年产7000吨安乃近搬迁技改项目【环评报告表+环评报告书】

山东新华制药股份有限公司
年产7000吨安乃近搬迁技改项目
补充报告
北京华夏博信环境咨询有限公司
2014年6月11日
山东新华制药股份有限公司
年产7000吨安乃近搬迁技改项目补充报告
一、项目由来
山东新华制药股份有限公司（以下简称公司）前身为山东新华制药厂，主要产品为化学原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体等300余个品种。

该项目已于2014年8月搬迁至山东淄博湖田镇搬迁企业工业园区内，其产能保持不变，可生产安乃近7000t/a。

厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；项目厂界北侧为官庄村，南侧与昌国路相邻，西侧与渔轮厂相邻，东侧为空地。

投资9800万元，其中环保投资755万元；占总投资的7.7%。

项目产品规模定为7000t/a安乃近。

山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目符合国家产业政策，项目选址符合淄博市的总体规划要求。

工程采用清洁的先进的生产工艺和设备；三废治理措施可靠，全厂排放的各类污染物浓度符合国家相应的排放标准，能够充分利用废水和固体废物资源；工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小；项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益；符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。

山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目，项目工艺流程中冷凝工序可产生甲醇、乙醇冷凝液，现厂区无法将冷凝出的甲醇、乙醇冷凝液全部回收利用，拟将多余部分作为副产品外卖。

项目建成后，多余的甲醇、乙醇副产品由购买方出车至厂区直接运输，解决了原项目中多余甲醇、乙醇的利用问题，同时给公司增添了经济收入。

二、原项目概况及污染情况分析
《山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目环境影响评价报告书》于2012年3月经淄博市环保局批复，批复文号为淄环审【2012】21号。

目前厂区正在建设过程中。

（暂缺，后补）
1、项目基本情况
项目名称：年产7000吨安乃近搬迁技改项目；
建设单位：山东新华制药股份有限公司；
建设地点：淄博市湖田化工园区；
建设性质：搬迁技改；
总占地面积：新厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；
总投资：总投资9800万元，其中环保投资755万元，占总投资的7.7%；
行业类别：化学药品原药制造C2710 ；
地理位置条件：厂址距离湖田镇约2公里，距离市中心约12公里，位于齐鲁石化乙烯厂区的西南部，规划一期厂址占地15010平方米。

工业园西侧为湖罗公路，北侧距S102约1公里，距离309国道约2.5公里，公路运输条件较好。

厂址北侧为规划的横二路，南侧为昌国路，距厂区北侧约700米为胶济铁路，距离淄博火车站约10公里，铁路运输条件优越。

工作制度及劳动定员：项目劳动定员为150人，部分职工为新增。

其中，120人为原有职工，新增职工约30人。

项目每年有效工作日300天，实行四班三运转制（24h），年生产7200h。

2、项目主要构筑物
项目主要构筑物情况详见表1。

表1 项目主要构筑物一览表
3、项目主要原辅材料
安乃近产品生产过程中主要原辅料消耗情况见表2。

表2 原辅料消耗一览表
4、项目主要生产设备
根据物料流量和各设备技术性能，确定工艺部分主要生产设备的规格和数量。

主要生产设备情况见表3。

表3 主要生产设备一览表
5、公用工程
5.1给、排水
5.1.1给水系统
建设项目依托厂区总的供水系统，本项目新鲜水总用量为809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循环水溢流回用水10800t/a，其中用于工艺用水4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a，生活用水量为4500t/a、循环冷却补充水14400t/a、其它杂用水396784.7t/a。

（1）生活用水
项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a。

项目实行清污分流。

本新建项目清下水全部回用，废水产生总量约为800000t/a。

5.1.2排水
1）生活污水
本项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为3600t，其中COD产生浓度约300mg/L，产生量约为1.08t/a；SS产生浓度为200mg/L，产生量为0.72t/a；氨氮产生浓度为35mg/L，产生量为0.126t/a；总磷产生浓
度为5 mg/L，产生量为0.018t/a。

