超薄P+R按键结构、工艺的设计的指南

塑料片 DOME
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
塑料片
塑料片厚度由0.13mm－0.5mm都可以， 塑料片建议使用0.25－0.5mm的厚度，如果 太薄，按键整体显得偏软。
如果塑料ห้องสมุดไป่ตู้和硅胶之间的粘结采用胶水 粘结，则按键最薄可达0.65mm。
PMMA
和PC相比，表面硬度未经过硬化 也可以达到HB以上，经过硬化后，硬
度可以达到3H以上。如果在装配过程
中注意不去掰按键，可以采用PMMA 作为按键的塑料材料。
超薄P+R的硅胶底板结构
由于超薄按键需要有定位孔装配在外壳 上，这些定位孔都是做在硅胶底板，这样对 硅胶底板的耐拉性能要求很高。又要超薄、 又要耐拉，普通硅胶是达不到的，需要使用 特殊硅胶底板。
超薄P+R按键的装饰效 果大多是做在背面，例如 背面印刷、背面溅镀等， 但从正面来说，有两种ID 效果供选择，一种是亮面 效果，还有一种是表面防 眩光处理。个别时候，按 键面太亮可能不是很好， 防眩光处理就解决了这个 问题。
PVD工艺
超薄P+R大量使用PVD工艺，即“物理气象沉积法”， 将塑料进行金属化，甚至做出各种颜色的金属镜面效果。
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超薄P+R按键
V3带来了超薄按键时代
MOTOROLA V3带来 了超薄按键时代，V3手机 整体外观表现出色，超薄更 显前卫；特别是按键手感很 好，那种流光溢彩的效果让 人过目不忘。
超薄按键的优点
1.薄的手机容易携带，超薄按键符合发展要求； 2.由于钢片按键成本高，所以开发超薄P+R做为降低成本
可以把按键当成高档 艺术品来设计，可以把名 牌手表、名牌箱包的创意 用上，将按键的背景设计 成各种标志、几何图案的 组合，在溅镀之后，这些 图案就成了金属浮雕，使 按键成了金属工艺品。
弧度效果
为了配合外壳的弧度，超薄P+R也可以设计轻微的 弧度，例如中间是厚0.6mm、两边是厚0.35mm等。
按键拓展设计方法
拉丝：通过丝印的方式调整获得类似金属拉丝的效果。
荧光：通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能 够发荧光。
半透明：部分要透光部位需要印刷半透明油墨，在平时显 示颜色，但背景灯又能透过。
珠光：在油墨中加入贝壳粉，丝印后按键显得有珍珠质感 效果。
幻彩：在油墨中加入幻彩片，使按键有闪烁的各种颜色 效果。
如果要让按键设计简单一些，可以让整片按键是一 个整体，但如果想设计丰富一些，可以让方向键、OK 键单独开模，做成电铸键、表面UV等其他效果。
更多的拓展设计方法
由于按键是整体一片，继续拓展设计，可以将镜片同 按键做成一体，甚至设计成外壳装饰片的效果。
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东莞万德镜片科技有限公司
放映结束 感谢各位的批评指导！
超薄P+R同手机的装配方法之一是在硅胶底片四周贴 双面胶，最终按键成品由双面胶粘在手机PCB板或外壳上。
超薄P+R按键同手机的装配方法(2)
装配方法之二是在硅胶底片上设计定位孔，最终按键 成品由定位孔装配在手机外壳上。
ID效果工艺介绍
表面防眩光处理
PVD 镭射效果 表面刻字
丝印 拉丝等背景图案
表面防眩光处理
剖面结构之－－无导电基按键
按键结构
特点
在一些新开发出来的的DOME上，已经 有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针 对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料 片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该 镜片一般需采用整片式结构（如图）。
塑料片
表面塑料片使用进口的厚度由0.13mm－ 0.5mm板材成品，再进行印刷、溅镀、CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。
的替代品； 3.手机按键一个很大的困扰就是卡键，超薄按键由于是一
体化设计，不存在卡键问题。
4.塑料片比钢片有更多的ID工艺 效果供选择；具有联体按键的特 色，可以设计整体图案，让设计 师的想象力得到充分的挥发。
结构设计介绍
从剖面结构分
无导电基按键 平板P+R按键 注塑强化P+R按键
从表面结构分
整片式按键 连体式按键 分体式按键
塑料片
塑料片厚度0.4mm以上。如果塑料片和硅胶之间的粘结 采用胶水粘结，则按键最薄可达0.86mm。
剖面结构之－－注塑强化P+R按键
图示
（1）
该按键的方向键及键盘 “5”的两个突起点处的 工艺，均需注塑完成。
（2）
