密封件基础知识.
密封基础知识
密封的分类密封可分为静密封和动密封两大类。
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封可按表29.2-1分类。
表29.2-1 密封的分类密封的造型对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长，燕应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉，大多数密封件易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。
各种型式的密封，都有其特点和使用范围，设计密封时应先进行分析比较。
表密封类型使用条件耐压性耐高速性耐热性耐寒性耐久性用途备注往复运动转动填料密封良良良良良可可泵、水轮机、阀、高压釜可用缠绕填料、纺织填料或成型填料O形圈密封良可良可-良可-良可可活塞密封可广泛用作静密封，此时耐久性良好Y形圈密封优×优良良-可可可活塞密封有时作静密封密封设计中的几个问题3.密封设计中的几个问题3.1 密封用材料密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。
对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。
密封基础知识介绍分解
密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。
密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。
密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。
密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。
静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封技术交流—密封基础知识
（2） PTFE组合密封失效类型
① 局部严重磨损：轴用密封件弯曲成心
形后，局部唇口未恢复，造成过度磨损。 ② 产品表面划伤：油中杂质尤其铁屑等
坚硬物；轴或缸筒表面有划伤。 ③ O形圈：橡胶老化，变形失去弹性导致 渗漏。
PTFE组合密封失效的预防措施
① 安装方法：轴用密封件安装后局
部唇口要恢复正圆。 ② 系统：介质清洁度提高；沟槽设 计、加工及孔、轴的表面粗糙度 和配合间隙要符合设计标准。 ③ O形圈：材质弹性好，压缩永久变 形小，能持久地对耐磨环提供压 缩应力。
以及耐磨性有明显提高 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密 封及板材轧机工作辊密封和油膜轴 承多肢密封。
8、尼龙（PA）
使用温度：-40~120 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能较好 尺寸稳定性差 适用于制造导向环、支承环、
压环、挡圈等
9、聚甲醛（POM）
使用温度：-40~140 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能好 尺寸稳定性好 自润滑性能较好 适用于制造导向环、挡圈等
小规格阶梯圈的安装：规格在30毫米以下 的宜采用敞开式沟槽； 如不可能，则需要特别的安装工具。
PTFE组合密封件（孔用）的安装
① 方形圈直径100 mm以下、壁厚超过1.6 mm的
应该慢慢地撑开，并采用安装工具来装配。 ② 方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有
利于安装。
③ 大规格方形圈可适当拉伸后装配。
补充滑滑 油达到指定 量再运转
变更油封 附近的结构 改善润滑 效果。
唇口部泄漏—有异物卡咬（2）
原因 现象
原因
对策
装配时对 油封、轴、 壳体等进行 清洗，清除 灰尘及铁屑 等杂物。
密封基础知识
密封基础知识密封是指在两个相对运动的部件之间的接合处，通过其中一种方式形成的一种静止液态或固态的物质层，用于防止介质泄漏或外部环境的杂质进入。
密封系统广泛应用于机械设备、汽车、飞机、船舶等领域中。
基本结构密封的基本结构包括密封件和密封座。
密封件是指用于保持密封效果的零件，包括密封圈、密封垫片、密封条等。
密封座是指安装在设备上的表面，用于接受密封件的压力，保证密封件与设备的接触平面良好。
常见的密封件有以下几种形式：1.密封圈：密封圈是一种环形零件，通常用于密封液体或气体的介质。
密封圈的材料一般为橡胶、金属、聚四氟乙烯等，根据密封圈的用途和工作条件选择不同的材料。
常见的密封圈有O型圈、U型圈、Y型圈等。
2.密封垫片：密封垫片是一种用于填补接合面间隙的密封件，通常用于静态密封。
密封垫片的材料一般为金属、柔性石墨、鸭子木等。
常见的密封垫片有平垫片、波纹垫片、渐进垫片等。
3.密封条：密封条是一种条状密封件，通常用于防止液体或气体在设备连接处的泄漏。
密封条的材料一般为橡胶、塑料等。
常见的密封条有胶质密封条、塑料密封条等。
密封座可以根据不同应用场景的需要选择不同的材料和结构形式。
常见的密封座有以下几种：1.平面密封座：平面密封座用于两个平行的表面之间的密封，通常使用金属或塑料材料制成。
2.凸缘密封座：凸缘密封座用于连接两个法兰之间的密封，通常使用金属制成。
凸缘间的密封则通过紧固螺栓来实现。
3.圆锥密封座：圆锥密封座用于两个圆锥表面之间的密封，通常使用硬质合金等材料制成。
4.滑动密封座：滑动密封座用于两个相对移动的零件之间的密封，通常使用特殊润滑材料制成。
密封的基本原理是利用密封件与密封座之间的接触面形成一个闭合的密封介质层，阻止介质泄漏或外界杂质的进入。
密封的效果取决于密封件和密封座之间的接触压力、密封件的弹性、材料的选择以及接触面的处理等因素。
在实际应用中，密封件和密封座的选择要根据工作条件和介质的性质来确定。
《密封件基础知识》课件
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
密封知识点总结
密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封可以分为静密封和动密封两种，静密封指的是在不移动的情况下完成密封，而动密封指的是在运动状态下完成密封。
2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力，使其在接触面上形成一定的压力和形变，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。
3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。
静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等，动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。
二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。
低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封，中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封，高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。
2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。
静密封指的是在不移动的情况下完成密封，动密封指的是在运动状态下完成密封。
