制程PQC品质培训
PQC培训教材1
PQC培训教材1PQC培训教材1.0 目的:通过此教材让员工清楚的了解PQC检板内容及注意事项.防止漏问题到下工序.2.0 范围:适用本公司PQC工序外观检查3.0 检查内容及标准 3.0.1 图形检板内容(1) 曝光不良:不允许超线宽线距的20%,否则需返工或修理. (2) 显影不净:不允许(3) 缺口:不能超线宽的1/5,否则需要返工或修理. (4) 开路:不允许 (5) 短路:不允许 (6) 蓝膜翘:不允许 3.0.2 蚀刻检板内容 (1) 残铜:不允许(2) 缺口:不允许超线宽的1/5 (3) 开路：不允许（4）短路：不允许（5）退膜不净：不允许（6）孔内无铜：面积不能超孔环面积的5%，且不能开路（7）蚀刻不净：不能影响线宽线距，不能造成开路，短路 3.0.3 层压检板内容（1）压伤：不允许有明显的压伤（2）杂质：不允许（3）氧化：不允许有明显的氧化（4）划伤：不允许有明显划伤（5）溢胶：不允许（6）覆盖膜划伤：不允许有明显划伤（7）覆盖膜贴反：不允许 3.0.4 绿油检板内容（1）不过油：不允许（2）绿油上焊盘：不允许（3）绿油偏移：不能超焊盘的1/5 （4）绿油起泡：不允许（5）绿油入孔：不允许（6）板面氧化：不允许（7）露铜：不允许 3.0.5 叠层检板内容（1）对偏：不允许（2）覆盖膜毛刺：不允许（3）铜面氧化：不允许（4）贴反：不允许3.0.6 白字检查内容（1）白字不清：以能辨认出字符为准（2）漏印：不允许（3）印反：不允许（4）重影：不允许（5）漏印周期：不允许（6）周期错：不允许（7）文字残缺：以能辨认出字符为准（8）白油污染：不允许（9）印偏：不能超焊盘的1/5 （10）漏油：不允许（11）白油堆积：不允许（12）肥油：以能辨认出字符为标准 3.0.7 冲压检板内容（1）压伤：不允许有严重的压伤（2）毛刺：不允许有毛刺（3）折皱：不允许有死折（4）啤坏板：不允许存在（5）啤反：不允许（6）擦花：不允许有严重擦花、露铜。
品质和QC的基本内容与方法培训内容
巨轮皮具制品厂品质管理部培训内容一、品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？•品质即产品的质量。
2、Q C的含义？•QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。
•、Q C的分类:进货检验员（IQC、制程检验员（IPQC和最终检验员（FQC。
•、Q A的含义？•QA（质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思是品质保证。
5、QC部门的指导思想是什么？•当家作主的思想；•质理第一的思想；•循序渐进的思想；•统计学的思想。
•、QC坚持四项基本原则？•坚持为客户服务；•坚持以预防为主；•坚持用数据说话；・坚持按PDCA循环办事。
PDCA是Plan（计划,Do （实施,Check （检查,Action （结果四个英文单词的开头。
7、QC部门的职能是什么？1、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。
2、QC在工作的过程中,必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
3、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。
8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。
9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期*质量控制（三十至六十年代*质量保证（七十年代至今*全面优质管理（九十年代至今二、原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分*、皮布类：*布料类：*依织法不同分为:针织布:网布、美佳布、美丝布、佳绩布平织布（经纬十字交叉布：600D、420D平织等斜织布:大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布*依纱种成分不同分为：自然纤维布:棉、麻、毛、丝等人造纤维布:尼龙、特多龙、螺荣等*混纺纤维布:混纺纱（T/R、T/C、经纬纱混纺（N/T、N/R、T/麻等*其它:PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：*尼龙布:70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D （160T、165T、170T、190T、195T、210T、210D （110T、116T、118T、122T、420D （82T、86T、100T 1000D 称为杜邦专立*特多龙布:75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D 等注:根据布类加工处理过程分为:上胶:防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度贴胶:贴PVC*PVC :一般PVC （Q纹PVC和CD纹PVC、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC •胶皮:发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮*真皮:牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮、锷鱼皮*染定布：2、织带类：*PP织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*尼龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*哑力克纱织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*无吊纱织带*特多龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*松紧带（橡筋:针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等（特性的区分*绳子:PP绳、尼龙绳、棉绳等*、拉链类：*种类:尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等*规格:#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链通常用#3、#5、#7、#8、#10 