北水利水电工程集团有限公司 小组名称 水之源 mO小组 小组成员 孙浩然!付!茜!丁海龙!王春雨!郭!权
王!洋!孙文星!刘旭猛!高丽丽!许云龙 %L课题名称 提高污水截污钢管焊缝外观质量一次验收合
格率 完成单位 华北水利水电工程集团有限公司 小组名称 水之正 mO小组 小组成员 王殿福!陈晓辉!巫林浩!靳光辉!杨婧靓
管道焊口一次合格率保证措施
管道焊口一次合格率的保证措施1选择合适的焊接工艺根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。
1.1RMD半自动焊焊接工艺RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。
1.2 手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。
2 配备先进的焊接设备本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。
1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。
实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。
2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。
3 合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
3.2坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.3焊前预热为确保焊接质量，加热管口除去焊道水膜，一般采用火焰加热器预热。
管口预热采用电加热带进行加热。
预热时，保证在预热范围内温度均匀。
非寒季时，预热温度为80℃，寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，采用测温笔或表面温度计进行测量；需测量均匀圆周上的8个点，以控制预热温度。
提高超高压管道一次焊接合格率(QC)
该工程超高压压缩空气系统总长度250m， 采用20G高压无缝钢管，规格为 70×10mm和 25×6mm两种，焊缝共计122个。按照设计及 《工业金属管道工程施工规范》（GB502352010）要求，管道压力为 27.5 MPa,焊缝等级 为Ⅰ级，该种压力等级的管道在建筑安装工程 中较为少见。
领导支持
该工程是公司今年的重点工程，超高压压缩空气系统 是该工程的难点之一，公司及部门领导都十分重视。
人员因素
项目经理部聘请了有多年高压管道焊接经验的专家顾 问全程指导。小组人员QC活动经验丰富。
测算分析
由现状调查可知，焊缝处夹渣与裂纹是导致超高压压 缩空气系统管道焊缝质量问题的主要因素,如以上两项问题 得到解决，则可将焊缝一次焊接合格率由81%提高到[1（63-26-15）/330]×100%=93.3%>90%，即目标可以实现。
2、高压压缩空气系统在施工和生产过程中的危险 性均较大，施工质量直接影响到人身生命安全。
3、集团下一步工业厂房项目中也包含超高压管道 系统，公司急需一套成熟有效的施工工法来指导后期施 工。
4、根据以往的施工经验，Ⅰ级焊缝施工质量控制 难度较大。
所以我们选定“提高超高压管道一次焊接合 格率”做为本次QC课题。
外观 检查
超高压管道焊接工艺参数表
表1
管径× 焊接 壁厚(mm) 层数
焊接方法
保护气体
坡口 角度 (°)
电压 (V)
电流(A)
极性
电流值 (A)
焊条（丝）
QC成果提高焊接钢管敷设一次合格率
二、QC小组概况：
2.1小组简介：
为了控制施工质量，减少返工率，保证项目工期，经过讨论决定成立 QC小组。
表2-1
QC小组概况
课题名称
提高焊接钢管敷设一次合格率
小组名称
山海城邦马街摩尔城机电安装QC小组
课题类型
现场型 平均接受TQC时间
75小时
成立时间 2015.8.10
小组人数
7人
注册登记号 CSCECSC:2015011-001#
中建海峡建设发展有限公司
提高焊接钢管敷设一次合格率
山海城邦马街摩尔城一期项目部QC小组 发布人：胡宽正
目录
一、课题简介：