3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。
机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封，软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。
4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。
平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封，接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封，封割密封指的是利用切割作用来实现密封。
5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。
金属密封指的是利用金属材料来实现密封，非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封，半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。
三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件，具有优良的弹性和变形性能。
密封知识培训
本章介绍常用的O形、Y形和V形密封圈的主要性能、密封原理及其应用。
第十四页，共八十九页。
第五章 密封件
Part 5.3.1 O型密封圈
1. 主要性能
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈， 如图5-1所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟 橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统 中使用最广泛的一种密封件。它主要用 于静密封和往复运动密封。
但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封
副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
第十六页，共八十九页。
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接
触压缩应力而产生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性 力作用下，对接触面产生一个预接触应力p0 ，如图5-2a所示。
和油等液体.弹性差,热胀系数 轴密封圈。喷涂、贴粘在密封件工
大
作面，以降低摩擦因数，提高耐热
性。制作生料带
耐磨性能佳（优于铜和一般钢 材），耐弱酸、弱碱和水、醇 等溶剂。冲击性好，有一定的 机械强度，抗强酸腐蚀性差， 溶于浓硫酸、苯酚，有吸水性 及冷流性
适用于制造挡圈、压环、导向支承 环等。三元尼龙与丁腈并用制作往 复动密封，可改善密封件性能
dc d2
kc
0.35
第二十三页，共八十九页。
第五章 密封件
O形密封圈的拉伸量和压缩率的选用范围，见表5-5。
表5-5 O形密封圈的拉伸量和压缩率的选取范围
密封型式 静密封
往复动密封
旋转动密封
密封介质
液压油 空气
液压油 空气
液压油
拉伸量α/mm
1.03~1.04 <1.01
密封知识培训
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
密封件基础知识
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
紧固件与密封件基础知识
紧固件与密封件基础知识一：紧固件的定义紧固件也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称螺丝是紧固件的通用说法一一日常口语（一）．紧固件的种类：1，螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接。
如果把螺母从螺栓上旋下，就可以使两个零件分开，属于可拆卸连接。
按头部形状区分有六角头、梅花头、外六花、圆头（内六角、内六花）、方头等标注尺寸为有效长度，不包括头部位置2．螺柱：没有头部，两端均为外螺纹的一类紧固件。
连接时一端须旋入带内螺纹的零件中，可以起到定位作用，另一端穿过带通孔的零件再旋上螺母即可使两个零件连接成一体。
3．螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成，按用途分为三类：a．连接用（有六角头，圆头（内六角、内六花）、平头、半圆头、沉头、头部形态有十字型、一字型、内六角（花）型等；b．定位用（紧定螺钉）；c．特殊螺钉（如吊环）4．螺母：内孔带螺纹，有六角形、圆形，方形等5．自攻螺钉6．木螺丝7．垫圈：平垫圈、弹簧垫圈8．卡环：用在轴槽或孔槽中，阻止轴或孔上零件轴向移动（二）．使用标准：1．中国国家标准（国标）：GB2．德国国家标准：DlN3．国际标准：lSO4．日本国家标准：JlS以上均为公制（毫米单位）5．美国国家标准（美制，单位英寸）ANSI6．英国国家标准（英制，单位英寸）：BS（三）．螺纹简述1．螺纹一一在圆柱或圆锥母体表面上制出螺旋线形、具有特定截面的连续凸起部分2．螺纹的种类：a．按表面形状分圆柱螺纹、圆锥螺纹b．按位置分内螺纹、外螺纹c．按牙型分三角形螺纹（用于连接）；矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（用于传动）d．按螺旋线方向分左旋右旋（正反牙）e．按螺旋线数量分单线螺纹、双线及多线螺纹，连接多用单线螺纹，其他用于传动f．按牙的大小分粗牙和细牙螺纹3．螺纹五要素：内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致才能顺利连接，螺纹的结构要素具体包含a．牙形（螺纹的表面形状）b．直径（公称尺寸）c．线数（同一圆柱或圆锥表面上螺纹的条数）d．螺距（相邻两牙的轴向距离）e．旋向（左旋、右旋）（四）．紧固件的强度（机械性能）等级a．性能等级标记：公制螺拴由两部分数字组成，第一个数字表示公称抗拉强度韵百分之一；第二个数字表示公称屈服点的十倍；这两个数字的乘积为公称屈服点的十分之一常用性能等级4．8级、8．8级、10．9级、12．9级英制螺栓的强度等级一般用对称放射分布的太阳线表示，线条数六条及以上的为高强度螺栓（相当于10．9级）b．螺栓性能等级标识的含义：例如4．8级的普通螺栓的含义是：1．螺栓材质的抗拉强度为400Mpa；2．螺栓材质的屈强比值为0．8；3．螺栓材质的公称屈服强度为400x0．8=320Mpa级c．高强度螺栓的区分及含义：8．8级及以上等级的螺栓称为高强度螺栓，可用在比较重要的位置上，有些部位的螺栓有特殊要求，不可用普通螺栓替代使用。
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阻止泄露的 主要途径
减小或消除 间隙
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造 成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平 衡，以阻止泄露。
2、密封的分类
中低压静密封
常用材质较软，垫片较 宽的垫密封。
静密封
高压静密封
常用材质较硬，接触宽 度较窄的金属垫片。
密 封
接触式密封
动密封
密封性好，但受摩擦磨 损限制，适用于密封面 线速度较低的场合。
非接触式密封
密封性较差，适用于较 高速度的场合。
2、密封的分类
垫片密封 O型圈密封
油、水、气管路法兰、接头\液 压设备端盖密封
静 密 封
密封胶密封 螺纹密封 填料密封 （盘根） 研合面密封
油槽端盖 管路接头