该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。
（3）
该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。
超薄P+R按键产品实现
加工流程
开模
注塑
去应力
清洗
强化
多次丝印
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
IPQC
烘干
CNC 切割
检查
装配
贴保护膜
包装出货
表面结构之－－整片式按键
手感基本是困扰按键最大的问题，由于常规按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。
目前的沟槽更多是做为装饰效果，也 让硅胶露出塑料片来保护塑料表面。
表面结构之－－连体式按键
连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 进行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。
它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。
表面结构之－－分体式按键
分体式按键是指按键表面的一些功能装饰件经过CNC分切后， 与其他部分的塑料片完全断开，再重新加工、装配的一种按键结构。
超薄P+R按键设计简单，一体式装配，同外壳装配关系简单， 更没有卡键等困扰，容易做到手感很好， 有效解决了这困扰按键最大的问题。
由于按键是用塑料薄片加工而成， 只要是用0.4mm以下的塑料片，无论ID 怎么设计，按键的手感都很好，可以不 做任何沟槽。例如附图按键，整个按键 一体，图案是背面印刷，这种设计的手 感一样很好。
•受CNC切割刀具的影响， 内凹的角度不能是尖角，镜 片上有内R角时，R角不宜 小于0.4mm。一般导航键的 三角箭头建议以圆点来代替。
超薄按键的塑料片材料
塑料片的主要材料有： PC 和 PMMA
性能特点
聚碳酸脂
聚甲基丙烯酸甲脂
PC
和PMMA相比，PC的韧性更好，按键不容易掰断，是常规用料。
但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤 其是表面硬度。PC在经过硬化处理后， 硬度为HB左右。
它的表面效果表现丰富，可以采用更多种复合加工方式， 能体 现设计者的思想。
超薄P+R的结构设计要点
塑料片沟槽设计注意点：
•刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。
•塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成， CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。
剖面结构之－－注塑强化P+R按键
按键结构
特点
对于一些结构设计要求表面结构变化较为复杂，且所有产品的 造型不在同一个水平面上的情况，可体现表面CD纹、突起点等表
面非平面的效果。这类产品主要用于产品有防眩光，在某些部 位有特殊的突起要求，或有某些特殊装饰效果而平板无法实 现的一些产品上。(如下页图示）
特殊硅胶底板是在硅胶背面、或中间加 上一片薄塑料片，塑料薄片上可以印 刷一些颜色效果；例如：塑料片的沟 槽用带色底硅胶封住，ID效果更佳。
特殊硅胶一般情况下有两层硅胶 和三层硅胶两种，具体要根据客户要 求的硅胶筋条凸起高度的情况决定。 由于底硅胶要求很薄，所以层数越多， 难度就更大。
超薄P+R按键同手机的装配方法(1)
理论上，万德可以做出任何颜色的金属镜面效果，包括 幻彩效果，常见的PVD效果有银色、亮银、金色、枪色、 紫色、蓝色等金 属色。并且很多 颜色的深浅可以 选择，例如枪色 可以调亮些也可 以调黑些。
镭射效果工艺
除了以上各种工艺效果外，对LOGO还可以采用镭射 效果工艺，让按键字体七彩幻变，使按键更具高档效果。
背景效果设计
MOTO V3那种流光溢彩的效果让人过目不忘，同样的， 超薄P+R也可以做出这种流光溢彩的效果，并且还有更丰 富的效果供选择。
简单的有：太阳纹、放射纹、不规则拉丝、亮雾纹等 金属效果。
将背景效果当成高档工艺品来设计
由于超薄P+R是整体一片，而一般按键是一粒粒的按 键组成，超薄按键也就让ID设计师有了更多发挥想象力的 空间，可以开始在按键上设计更多的整体图案了。
镭射效果工艺可以用贴镭射纸和烫金两种工艺来完 成。
表面刻字效果
如果想让按键有更多的ID效果，也可以将字符、阿 拉伯字母、红绿电话键图案直接做成凸状图案效果在按 键表面，
字体一般凸起高度应小于0.2mm。
丝印工艺
几乎每片超薄P+R都可能要用到丝印工艺。 除了常规各种颜色的丝印外，还能够提供其它的丝印效果。
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