鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机及设计要点

・消化与创新・

鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机及设计要点

曲新江

(鞍钢设计研究院　114021)

摘要　简述了鞍钢三炼钢2号板坯连铸机的设计思路、主要工艺参数的选定,对主体设备的装备水平设计与制造、配套件的国产化等作了详细介绍。

关键词　连铸机　配套件　国产化

图书分类号　T F777.1

The No.2Con ti nuous Slab Caster of AnGang Th ird Steel M ak i ng Plan t and the D esign Essen ti al

Q u X in jiang

(A nGang D esign and R esearch Engineering In stitu te)

ABSTRACT　T he design idea and confirm ing the p rocess param eter of the N o.2con tinuou s slab caster of A nGang T h ird Steel M ak ing P lan t is fo rm u lated m ain ly.T he assem b ly level of the m ain equ i pm en ts,, design and m anufactu re,parts and componen ts dom estically p roduced is in troduced in detail.

KEYWOR D S　Con ticaster　Parts and componen ts　Dom estically p roduced

1　前言

鞍钢三炼钢2号连铸工程,是在1995年列入公司“九五”计划首批放行的重点项目,该项目不仅是鞍钢半连轧1780的项目配套,同时也是实现三炼钢全连铸的项目。它对鞍钢总体技术改造,提高产品质量,增强市场竞争能力将发挥重要作用。

2　主要工艺参数及技术指标

机型:立弯双流板坯连铸机

能力:180万吨 年

板坯尺寸:厚230mm

宽900～1550mm

长9～11m(短尺5m)

板坯单重:最大31t

铸造钢种:碳素钢低合金钢

优质碳素钢深冲钢等27种冶金长度:35.8m

垂直段长度:2.365m

基本圆弧半径:R9.3m

弯曲和矫直点:五点弯曲、五点矫直

流数:2流

流间距:6.5m

拉坯速度:1.4～1.65m m in

结晶器振动装置:

电动偏心轮式0～250r m in

二次冷却方式:气水雾化

引锭杆装置:充气胶囊上装式

作业率:85%

平均连浇:5炉

收得率:≥96.6%

无清理率:≥70-80%(不同钢种而不同)

出坯温度:875～930℃

3　连铸机主体设备装备技术水平

3.1连铸工艺

2号连铸机的工艺设计,采用了大量先进技术,确保实现如下目标:

—

1

3

—

To tal N o1123 O ctober2000

冶　金　设　备

M ETALLU R G I CAL EQU IP M EN T

总第123期

2000年10月第5期

(1)高效率,2号连铸机采用了可单臂,升降旋转360°,带有称重的钢包回转台,上装充气引锭杆装置,快速整体更换装置,辊缝自动测控系统,大容量中间罐。这些技术的采用,保证多罐性连浇,保证较高的作业率。

(2)高质量,采用垂直弯曲机型,多点弯曲和

多点矫直,细辊密布辊列,气雾二次冷却,无氧化浇注,结晶器液面自动检测与控制,提高钢坯表面质量和防止中心偏析及内裂纹。

(3)节能,在线去毛刺、称量、喷印,无缺陷率

确保85%以上,辊道快速直送热轧厂,有利热装坯或再升温,。3.2电气传动及控制

电气传动最显著的特点是全交流传动,电机采用VVV F 调速,整个控制系统分为两级,由基础自动化的电气PL C 和仪表的DCS 构成。3.3自动化仪表系统

包括连铸机仪控系统和水处理仪控系统,与电气控制采用同一系统。3.4计算机控制系统

采用D EC 、A lp ha 、Server 100计算机,不仅具有过程控制与基础自动化构成两级控制,并配有编制厂生产计划,指导转炉、炉外精炼、连铸生产的三级功能。3.5液压传动系统

采用阻燃介质水—乙二醇,伺服阀与逻辑阀,保证了安全生产,提高了反应速度和控制精度及抗污能力。

3.6环保及安全工业卫生保证

高70米烟囱和排风机组成的风机蒸汽排出系统,AN S -OD 的布袋除尘装置,煤气区的CO 报警装置。

4　连铸机的主要特点

1)无氧化浇注,采用浸入式长水口,氩气密

封措施;

2)结晶器可在线调宽;

3)振动装置为高频率,小振幅并产生正弦波

形;

4)在二冷段采用气雾冷却;

5)辊列为细辊密布,采用了两节辊和三节辊

并在垂直段设有五对侧面辊;6)铸机采用了五点弯曲和五点矫直技术;7)在弧线段设计了今后能设置电磁搅拌辊

应具有的条件;

8)多机分段拉坯,每流30台电机传动外弧

侧14#～98#辊中的38个辊子;

9)上装充气式短引锭杆,省去扇形段压引锭

杆机构;

10)扇形段成组快速更换,线外检修与对中;11)设有辊缝自动检测装置,无级远程自动、

半自动和手动均可调整辊缝大小;

12)无脱引锭装置进行脱引锭;

13)机械台架,振动框架,扇形段上、下框架

导辊中空通水冷却,各架均为钢板焊接;

14)导辊辊面堆焊耐高温,耐磨损材料;15)扇形段为四立柱式,并在立柱顶部设碟

形弹簧进行拉坯过载保护。5　连铸机的设计与制造

主机的设计工作是在消化、吸收1号连铸机技术的基础上进行的,对部分单体设备进行了重新的设计,主机的制造立足于国内。5.1设计原则

(1)先进性,从炼钢轧钢的长远发展考虑,2

号连铸机系统工艺流程,技术装备必须具备当代先进水平。

(2)实用性,三炼钢厂实现全连铸,前后配套

和技术装备的选择必须结合大生产的特点。

(3)合理性,1号连铸机的全体装备具有80

年代世界先进水平,为了照顾到两台铸机设备的互换性和公用设施的通用性,2号连铸机型和主要设备均与1号连铸机相同。

(4)经济性,关键设备,国内尚无设计制造经

验的部分引进;连铸机主体设备等由国内解决,以节省工程投资。

(5)不停产、不减产,改造期间尽可能不影响

或少影响1号连铸机及其它设备的生产。5.2主机的设计与制造

1号连铸机具有80年代国际先进水平,多年

的生产运行也体现了该铸机生产线的先进性、合理性和经济性。2号连铸机主要的在线设备选用与1号连铸机基本相同的设备。

5.3对1号铸机中部分由日方供货的设备图纸进

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23—总第123期 冶　金　设　备 2000年10月第5期