液下泵规范书
液下泵规范手册
2×1000M W超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。
4交货进度.................................. 错误!未指定书签。
5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。
5.1概述..................................... 错误!未指定书签。
5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。
5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。
5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。
6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。
6.2培训..................................... 错误!未指定书签。
6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。
7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。
8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
FY液下泵说明书
目录一、概述 (1)二、结构特点 (1)三、泵用材质 (2)四、安装说明 (2)五、使用说明 (2)六、运转及维护保养 (3)七、可能发生的故障及其解决方法 (4)八、泵结构图 (5)九、泵性能表 (6)十、泵外形和安装尺寸图 (17)十一、泵出口法兰尺寸表 (18)附表1：估计管道摩擦损失扬程用表 (19)附表2：各种阀及弯道折合直管长度 (19)一、概 述FY系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。
全系列泵采用优秀水力模型，泵具有较高的效率，设计技术成熟先进，结构合理可靠，性能稳定，运转平稳。
FY系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。
如果输送含有较多杂质或短纤维的介质，将采用开式或半开式无阻塞叶轮，泵型号标记为FYW。
对于扬程较高的泵，将采用多级液下泵的形式。
泵性能范围：流量 2 ~ 1600m3/h扬程4 ~ 132m泵型号意义：65 FY (L) (W) (D) – 40 A泵叶轮外径经一次切割，流量、扬程降低泵扬程40mFY--普通液下泵， W--污水液下泵， L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径65mm二、结构特点FY系列泵属单级单吸立式液下泵，占地面积小，泵体和叶轮浸没在介质中，泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作，并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管，轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承（导轴承）。
FY系列泵属于悬臂式立式泵，液下深度越短，泵运行就越稳定可靠。
对于液下深度较深的泵，设有中间导轴承，中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。
中间导轴承润滑一般采用内图1 图2接自冲洗管的自润滑方式（图1），如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
泵进口一般情况下不装吸入管。
如果液下深度较深，为提高泵的可靠性和运转平稳性，可以在泵的进口加吸入管。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程FY型液下泵操作规程之相关制度和职责，一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动...一、启动前注意事项：1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2、泵体叶轮部分应浸入介质中；3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。
二、启动与运转：1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2、运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三、停车：应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
篇2：潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项潜水泵污水泵等液下泵正常运转的注意事项：1.注意潜水泵污水泵的轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2.油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3.潜水泵污水泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.潜水泵污水泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7.潜水泵污水泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
【FY型液下泵操作规程】。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物，管路的堵塞情况，如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动，各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好，电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置，按启动按钮，设备即起动。
2、停机时，按“停止”按钮，设备即停止运转。