的拉链*、扣类:扣类分为:五金类和塑胶类*塑胶类:（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等*五金类:（铁线类和合金类等扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板类:PP板、PE板、纸板、木板等*PP板和PE板规格:可在0.6-4MM左右*木板:规格一般为48” *72”厚度:3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种*、管类:空心管、实心管、P形管、PU透明管*、发泡类:EVE FOAM（珍珠棉、EV A FOAM*EPE FOAM:常用宽幅40“厚度:2-15MM*EVA FOAM:常用宽幅38“厚度:2-15MM*、钉类:铆钉和螺丝钉*0、纸箱类:一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A二B、B二B、B 三B、B三C、W三A、A=A等*1、纸类:12、胶袋:一般有P0、PE、PP等几种材料厚度不低于0.038MM*3、锁类：*4、挂卡、说明书及保证卡（书类：*5、条码：*6、防潮珠：*7、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER*成份:聚氯乙烯树脂、DOP （树脂可塑剂、钾锌（低毒要求，CACO3（重量要求、发泡剂（毒性不能超标、颜料*做法:表面处理（腊面、增光、消光、印刷（冠染突出部位处理双色效果、涂刮（PU或半PU双色效果,只有离型纸生产线才能生产、压花（图案滚筒、双色（表面一个色，中间一个色磨砂（表面打磨、擦色（牙膏等擦后才现底色、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造、烫光（效果舒服流畅喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均*注意事项：*耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂*浅色PVC底布最好不用深色,容易浸透表面*低发泡系数可避免翻袋折痕*沙发用料可要求加阻燃剂*目前PVC只能做到低毒不能做到无毒*燃烧产生黑烟、绿光、胶味大*折后有白痕CACO3的加的太多18、PU LEATHER*成份:聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆*种类:干法PU （底布贴PU膜和湿法PU （底布+PVC+PU膜*注意事项:*燃烧产生白烟、红光、胶味小*PU不能耐高温•PU料涂边后支有裂开现象19、尼龙布*物理特性:表面平滑、燃点低*化学特性:燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭*处理方式:平染、石洗（STONE WASH、定型（控制宽度、泼水、树脂（控制手感、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水及贴胶（防水补强、固纱20、特多龙布*物理特性:表面粗糙不具光泽,耐高温*化学特性:燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭*处理方式:高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶三、进料品质控制基本概念及抽样方法IQC:迤料品^控裂（INCOMING QUALITY CONTROL.AQL:允收品^水型（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL送检批品翼芮意界限. 即作卷判定合格批之最高不良率.抽檬横瞬:由一批羟品或材料中随檄抽取一定数量檬本.按规定的项目加以检瞬或^^ ,揩横瞬结果参考判定基型,判定全批卷合格或不合格的整彳固作棠.抽^^^：判定每一批货按不同的等级鹰抽瞬的数量，要依摞客户的要求及公司的^^能力，技秫亍水平及羟品的^易程度来定同样的计划。
PQC安规培训教材
1．定义1．1基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
注：基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。
1．2附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。
1．3双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
1．4加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供于双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。
注：这并不意味该绝缘是个同质体,它可以由几层组成,但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验。
1．5 0类器具：电击防护依赖于基本绝缘的器具。
即它没有将导电性易触及部件（如有的话）连接到设施的固定布线中保护导体的措施，万一该绝缘失效，电击防护则依赖于环境。
注：0类器具或有一个可构成部分或整体基本绝缘的绝缘材料外壳，或有一个通过适当绝缘与带电部件隔开的金属外壳。
如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地措施，则认为是Ⅰ类器具，或是0Ⅰ类器具。
1．6 0Ⅰ类器具：至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源线不带接地导线，插头也无接地接点。
1．7Ⅰ类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具，其防护措施是以万一基本绝缘失效，易触及的导电部件不会带电的方法是将易触及的带电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体。
注：此防护措施包括电源线中保护性导线。
1．8 Ⅱ类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘，而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器具。
该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。
注：①该类器具可以是下述类型之一：a）具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具，除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外，其外壳能将所有的金属部件包围起来，这些金属小零件至少要用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电部件隔离。
该型器具被称为带绝缘外壳的Ⅱ类器具。
