超薄P+R按键结构、工艺的设计的指南
按键制品设计指南
6. 橡胶硬度 ：通常使用 通常使用50~60 JIS,(可用范围 可用范围40~70JIS) 可用范围 7. 表面工艺 :
按键基本工艺－TPU底钢琴键
采用TPU薄膜加硅 胶的双层技术，使 按键底板在很薄 （0.25mm）的情 况下仍有更强的抗 拉力，且保持柔软 特性，适用于钢琴 键结构。
钢琴键结构举例(1)
钢琴键结构举例(2)
钢琴键结构举例(3)
按键生产流程
(1)按键生产流程－硅胶品
进料检验 2 IPQC 3 IPQC 是 5 IPQC 6 IPQC 加硫 IPQC 8 9 IPQC 否 加工否 是 加工 IPQC 检查 5 否 贴薄膜否 是 贴薄膜 IPQC 品保 包装 入库 出货 12 13 QA 14 QA IPQC 喷涂否 是 喷涂 否 是 10 印刷 LQC LQC 7 喷涂否 是 加工 喷涂 IPQC 印刷否 否 切割否 是 切割 否 否 5 IPQC 9 加工 印刷否 否 加硫 IPQC 8 油压 LQC 4 备料 1
按键基本工艺－亮雾纹电铸键
一般用于方向键、功 能键和侧键。水镀最 能显出亮雾共存的优 势，水镀后箭头、图 案或装饰圈是亮面， 其余部分是雾面，对 比度质感好，装饰性 强，且亮面和雾面之 间没有台阶痕迹，交 接平顺，档次较高。
按键基本工艺－拉丝纹电铸键
一般用于方向键， 拉丝纹可以做环形、 扩散形及直纹，此 按键一定要水镀， 水镀后拉丝纹从各 角度看的效果不一 样，具很强的装饰 效果。
手机键盘设计指导
UV irradiation
Mating the fixtures
四、金属键盘设计
（一） 、概述
Due to a metal sheet included which can fashion the perfect appearance , the metal keypad get its honor . It supplies the almost thinnest application in the cell phone keypad industry , but at the other side , it endure the highest cost ! 金属超薄键盘由0.15mm-0.2mm厚的金属薄片加rubber组成，这种键盘的总体厚度最薄 可以做到0.75mm，并且有很漂亮的外观效果，金属薄片通常选择不锈钢或者铜铍通过蚀刻 方式镂空出断开及字体，前者价格低但是通过盐雾测试困难，后者耐腐蚀性好单价格高，金 属薄片与rubber通过粘接方式连接。
三、P+R 键盘设计
（二） 、普通结构P+R键盘 设计
a---dome 和rubber 到导电基的间隙0-0.5mm（导电柱较长，rubber较软设 计为0，导电柱较短时设计为0.5mm） b--- 健帽裙边与壳体间隙 (建议 值0.2-0.3mm)
c--- 键帽与周边壳体拔模后间隙 (建议值 0.1-0.15mm)，导航键间隙 0.15mm
Die-cutting
UV painting
Laser etching
The process of the assembly:
Put the keys into the fixture Daub the glue Grasp the rubber with the vacuum fixture
P+R按键
P+R按键P+R按键是众多电子产品按键的一种。
是指一种塑胶和硅橡胶结合组成的按键。
P是指Plastic（塑胶），R是指Rubber（橡胶）。
第一章部门简介一、概述：主要是完成P+R终结工艺上的组合工序。
二、设备：车啤机20台、气啤机24台、贴合机16台、UV炉4台、滴胶机6台、手啤机16台、导电手动移印机3台、电弧机2台、焗炉3台、喷室2个、切割机2台、超声波2台、自动丝印机1台、流水线输送带5条。
三、人员状况：现时总人数250人，其中干部14人。
四、组装目的：利用粘合剂将P与R材质有效地结合在一起，变成有价值的物品。
五、品质要求：在作业过程中，必须有效地保护好产品KEY面，贴上保护膜，避免或减少KEY面划伤；在过UV 炉时，必须按设定的标准参数作业，不得随意更改相关工艺条件。
六、部门特色：设备先进、技术一流、团队团结、持续完善。
第二章操作程序及相关要求一、装配概述：1、装配是汇总P+R所有生产部门而形成的最后一个产品组装部门，是它------使P与R才处于实质性的结合，生产线中有20条车啤机不停地运转，车啤机是利用冲程压力冲切塑胶钮，使用效率高，生产速度快，然后冲切的塑胶钮经过挑选再与印好胶水的胶片进行贴合。
这个环节是P+R的一个重要体现，再将贴合后的产品连同夹具一起，送往UV炉中进行固化，整个工序由此完成。
2、它包括表面处理、冲切、摆粒籽、丝印胶水、贴合、过UV炉等生产步骤。
①、表面处理，将硅胶片排好到电弧板上，经高压电流处理后喷Primer 再焗炉。
电弧机最主要目的是，用高压电流将硅胶分子运动击活，与Primer迅速结合的作用。