山海城邦·马街摩尔城一期工程位于昆明市西山区，由建筑群体构 成，分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A2-1、A2-2、A2-3、A2-4、A3、 A4、A5地块组成，总建筑面积为127万㎡，采用焊接钢管的建筑面积 达到了71万平方米，其中管径包含了DN20、DN25、DN32、DN40、 DN50等多种规格。
云南省一等奖
3 提高W型卡箍式柔性铸铁排水管一次安装合格率 云南省一等奖
4
提高通风系统的风管安装效率
云南省二等奖
5
提高剪力墙阴阳角成型质量合格率
云南省二等奖
制表人：管红杰
制表日期：2015年8月23日
六、原因分析：
小组召开会议，运用头脑风暴法，从人、机、 料、法、环、测六个 方面进行原因关联分析，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术 人员的意见，相互启发，相互补充，通过关联图的形式共找出10条末端 因素。
六、原因分析：
制图人：胡宽正
4
江飙 男 助理工程师 安装施工员 组员 活动实施、信息反馈
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施发布时间：2022-08-19T02:47:24.379Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：柳丽萍[导读] 通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
柳丽萍浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310000摘要：通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
在节约资源的同时，也能减少整体成本的投入，增加合格率产量，推动焊接技术实现效益的最大化。
关键词：压力管道；焊缝；验收率；提高措施引言安装压力管道时，管道焊接是整个压力管道建设过程的重要组成部分，压力管道焊接的质量直接影响整个建设项目的安全和稳定。
毫不夸张地说压力管道焊接是整个建设项目的核心。
压力管道的安装在建设项目中至关重要，因此，必须努力检查焊接操作中使用的焊接消耗品质量，使用适当的管道焊接技术严格控制压力管道焊接质量。
1压力管道的概念当管道内部或外部成为在一定压力下在管道内部携带易燃或易爆材料的管道时，我们称这种管道为压力管道。
一般来说，由于自身的少数特殊因素，压力管道在管道焊接过程中会引起一些问题。
因此，在压力管道安装过程中，焊接质量应严格控制，以便压力管道安装后能正常使用，且没有不应出现的问题作为。
2影响压力管道安装焊接质量的因素2.1焊接速度不当调查、分析焊接速度对气孔产生的影响。
标准：需要掌握适宜的焊接速度。
确认过程：经调查，从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。
当焊缝温度已冷却再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤１２ｓ后再继续焊接。
在焊道的不同区段，须采用相匹配的焊接电压与焊接速度值。
抽检当天不同焊工完成的十道焊口，检测合格，说明作业焊工掌握适宜焊接速度。
2.1压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理在安装压力管道的过程中，我们通常使用氧乙炔来处理韩国使用的凹槽。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
焊接管理与一次焊接合格率提升总结
焊接管理是制造业中至关重要的一个环节，它直接影响产品的质量和安全。
一次焊接合格率提升是焊接管理中非常重要的目标，它可以有效降低生产成本和提高生产效率。
本文将针对焊接管理与一次焊接合格率提升进行总结，希望能够为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。
一、焊接管理的重要性1. 焊接管理对产品质量的影响焊接是制造业中常见的连接工艺，它直接关系到产品的牢固程度和密封性。
如果焊接质量不合格，就会导致产品的安全隐患，严重时甚至会出现质量事故。
焊接管理至关重要。
2. 焊接管理对成本的影响焊接质量问题会导致不合格品的产生，增加了企业的生产成本。
与此如果焊接管理不到位，也会增加维修和返工的成本，影响企业的经济效益。
二、影响一次焊接合格率的因素1. 操作人员技术水平操作人员的焊接技术直接影响焊接质量，他们需要具备良好的焊接技能和丰富的实践经验。