b）具有一个基本连续的金属外壳，其内部各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具，该型器具被称为有金属外壳的Ⅱ类器具。
PQC人员培训计划
PQC人员培训计划一、培训目的随着企业的发展，员工的技能和知识水平的不断提高是企业可持续发展的重要保障。
因此，本次人员培训的目的是通过系统的学习和培训，提高员工的专业能力和综合素质，使其更好地适应企业发展的需要，为企业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 专业知识培训针对不同岗位的员工，进行相应的专业知识培训，包括业务知识、技术知识等。
通过系统、全面地学习，提高员工的专业水平，使其能够更好地完成工作任务。
2. 软技能培训培训员工的沟通能力、团队合作能力、领导力等，提高员工的综合素质，使其在工作中更加灵活、高效地处理问题。
3. 岗位轮岗培训对于有一定工作经验的员工，可以适当地进行岗位轮岗培训，让他们对公司的各个部门和岗位有更深入的了解，有利于整体化发展。
三、培训方式1. 内部培训员工可以通过内部培训课程、内部导师等方式进行培训，使员工能够更快速地掌握相关知识和技能。
2. 外部培训可以邀请外部专家进行培训授课，通过专业的培训机构进行培训，提高员工的专业素质。
3. 实践培训通过实际工作任务的训练和指导，提高员工的实际操作能力和团队合作能力。
四、培训评估1. 培训前评估在确定培训内容和方式之前，可以通过员工调查、个人面谈等方式，了解员工的培训需求和水平，为制定培训计划提供依据。
在培训过程中，可以通过课堂测试、实践训练等方式对员工的学习情况进行评估，及时调整培训方式和内容。
3. 培训后评估在培训结束后，通过实际工作表现、员工反馈等方式对培训效果进行综合评估，为未来的培训计划提供经验和参考。
五、培训计划1. 培训时间根据员工的工作安排和培训需求，合理安排培训时间，确保员工能够全程参与培训。
2. 培训内容根据员工的岗位和职责，确定相应的培训内容和方式，确保培训内容能够满足员工的实际需求。
3. 培训方式结合内外部培训资源，选择合适的培训方式，确保培训质量和效果。
4. 培训评估对培训进行全程跟踪和评估，及时调整培训计划，确保培训效果。
PQC技能培训
远见
6.1 制
NO
作业流程
1
异常接收
责任担当
作业说明
标示、表单、系统文件
1）PQC 2)PQC主任
接收的方式：书面、口头、电话、邮件 、不良实物等。
1）《纠正预防措施报告》 2）《不合格品理理单》 3）《客户投诉单》
2
异常确认
PQC
依据部品的检验标准进行检查与判断， 确定异常属实性。
1)追踪《纠正预防措施报告》的回复， PQC 并确认对策有效执行结果，报告给主任 1）《纠正预防措施报告》
。
PQC
1）依据《品质履历表》上不良每批确认 。 2）周一将上周异常记录呈课长审查，无 误后归档。
1）《品质履历表》 2）《不合格品处理单》 3）《纠正预防措施报告》
3
处理、隔离标示
4
临时对策
5
临时对策审核
6
临时对策核可
7
临时对策会签
8
临时对策跟进
9
预防对策跟进
10
结案
1）在制品离标 1）《不合格品标签》
示，检查（全检、抽检）再确认。
PQC PQC主任
1）开出《不合格品处理单》，在确保生
产与客户正常交货的前提下，提出临时 对策。船 2）将品质异常凳记在《品质履历表 》
2）《纠正预防措施报告》
3）会审《纠正预防措施报告》。
1）依据课长钩选的部门，找课长级干部
会签异常处理意见。
PQC
2）客供品异常会签完后，由品质担当联 1）《不合格品处理单》
络客户处理。
2）《纠正预防措施报告》
3）紧急部品、特采部品异常，先电话紧
急通知品保部课长干部，再书面会签。
流程PQC检查岗位培训教材
一、QC检查员职责二、首三、首板检查目的：对生产工具及生产条件先前确认，是否符合MI要求，防止批量性不良问题产生。
三、生产板抽查检查方法：板（如用专用测量模具）按MI要求进行测量；有V-cut线型号板要对照MI核对V-cut线数量；四、注意事项1、每位流程抽查员必须熟悉QAI文件/抽查标准及AQL抽样标准表。
6、每天下班前将当班SPC数据输入SPC系统。
成型PQC检查通过在线品质检查，反映产品品质状况，督促生产改善产品品质问题检查工具：刻度十倍镜、游标卡尺、菲林尺、针规、V-CUT深度测量仪频率：新啤模在生产前需做1Set首板；锣房每次换机生产时需做1Set首板；检查项目：板面品质检查、工程测量1、板面品质检查：以盆为单位，按QAI标准进行随机抽查，所检出问题点用红箭头标示，放 里时需与OK板错开放置以作区分；检查项目：1>板面品质检查----检查板面品质及有无漏啤/锣或多啤/锣问题；3>工程测量----测量成品/单元外围及啤锣坑大小，V-CUT余厚、斜边深度；频率：以盆为单位，按AQL II 1.0进行随机抽查，便查询及追踪。
3、每个P/r 板在检查前必须查阅MI （查阅MI 时注意生产板型号及版本号与MI 型号及版本号对 应），清楚生产流程及各工序相关要求及生产周期形式，防止漏工序和走错流程；4、按QAI 标准和重点检查项目对产品进行品质抽查，发现问题及时通知组长及以上人员；5、检查完毕，及时做好相应检查记录，记录必须完整、整洁，PASS 纸需注明日期和时间，以2、工程测量：用游标卡尺及针规、V-CUT余厚测量仪、刻度十倍镜测量，对MI有特别要求的2、每个P/r 板在批量生产前必须按QAI 要求做好首板检查，对生产条件及Toing 进行确认，首板 未OK 前不能批量生产，防止批量性问题产生；。
广东集团公司PQC课品管员培训标准手册
第三部分、PQC课品管员培训手册一、总则作为一名PQC品管员，一方面应明确自己旳岗位职责，以及在工作中应坚持旳原则、掌握解决问题旳基本措施、程序，只有这样才能使自己旳平常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了如下內容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,但愿新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职→优秀旳品管员。
总则內容含：PQC岗位职责、作业流程、异常解决流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般规定等。
1、PQC岗位职责：PQC品管员旳功能：保证产品品质规格及其对旳性直属上司：PQC领班重要协调对象：生产线成员、领班、组长职责內容：⑴依品质筹划与检验原则，对制程中零（部）件旳加工进行检查、测试、管控，以保证产品品质稳定。
⑵依检验原则及客户特别规定对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有核心性参数为判定根据，客户有特别规定旳也须注明）。
⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与措施旳对旳性，以及产品规格旳对旳性，并就存在旳问题、值得改善处提出合理化建议。
