第四章焊接结构设计分析

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焊接接头的分析与优化设计方法

焊接接头的分析与优化设计方法引言：焊接接头是工程中常见的连接方式之一，广泛应用于各个领域。

一个优良的焊接接头能够提供稳定可靠的连接，并具有较高的强度和耐久性。

本文将重点讨论焊接接头的分析与优化设计方法，以帮助工程师和设计师更好地理解和应用焊接接头。

一、焊接接头的基本原理焊接接头是通过焊接技术将两个或多个金属工件连接在一起的方法。

焊接接头的基本原理是利用焊接材料的熔化和冷却过程，使金属工件的分子结构得以重新排列，从而形成一个坚固的连接。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

二、焊接接头的分析方法1.力学分析：对焊接接头进行力学分析是评估其强度和稳定性的重要手段。

通过应力、应变和变形等参数的计算和分析，可以确定焊接接头在不同工况下的工作状态，并找出可能存在的问题和缺陷。

2.热学分析：焊接过程中会产生大量热量，对焊接接头周围的材料产生影响。

通过热学分析，可以评估焊接接头的热影响区域、热应力和变形等情况，从而预测可能出现的问题并采取相应的措施。

3.断裂分析：焊接接头的断裂是一个常见的失效模式。

通过对焊接接头的断裂表面进行观察和分析，可以确定断裂的原因和机制。

断裂分析有助于改进焊接接头的设计和工艺，提高其抗断裂能力。

三、焊接接头的优化设计方法1.材料选择：选择适合的焊接材料是焊接接头设计的重要一环。

材料的选择应考虑焊接接头所处的工作环境、要求的强度和耐腐蚀性等因素。

合理的材料选择可以提高焊接接头的质量和寿命。

2.焊接工艺优化：焊接工艺对焊接接头的质量和性能有着重要影响。

通过优化焊接参数、选择合适的焊接设备和工艺流程等措施，可以提高焊接接头的焊缝质量、熔合度和机械性能。

3.结构设计改进：焊接接头的结构设计直接影响其强度和稳定性。

通过优化焊接接头的几何形状、尺寸和连接方式等，可以提高其承载能力和抗变形能力。

同时，还可以考虑引入补强措施，如添加角焊缝、槽焊缝等，以提高焊接接头的整体性能。

结论：焊接接头的分析与优化设计是确保焊接接头质量和性能的重要环节。

第四章焊接结构的脆性断裂

于压力窗口的大型化、厚截面或超厚截面压力窗口增多以及化
工、石油工业中低温压力容器的使用，使脆断事故迭有发生。
这些事故引起世界各国的关注，推动了对脆性断裂问题的研究，
英、日本等国家成立专门机构对脆断事故进行分析和研究，并
提出了工程结构脆断防止措施。
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（一）
压力容器脆性断裂
•
压力容器断裂可能有塑性断裂、低应力脆性断裂和疲劳损坏等几种形式，特别是脆性断裂更引人注意。
很多． • (3)焊接结构刚性大，破坏一旦发生，瞬时就能扩展到结构整
体，所以脆断事故难以事先发现且往往造成较严重的后果。
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脆性断裂的影响因素
• 综合研究分析认为，一般脆断事故原因与以下几方面因素有关。 • (1）结构在低温下工作，低温使材料的性质变脆。 • (2)结构中存有一些焊后漏检缺陷，或在使用中发生延迟裂纹。 • (3)在许多情况下，焊接残余应力起到不良的作用，焊接过程引起的热应变脆化，使材质韧性下降。
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应力腐蚀裂纹
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4.2 焊接结构脆断事故分析
•
•
焊接结构广泛应用以来，曾发生过一些脆性断裂（简称脆断）事故。这些事故
无征兆，是突然发生的，一般都有灾难性后果，必须高度重视。引起焊接结构脆断的
原因是多方面的，它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条件等。防止焊接结
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脆性断裂的宏观断口
• 从下图可看出，脆性断裂的宏观断口分为三个区：纤维区、放射区、剪切唇。
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宏观：根据人字纹路的走向和放射棱线汇聚方向确