阀门阀杆轴套密封
图为石棉板
图为石棉绳
橡胶板
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好， 容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被 广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压， 容易在矿物油中 溶解和膨胀且不乃腐 蚀，在高温下容易老 化，失去回弹性。
普通橡胶板
柔性石墨
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、 柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和 应用。主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、 泵、反应釜的密封 。适用于高温高压下的动密封。
4、密封材料
密封材料应满足密封功能的要求。 由于被密封的介质不同，以及设备的工作 条件不同，要求密封材料具有不同的适应 性。
① 对密封材料的要求
材料致密性好，不易泄露介质； 有适当的机械强度和硬度； 压缩性和回弹性好，永久变形小； 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
在高温高压以及载荷循环频繁等苛刻操作条 件下，各种金属材料仍是密封垫片的首选材料， 常用的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍响密封的几大因素
运动速度 温度 工作压力 工作介质 侧向负载 液压冲击 密封对偶面的粗糙度等
摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
② 常用的密封材料
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但 不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以采用丁 腈橡胶为主。因耐侯性不佳 应避免在阳光直射的场所， 或产生臭氧的电气装置附 近使用。
② 选材时要考虑的因素
密封工作介质的类型 要考虑介质与材料、润滑剂（脂）的相容性。 如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封件 膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。 动密封或静密封 动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求， 应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料。
工作温度 各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异 比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温 度。 元件工作中平稳还是震动 如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹 性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不 足。
管路接头（喇叭口）
2、密封的分类
填料密封 接触式密封
轴承盖板与转动轴密封 水轮机主轴密封 风闸、补气阀活塞密封
涨圈密封
机械密封
水布垭技术供水泵轴封
动 密 封
非接触式密封
油封密封
浮动环密封
高坝洲桨叶受油器 柳树坪电站主轴密封
迷宫密封
离心密封
螺旋密封
水布垭检修泵电机油 箱密封
3、密封的选材
选材的基本要求 密封性好，安全可靠，寿命长， 并应力求结构紧凑，系统简单，制造 维修方便，成本低廉。
石墨编制盘根
石墨模压盘根
油麻盘根
油麻盘根是由优质亚麻纤维编织而成的， 用于海水、由等介质中的机械密封。使用压力范 围2~10 Mpa，温度范围 -50~140 ℃，PH值范 围2~12。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（简称PTFE）以其耐化学性、耐热性、耐 寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称， 它不易老化，不燃烧，吸水性近乎为零。其组织致密，分 子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对 金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀 外，它能耐多种 酸、碱、盐、油脂类溶 液介质的腐蚀。
工作环境有无污染 如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损， 应提高材料的耐磨性。
装配工艺 一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允 许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的 装配性能。 工作压力 材料的耐压能力应适应工作压力的要求。 密封件结构型式 挤压型还是唇形 价格因素
总之，各项工作条件对密封材料的要求， 往往是互相制约的，不可能达成统一。这 时必须适度平衡两项性能要求。 随着更高密封性能要求的提出，必须 根据使用条件寻求专用材料。即使在同一 个元件中，根据要求不同有时要选用多种 密封材料。
密封专业知识
2013年7月
主讲内容
一、密封基础知识 二、常用的密封形式 三、橡胶密封圈的失效
一、密封基础知识
泄露 密封的分类 密封的选材 密封材料 影响密封的几大因素
1、泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面： 由于机械加工的结果，机械产品的表面必然 存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此， 在机械零件联接处不可避免地会产生间隙； 密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间 隙而泄露。
聚四氟乙烯密封垫
金属复合垫片（又称半金属垫片）
非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷 能力低等优点。但它的主要缺点是强度不高，回弹性差， 不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性 好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。 即为金属复合垫片。
金属箔增强石墨复合垫片
金属垫片
聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性， 使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油， 耐氧及耐臭氧老化特性，但不 耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。 适于制造各种橡胶密封制品， 如油封、O形圈和隔膜等。
石棉
石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容 器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时，通常浸渍 水玻璃。酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。