生活污水收集后与工艺废水混合后经厂区污水站处理后排入光大水务第一净化厂。

2）初期雨水
本项目储罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液碱等储罐，罐区面积约500m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为15m3，每年按20次计，则初期雨水量约300 m3/a，其水质情况：COD600mg/L、SS200mg/L、石油类50mg/L，进厂区污水站处理。

3）设备及地面冲洗水
项目设备冲洗水需用量约1000m3/a，最终产生设备冲洗废水800m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为1000mg/L，SS浓度约为200mg/L，进厂区污水站处理。

地面冲洗水需用量2000 m3/a，最终产生冲洗废水1600m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为400mg/L，SS浓度约为500mg/L，石油类约为50mg/L，进厂区污水站处理。

4）废气吸收水
项目废气采用二级水喷淋处理，G2、G3、G4乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水322350.7m3/a，G5乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水70834m3/a，该部分乙醇废水浓度较低，直接入污水站处理。

5）真空泵废水
项目使用减压蒸馏回收乙醇，抽真空过程采用水环式真空泵，真空泵废水产生量400000m3/a，该部分水中乙醇的浓度约3405mg/L。

6）乙醇精馏废水
项目生产过程中产生乙醇精馏废水515.314m3/a，其COD浓度约10002mg/L。

7）循环更新水
项目生产过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率98%，为保证循环水温差，需溢流排放约10800m3/a，该废水部分回用于地面冲洗水，其余8800 m3/a 回用于作废气喷淋水。

5.2供电
本技改项目总用电量约为321万kwh/a。

1）本工程供电由园区110kv 变电所提供。

2）根据厂区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。

3）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。

继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。

4）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。

5）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。

5.3制冷
厂区现有冷冻系统由2套5万、2套45万kcal/h 的冷冻机组组成，冷冻机制冷剂为氟利昂替代物，冷媒为氯化钙。

制冷剂液氨循环量为20t/a ，年消耗量约300kg ，主要以无组织形式排放。

6、工艺流程
1)反应原理
FAA 、硫酸二甲酯与液碱发生甲基化反应生成甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ）。

FMAA 、硫酸、甲醇发生水解反应，生成甲氨基安替比林硫酸盐和甲酸甲酯，甲氨基安替比林硫酸盐与建中和生成甲氨基安替比林，甲氨基安替比林与甲醛、亚硫酸氢钠发生缩合反应生成安乃近。

经降温结晶、离心、洗涤、干燥得产品安乃近。

2)主要化学反应方程式
①甲化反应（转化率以FAA 计为98%）
N
N H 3C O
H 3C
HN
CHO (CH 3)2SO 4
NaOH
N
N
H 3C
O
H 3C
N
CHO CH 3
NaCH 3SO 4
副反应：
NaCH 3SO 4+NaOH Na 2SO 4+ CH 3OH
甲酰氨基安替比林（FAA ） 甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ）
②水解反应（转化率以FMAA 计为98%）
N
N
H 3C O
H 3C
N
CHO CH 3
H 2SO 4
CH 3OH N
N
H 3C
O
H 3C
N
H CH 3H 2SO 4
HCOOHCH 3
副反应：
(CH 3)2SO 4+H 2O
H 2SO 4+ CH 3OH H 2SO 4+2NaOH Na 2SO 4+2H 2O
③中和反应
N
N
CH 3
O
CH 3
2NaOH
N
N
CH 3O
CH 3
Na 2SO 4
2H 2O
H 2SO 4
H 2SO 4+2NaOH Na 2SO 4+ 2H 2O
④缩合反应（转化率以MAA 计为98%）
Na 2S 2O 5+ H 2O 2NaHSO 3
N
N
H 3C O
H 3C
N
H CH 3
NaHSO 3
HCHO
N
N
H 3C
O
H 3C
N
CH 2SO 3CH 3H 2O
3)生产工艺流程
工艺流程框图及产污环节见下图。

甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ） 甲氨基安替比林硫酸盐
甲氨基安替比林硫酸盐 甲氨基安替比林（MAA ）
安乃近
甲氨基安替比林（MAA ）
图1-1 安乃近产品工艺流程图
其中真空泵产污环节图见下图2。

不凝气①：水；
不凝气②：
乙醇，甲醛，水
1
图1-2 真空泵产污环节图
4）产品制备工艺流程简述：
①甲化反应：
将配量的水加入甲化罐中，开搅拌再将一定量的FAA加入甲化罐中，同时开冰盐水降温，再加入计算量的硫酸二甲酯，然后加入氢氧化钠溶液，反应期间控制甲化反应温度，加完后15分钟测pH值应为9－12，保持罐内温度18－25℃继续反应45分钟作终点检查，应澄清或微浑，若终点未到，酌情补加硫酸二甲酯和氢氧化钠溶液继续反应30分钟再作终点检查，直至终点澄清，然后停搅拌，将甲化液转至水解罐内进行水解反应。

②水解反应
首先将配量硫酸加入水解罐内，再将甲化液打入水解罐内，然后再将配量的甲醇加入水解罐内，升温80－90℃调节蒸汽压力并调节分馏柱冷凝器进水量，控制顶温50－60℃回收甲酸甲酯，此时水解罐内温度逐渐上升至85－106℃，回收完甲酸甲酯约7小时，然后开大蒸汽，控制顶温75－97℃回收甲醇1－2小时，此时罐内温度逐渐上升到106－110℃，然后继续升温浓缩40－60分钟，水解液温度110－115℃，水解毕将水解液放入一次中和罐内。

回收的甲酸甲酯去FAA项目使用，回收的甲醇回用于本水解工序，多于的甲醇外售。

③一次中和
在一次中和罐内加入水，于搅拌下将水解液放入一次中和罐内，升温，然后用液碱中和至pH2.3-2.5。

用水调节密度为1.19-1.22g/ml,加活性炭保温80-90℃脱色1小时以上，脱色完毕，检测一次中和液比色小于12#标准比色液，否则应补加活性炭重新脱色，直至达到要求，然后开一次过滤泵将一次中和液过滤至二次中和罐内。

滤出的废活性炭委外处理。

④二次中和
检查压入二次中和罐的一次过滤液，用液碱中和，并测混和液密度应为1.22g/ml以上，继续搅拌10分钟，复测pH7.2-7.5，然后升温至95-100℃，停搅拌，静置30分钟以上，将罐内MAA油吸入吸油罐内，母液去硫酸钠回收车间回收Na2SO4，吸出的MAA油至脱水罐中，于真空度0.08Mpa以上，温度以95℃以下，减压脱水至几乎不出水为止，时间控制在1.5小时左右脱水完毕，将MAA油交至MAA 油槽中称重取样分析。

⑤缩合
将理论所需粗品投入溶解罐中，加适量酒精，开搅拌升温将粗品溶解。

将已称重的MAA油吸入混合罐内，按配比加酒精升温，打入缩合罐，再加入配量的焦亚硫酸钠、碳酸钠、活性碳，然后再加入酒精，开搅拌加入计量的甲醛，升温回流反应，控制pH，反应毕，用将料经过滤器压入结晶罐，滤出的废活性炭用酒精洗涤，洗涤后的活性炭委外处理。