重型焊接结构的设计和分析方法

重型焊接结构的设计和分析方法引言：重型焊接结构在现代工程领域中扮演着重要的角色，如桥梁、建筑、船舶等。

设计和分析重型焊接结构需要考虑多种因素，包括材料特性、力学性能、焊接工艺等。

本文将探讨重型焊接结构的设计和分析方法，以期提供一些有益的指导。

一、材料选择与性能评估在设计重型焊接结构时，材料的选择至关重要。

常用的结构材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

根据结构的要求，我们需要评估材料的力学性能，如强度、韧性和抗腐蚀性等。

通过实验和数值模拟，可以确定材料的力学性能，并根据实际情况进行合理的材料选择。

二、焊接工艺与接头设计焊接是重型焊接结构中最常用的连接方式之一。

合适的焊接工艺和接头设计对于结构的安全性和可靠性至关重要。

在选择焊接工艺时，需要考虑焊缝的强度、熔深和热影响区等因素。

同时，接头设计要合理，以确保焊缝在受力时能够承受足够的载荷，并避免应力集中和裂纹的产生。

三、结构强度与稳定性分析在设计重型焊接结构时，强度和稳定性是两个重要的考虑因素。

强度分析可以通过有限元方法进行，考虑结构在受力情况下的应力和变形。

稳定性分析主要关注结构在受压状态下的失稳问题，如屈曲和局部失稳等。

通过合理的结构设计和分析，可以确保结构在使用寿命内不会发生失效。

四、疲劳与断裂分析重型焊接结构在使用过程中常常会受到疲劳和断裂的影响。

疲劳分析主要考虑结构在循环载荷下的寿命，通过应力循环和材料疲劳性能的评估，可以预测结构的寿命。

断裂分析则关注结构在受到意外载荷时的破坏行为，通过断裂力学理论和有限元分析，可以评估结构的破坏韧性和安全性。

五、非线性分析与优化设计在某些情况下，重型焊接结构可能会出现非线性行为，如塑性变形、接触和摩擦等。

这时需要进行非线性分析，以更准确地评估结构的性能。

同时，通过优化设计方法，可以提高结构的效率和可靠性，减少材料的使用量和成本。

结论：重型焊接结构的设计和分析方法是一个复杂而关键的过程。

通过合理的材料选择、焊接工艺和接头设计，以及强度、稳定性、疲劳和断裂等方面的分析，可以确保重型焊接结构的安全性和可靠性。

换热设备典型焊接结构设计分析

果对100％探伤的，I级为合格；局部探伤的，Ⅱ级为合格。公称直径小于250mm，且壁厚小于等于28mm时仅做表面无损检测（磁
粉或着色），其合格级别为JB4730规定的I级。注：进行100％无损检测或局部无损检测由标准：GB150、GB151等规
定。 2) 对口错边量b和棱角度E 对口错边量b直接导致结构不连续影响容器的应力分布均匀性。而错边量b对应力分布的影响，主要取决于b与板厚δ之比b/δ，考虑工艺实现的可能性，我国标准参照ASMEⅧ-1，按δ的不同，确定b的允许值，且A类焊缝严于B类焊缝。详见图3-2和表3-1。
5) 焊缝间距
相邻筒体的A类焊缝间的距离，封头上A类焊缝端点与相邻筒体的A类焊缝间的距离均应大于等于3δn，且大于100mm。
公司要求：200-300mm。在符合标准要求的情况下，尽量小，以利于接管开孔（不至于开到焊缝上）。
4.换热设备常用焊接结构
换热设备的焊接接头的设计的合理性是保证其制造、运行安全可靠的基本条件。换热装备焊接结构较常见的典型接头型式有：
度的场合。要求补强圈与壳体紧密贴合，并应有M10的讯号孔。
图4-5 有补强圈的T型接头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.3 接管与法兰的焊接接头
钢制法兰与接管的连接，有角接和对接两种，如图4-6所示。角接结构主要用于工作压力≤2.5MPa的容器，对接一般用于较高工作压力容器。铝、铜制容器，主要采用活套法兰如图4-7所示。
图4-6 接管与法兰的焊接接头
加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。 4) 按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。 5) 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。
3.压力容器焊缝形式及分类 3.1 压力容器焊接接头形式