设备检修时，应将该设备的空气开关拔至“关”位置，并将电源闸刀开关拉下，并警示挂牌，派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况，及时清理泵槽中的杂物，可以利用补加水量来控制流量的大小，从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度，泵体温度过高时，可利用冷却水进行冷却，并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小，聆听设备有无异常响声，发现问题及时报告。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前，必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施，确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位，是否符合使用要求。
3、启动运行：
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后，接通电源启动电动机；
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞（3分钟内必须打开）调节到需要的工况。
4、停车：
a.逐渐关闭泵出口阀门；
b.切断电源；
c.关闭泵进口管路阀门；长期停车或检修排空泵内液体；
5、泵运转中，必须每隔2小时巡查一次，检查泵运行情况，运转中如发生异常声音、振动，必须立即停车，查清原因，排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。
2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。
3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本，做好交接班工作。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1．1 检查贮缶液位是否正常。
1．2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1．3 检查泵各机部件是否完好。
1．4 若有润滑油，检查润滑油是否正常。
1．5 盘车2-3圈，检查转动是否灵活。
1．6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1．7 启动电机。
1．8 开泵出口阀，根据工艺指标调节好泵流量。
1．9 正常操作时每小时作一次巡回检查，检查泵运转是否正常。
2 停车
2．1 关泵出口阀，停电。
2．2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2．3 在紧急情况下，可先停电，再关出口阀，然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3．1日常维护
（1）、泵起动时应盘车，不允许缺液运行。
（2）、巡检时应重点检查泵润滑是否良好，工作时是否有异常声音，电机与轴承温度不允许超过70℃，绝对温升不超过35℃。
（3）、油封不允许泄漏，填料密封泄漏应符合要求。
（4）、保持设备卫生，电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机，应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行，不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥，防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物，打捞池内异物时应使用工具，并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前，必须先灌水，排出泵内及管内空气，检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀，确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中，操作人员不得离开，应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车，切断电源，并挂警示牌，再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时，都必须停机，切断电源，并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠，符合电气安全全技术要求。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵，广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行，并保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体：由进出口法兰盘和泵体壳体组成，泵体壳体用承压高分子材料制成，进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子：由几个叶片组成，叶片周围均设有导流槽，导流槽连接进出口，可以使泵的效率更高。
•定子：由定子铁芯和绕组构成，地绝缘处理，保证安全稳定。
•轴承：采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承，具有耐磨性能，长使用寿命。
•密封：采用机械密封，使泵体完全密封，在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源：将电源插头插入电源插座，将电源开关打开，使泵正常运行。
•调节进口和出口：调节进口和出口阀门，控制液体进入和流出的速度和压力，以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源：在进行泵的操作之前，必须检查地线和电源，确保操作人员的安全。
•液体输送时，必须保持泵的轴向不倾斜，以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时，应清洗泵的内部，再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物，在使用过程中，应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物，如果有，及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况，如发现泄漏，应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承，若有损伤或磨损，则应进行更换。