⑷就制程不良作分析、判定，找出不良因素，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。
⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试旳检测、确认、判定。
⑹识别和记录产品质量状况，记录、报告产品质量状况。
⑺生产线品质异常旳反馈、解决，及品质异常解决效果旳确认。
⑻对生产中检查出旳合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。
⑼负责所在岗位检测仪器、工具旳保养、保管及按期送实验室检测、校正。
⑽完毕直属上司及主管交办工作。
⑾5S活动之推动。
⑿对前工程来料不良旳确认、清退。
2、PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中核心事项，是PQC作业指引性文献，流程如下：⑴流程图：NG OKNG↓OK↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓⑵作业事项及注意点：①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、有关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格规定盖不合格章，不良品原包装、原样退料。
pQC
主办研究中心国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心是国家市场监督 管理总局直属正司级事业单位，是我国国家层面从事认证认可检验检测研究的科研机构和智库型机构，以认证认 可、检验检测、政策理论、学术研究、监管辅助、标准研究、从业人员能力提升为主要职责。
产品品质特性
产品品质特性，Product Quality Characteristic (PQC)，是GM内部的术语，GM在文件中将产品特性定义 为5个等级，分别是：KPC，PQC，Standard，Secondary，Reference（定义出处：GM文件SP-Q-CAS Version4.0 page31）。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度 无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。原文是：Product Quality Characteristic (PQC) – Characteristic which is critical to the function / performance of the product, but for which variation within the tolerance does not significantly affect customer satisfaction. Reasonably anticipated variation outside of the tolerance is likely to have significant negative consequences.
谢谢观看
PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。
适用对象
（1）从事生产制造业、建筑业、服务业、商业、物流等企业从业人员； （2）质量管理咨询机构、认证机构等相关人员； （3）事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员。 （4）有志于加入质量事业领域的各类人员等。
PQC技能培训30页全套资料
培训考试成绩没有在65分以上为不合格，必须补考。
一、填空10*3分=30分二、判断题10*3分=30分三、选择题2*5分=10分四、问答题2*15分=30分F)《重检记录》G)《不合格品标签》B)《首件履历》C)《生产检查记录表》D)《不合格品处理单》E)《纠正预防措施报告》C)记录材料、配件物料标示卡上的物料追溯号于<生产检查记录表>上。
2）PQC处的常用品质记录有那些？答出五个以上为满分。
A)《品质履历表》A）部品《产品检验作业指导书》有“绿色采购”字样为ROHS要求品。
B)确认物料标示卡上有盖《ROHS适合品》章。
10）经标示为不合格品，PQC在不合格品标签上必须注明不合格品的处理方法。
（对）2）卡尺保养的频次（A） A)每日 B）每周 C）每月6）不合格品经过生产作业员返工后，必须经品管确认，方可流入下工序。
（对）7）发生ROHS异常时，PQC在1小时内开出《不合格品处理单》立刻上报公司环境管理代表确认。
（对）8）检测量3个内孔径后，数据记录是记录最大与最小值。
（错）9）过程内周转，PQC检检无不良，在生产流程标签上签名确认，方可移交下工序。
（错）2）生产过程中换料时，要重新做首件确认，确认材质、ROHS标示、并记录物料追溯号。
（错） 3）末件是当批生产计划数完成前最后一件部品，一出二、或一出几，对应检查相应的件数。
（错）4）末件不合格：尺寸超出公差外、外观超出限样、装配不顺畅。
（错）5）制程中调较品返修品，必须经过PQC全部重点尺寸和外观的确认，方可流入下工序。
（对）8）制程和客诉的品质异常记录于（品质履历表）上，方便后述查对。
9）品管对发出《纠正预防措施报告》效果验证，必须确认到（三批）无不良后方可结案。
10）产品检验作业指导书检验项目上有（ 椭圆形也可以划出图形）标示的为SPC尺寸，做CPK、Xbar-R。
4）PQC检查员对巡件检验完后，将结果记录于（生产检查记录表）。
PQC培训PPT
品管部
第一篇 职位说明 第二篇 PQC工作职责 第三篇 PQC工作开展
职位说明
PQC职责
第二篇 PQC职责 PQC职责？
PQC职责：
确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量
PQC职责
过程检验的目的：
制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避 免不合格品流入下工序
PQC工作开展
第三篇 PQC工作开展 如何做好PQC检验工作？
1 PQC工作开展思路
PQC工作开展
订单相关 信息收集
首件 确认
合格
ＮＧ
量产
过程品质 监控测量
总结 统计
重点检查关键岗位符合性
PQC工作开展
导致不合格品的原因：
1 设计和规范方面： 1）标准模糊不允许 2）不符合实际的设计或零部 件、装备公差设计不合理 3）图纸或资料已经失效
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的， 则可采用层次抽样法进行抽样。 见下图示。如电阻、电容等贴片 料多卷摆放在一起，卡通箱等分 层叠放等，则适用之。
几种抽样方案