处理好的硅胶片再经过自动/手动机丝印胶水。
②、冲切：是装配生产的第一道工序，重点操作在于冲、脱模时，必须一次性地将料放入模中，不可在模上滑动，且一定要装制位。
以免造成粒籽划伤或被冲崩边。
③、摆粒籽：侧钮生产与其它生产不同，只要是摆key，侧钮摆key 全部是手摆，易出观严重异常，所以说摆key要高度集中力与熟练的动作。
按键制品工艺介绍
开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
表面喷涂
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装贴合
成品检验
QA抽检
入库
开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
背面印刷
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装合
成品检验
QA抽检
入库
一般用于方向键和红绿电 话键。方向键的箭头或装 饰圈是透光。
导航键/左右功能键为双色模
生产素材
带红色色粉产品
带绿色色粉产品
熔融塑料在一定压力和速度下通过螺杆射进 模腔冷却成型的过程 带白色色粉产品 透明素材产品
生产硅胶
表面喷漆
表面或背面印刷油墨
将原稿上图文制成印刷板，通过能印刷板施加压力使印 刷板上的图文油墨转印到承接物上的自制过程
字体雕刻
将框KEY加工成单KEY
将所有的半成品组装成成品
红绿/左右功能为电镀拉丝
在注塑时添加特殊色 母，用印刷镜面油墨 或真镀做背景，可以 做出有水晶效果的按 键，具有较强的时尚 感。
背面印刷，表面UV水晶键
在按键表面喷涂各种颜色效果、 亮雾度效果的油墨，然后镭雕 出透光字体或图案，最后再喷 上UV保护层，这是最普通的 P+R按键使用工艺。
此款属于智能机，操 作极为方便，内似 于掌上电脑，同时 具有普通按键的多 变性
一般用于方向键、功能键和侧键。 水镀最能显出亮雾共存的优势， 水镀后箭头、图案或装饰圈是亮 面，其余部分是雾面，对比度质 感好，装饰性强，且亮面和雾面 之间没有台阶痕迹，交接平顺， 档次较高。
导航键为电铸模，有亮 雾面之分
一般用于方向键，拉丝纹 可以做环形、扩散形及直 纹，此按键一定要水镀， 水镀后拉丝纹从各角度看 的效果不一样，具很强的 装饰效果。
薄片按键设计指南
MEMTECH MEMTECH Metal-Sheet + Rubber keypad(三层结构 三层结构) 三层结构 筋条 按键结构 间隙 金属片 双面胶 液态硅胶 PET 薄膜 液态硅胶 导电基 金属片的厚度＝0.15-0.2mm; 双面胶的厚度＝0.1mm; 液态硅胶的厚度＝0.1-0.15mm; PET 薄膜=0.05mm; 导电基≥0.3mm; Rubber筋条的宽度 =0.35-0.55mm; 公差 =±0.05mm; 筋条的高度 =0.35-0.55mm; 公差 =±0.05mm; Rubber 筋条同金属片的单边间隙=0.1-0.15mm;
MEMTECH MEMTECH Metal-Sheet + Rubber keypad
PET薄膜+ PET薄膜+硅胶 薄膜
•薄膜印刷 薄膜印刷 •油压 油压 •冲形 冲形 •QA QA
金属片
裁片 蚀刻 注滴 CD纹 拉CD纹 电镀、 电镀、电泳 QA
装配
•
纯硅胶
•油压 油压 •印刷 印刷 •加工 加工 •QA QA
MEMTECH MEMTECH Metal-Sheet + Rubber keypad(单层结构 单层结构) 单层结构 筋条 按键结构 间隙 金属片 双面胶
硅胶 导电基 金属片的厚度＝0.15-0.2mm; 双面胶的厚度＝0.1mm; 纯硅胶的厚度≥0.3mm; 导电基≥0.3mm; Rubber筋条的宽度 =0.35-0.55mm; 公差 =±0.05mm; 筋条的高度 =0.35-0.55mm; 公差 =±0.05mm; Rubber 筋条同金属片的单边间隙=0.1-0.15mm;
MEMTECH MEMTECH Metal-Sheet + Rubber keypad
手机按键工艺介绍
案例分析 ---背印拉丝纹
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，
（一般取值0.4—0.5）
不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠 CNC铣出，所以局部尺寸受限制
案例分析 ---车铣拉丝纹
组装
表面处理：
1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD按键 5、水晶按键 6、电镀组合
普通P+R
案例分析 ---喷涂+镭雕
工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、UV保护、组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩，无新意