•定期清洗外壳，避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时，必须戴手套和护目镜，以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障，应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门，以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况，选择适当的泵体材质，以保证其耐腐蚀性能。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况，压力表是否完好，是否有泄漏点；1.1.2 将油杯的油加满，每星期三将轴承盖的润滑脂加满；1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活；1.1.4 检查电源；1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力，要小于原氯压力，一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀，通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可；1.2.2 打开中间槽的进液阀，待液位合格后启动电机；1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时，缓慢开启液下泵出口阀，待液下泵出口压力稳定后，完全打开出口阀；1.2.4 调节好空封压力，防止泄漏，一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa，中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可；1.2.5 控制好中间槽的液位，下限液位报警时，按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机；2.1.2 关闭计量槽液底阀；2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接，切断通向盐酸的阀门；2.1.4 调节好空封压力，防止泄漏，每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵，以免反转；2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况，空封压力是否符合开车条件；3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈，盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa，通知维修人员检修；3.3每次开泵前要加润滑油一次，每星期要加润滑脂一次；3.4停泵后，开启中间槽平衡阀与液化系统连接；3.5 处于备用机状况时三天内，每四小时用手盘动联轴器2分钟；3.6 停泵超过三天必须先排污，后抽空中间槽液氯再排污；3.7当密封空气压力低于氯气压力时，要及时通知调度，迅速关闭缓冲罐的空气压力，并开启氮封；3.8 中间槽抽负压时，千万要防止排污系统液体倒入液下泵，造成腐蚀。
液下泵安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79534 液下泵安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液下泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：1、电器开关、接地线是否完好、可靠；2、泵体各固定螺栓是否牢固；3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，四、应定期进行维护保养。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
液下泵的维护规程
液下泵维护规程1、总则：目的：确保液下泵始终处于良好的运行或备用状态。
适用：本规程适用于液下泵的维护保养。
（不包括电气仪表部分）1.2、设备的结构耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1.3、液下泵技术参数型号： 40FY-32 型式：液下泵输送介质：热油流量：最大5m3/h 扬程： 30 m配电机：型号YB2-112M-2 额定电压380V 额定功率4.0kw额定电流8.1A 额定转速：2900rpm 制造厂：江苏大中电机股份制造厂：泰兴亚浦2、操作注意事项及维护内容2.1 液下泵操作注意事项2.1.1检查联轴器的同轴度，手动盘动泵几圈看泵体转动是否轻快，检查电机的转向。
2.1.2机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
2.2维护内容2.2.1定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
2.2.2长期运行后，噪音及振动增大时，应停车检查。
2.2.3经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
2.2.4检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
2.2.5每班做好设备的整洁工作。
2.2.6每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
2.2.7为了保证轴承有一个较长的使用寿命并能无故障运行，良好的润滑是一个必要的条件。
2.2.8润滑油不能含有任何杂质。
2.2.9正常使用期间按规定定期更换润滑油，2.2.10尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
2.2.11泵要停止使用时，先关闭阀门、压力表，然后停止电机。
2.2.12在设有备用泵的情况下，为了保证备有泵能立即投用，应定期进行试运转。
2.2.13遇有以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时；b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c.当电机电流超过额定值不降时。
3、常见故障及处理方法4、.维护保养安全注意事项4.1严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。