结晶罐物料降温结晶后离心，并用乙醇洗涤，洗涤后的物料进入流化床干燥，干燥尾气设置冷凝气回收乙醇，回收的乙醇回用至洗活性炭工序。

干燥后的产品包装入库。

离心、洗涤的母液经减压蒸馏回收乙醇，回收的高浓度乙醇约95％，可回用于缩合、离心、洗涤工序，回收的低浓度乙醇去乙醇精馏回收系统，减压蒸馏的不凝气进入真空泵。

剩余母液经降温结晶后离心，离心出的物料用洗碳酒精洗涤，洗涤后的粗品回用至缩合工序。

洗涤液去蒸馏回收。

产品收率以FAA计为93.6%。

5）主要产污环节：
⑴水解硫酸加料时产生无组织废气Gu1，主要成分为硫酸雾；
⑵水解、精馏冷凝产生废气G1，主要成分为水、甲酸甲酯、甲醇；
⑶过滤工序产生的废活性碳S1，主要成分为活性炭、杂质、水、硫酸钠；
⑷分层产生的硫酸钠母液L1，主要成分为水、硫酸钠、FMAA、MAA、NaOH、FAA、杂质、甲酸甲酯、甲醇等；
⑸蒸馏脱水冷凝产生的不凝气①水气，进入真空泵；
⑹缩合冷凝回流产生废气G2，主要成分为乙醇；
⑺洗涤工序产生的无组织废气Gu2，主要成份为乙醇；
⑻洗涤工序产生的废活性碳S2，主要成份为活性炭、安乃近、水、硫酸钠、乙醇；
⑼洗涤工序产生的无组织废气Gu3，主要成份为乙醇；
⑽离心、洗涤工序产生的无组织废气Gu4，主要成份为乙醇；
⑾离心工序产生的母液L2，主要成份为乙醇、安乃近、MAA、FMAA、FAA、硫酸钠、水、杂质等；
⑿蒸馏冷凝产生的不凝气②：乙醇，进真空泵；
⒀蒸馏冷凝低浓度乙醇液L3，主要成份为乙醇、水；
⒁干燥冷凝产生的废气G3，主要成份乙醇、粉尘；
⒂真空泵运行时产生的挥发气体G4通过真空泵上的排气管有组织排放，主要成分为乙醇。

7、项目物料平衡
项目物料平衡见下表。

表4 物料平衡图
98%硫1965.612甲醇
30%水
60
（
37%甲醛
甲醛601.798
亚硫酸钠
（安乃近6964、乙醇17、MAA6、
FMAA2.5、FAA4.5、硫酸钠1）
图2-1 安乃近产品物料平衡图（单位：t/a）
6.6
不凝气①：水9.8
不凝气②：
乙醇661.374
0.217，水34.809
：
1
水400000、乙醇654.774、甲醛0.217
图2-2真空泵平衡图（单位：t/a）乙醇物料平衡表如下：
表5 乙醇平衡表（t/a）
乙醇物料平衡图如下：
99%成品（乙醇17）
图3-2 乙醇物料平衡图(t/a )
甲醇物料平衡表如下：
表6 甲醇物料平衡表(t/a)
W 1：乙醇654.774
G 4：乙醇6.6
不凝气②： 乙醇661.374
甲醇物料平衡图如下：
图4 甲醇平衡图（t/a ）
95%反应生成甲醇99%成品
8、生产工艺中水平衡图
98%
回用
30%
30%
99%成品
图5安乃近工艺水平衡（单位：t/a）
9、污染源强分析及污染防治措施
9.1废气
1、有组织废气
项目有组织废气主要是工艺生产过程中产生的废气，根据生产工艺流程可知，生产过程中有甲酸甲酯、甲醇、乙醇、甲醛、粉尘等废气产生。

工艺有组织废气产生、治理及排放情况见表7。

表7 有组织废气排放汇总表(最大排放情况)
项目针对废气的理化性质和处理效果情况，甲酸甲酯拟采用三级冷凝装置处理，甲醛、乙醇、粉尘采用二级水喷淋处理。

⑴三级冷凝装置
项目水解冷凝工序产生G1甲酸甲酯、甲醇废气，根据企业目前老厂实际处理方式采用三级冷凝回收，效果较好，因此新厂区也采用相同方式处理，在排气筒前设置三级冷凝处理，冷凝面积25m2，甲酸甲酯、甲醇冷凝效率约97%、99%。

经冷凝后甲酸甲酯、甲醇废气经15米排气筒（H1）达标排放，甲醇的排放速率为0.011kg/h、排放浓度分别为3mg/m3，其排放浓度和排放速率均远低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297–1996）二级标准要求。