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致 的，则可采用对角抽样法进行抽样。 见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
PQC工作开展
质量控制的三不原则： 1 不接收不合格品 2 不制造不合格品 3 不交付不合格品 开展工作注意4点： 1 理清当天需要做哪些制程检验活动 2 了解当天制程状况，提前准备好相应检验所需资料 3 确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否
完成 4 依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作
三、三角抽样法
几种抽样方案
2019年-PQC-QA职责及工作开展培训教材-PPT精选文档
14000
100
12000 80
10000
8000
60
6000
40
4000 20
2000
0பைடு நூலகம்
0
C1
锅 盖 离 缝
耐 压 击 穿
支 架 离 缝 脏 污 刮 花
开 关 失 灵
机 内 杂 物
丝 印 不 良
功 率 偏 高 Other
Count Percent
Cum %
5959 4096 1254 1016 1015 198 176 103 71 115 42.6 29.3 9.0 7.3 7.2 1.4 1.3 0.7 0.5 0.8 42.6 71.8 80.8 88.0 95.3 96.7 97.9 98.7 99.2 100.0
PP602 PP344R(602 344能耐温115 ℃吗?)
电热管证书有型号\制造商而BOM未体现型号或制造商
电源线证书有制造商而BOM制造商 开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898
19
广东新宝电器股份有限公司
---证书、KPL与BOM制作要求？
20
广东新宝电器股份有限公司
1773000 1 5 .4 7 7 .4
910000 7 .9
8 5 .3
900000 7 .8
9 3 .1
510000 4 .4
9 7 .5
O t he r s
290000 2 .5
1 0 0 .0
11
广东新宝电器股份有限公司
Count Percent
不合格P品a r e统t o 计C h图a r t（o柏f C拉1 图）
100
10000000 80
制程PQC品质培训
實盈電子有限公司
PDCA循环手法
• Plan: 計劃 • Do : 實施 PLAN— 掌握現狀 • Check: 確認 設立目標 • Action: 處置
PDCA PDCA 解析 拟定對策 Do— 對策實施
Check— 效果確認
Action— 標準化/ 檢討再 改進 PDCA
實盈電子有限公司
提报异常报告时5W2H
what 问题发生的主要内容是什么？ when问题发生的时间 who 当事人是谁 where问题 发生场所 why为什么会发生 how现实状况怎么样啦 how much导致那些后果与损失
描述问题
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4M1E的内容及用处
Machine机
man人
品质问题
Material物 Method 法 nvironment(環)
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抽样水准---常识
• 1、本公司抽样计划参照MIL-STD-105E计数值抽样计划制定。 • 2、IPQC工序入库抽检（有设入库抽检的工序）AQL: CR致命缺 陷=0 、MAJ（重缺）=0.065 、MIN（轻缺）=0.65 • 3、当客户有要求，而客户要求与本抽样计划不符时，以客户 要求为准
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文件控制
• 1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文
件。
• 2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写“文件补发申 请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销 毁。 • 3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后 发放使用现场。临时文件有效期不超过 7天。
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品质履历表
• 1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记
pqc培训流程
pqc培训流程PQC培训流程PQC（Process Quality Control）是一种通过对流程进行监控和改进的质量管理方法。
在企业日常运营中，通过培训员工了解和掌握PQC培训流程，可以提高流程的效率和产品的质量。
下面将介绍PQC培训流程的几个主要步骤。
1. 培训需求分析在进行PQC培训之前，首先进行培训需求分析。
通过与管理层和员工沟通，了解培训的目标和需求，明确培训的范围和内容。
根据需求分析的结果，制定培训计划。
2. PQC培训内容PQC培训的内容包括以下几个方面：a. PQC基础知识：介绍PQC的定义、原理和方法，让员工了解PQC的重要性和应用场景。
b. 流程分析方法：培训员工使用流程分析工具（如流程图、SIPOC图等），分析和识别流程中的关键环节和潜在问题。
c. 数据收集与分析：培训员工如何进行数据的收集和分析，以便及时发现流程中的异常和改进机会。
d. 改进方法与工具：介绍一些常用的流程改进方法和工具（如PDCA循环、DMAIC等），帮助员工进行流程改进和问题解决。
3. 培训方式和时间安排PQC培训可以通过多种方式进行，包括面对面培训、在线培训、研讨会等。
根据培训的内容和参与人员的实际情况，选择合适的培训方式。
同时，合理安排培训的时间，确保员工能够适当安排工作时间参加培训。
4. 培训评估与反馈培训结束后，进行培训效果的评估与反馈。
可以通过员工的考核成绩、培训后的工作成效等指标来评估培训的效果。
同时，对员工进行培训反馈，了解员工对培训的满意度和对改进的建议，以不断优化培训流程和提高培训质量。
通过以上的培训流程，企业可以提高员工的PQC知识和技能，推动流程的改进和优化。
这将帮助企业提高产品质量、降低成本，并增强竞争力。
PQC现场检查工作技巧培训教材
PQC现场检查工作技巧培训教材张福2006年11月第2版一、检查员具备的个人素质✧开放式的思维——愿意考虑不同的想法和观点；✧善于交往——与人交往的能力和技巧；✧觉察能力——视觉、嗅觉和听觉等感觉的应用；✧反应能力——是指对外界直觉反应能力；✧执着——坚持不懈，不受外界干扰及追求目标的能力；✧决定能力——等于逻辑推理和分析技能做出决定的能力；✧自信——在与其他人开展有效交往时，坚持自身独立性的能力；✧正直——真实、真诚、诚实、慎重。