对焊接操作人员的培训和考核非常重要。
2. 焊接设备的状态焊接设备的状态直接关系到焊接质量，因此需要定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接质量起着决定性的作用，选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
4. 焊接工艺的合理性合理的焊接工艺可以保证焊接质量，因此需要对焊接工艺进行科学的优化和调整，以提高一次焊接合格率。
三、提高一次焊接合格率的方法1. 强化操作人员培训通过加强操作人员的技术培训，提高他们的焊接技能水平，降低焊接缺陷的产生率。
2. 完善焊接设备管理定期对焊接设备进行检查和维护，确保焊接设备的正常运转，减少因设备问题导致的焊接质量不合格。
3. 严格控制焊接材料质量选择优质的焊接材料，并加强对焊接材料的质量检测，确保焊接材料的质量符合要求。
4. 优化焊接工艺通过科学的优化焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量，降低焊接缺陷。
四、焊接管理与一次焊接合格率提升实践案例某汽车零部件生产企业，为了提高一次焊接合格率，进行了一系列的焊接管理优化措施。
提高Q420厚钢板焊接一次合格率-最新年文档
提高Q420厚钢板焊接一次合格率一、工程概况洛阳市隋唐城天堂遗址保护展示工程位于洛阳市中州路与定鼎路交叉口东北角原唐故城定鼎门遗址上，建筑主体设计为地上十层，建筑物总高度约90 米，主体结构采用钢框架结构。
地上框架通过转换桁架层与基础结构相连。
桁架层有12榀箱型管桁架和 4 道大型圆弧梁组成整个结构受力体系，为提高转换桁架层的整体刚度，设计采用了高强度钢材Q420D板厚30mm 40mn和60mm不等。
Q420□钢材较一般钢材可焊性差，焊接工艺复杂。
设计要求现场焊缝质量等级达到一级。
按照设计图纸，本工程钢结构总重约为5000 吨，桁架层重约2600 吨，本工程焊接具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项典型的系统工程，焊接工程质量是整个工程质量控制的一重要环节。
三、选择课题四、现状调查据调查所知，由于厚钢板焊接的难度，复杂程度和受环境因素的影响，一般涉及到厚板焊接的钢结构工程现场焊缝一次合格率大多低于90%，有些工程更低。
厚板焊接最常见的问题：根部未焊透、填充层未融合、夹渣、气孔、表面咬边、裂纹、余高过大、成型不好、焊瘤、电弧擦伤等。
为此我们在2011 年7 月份对现场陆续进场的焊工进行了焊工考试，参加考试的焊工需完成平焊，横焊和立焊三组试件，参加考试焊工66 名，完成试件198 块共79.2m焊缝，其中69.8m合格，合格率88.1%。
五、设定目标1. 设定目标：把本工程Q420D厚板焊接一次合格率提高至96%以上。
2. 目标分析：通过对厚板焊接的现场调查表明，100%-88.1%=11.9%，其中焊缝夹渣和未融合所占频率为79%，小组分析认为，只要治理夹渣和未融合90%，可将不合格率降为11.9%-11.9%79%90%=3.44 ，则焊缝的一次合格率1-3.44%=96.56%96%。
六、分析原因小组成员通过现场调查走访，查阅类似工程文献和专家咨询，采用头脑风暴法，从人员、材料、机械、方法和环境五大因素分析造成厚板焊接夹渣和未融合的原因，整理绘制因果图如下所示：焊缝夹渣因果图焊接未熔合因果图九、对策实施实施一：进行焊接工艺试验完善焊接工艺公司聘请了中船重工材料研究所的焊接专家作为本工程的焊接顾问，并在中船重工材料研究所的指导下完成了Q420钢材的焊接工艺性能等一系列试验研究，为本工程的焊接活动提供了有力的技术支持与保证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场型
2015年8月1日 2015年8月1０日 35次 组内分工 全面负责 现场负责 技术质量负责 现场实施 资料整理 技术实施 成果编写发布 试验管理 质量管理 具体实施 ＴＱＭ教育时间 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时 ６０学时
制表人：张海龙
P
计 划 阶 段
焊材潮 湿
焊材质 量不达 标
未进行 进场检 测验收
无天气 突变应 对措施
焊机性 能不稳 定
焊材无 保温措 施
制图人：张海龙