普通P+R
案例分析 ---印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装 优点：工艺成熟 不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制， 有的会有重影
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳
优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。
不足：成本很高，耐磨性差较差。
案例分析 ---UV转印按键
工艺介绍：
案例分析 ---IMD按键
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---水晶按键
工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印 刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有 水晶效果的按键，具有较强的时尚感。
塑胶结构设计-按键基本结构,按钮设计
按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。
固定方法采用热熔。
此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。
故最常用。
2.跷跷板式按键
上有相对应的2个“卡位”。
通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。
按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。
3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。
多为许多按键部在一起。
如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。
“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。
然后固定RUBBER,以此来固定按键。
万德超薄P+R按键简介
PVD工艺
超薄P+R大量使用 超薄 大量使用PVD工艺，即“物理气象沉积法”， 工艺， 物理气象沉积法” 大量使用 工艺 将塑料进行金属化，甚至做出各种颜色的金属镜面效果。 将塑料进行金属化，甚至做出各种颜色的金属镜面效果。 理论上， 理论上，万德可以做出任何 颜色的金属镜面效果， 颜色的金属镜面效果，包括幻 彩效果，常见的PVD效果有银 彩效果，常见的 效果有银 亮银、金色、枪色、紫色、 色、亮银、金色、枪色、紫色、 蓝色等金属色。 蓝色等金属色。并且很多颜色 的深浅可以选择， 的深浅可以选择，例如枪色可 以调亮些也可以调黑些。 以调亮些也可以调黑些。
双面胶
双面胶用于将塑料片和硅胶粘结在一起，厚度0.1mm以上较适 双面胶用于将塑料片和硅胶粘结在一起，厚度0.1mm以上较适 0.1mm 整体按键的拉拔力较好。 宜，整体按键的拉拔力较好。
底硅胶
按键用硅胶的导电柱同Metaldome接触，按压手感最好， 按键用硅胶的导电柱同Metaldome接触，按压手感最好，所以 Metaldome接触 底硅胶的底部设计了导电柱。 底硅胶的底部设计了导电柱。由于塑料片都有切割开口以保证好 的手感，所以底硅胶上又设计了向上的凸缘封住塑料片的开口， 的手感，所以底硅胶上又设计了向上的凸缘封住塑料片的开口， 硅胶一般凸出塑料表面，让手的接触感更好。 硅胶一般凸出塑料表面，让手的接触感更好。
PMMA
和PC相比，表面硬度未经过硬化也可以达到HB以上，经过硬化 PC相比，表面硬度未经过硬化也可以达到HB以上， 相比 HB以上 以上。如果在装配过程中注意不去掰按键， 后，硬度可以达到3H以上。如果在装配过程中注意不去掰按键，可 以采用PMMA作为按键的塑料材料。另外PMMA耐温低于80℃ PMMA作为按键的塑料材料 PMMA耐温低于80℃， 以采用PMMA作为按键的塑料材料。另外PMMA耐温低于80℃，所以 环测要求要稍放松。 环测要求要稍放松。
P+R按键类模具设计教程
按键类模具设计11 修模Ⅱ按键类模具设计总则一、树立正确的观念〔一〕什么是模具：模具就是用来生产某种指定产品的工具。
即然模具只是生产产品的工具。
所以制作模具并不是制模人员的目标。
作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标，而模具制作是这一过程中至关重要的环节。
只有得到合格的产品，模具和模具设计才实现其价值。