二、现场检查坚持的原则1、坚持以“客观证据”为依据的原则此为最基本、主要的原则，没有客观证据而获取的任何信息都不能作为不合格问题；客观证据必须以事实为基础，且可陈述，可验证，不应含有任何个人的猜想、推理的成分。
2、坚持标准与实际核对的原则检查不能脱离规程标准，检查是一个抽样过程，应紧扣检查目的，严格对照作业标准，确定检查项目，要点，按“四个基本”要求，寻找客观证据，检查员应在规程标准与检查证据比较核对后才能得出合格与否的结论。
检查项目与标准的核对，应包括有没有、做没做、做得如何依次递进的三个方面。
3、坚持独立、公正的原则现场检查应坚决排除其他干扰因素，包括车间、检查员感情上的等等影响判断独立、公正的因素，自始至终维护、保持检查判断的独立性和公正性，不能因情面或畏惧而私自消化不良问题。
4、坚持“三要三不要”的原则要讲客观证据，不要凭感情、凭感觉、凭印象用事；要追溯到实际做得怎样，不要停留在文件、嘴巴（回答）上面；要按检查计划进行，不要“不查出问题非好汉”。
当完成品抽查没有发现不良时（注意抽样的合理性），就应采取“无罪推定”的原则，转到下一检查项目。
三、场检查需要注意问题（一）检查现场的几点控制1、控制气氛，由于被检查部门经常处于被提问，受审查的位置，难免会产生对抗情绪，有时会发生争执，使气氛紧张，检查员或班长应善于缓和控制气氛，处于比较平和宽松环境下进行。
2、控制纪律，对于检查员任何违反纪律的行为或倾向，管理人员必须严加管束。
PQCS培训课件
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3-8PFMEA案例
➢要点：
PF：首先要流程和风险分析
➢过程功能/要求：
填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）
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3-9PFMEA案例
➢潜在失效模式：
所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设 计意图，它是对该特定工序上的不符合的描述。
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3-4DFMEA案例
➢失效后果：
潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效 模式对功能的影响
典型的后果：
噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外 观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行 间歇 、热衰变、泄漏 、不符合法规
降低安全钳的制动力，可能 导致制动距离过长
安全钳误动作导致电梯急停
1. 过度变形导致滚轮导靴 和桥厢架无法对准
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2-4PQCS表填写要点
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2-5PQCS表供应商签署返回
➢签署返回提供资料： 1、PQCS表 2、供应链 3、供应商已经进行过的试验和验证，如果国家要求需要进行 型式试验的也要提供型式试验报告
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2-7制定SPQ工作表和测试计划
➢要点： 1、职责分工 2、供应链 3、PQCS/关键特性汇总 4、行动计划（包括供应商确认） 5、测试项目及计划-要具体 6、风险分析
2. 安全钳不能对中 3. 安全钳破裂，零件掉下
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3-5DFMEA案例
➢失效的潜在起因/机理：
所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象， 其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效 模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机 理应尽可能简明而全面地列也，以便有针对性地 采取补救的努力。
PQC管理及作业培训
7-1 8D的运用
当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出 现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问 题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程 人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界中广泛流传， 例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。 以下就针对8D的每一步骤作一说明： 8D的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损 失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之 扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。 D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必 需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧 急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证 物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
7-1-2 8D的运用
D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有 好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多 少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法 不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验 证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工 段及客户己能完全接受，不再产生问题。
pqc培训计划
pqc培训计划背景:在当今全球化和信息化的时代，产品质量管理 (PQC) 已经变得日益重要。