液下泵设备安全操作规程
液下泵设备安全操作规程液下泵设备是用于输送液体介质的设备，其安全操作规程是为了确保液下泵设备的正常运行，保障工人的生命安全和设备的遥长运行。
本文将介绍液下泵设备安全操作规程。
一、液下泵设备的基本要求1.液下泵设备的工作环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度应在85%以下。
2.液下泵设备应放置在平稳牢固的地面上，确保设备不移动，有充分的空间运行。
3.液下泵设备在使用时，应保证稳定电源，并严格遵守电器安全使用规范。
二、液下泵设备的安全操作规程1. 液下泵设备操作前的准备1.工作人员应经过液下泵设备的安全操作培训，并戴好安全帽、鞋。
2.液下泵设备操作前应做好外部和内部清洁。
3.液下泵设备在操作前，需要对设备各功能部件进行检查，确保各部件处于正常状态，无卡顿、损异常现象。
4.在操作前应了解液下泵设备使用情况、介质特性和处理量，确保得到正确的使用和操作方法。
2. 液下泵设备操作中的要点1.操作液下泵设备时，工作人员应保证身体和手部干燥，防止介质或水蒸气进入液下泵。
2.液下泵设备操作中，不得堵塞、遮挡导流管和排气孔。
3.液下泵设备操作中必须遵循设备的操作手册和指导书，正确操作液下泵设备。
3. 液下泵设备操作后的处理1.液下泵设备在操作完成后，要关闭电源开关及操作面板，进行内部和外部的清洁工作，避免介质附着在设备表面。
2.液下泵设备停机后，应空转1~2分钟，避免泵体内残留介质对设备造成一定的损坏。
3.已使用的液下泵设备应妥善保存，进行标记管理，以便下次使用。
三、液下泵设备的维护保养1.定期检查液下泵设备的电线、接线端是否有松动现象，发现问题应及时处理。
2.液下泵设备的机械部件应定期检查润滑油的使用情况，排除故障、保证设备正常运转。
3.液下泵设备长时间停用后，应该先进行设备内部的安全防护措施，防止生锈，降低设备的磨损程度。
四、工人的安全防范1.在液下泵设备操作过程中，工人应定期检查工作人员的安全防护装备是否完整并使用正确，如安全帽、手套、防护镜等。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程一、安全注意事项•在使用液下泵前，必须仔细阅读并遵守操作手册中的所有安全规定。
操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，确保安全运行。
•液下泵在操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
•在对液下泵进行故障维修、检修和保养时，必须按照相关安全操作规程进行，严格遵守安全规定。
•在进行开关控制和操作按钮操作时，必须仔细观察仪表指示，确保操作正确。
•禁止在工作区域内吸烟和火源。
•所有电气接线必须符合国家标准和相关安全要求。
禁止随意拆卸电气系统。
二、设备检查•在使用液下泵前，必须对设备进行检查和保养。
检查内容包括：–液下泵各部件是否完好，有无损坏；–液下泵电气控制系统是否正常；–液下泵管路是否畅通；–液下泵是否经过稳定处理；–液下泵密封性是否好；•如果发现液下泵存在问题，必须及时报修或处理，确保安全运行。
三、操作1. 启动•打开电气控制柜门，将主电源开关调至“开”状态；•液下泵转子必须有液体充满，否则必须加液到规定液位；•确认液下泵及液下泵管路都没有异味、无冷却水泄露等异常情况；•将液下泵启动开关从“停止”位置转到“自动”位置，液下泵将自动运行。
2. 停止•将液下泵停止开关从“自动”位置转至“停止”位置，液下泵将立即停止运转；•从电气控制柜上将主电源开关调整至“关闭”状态。
3. 检查•定期对液下泵进行检查和保养，确保液下泵处于良好状态；•发现问题及时报修或处理，确保安全运行。
四、液下泵保养•定期对液下泵进行保养，包括检查和维护液下泵零部件、清洗管路、更换易损件等；•液下泵应处于稳定状态下进行保养，保证安全；•保养过程中必须严格遵守安全规定，确保安全运行。
五、故障处理•液下泵发生故障时，必须按照操作手册中的相应故障处理规程进行处理；•禁止随意拆卸设备，必须由专业人士进行维修和保养。
六、总结•FY型液下泵操作规程是液下泵运行的基本规程，操作人员必须认真、规范地执行操作，确保安全运行和设备长期稳定工作；•在日常使用中，必须对液下泵进行定期检查和保养，发现问题及时处理，确保设备长期稳定工作；•液下泵故障处理必须按照操作手册中的规程进行，禁止随意拆卸和维修设备。
液下泵安全操作规程(正式)
液下泵安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作人员必须熟悉液下泵的结构，性能及操作规程。
二、开泵之前必须做如下检查：
1、电器开关、接地线是否完好、可靠；
2、泵体各固定螺栓是否牢固；
3、连接管道、阀门是否完好，阀门开或关是否正确；
4、盘车2—3转，检查转动部件是否正常。
5、打料时应二人配合操作，取得联系后方
可启动泵。
三、泵在运转过程中，如发现异常应立即停泵检查。
不准运转检修，严禁用手或工具触及运转的转动部位，
四、应定期进行维护保养。
请在这里输入公司或组织的名字
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tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作：确认液下泵设备完好，安全阀处于关闭状态，确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏，确认电源连接正常。
2. 启动操作：将电源开关打开，调节好泵的工作速度和压力，确保泵能正常工作。
3. 停止操作：将电源开关关闭，待泵完全停止工作后，关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养：定期清洗泵体、过滤网和管路，保持设备的清洁和通畅，及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册，并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作，禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时，需先切断电源，并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况，确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常，应立即停止使用，并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时，应立即切断电源，清理堵塞物，然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏，应立即停止使用，并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时，应立即切断电源，检查电源线路，确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容，希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