甲酸甲酯的排放速率为0.168kg/h、排放浓度分别为42mg/m3，达到估算标准要求。

项目该废气处理装置主要投资为24万元，主要设备为冷凝器，运行总费用约为1万元/年。

⑵二级水喷淋喷淋装置
项目G2产生甲醛、乙醇废气，G3产生乙醇（极少量粉尘）废气，G4产生
乙醇废气，G5产生乙醇、甲醛废气，G2、G3、G4经二级水喷淋装置处理，G5经另一套二级水喷淋装置处理。

根据甲醛、乙醇均具有较好的水溶性的性质，项目拟采用水喷淋的方法对其进行吸收处理，吸收后的溶液去淡乙醇回收系统回收乙醇。

G2、G3、G4乙醇废气吸收需喷淋水约322350.7t，可得低浓度乙醇废水322444.478t(水322350.7t、乙醇92.34t、甲醛0.19t、粉尘1.248t)。

二级水喷淋吸收乙醇、甲醛、粉尘处理效率可达95%、95%、96%，处理后乙醇、甲醛、粉尘排放速率为0.791kg/h、0.002kg/h、0.009kg/h，排放浓度分别为158mg/m3、0.4mg/m3、1.8mg/m3。

项目甲醛、粉尘废气经处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB 16297–1996）二级标准，即甲醛、粉尘最高允许排放速率≤0.26kg/h、≤3.5kg/h，最高允许排放浓度≤25mg/m3、≤120mg/m3（排气筒高度设置为15米），乙醇废气可达相应计算标准，即最高允许排放速率≤22.5kg/h，最高允许排放浓度≤318 mg/m3（排气筒高度设置为15米），可以保证达标排放。

G5乙醇废气吸收需喷淋水约70834t，可得低浓度乙醇废水70854.291t(水70834t、乙醇20.291t)。

二级水喷淋吸收乙醇处理效率可达95%。

处理后乙醇排放速率为0.482kg/h，排放浓度分别为120mg/m3。

项目乙醇废气可达相应计算标准，即最高允许排放速率≤22.5 kg/h，最高允许排放浓度≤318mg/m3（排气筒高度设置为15米），可以保证达标排放。

项目该废气处理装置主要投资为40万元，主要设备为降膜吸收器、水泵等，运行总费用约为6万元/年。

2、无组织废气
本项目无组织废气主要产生于生产过程中无组织散发的气体以及各类气、液态化学品在贮存中产生的挥发性无组织气体。

无组织废气排放情况见下表：
表8 无组织废气排放状况表
通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，本项目应特别注意无组织废气的防治。

本项目投产后，在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。

为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。

本项目正常生产过程中主要无组织排放点和相应的防治措施如下：（1）车间无组织废气
在车间进行水解加料、洗涤等工艺过程中会散发少量的硫酸雾、乙醇等气体，这些无组织废气产生量较少，产生时间短，同时也无法被收集或采取有效措施显著减少其产生量，因而需加强车间通风和操作管理，尽量减小其对人体和厂界周围环境的危害。

⑵储罐大小呼吸无组织废气
由于储罐储存存在大小呼吸损耗问题，本项目储罐在储存中将产生硫酸二甲酯、乙醇、甲醛、硫酸雾等无组织废气。

由于这些储罐均位于露天罐区，故所排废气无法收集治理。

贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：
a．物料转移时，打开密闭容器会有有机物料的无组织挥发；
b．中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；
c．管理泄漏；
d．蒸馏装置中物料的挥发；
e．废液敞口存放、输送。

项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门
及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：
①生产过程中物料输送应用管道输送；
②各反应釜与单元设备的水冲泵、尾气放空管应连通，集中进入废气收集系统；
③加强管道、阀门的密封检修；
④原料储罐、包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；
⑤厂内残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要及时送进焚烧中心处理；
⑥对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；
⑦此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。

项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。

⑶车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护
生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。

建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。

4.2.1.3 大气污染防治措施经济可行性分析
根据本项目有组织废气性质及产生情况，拟在安乃近生产线设置三级冷凝装置一套、二级喷淋装置两套，装置总投资约60万元，年运行费用主要为电费、设备折旧维修费等用共7万元。