企业不仅需要关注产品的质量，还需要关注整个供应链的质量管理，以确保产品能够顺利地流向市场，并得到消费者的认可。
PQC 训练旨在帮助员工了解并掌握质量管理的基本理论和技能，从而提高产品和服务的质量。
以下是一份 PQC 培训计划，旨在为组织提供一套全面的培训安排，以便员工能够全面了解质量管理的基本原理和实践操作。
一、培训目标:1. 理解质量管理的基本原理和概念。
2. 掌握质量管理工具和技术。
3. 能够有效地执行质量管理工作，并提出改进建议。
4. 培养质量意识，提高员工的责任感和主动性。
二、培训内容:1. 质量管理基础知识- 质量管理的理论基础- 质量管理的发展历程- 质量管理的重要性和目标- 质量管理体系的基本要素2. 质量管理工具和技术- 质量管理的基本工具- 质量控制和质量保证的操作方法- 重点工序监控- 问题解决技术3. 质量管理实践操作- PQC 工作流程和方法- 质量管理文件的编制和管理- 质量检查和测试方法- 缺陷分析和改进计划4. 质量管理意识培养- 质量管理的意义和目标- 员工责任与义务- 团队协作和沟通- 持续改进和学习三、培训方法:1. 理论讲解:由行业专业人员讲解质量管理的基本理论和概念，以便员工能够全面了解质量管理的基本原理。
2. 案例分析:通过实际案例分析和讨论，帮助员工了解质量管理工具和技术的应用，以及解决实际质量管理中的问题。
3. 角色扮演:通过角色扮演的方式，让员工模拟质量管理工作的实际操作，培养员工的应变能力和责任意识。
4. 实地考察:组织员工到生产现场进行实地考察，让员工了解生产流程和质量管理实际操作，增强员工对质量管理工作的认识和理解。
四、培训计划:1. 时间安排:- 第一阶段:7月1日-7月15日- 第二阶段:7月16日-7月30日- 第三阶段:7月31日-8月15日2. 培训方式:- 线上培训- 实地考察- 角色扮演3. 培训流程:- 第一阶段:质量管理基础知识的学习- 第二阶段:质量管理工具和技术的讲解和应用- 第三阶段:质量管理实践操作和意识培养4. 培训评估:- 培训内容考核- 培训效果评估- 培训报告撰写五、培训师资:1. 行业专业人士2. 内部培训师六、培训效果评估:1. 对员工的考核2. 对产品质量的改进3. 对组织绩效的提升七、培训结果分析:1. 员工的质量管理能力得到了提升2. 产品质量得到了改进3. 组织的绩效得到了提升八、总结:PQC 培训计划旨在帮助员工全面了解和掌握质量管理的基本理论和实践操作，以提高产品和服务的质量，从而增强组织的竞争力和可持续发展能力。
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（1）、刚转线生产时； （2）、每两小时1次： （3）、每天下班前(测试状况统计表) 3.报表审核统计的项目： （1）、不良数量；（2）、不良现象； （3）、生产数量；（4）、不良率； 4.报表审核的类别： （1）《IPQC巡检日报表》； （2）《各工序首件检查表》； （3）《各工序作业日报表》；（4）《各工序点检表》：
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首件样品的确认>1
1、首件检验依据来源: （1）：产品生产外包单/清单 （2）：出货清单 （3）：作业标准 （4）：产品外观检验判定标准 （5）：各工序相关标准规定
2、首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生:
3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认 （2）：中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认
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热烈欢迎参加
制程IPQC巡线流程培训
主讲 ：李 平 2013. 01.27
@suyin connector
2020/4/2
Confidential
Page 1
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• 经营理念
1.承诺令客户满意的品质
2.持续创新以增加客户附加价值 3.提供最佳整合性服务
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首件确认过程
（2）、相似物料的区分，关键物料的核对； （3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认； （4）操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合；
总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对 IPQC的要求:具备物料识别标示常识。
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报表确认
1.报表审核统计的目的: 及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常且便于
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课程培训目的
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生：
一、明确每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！
知识改变命运！学习成长未来！
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IPQC每日工作list内容
• 1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整； • 2.确认作业手法与SOP是否一致； • 3.确认产线限度样品是否有效及其完善； • 4.确认产线机台是否正常； • 5.确认产线不良品； • 6.确认产线不良品是否有进行标示； • 7.确认首五件是否正确； • 8.确认产品各工序功能/外观是否ok； • 9.手工测量分析产品尺寸是否ok； • 10.确认异常品是否需开立品质异常单/调机通知单； • 11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进； • 12.如实记录测量/记录相关检验报表； • 13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点； • 14.遇客户验厂，需及时跟进1-7项目及产线6S工作；
4、首件确认类别: （1）、正常下线产品首件的确认; （2）、结束产品首件的确认; （3）、返工产品首件的确认：