〔二〕什么是按键模：按键模就是用来生产按键类产品的工具，按键类产品有如下共同的特点：1 产品的尺寸相对较小，而尺寸精度要求高2 产品一般有较高的外表要求3 产品结构相对简单，但单件产品要求产量高4 产品有诸如：电镀，印刷等后道工序相对应于上述按键类产品的特点，按键类模具也有其相对应的特点：2 型腔、型芯的强度和外表质量要求高：一般型腔都要做到镜面抛光，故我们在选择工件材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材，热处理后硬度为48-52HRC3 在产品排布设计时，要设计边框和定位柱，以利于注塑工艺调整，以及产品后加工的固定，产品运输过程中的包装和保护。
〔三〕按键类产品使用的材料：1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY3 PMMA 用于实心透明KEY4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。
〔1〕外表电镀1 整个外表都可以被电镀〔2〕侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀针对外表电镀的产品，模具设计时主要要考虑以下几点1 产品的底面尽量设计成平面2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的外表2 外表印刷:1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干预印刷3 按键KEY与硅胶产品的装配大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构.二、模具设计:在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。
超薄型轻触开关制造方法与制作流程
本技术公开了一种超薄型轻触开关制造方法，产品制作流程：PI膜（或薄板）、硅胶按钮及PI顶膜原材料、五金原材料进料进行原材料检验，然后将底膜、面膜、腔体、A/BPIN脚冲压成型，A/BPIN脚外发电镀，底膜、A/BPin脚、面膜热压粘合第一步、热压粘合第二步、金属弹片植入、顶膜覆盖、热压粘合第三步、裁切成型、产品检测、编带包装；本技术具有工艺简单，设备占用空间小，生产步骤少，品质易管控等优点。
权利要求书1.一种超薄型轻触开关制造方法，采用热压方式由下往上依次底膜、A/B PIN脚、面膜、腔体、金属弹片、按钮及顶膜热压；其特征在于：所述制造方法步骤如下：1）材料准备：①将底膜为2MIL的PI膜、面模为1/2MIL的PI膜、腔体为7MIL的PI膜裁切成固定尺寸，制作成卷材或片材，表面涂有０．０１－０．１mm高温环氧树脂，冲压成型模具待用；②将顶膜为2MIL的PI膜裁切成固定尺寸，涂上高温环氧树脂，将硅胶按钮融入高温环氧树脂内与PI顶膜形成整体，制作成卷材或固定形状的板材，以便后续冲压成型模具加工制作；③将金属材料冲压成开关所需的A/B Pin脚结构的片材或线材待用；④金属弹片表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡；2）所述的A/B Pin脚进行外发电镀，表面复银或压银或镀银或镀金或镀镍或镀锡；3）将步骤1）的材料进料检验：采用盐雾试验96H、高温高湿96H、高低温冲击20/个循环、高温试验96H、低温试验96H、可焊性、耐焊接热、电镀附着力进行检验；4）进行第一步热压粘合：将冲压成型好的底膜定位于模具或治具上，底膜被PE膜覆盖的面朝上，模板上可固定一片或多片卷材或片材，去除表面覆盖的塑料薄膜；将已电镀好的A/B Pin脚片材或线材按照对应要求有序的排列在底膜上，然后取面膜去除一面的PE膜，将PE膜去除的一面覆盖于A/B Pin脚表面，另一面仍然保留，将固定好底膜、A/B Pin脚、面膜的模具或治具放入加温的设备内预热压粘合，所述温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定产品底膜、A/B Pin脚、面膜三种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG/1CM2，可一次热压粘合1组底膜、A/B Pin脚、面膜配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置于常温下冷却待用；5）进行第二部热压粘合：将已冷却热压粘合步骤4）的组件重新定位于模具或治具上，要求底膜面朝下，面膜朝上，取腔体去除表面PE膜，覆盖于面膜上，将固定热压粘合步骤4）的组件及腔体的模具或治具放入加温的设备内预热压粘合，所述温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定热压粘合步骤4）的组件及腔体两种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG /1CM2，可一次热压粘合1组热压粘合步骤4）的组件及腔体配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置于常温下冷却待用；6）将金属弹片植入步骤5）中所得的配件，一次植入一片或多片，用于导通A/B