LX液下泵说明书
现场施工人员在安装和使用LX长轴液下泵之前，请务必仔细阅读下列各项说明，以免造成失误。
泵的铭牌上标有泵的型号，当订购备件时，请务必注明泵的型号。
1运输运输过程中，应注意以下事项：1.1起吊前，应用钢丝绳将泵捆扎好，以达到良好的起吊平衡。
钢丝绳不应捆扎在旋转部件和排出管上，应设置在底座吊环、泵体或支撑管上。
1.2运输过程中，应避免碰撞，以免损坏泵及周围的辅助管路。
1.3运输和存放时，泵的入口和出口法兰以及其它开口处，都必须密封好，配管时，再将覆盖物小心取下。
2基础与安装2.1基础2.1.1泵的基本外形尺寸，地脚螺栓的位置及连接尺寸均可参见样本上的安装尺寸图。
2.1.2泵的基础应平整，并有足够的刚度来阻挠泵底座的变形。
基础应设置在能方便操作泵的位置，泵的基础及泵的安装型式应能保证泵工作时的振动幅度最小。
2.2安装2.2.1在安装和配管工作之前，应去除那些设在入口和出口法兰上等的覆盖物。
2.2.2安装时，应牢固拧紧地脚螺栓，并应在地脚螺栓处加调整垫，来保证泵轴的垂直，以避免由此引起轴的弯曲、磨损和振动等现象。
2.2.3均匀地拧紧管路法兰上的螺栓。
2.2.4确定输出管路的管径时，应保证管内的介质流速小于3m/s。
2.2.5安置输出管路时，应避免管路及阀等的重量直接落在泵上。
3运行3.1正式起动泵之前，应先点动电动机，以检查泵的旋转方向与铭牌所示是否一致。
3.2应在排出阀关闭的情况下起动泵，泵起动后，再缓慢打开排出阀，调整泵的流量和扬程。
注意：泵仅能在泵排出阀关闭的情况下连续运转1～2分钟。
3.3运行时，应密切注意槽内的液位，保证液位高度不低于最小允许高度（详见LX样本），一旦低于最小允许液位高度，应立即停泵，以免泵的正常工作状态受到漩涡、空吸及空穴等现象的干扰。
3.4停车时，应先关闭排出阀，再停机。
若立即停机，会由于液流方向突然改变，使泵产生水锤和冲击现象，并使泵反向运转，最终可能导致叶轮螺母的松动。
4辅助管路4.1冲洗管路4.1.1LX长轴液下泵具有自冲洗和外冲洗两种润滑形式，当输送介质为带颗粒介质时，则必须采用外冲洗，否则，会影响泵的使用寿命，冲洗法兰的方位可在样本中查得。
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2×1000MW超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-第二卷技术规范书华东电力设计院2006年5月目录1技术规范............................................... 总则..................................................... 工程概况................................................. 设计和运行条件........................................... 技术条件................................................. 监造（检验）和性能验收试验............................... 设计与供货界限及接口规则................................. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 ....................... 技术参数................................................. 2供货范围............................................... 一般要求................................................. 供货范围................................................. 3技术资料和交付进度..................................... 一般要求................................................. 资料提交的基本要求....................................... 技术资料内容及交付进度................................... 4交货进度............................................... 5监造、检验和性能验收试验............................... 概述..................................................... 工厂检验................................................. 设备监造................................................. 性能验收试验............................................. 6技术服务和联络......................................... 投标人现场技术服务.......................................培训..................................................... 设计联络会............................................... 7分包与外购............................................. 8运行维护手册编写格式...................................1技术规范总则1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2投标人应遵循招标方规定的总体原则，即投标人应具有独立承担同类型立式长轴液下排污泵及潜污泵设备的设计、制造、安装和调试能力；必须至少提供过2座600MW机组及以上的电厂与本技术规范书相似的立式液下排污泵及潜污泵设备，并且所供设备至少有两年以上运行时间。