第4章钢结构的连接-角焊缝

侧面角焊缝应力分布
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第四章
钢结构的连接
B、正面角焊缝－端焊缝作用力与焊缝方向垂直，焊缝应力复杂，焊缝根部应力集中严重，易引起开裂破坏。
正面角焊缝应力分布
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第四章
钢结构的连接
2、角焊缝的构造要求 (1)焊缝尺寸焊脚尺寸hf(焊缝高度)－焊缝直边尺寸，设计标注的尺寸有效厚度he－焊缝破坏面尺寸(45°垂直面焊缝高度）焊缝的计算长度lw－有效受力长度，每条连续焊缝取实际几何长度减去2hf 。
12
第四章钢结构的连接
解：采用如图所示的三面围焊
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原lw=100-5 现lw=100-10
1、焊缝有效截面的几何特性焊缝有效截面的形心位置
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第四章钢结构的连接
2、焊缝强度验算（A点）
⊥ ∥ ⊥
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第四章钢结构的连接
工程算例2：试设计角钢与连接板的连接角焊缝。轴心力设计值N＝ 830kN（静力荷载）。角钢为2L125×80×10，长肢相连，连接板厚度t＝12mm，钢材Q235，手工焊，焊条E43型。
⎛σ +σ σ zs = ⎜ ⎜ βf ⎝
验算公式：
⎞ T V 2 w ⎟ + (τ Ax + τ Ax ) ≤ f f ⎟ ⎠
2
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第四章钢结构的连接
工程算例1：试设计图所示厚度为12mm的支托板和柱搭接接头的角焊缝。作用力设计值F=100kN（静力荷载），至柱翼缘边缘的距离为200mm。钢材Q235，焊条E43系列。
T ⋅r τA = J
J=Ix+Iy

《焊接结构》课程设计说明、课程内容

《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。

本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。

通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。

作业习题

作业习题第一篇第一章金属材料主要性能1.下列硬度要求或写法是否恰当？为什么？(1)HRC12～17；(2)HRC =50～60 Kgf/mm2；(3)70HRC～75HRC ；(4)230 HBW ；2.整体硬度要求230HBS～250HBS的轴类零件，精加工后再抽查，应选用什么硬度计测量硬度较合适？3.一紧固螺钉在使用过程中发现有塑性变形，是因为螺钉材料的力学性能哪一判据的值不足？4.用洛氏硬度试验方法能否直接测量成品或教薄工件？为什么？第二章铁碳合金主参考书邓本P263.填表注意：做题时必须按照要求列表、填写。

6.填表8.现拟制造以下产品，请根据本课所学金属知识中选出适用的钢号：六角螺钉车床主轴钳工錾子液化石油气罐活扳手脸盆自行车弹簧钢锉门窗合页第三章钢的热处理1.叙述热处理“四把火”的名称、工艺特点、工艺效果。

（要求：列表描述）2.锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？第四章非金属材料见下图示，为一铸铝小连杆，请问： ⑴试制样机时宜采用什么铸造方法？ ⑵年产量为1万件时，应选用什么铸造方法？⑶当年产量超过10万件时，应选用什么铸造方法？1.焊条选择的原则？2.焊接规范选择的主要依据？3.焊接变形产生的原因及防止的措施？4.埋弧焊的特点？5.氩弧焊的特点？2.简述磨床液压传动的特点。

第三章常用加工方法综述1.车床适于加工何种表面?为什么?2.用标准麻花钻钻孔，为什么精度低且表面粗糙?3.何谓钻孔时的“引偏”?试举出几种减小引偏的措施。

4.镗孔与钻、扩、铰孔比较，有何特点?5.一般情况下，刨削的生产率为什么比铣削低?6.拉削加工有哪些特点?适用于何种场合?7.铣削为什么比其他加工容易产生振动?8.既然砂轮在磨削过程中有自锐作用，为什么还要进行修整?9.磨孔远不如磨外圆应用广泛，为什么?10.磨平面常见的有哪几种方式?第四章现代加工简介1.试说明研磨、珩磨、超级光磨和抛光的加工原理。

第四章焊工识图第二节焊接装配图教案.