Pin脚电路；7）顶膜覆盖：将顶膜与按钮覆盖于腔体之上形成密闭空间，顶膜与按钮的结合为半固化高温环氧胶高温粘合，加工方式为：在PI膜或薄板上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，在材料还未固化的时候将按钮键入半固化高温环氧胶，置于烤箱内烘烤，温度为50-120度，时长为5分钟-20分钟，待其固化即形成开关顶膜，将金属弹片及已经融合成的腔体覆盖；8）进行第三步热压粘合：将覆盖好顶膜配件覆盖在装有金属弹片的腔体上，放入加温的设备内预热压粘合温度为100-200度，时间为0.5-5秒，用于固定热压粘合步骤5）的组件及顶膜配件两种配件成为整体；将形成整体的配件放入温度温度为120-250度的模具内，压力为30-90KG/1CM2，可一次热压粘合1组热压粘合步骤5）所得的组件及顶膜配件或多组配件，进行热压粘合0.5小时以上，取出放置在常温下待用；9）裁切成型：将热压粘合步骤8）完成的产品用裁切成型模具一次落料成型，根据产品规格及所需A/B PIN脚距离及形状，裁切成型产品；10）成品检测：将步骤9）中成型产品送至检验课，测试电气性能、机械性能、尺寸、外观，动作力、行程、回弹力、接触阻抗、绝缘阻抗、耐电压；11）产品包装：将步骤10）中的成品进行PE袋包装或编带包装处理。
超薄P+R按键结构、工艺设计指南
超薄P+R的结构设计要点
塑料片沟槽设计注意点： •刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。
•塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成， CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。
该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。
（3）
该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。
超薄P+R按键产品实现
加工流程
开模 注塑 去应力 清洗 强化
多次丝印
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
IPQC
烘干
CNC 切割
检查
装配
贴保护膜
包装出货
表面结构之－－整片式按键
手感基本是困扰按键最大的问题，由于常觃按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。
塑料片
表面塑料片使用迚口的厚度由0.13mm－ 0.5mm板材成品，再迚行印刷、溅镀、CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
表面结构之－－连体式按键
连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 迚行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。 它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。
表面结构之－－分体式按键
手机按键结构设计
12、尺寸L-按键塑胶KEY下表面位同硅胶基片材避空位高度：至少大于0.40mm，当然视硅胶凸台高度而定，若是过高，避空位应相应增加
13、尺寸M—按键高于壳体表面距离：0.20-0.30mm
A、TY641和TY845 常用 一般40度硅胶；
B、TY651和TY856 常用 一般50度硅胶；
C、TY661和TY866 常用 一般60度硅胶；
D、TY881 常用 一般80度硅胶；
E、TY1751和TSE260-5U 常用 高撕裂50度硅胶。 胶导电基与DOM之间的间隙：0.05mm
◆、设计注意要点
1、按键硅胶背部在适当的地方长出支撑筋或支撑柱，以防止按键下陷，便需考虑图示中显示之弹性臂长度是否足够。
2、按键硅胶背部和塑胶件考虑是否有和PCB上LED灯位产生干涉，以防按键接不动或手感弱。
3、RUBBER按键硅胶凸台太较高时，喷涂按键根部和侧壁下半部分时不均匀或喷不到位，这时就会产生漏光现象。
4、按键做拨模角度为1-1.5度，但在没有要求的情况下，1.5度最佳。
5、按键数字”5”顶部需加盲点，勿遗漏。
6、硅胶硬度尽量啤大，在70度以上为佳。硬度偏小，手感就不好。
二、典型P+R手机按键设计要点（如示图二）
◆、按键设计与机壳相配的基本尺寸
1、尺寸A—按键KEY与KEY之间的间隙：0.15-0.20mm
6、尺寸F—接RUBBER厚度，即硅胶基片厚度：0.30mm，便可取到0.20-0.30mm之间
7、尺寸G—导电基高度：0.30mm，但至少大于0.25mm
8、尺寸H-导电基直径：1.80-2.33mm.