因此，本项目有组织废气治理总投资约60万元，约占项目总投资的0.6％。

运行费用为7万元，约占本项目利润的0.4％，在企业可承受范围内。

因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废气治理方案是可行的。

7.2废水
1、水污染源强分析
根据水平衡分析结果及相类似企业实际情况，经采取充分回用措施后，项目需进污水站处理的废水主要来源于工艺废水、真空泵废水、废气喷淋水、设备及地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等。

预计本项目需进污水站处理的废水总量为800000m3/a。

2、废水处理排放情况
全厂排水采取清污分流，工艺废水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水等污染较为严重的污水排至厂内污水处理站，处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）后，接入光大水务第一净化厂；后期雨水及厂区其它雨水通过雨水管网直接排放。

项目废水根据水质情况经“初沉+水解酸化+生物脱碳+缺氧、好氧+二沉”处理，处理后的出水：pH 6～9、COD405mg/l、SS 1.32mg/l、氨氮0.15mg/l、总磷约0.016mg/l、甲醛约0.19mg/l、石油类约0.05mg/l，均低于污水综合排放三级标准，尾水可以排入光大水务第一净化厂处理。

根据当地实际情况，项目废水经厂内污水站处理后经园区污水管网进入光大水务第一净化厂与区域其它废水一并进行处理，处理达标后外排。

项目清下水直接通过园区雨水管网排放。

7.3噪声
本项目新增的主要噪声源有风机、冷冻机、离心机、压缩机、各种泵类等以及生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约80～90dB（A）。

该项目各设备噪声污染源强、治理措施及排放状况如下：
表9 噪声污染源强、治理及排放状况表
7.4固废
项目生产过程中产生的固体废物主要包括工艺中产生的废活性炭、污水站污泥、原料包装桶（袋）、职工生活垃圾等。

项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见下表。

表10 固体废物产生情况
8、拟建项目污染物汇总
拟建项目污染物汇总情况见表11。

表11 项目污染物排放汇总表
三、多余甲醇、乙醇外卖项目影响分析
山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目，项目工艺流程中水解及蒸馏工序冷凝产生的甲醇冷凝液量为647.221t/a，大部分回用至水解工序，多余65.495t/a作副产品外卖；干燥冷凝工序产生的乙醇冷凝液量为680.4t/a，其中120t/a回用清洗废活性炭，多余560.4t/a作副产品外卖。

本项目外卖的甲醇、乙醇由购买方出车至厂区自行运输。

1、建设内容
该项目主要将厂区多余的甲醇、乙醇作副产品外卖，根据环评报告中所提供的资料，其中外卖的甲醇量为65.495t/a，乙醇量为560.4t/a，为搪玻璃灌装，储罐位于一楼露天车间液体灌区内，由买家出车至厂区自行运输。

其中外卖甲醇及乙醇控制指标见下表：
表12 副产品甲醇控制指标
表13 副产品乙醇控制指标
2、储存设施规模
原项目中转罐中储存的甲醇及乙醇量分别为1252.922t/a、3741.071t/a，其中本项目甲醇65.495t/a、乙醇560.4t/a作为副产品在中转罐中暂存，其中生产线使用、冷凝回用及外卖运送均为管线输送。

表14 储存设施参数
3、劳动定员
该项目不新增职工，从储罐所在车间中调节，工作制与原项目生产相一致。

4、公用工程
1、给水
该项目为甲醇、乙醇外卖，无用水环节；项目不新增职工，无生活用水。

2、排水
该项目无废水产生。

3、供电
项目供电依托原项目供电系统，由园区内规划110KV变电站提供。

4、制冷供暖
该项目无需制冷供暖；工作人员制冷制冷均采用空调，依托原项目。

5、执行标准
（1）废气
项目工艺甲醇废气及乙醇废气均执行《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）中无组织排放标准，
（2）噪声
运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2。