制图时间：2015年10月2日
第七部分
确定主要原因
QC小组根据末端因素，绘制出了要因确认计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 岗前培训不 岗前培训覆盖率、通过率 检查作业人员现场操作水平 现场验证 达到100% 到位 氩气未进行 现场100%检测氩气纯度， 作业前是否对新进场的氩气进行了 现场纯度检 调查分析 氩气纯度不小于99.99%。 现场试焊检测，并留存记录 测 100%按盯控体系执行， 盯控体系未 建立健全现场盯控体系，明确焊口 调查分析 100%留存盯控记录 落实 打磨盯控责任人 焊机性能不 稳定 对口时无固 定装置 焊材未进行 进场检测验 收 焊材无保温 措施 焊机性能情况和维护情况 现场测试测 查看合格证，维修保养记 录，测试合格率100% 量 责任人 张庆华 张海龙 陶延华 边祥 确认时间 2015.10.30～ 2015.11.2 2015.10.31～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.11.5 2015.10.28～ 2015.10.30 2015.10.30～ 2015.11.3 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.11.1～ 2015.11.6 2015.10.30～ 2015.11.6 2015.10.28～ 2015.11.1 2015.10.28～ 2015.11.1
小组选择课题
提高大口径钢管焊接一次合格率
制图人：张海龙
制图时间：2015年8月18日
第四部分
现状调查
小组对本工程已完成的27#-33#井段300m再生水管线焊口质量进行了调查。统计后发现， 共计68道管道连接焊口，每道焊口需射线检测拍片22张，共计1496张。其中，不合格拍片共计 150张，焊接一次合格率仅为90.0%，结合检测数据和现场调查发现，检测不合格原因全部为焊 接作业缺陷，包括气孔、夹渣、内凹、未透、裂缝等因素。
制表时间：2015年9月20日
小组通过焊缝质量问题因素频率统计表以及焊缝质量问题因素排列图发现，影响焊缝质量 的关键因素为“夹渣”和“气孔”，累计百分比达到82%，是QC小组需要解决的主要问题。
P
计 划 阶 段
焊 缝 质 量 问 题 因 素 排 列 图
制图人：张海龙
制图时间：2015年9月21日
第五部分
段
3 4 5
减少套管内预 埋件安装偏差 提高混凝土浇 筑振捣质量 提高模板工程 初验合格率 权重比例 制表人：张海龙
20 23 20 25%
19 18 16 20%
7 6 6 10%
19 16 16 20%
25 23 23 25%
90 86 81 100
× × ×
制表时间：2015年8月18日
3.2课题分析
P
计 划 阶 段
活 动 目 标 柱 状 图
制图人：张海龙
制图时间：2015年9月21日
第六部分
分析原因
为了全面系统的找到焊缝质量问题的根本原因，QC小组运用“头脑风暴法”，从 “人、机、料、法、环、测”等方面进行原因分析。小组人员认真整理记录，绘制关联图, 共整理出末端因素10个。
P
计 划 阶 段
第一部分
工程概况
京良路再生水管线工程为北京市小红门再生水厂及再生水利用工程的配套外管线输 配水管线工程的一部分，管线全长2945.9米，管材为DN1800钢管，连接方式为焊接。 施工重难点：管件直径1.8m，重约5t，焊接对口难度大，所有焊缝必须经射线检测 达到Ⅱ级及以上标准。焊缝质量是保证整条再生水管线运营安全的重点把控项目。
竖井锚 喷墙
止水圈 开洞口 顶管机
导轨 油 缸后 背 α ：坡口角度；t：壁厚；b：间隙；p：钝边
竖井封底
制图人：王华 制图时间：2015年8月11日 制图人：陶延华 制图时间：2015年8月11日
第二部分
小组简介
本QC小组于2015年8月正式组建，小组成员10人，公司技术骨干为带头人，项 目骨干职工、焊接工长为主体，活动时间2015年8月10日～2016年8月30日。
序号 1 2
施工部位 直顶钢管 隧道、混凝土套管内穿
管线总长（m） 规格（mm） 壁厚（mm） 2027.7 635.5 DN1800 DN1800 20 16
焊口数量 337 105
管节长度（m） 6 6
3
竖井洞口连接管
282.7
DN1800
18
141
2～6
施工工艺示意图
焊口倒角形式示意图
圈梁施工
10%
40% 30%