超薄键盘的按键及电子设备的制作方法
本技术公开了一种超薄键盘的按键和一种电子设备，所述电子设备包括所述按键，所述按键包括键帽、支撑架以及至少两根弹力线；所述支撑架包括至少两个相对侧臂，所述两个相对侧臂之间定义出按压空间；所述至少两根弹力线将所述键帽与所述支撑架相对固定，并且使得所述键帽至少一部分进入所述按压空间时，提供使所述键帽回复的弹力。
通过采用弹力线结构，降低了按键在垂直工作距离上的要求，减小了按键自身的厚度，进而实现了键盘按键的轻薄化。
权利要求书1.一种超薄键盘的按键，其特征在于，包括键帽、支撑架以及至少两根弹力线；所述支撑架包括至少两个相对侧臂，所述两个相对侧臂之间定义出按压空间；所述至少两根弹力线将所述键帽与所述支撑架相对固定，并且使得所述键帽至少一部分进入所述按压空间时，提供使所述键帽回复的弹力。
2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，至少一根所述弹力线的两端分别固定于所述两个相对侧臂；所述键帽包括按压部及至少两个卡勾，所述按压部包括相背设置的按压面和抵压面，所述按压部的所述抵压面一侧抵顶所述至少一根所述弹力线，两个所述卡勾自所述按压部不同位置朝所述抵压面一侧延伸而出，从所述支撑架一侧穿过所述按压空间到达所述支撑架另一侧，并分别勾在所述两个相对侧臂上。
3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述支撑架包括四个首尾连接在一起的侧臂；所述弹力线数量为四，其中两根所述弹力线平行设置，各两端连接于两个所述相对侧臂的两端部，另两根所述弹力线也平行设置，各两端连接于另两个所述相对侧臂的两端部。
4.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，所述支撑架包括四个首尾连接在一起的侧臂；所述弹力线数量为八，其中四根所述弹力线平行设置，各两端连接于两个所述相对侧臂的两端部，另四根所述弹力线也平行设置，各两端连接于另两个所述相对侧臂的两端部。
5.根据权利要求3或4所述的按键，其特征在于，包括压块，所述压块数量至少为四，每个压块一面固定于所述按压部的抵压面，另一面是凹形槽，所述弹力线收容于所述凹形槽中。
手机按键生产与开发工艺
配色着色工艺
2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品 成型工艺。
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀 性和质量稳定性差。
颜色测定设备： 测色计可分为分光光度计和色差计两种
目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理
手机按键生产与开发工艺
注塑成型工艺
1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，
06 11/98 152/9632e PP
表面装饰的类别
各部件组合
模内贴标签 (IML)
模内装饰 (IMD)
嵌入件封装
模内喷漆
覆膜 (IMD)
多成分/多色工艺
纺织品嵌件 衬膜
手机按键生产与开发工艺
06 11/98 152/8843e PP
多色注塑成型简介
二成分注射成型
三成分注射成型
手机按键生产与开发工艺
多色/多成分注射成型的工艺类别
双注射 使用机械手转移工件
多色/多成分的注射成型
注射成型组合
三层注射成型
分流道控制工艺
模腔旋转
在两个标准 机器内处理
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
手机按键生产与开发工艺
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手机按键生产与开发工艺
Film 的材质选用
目前Film的材料
w PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳 w Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产） 1）GE； 2）BUYER；
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剖面结构之－－无导电基按键
按键结构
特点
在一些新开发出来的的DOME上，已经 有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针 对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料 片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该 镜片一般需采用整片式结构（如图）。