1.1.3招标人在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.1.4投标人须执行本规范书所列要求、标准,本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.1.7本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.8对于所有设备，投标方必须采用KKS编号系统。
投标方应根据招标方提供的《KKS编制原则》完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。
工程概况参见商务部分。
设计和运行条件1.3.1系统概况国电***电厂一期工程本期共建设二台1000MW发电机组。
电厂燃用神华煤。
1.3.2工程主要原始资料1.3.2.1气象特征与环境条件气温平均气温15.3℃极端最高气温37.9℃极端最低气温-12.5℃湿度平均相对湿度79%最小相对湿度10%平均绝对湿度最大绝对湿度最小绝对湿度气压平均气压历年极端最高气压历年极端最低气压降水量、积雪深度历年平均降水量 1042.3mm历年最大年降水量1771.9mm历年最小年降水量459.3mm历年最大一日降水量312.4mm最大积雪深度250mm风全年主导风向ENE/ESE冬季主导风向ENE夏季主导风向ESE平均风速2.5m/s最大10分钟平均风速 18m/s注：以上数据摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”。
1.3.2厂/场区地质：场地存在可液化土层，场地液化等级为中等，场地土类型为中软土。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.3厂/场区地震：50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g，相应地震基本烈度为Ⅶ度，按近震考虑。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”) 1.3.4煤种煤质：神华散装密度：对容积设计m3对载荷设计m3粒度≤350mm动安息角20°国电***电厂一期工程的煤质资料如下：1.3.5安装运行条件――工作环境：室内，粉尘量大。
――日工作班次：3班制；每班运行时间：6小时。
技术条件1.4.1应采用高效、可靠的水力模型和结构形式，性能曲线在设计工况范围内的流量、扬程、效率无负偏差，且扬程的正偏差不超过10%，扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步平缓上升。
水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。
1.4.1.1水泵结构设计应考虑到电动机可超速15%的条件,第一临界转速不低于额定转速的125%，水泵及电动机还能承受由于倒流引起的短时间反转。
1.4.1.2水泵采用大通道防堵塞流道设计,保证一定大小的固体颗粒通过,防缠绕能力强，叶轮采用开式叶轮形式。
1.4.1.3液下泵采用长轴结构,无需密封件,采用自冷却。
潜污泵采用自动耦合安装方式。
1.4.1.4在所有泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。
在泵速度提升至运行速度的过程中，水泵应能平稳运行。
1.4.1.5水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。
1.4.1.6水泵的配套电机（包括接线盒）由供方配套，但必须配备国内名牌产品，电机功率应≥15kW，允许空载运行时间应大于15分钟。
所配电机的防护等级均为：IP54。
1.4.1.7自带就地控制箱，具有高位开机、低位停机及高高位报警等功能，并留有接口与输煤集控室相连。
就地控制箱具有手动/自动切换功能。
液下泵共7台控制箱，皆为1控1。
潜污泵共3台控制箱，其中2台为1控1、1台为1控2。
液位计应采用浮球液位计。
1.4.1.8水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准。
1.4.1.9液下泵采用低速长轴泵，轴承采用进口产品，滑动轴承为进口浸渍石墨。
潜污泵应具有泄漏、起温、湿度及浸水功能。
1.4.1.10电动机及泵的轴承采用进口SKF轴承，使用年限不少于5年。
1.4.1.11供方提供的每台立式泵应配有基础框架。
1.4.1.12水泵及支承构件按承受横向地震力设计、抗震烈度为7度。
对于部件、受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固节点在遭受地震荷载时应保持其结构完整性。
1.4.1.13水泵在各种条件下产生的力和力矩,包括地震、温度、水泵出水口法兰以外的管道转弯等因素引起的力和力矩，均应通过水泵底板传至排污水池或污泥池运转层土建基础。
1.4.1.14泵体及电机应设置在公共底板上,并采用螺栓安装。
1.4.1.15水泵所有低合金钢、碳钢和铸铁部件的外表面均需喷砂除锈处理后，再进行防腐涂漆，涂层至少应包括底漆和面漆，面漆不得少于两道，涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有气孔、裂纹、粗糙不平、漏漆、严重流挂等缺陷。
不锈钢部件表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或采用氧化铝磨料。
外表面颜色由需方在供货前确定。
1.4.1.16液下泵和潜污泵应自带搅拌装置，能将污水坑底部沉积的煤泥搅拌完全后进入泵体，搅拌影响半径R=1.25m；搅拌刀的材料应采用整体铸造结构，强度应能满足将杂物打碎后进入泵体。
1.4.2电气和控制要求1.4.2.1电控柜包括柜体结构、内部结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、电控柜的制造商应征得招标方的确认。
电控柜应采用不锈钢柜体，双门结构，外门为玻璃门。
玻璃门采用钢化玻璃，厚度为5mm，不锈钢厚度为2mm。
1.4.2.2电气要求液下泵绝缘等级为F级，按B级温升考核。
电控柜外壳等级为IP54。
采用380V系统电压供电。
潜污泵启动方式：直接启动。
1.4.2.3控制要求1.4.2.液下泵及潜污泵可就地操作并有与输煤程控系统的硬接线接口，同时应有通讯接口，接口应由招标方确认。
1.4.2.连接就地控制盘至就地设备间的电缆应由投标方提供。
1.4.2.配供的就地电气控制箱应设计合理，完全可靠，具有防尘、防水、防腐性能，柜体完好，防护等级不低于IP54。
使用寿命不低于15年。