高级职称 初级职称 20%
制图人：张海龙
中级职称 其他
制图时间：2016年8月26日
获奖情况
小组活动计划进度图
图例: 计划时间
实际时间
制图人：张海龙
制图时间：2016年8月30日
QC小组活动统计表
序号 1 2 3 4 5 6 活动内容 QC学习 课题研究 现状调查 现状分析 制定对策 对策实施 活动次数 6 3 2 2 3 12 应出勤人数 10 10 10 10 10 10 实出勤人数 10 10 9 10 10 9 出勤率 100% 100% 90% 100% 100% 90% 备注 立项及统筹 方案策划 方案策划 方案策划 方案策划
P
计 划 阶 段
焊接时，钢管组对就位、固定情况 现场测试测 对口错口偏差小于等于 王建飞 2mm，100%使用固定装置 ，机械设备是否合理可靠 量 焊材要符合图纸要求，不得存在质 现场验证 量缺陷，焊丝不得硬弯及中途折断 焊材在现场使用前是否放置于专业 现场验证 保温桶内 现场焊材进场验收合格率 母春梅 100% 施工现场焊材在施焊前 100%使用保温措施 大风天气100%采取防风 措施，雨天严禁作业 测量器具检定合格率 100% 王建飞 王建飞 陶延华
末端因素1：岗前培训不到位
确认方法 现场验证 确认内容 检查作业人员现场操作 水平 确认标准 岗前培训覆盖率、通 过率达到100%
姓名 理论 考核 成绩 实操 考核 成绩 综合 成绩 聂 金 刚 96 杨 开 春 89 张 东 亮 95 马 希 军 86 云 广 领 91
确认人 张庆华
张 军 强 90 张 小 广 94 张 伟 涛 87
焊接问题影响因素关联图
岗前培 训不到 位 测量器 具有误 差 氩气未 进行纯 度检测 氩气纯 度不达 标 焊材与 焊件结 合不好 焊材偏 芯 作业时 起风或 降雨 焊接电 弧过长 焊接能 量参数 不稳 焊接温 度低 焊接速 度控制 不稳 焊工操 作不到 位 焊接角 度控制 不好 药皮等 杂质夹 在熔池 焊口清 理不干 净 焊口打 磨不彻 底 打磨工 人责任 心不强 焊口打 磨未盯 控到位 盯控体 系未落 实
焊缝质量问题因素频率统计表
射线检测原始记录单
P
计 划 阶 段
序 号
缺陷 项目
频数
频率 累计 累计百分 （%） 频数 比（%）
1
2 3 4 5
夹渣
气孔 内凹 未透 裂缝
71
52 11 10 6
47.3
34.7 7.3 6.7 4
71
123 134 144 150
47.3
82 89.3 96 100
制表人：张海龙
制表时间：2015年8月15日
小组成员结构合理，20-40岁成员占比达到80%，中高级职称人员占比60%，小组成 员多次参加QC小组活动培训，其中骨干成员经考核取得了QC小组活动诊断师资格证书。
20% 小 组 成 员 构 成 分 布 饼 状 图 40%
40-50岁
40% 30-40岁 20-30岁
小组名称 课题名称 小组注册编号 课题注册编号 活动时间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 赵永生 邱 翀 王 华 张庆华 崔冬晨 陶延华 张海龙 母春梅 王建飞 边 祥 市政先锋QC小组 课题类型 提高大口径钢管焊接一次合格率 BJZYQC-1508 小组注册时间 BJZYQC-1508 课题注册时间 2015年8月10日-2016年8月30日 活动次数 人员简介 性别 年龄 男 男 男 男 女 男 男 女 男 男 ３５ ３９ ４９ ４８ ２９ ３５ ２８ ２９ ２７ ３５ 学历/职称 硕士/高级工程师 本科/高级工程师 本科/高级工程师 大专/高级工程师 本科/经济师 本科/工程师 本科/助理工程师 本科/助理工程师 本科/助理工程师 中专/无 职务 公司副总工程师 项目经理 项目总工程师 生产经理 经营经理 项目副总工 质检员 试验员 施工员 焊接工长 分工 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
设定目标
考虑到本工程钢管管径达到1800mm，小组成员经过多次讨论，认定在公司强大的技 术力量支持下，小组成员通过努力将上述两个关键问题解决80%以上，是可以达到的。按 此推算，钢管焊接一次合格率可提高到90%+（1-90%）×82%×80%=96.56%。 确定目标为：钢管焊接一次合格率提高到96%。
98
92 90. 5
83
95 90. 5
98 94. 5
70
97
89
80