塑料片
表面塑料片使用进口的厚度由0.13mm－ 0.5mm板材成品，再进行印刷、溅镀、CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。
超薄P+R按键产品实现
加工流程
开模
注塑
去应力
清洗
强化
多次丝印
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
IPQC
烘干
CNC 切割
检查
装配
贴保护膜
包装出货
表面结构之－－整片式按键
手感基本是困扰按键最大的问题，由于常规按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。
镭射效果工艺可以用贴镭射纸和烫金两种工艺来完 成。
表面刻字效果
如果想让按键有更多的ID效果，也可以将字符、阿 拉伯字母、红绿电话键图案直接做成凸状图案效果在按 键表面，
字体一般凸起高度应小于0.2mm。
丝印工艺
几乎每片超薄P+R都可能要用到丝印工艺。 除了常规各种颜色的丝印外，还能够提供其它的丝印效果。
塑料片
塑料片厚度0.4mm以上。如果塑料片和硅胶之间的粘结 采用胶水粘结，则按键最薄可达0.86mm。
剖面结构之－－注塑强化P+R按键
图示
（1）
该按键的方向键及键盘 “5”的两个突起点处的 工艺，均需注塑完成。
（2）
该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。
（3）
该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。
超薄P+R同手机的装配方法之一是在硅胶底片四周贴 双面胶，最终按键成品由双面胶粘在手机PCB板或外壳上。
超薄P+R按键同手机的装配方法(2)
装配方法之二是在硅胶底片上设计定位孔，最终按键 成品由定位孔装配在手机外壳上。
ID效果工艺介绍
表面防眩光处理
PVD 镭射效果 表面刻字
丝印 拉丝等背景图案
表面防眩光处理
拉丝：通过丝印的方式调整获得类似金属拉丝的效果。
荧光：通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能 够发荧光。
半透明：部分要透光部位需要印刷半透明油墨，在平时显 示颜色，但背景灯又能透过。
珠光：在油墨中加入贝壳粉，丝印后按键显得有珍珠质感 效果。
幻彩：在油墨中加入幻彩片，使按键有闪烁的各种颜色 效果。
目前的沟槽更多是做为装饰效果，也 让硅胶露出塑料片来保护塑料表面。
表面结构之－－连体式按键
连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 进行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。
它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。
表面结构之－－分体式按键
分体式按键是指按键表面的一些功能装饰件经过CNC分切后， 与其他部分的塑料片完全断开，再重新加工、装配的一种按键结构。
万德镜片今年新产品
超薄P+R按键
V3带来了超薄按键时代
MOTOROLA V3带来 了超薄按键时代，V3手机 整体外观表现出色，超薄更 显前卫；特别是按键手感很 好，那种流光溢彩的效果让 人过目不忘。
超薄按键的优点
1.薄的手机容易携带，超薄按键符合发展要求； 2.由于钢片按键成本高，所以开发超薄P+R做为降低成本
如果要让按键设计简单一些，可以让整片按键是一 个整体，但如果想设计丰富一些，可以让方向键、OK 键单独开模，做成电铸键、表面UV等其他效果。
更多的拓展设计方法
由于按键是整体一片，继续拓展设计，可以将镜片同 按键做成一体，甚至设计成外壳装饰片的效果。
感谢您的支持！
东莞万德镜片科技有限公司
放映结束 感谢各位的批评指导！
它的表面效果表现丰富，可以采用更多种复合加工方式， 能体 现设计者的思想。
超薄P+R的结构设计要点
塑料片沟槽设计注意点：
•刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。
•塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成， CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。
塑料片 DOME