5、首件作业相关人员： （1）：生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认！
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首件样品确认>2
2）产线作业相关人员. 6、首件确认相关特性：
（1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等. （2）：要求必须对每日生产的所有产品都要做首件. （3）：班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认. 7、首件确认的注意事项: （1）、所有部品必须与成绩单相同； （2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直 接责任人为IPQC。 （3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序 首件才能流入下工序及客户。 （5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求 8、首件确认的相关记录: 各工序依据相关规定记录首件确认状况。
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品质政策
• 1.以品质，创新，服务为理念 • 2.以持续改善，客户满意，创造完美为政策 • 3.以保护全球环境，珍惜资源，善尽对社会责任为使
命，努力推动环保工作（提供不含污染环保产品，杜 绝环境污染） • 4.以客户需求及公司政策，品质方针为基础，制定适 宜性，有效性之的管理体系 • 5.以PDCA循环品质系统确保持续改善 • 6.以“人尽其才，物尽其用”经营规划管制品质成本
3.4會思考— 總結產品之特性特征,摸索管控 之重 點所在，并将所学得经验进行分享交流给同事 ！
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首件样品确认>3
品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡检记录表》等 文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记 录于《IPQC巡检记录表》中。 1、物料确认的时间: （1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料； （2）、巡检时每两小时确认一次； （3）、中途上料、换料确认； （4）、换线、转线生产物料确认: 2、物料确认类别： （1）、前制程加工物料的确认. ； （2）、在线生产产品物料的确认： 3、 物料确认要点： （1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线；實盈電子有限公司巡线过 Nhomakorabea中不良处理
• 1、在生产过程中，发现不合格品时，生产单位须对已生产的 产品做全检，并将不合格品存放在“不合格区”内。
• 2、对尺寸、结构和功能性不良，由IPQC开出 “品质异常联络 单”要求相关单位分析纠正并拟定纠正措施。
• 3、入库抽检经判定为不合格批的，由IPQC开出“返工单”， 由生产单位进行挑选重工。
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品质履历表
• 1、IPQC需对生产过程中产品产生的严重不良、ECN变更、客诉等信息予以记录，记 录于“制程品质履历表”中，记录内容包括产生/客诉不良的时间、不良现象、原 因、改善结果，ECN变更时间和变更开始批次等。
• 2、记录内容：生产/客诉不良时间、不良现象、原因、改善结果，ECN变更时间和 变更开始的批次等；
• 3、临时文件需部门主管以上人员批准后方可有效，加盖“临时文件”章后 发放使用现场。临时文件有效期不超过 7天。
• 4、受控文件（如图纸）不可随意乱写乱划。
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公司相关文件
制定品质政策与目标，确定 ISO 9000各要素的采用
质量手册 程序文件书 作业规范
表单
整体目标：写你所说； 做你所写; 记你所做 ； 详细叙述如何 执行特定工作
• 4、经重工挑选出的良品及不合格品，须再送检验人员检测， 合格后方可投入下工序或入库。
• 5、制程中挑出的不良品属来料不良的由生产退还上工序或责 任方。
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抽样水准---常识
• 1、本公司抽样计划参照MIL-STD-105E计数值抽样计划制定。 • 2、IPQC工序入库抽检（有设入库抽检的工序）AQL: CR致命缺
陷=0 、MAJ（重缺）=0.065 、MIN（轻缺）=0.65
• 3、当客户有要求，而客户要求与本抽样计划不符时，以客户 要求为准
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PDCA循环手法
• Plan: 計劃 • Do : 實施
PLAN— 掌握現狀
• Check: 確認 設立目標
• Action: 處置
PDCA
PDCA
PDCA
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4M1E的内容及用处
Machine机
man人
Material物
Method 法
品质问题
nvironment(環)
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品质制程管控的四招秘技--方法
制程管控重點的進階 3.1會看— 解讀生產線 看得出問題 3.2會做— 找到改善的方法 3.3會講— 講出來讓別人來幫忙,寫出來讓經 驗傳承
• 3、品质履历表是IPQC品质管控的参考信息，每天开班时，IPQC需查核履历表中以 住历史，同类产品是否产生过不良，予以重点关注并提醒生产人员注意，以防止同 类问题再次发生。
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文件控制
• 1、盖有蓝色“文控中心发行章”的文件禁止复印，其复印件视为无效文 件。
• 2、文件破损或遗失时，可申请更新或补发，由申请部门填写“文件补发申 请单”经使用部门主管确认后由文控予以补发,破损文件需交回予以统一销 毁。
解析 拟定對策 Do— 對策實施 Check— 效果確認 Action— 標準化/ 檢討再 改進
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提报异常报告时5W2H
描述问题
what 问题发生的主要内容是什么？
when问题发生的时间 who 当事人是谁 where问题 发生场所 why为什么会发生 how现实状况怎么样啦 how much导致那些后果与损失