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
塑料片
塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以， 塑料片建议使用0.25－0.5mm的厚度，如果 太薄，按键整体显得偏软。
如果塑料片和硅胶之间的粘结采用胶水 粘结，则按键最薄可达0.65mm。
可以把按键当成高档 艺术品来设计，可以把名 牌手表、名牌箱包的创意 用上，将按键的背景设计 成各种标志、几何图案的 组合，在溅镀之后，这些 图案就成了金属浮雕，使 按键成了金属工艺品。
弧度效果
为了配合外壳的弧度，超薄P+R也可以设计轻微的 弧度，例如中间是厚0.6mm、两边是厚0.35mm等。
按键拓展设计方法
的替代品； 3.手机按键一个很大的困扰就是卡键，超薄按键由于是一
体化设计，不存在卡键问题。
4.塑料片比钢片有更多的ID工艺 效果供选择；具有联体按键的特 色，可以设计整体图案，让设计 师的想象力得到充分的挥发。
结构设计介绍
从剖面结构分
无导电基按键 平板P+R按键 注塑强化P+R按键
从表面结构分
整片式按键 连体式按键 分体式按键
PMMA
和PC相比，表面硬度未经过硬化 也可以达到HB以上，经过硬化后，硬
度可以达到3H以上。如果在装配过程
中注意不去掰按键，可以采用PMMA 作为按键的塑料材料。
超薄P+R的硅胶底板结构
由于超薄按键需要有定位孔装配在外壳 上，这些定位孔都是做在硅胶底板，这样对 硅胶底板的耐拉性能要求很高。又要超薄、 又要耐拉，普通硅胶是达不到的，需要使用 特殊硅胶底板。
•受CNC切割刀具的影响， 内凹的角度不能是尖角，镜 片上有内R角时，R角不宜 小于0.4mm。一般导航键的 三角箭头建议以圆点来代替。
超薄按键的塑料片材料
塑料片的主要材料有： PC 和 PMMA
性能特点
聚碳酸脂
聚甲基丙烯酸甲脂
PC
和PMMA相比，PC的韧性更好，按键不容易掰断，是常规用料。
但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤 其是表面硬度。PC在经过硬化处理后， 硬度为HB左右。
理论上，万德可以做出任何颜色的金属镜面效果，包括 幻彩效果，常见的PVD效果有银色、亮银、金色、枪色、 紫色、蓝色等金 属色。并且很多 颜色的深浅可以 选择，例如枪色 可以调亮些也可 以调黑些。
镭射效果工艺
除了以上各种工艺效果外，对LOGO还可以采用镭射 效果工艺，让按键字体七彩幻变，使按键更具高档效果。
背景效果设计
MOTO V3那种流光溢彩的效果让人过目不忘，同样的， 超薄P+R也可以做出这种流光溢彩的效果，并且还有更丰 富的效果供选择。
简单的有：太阳纹、放射纹、不规则拉丝、亮雾纹等 金属效果。
将背景效果当成高档工艺品来设计
由于超薄P+R是整体一片，而一般按键是一粒粒的按 键组成，超薄按键也就让ID设计师有了更多发挥想象力的 空间，可以开始在按键上设计更多的整体图案了。
剖面结构之－－注塑强化P+R按键
按键结构
特点
对于一些结构设计要求表面结构变化较为复杂，且所有产品的 造型不在同一个水平面上的情况，可体现表面CD纹、突起点等表
面非平面的效果。这类产品主要用于产品有防眩光，在某些部 位有特殊的突起要求，或有某些特殊装饰效果而平板无法实 现的一些产品上。(如下页图示）
超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱP+R按键的装饰效 果大多是做在背面，例如 背面印刷、背面溅镀等， 但从正面来说，有两种ID 效果供选择，一种是亮面 效果，还有一种是表面防 眩光处理。个别时候，按 键面太亮可能不是很好， 防眩光处理就解决了这个 问题。
PVD工艺
超薄P+R大量使用PVD工艺，即“物理气象沉积法”， 将塑料进行金属化，甚至做出各种颜色的金属镜面效果。
特殊硅胶底板是在硅胶背面、或中间加 上一片薄塑料片，塑料薄片上可以印 刷一些颜色效果；例如：塑料片的沟 槽用带色底硅胶封住，ID效果更佳。
特殊硅胶一般情况下有两层硅胶 和三层硅胶两种，具体要根据客户要 求的硅胶筋条凸起高度的情况决定。 由于底硅胶要求很薄，所以层数越多， 难度就更大。
超薄P+R按键同手机的装配方法(1)
谢 谢！
让我们共同进步
超薄P+R按键设计简单，一体式装配，同外壳装配关系简单， 更没有卡键等困扰，容易做到手感很好， 有效解决了这困扰按键最大的问题。
由于按键是用塑料薄片加工而成， 只要是用0.4mm以下的塑料片，无论ID 怎么设计，按键的手感都很好，可以不 做任何沟槽。例如附图按键，整个按键 一体，图案是背面印刷，这种设计的手 感一样很好。