教学内容
备注
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
图 2-7 挂架焊接图
焊接图与零件图的不同之处在于各相邻焊件的剖面线的方向不同，且在焊接图中需对各焊件进行编号，并需要填写零件明细栏。显然，焊接图是以整体形式表示的，它表达的仅仅是一个零件（焊接件）。
四、装配图的规定画法
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教学内容
图 2- 5 斜视图
2.一组尺寸确定焊接件的大小，其中应包括焊接件的规格尺寸，各焊件的装配位置尺寸等。 3.各焊件连接处的接头形式，焊缝符号及焊缝尺寸 4.对构件的装配，焊接或焊后说明必要的技术要求。技术要求指的是：用文字表达
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教学内容
备注
装配体在装配、检验、使用、维护等需要遵循的技术条件和要求。 5.零件序号、明细表和标题栏。序号是对装配体每一种零件按序号顺序进行标定，标题栏一般应注明单位名称、图样名称、图样代号、绘图比例、装配体的质量以及设计审核人员的签名和签名日期等。明细栏应填写零件的序号、名称、数量材质等。
通常所指的焊接装配图就是指实际生产中的产品零部件或组件的施工图。它与一般装配图的不同在于图中必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、焊接材料型号和焊接及验收技术要求等。图为一筒体的焊接装配图。焊接图例如下 2-1 所示。
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教学内容
备注
2-1 筒体焊接装配图 1—管子；2—封头；3—定位块；4—下筒体；5—上筒体
课时
2
教学方法与手段：
讲授法和提问法。多媒体 PPT 和板书相结合的教学手段
教学内容与课时分配： 1. 焊接装配图的组成和特点 2.识读焊接装配图的方法和步骤 3.装配图的规定画法 4.识读典型装配图

焊接结构课程设计

焊接结构课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接结构的基本理论、方法和相关技术，培养学生具备焊接结构的设计、制造和检验能力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解焊接结构的定义、分类和应用领域；（2）掌握焊接原理、焊接工艺和焊接方法；（3）熟悉焊接结构的应力分析、变形控制和质量检验。

2.技能目标：（1）能够根据工程需求选择合适的焊接工艺和方法；（2）具备焊接结构设计和制造的基本能力；（3）掌握焊接质量检验的方法和技巧。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的创新意识和团队合作精神；（2）增强学生对焊接技术的兴趣和热情；（3）培养学生对工程安全和质量的重视。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.焊接结构的基本概念和分类；2.焊接原理和焊接工艺；3.焊接方法及其应用；4.焊接结构的应力分析与变形控制；5.焊接质量检验与评估。

具体安排如下：第1周：焊接结构的基本概念和分类；第2周：焊接原理和焊接工艺；第3周：焊接方法及其应用；第4周：焊接结构的应力分析与变形控制；第5周：焊接质量检验与评估。

三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接结构的基本理论和方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接结构的实际应用和问题解决；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握焊接工艺和质量检验方法；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接结构教材；2.参考书：提供相关的焊接技术书籍，供学生拓展阅读；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段；4.实验设备：准备齐全的焊接设备和材料，为学生提供实践操作的机会。

五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。

过程设备设计第四章-3.1-3.2.3

设计
4.3 常规设计
本章重点
教学重点：
（1）内压圆筒的强度设计；
（2）外压圆筒的图算法；
（3）开孔补强设计。
教学难点：
螺栓法兰连接的密封性设计。
3
4.3.1 概述
过程设备设计
一、设计思想 ——“按规则设计”（Design by Rules），只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理，不考虑交变载荷，也不区分短期载荷和永区别于分久载荷，不涉及容器的疲劳寿命问题。析设计
K+ 1 p ≤[σ ]t 2( K - 1)
（4-10）
取等号得径比K为
2[σ ]t + p K= 2[σ ]t - p
（4-11）
筒体壁厚计算式为
2 pRi δ= 2[σ ]t - p
中径公式
（4-12）
7
4.3.1 概述
过程设备设计
二、弹性失效设计准则（续）
将第2章表2-1中仅受内压作用时，厚壁圆筒内壁面处的三向应力分量计算式，代入弹性失效设计准则式（4-3）～式（4-5），表4-1 按弹性失效设计准则的内压厚壁圆筒强度计算式
26
4.3.2.2 内压圆筒的强度设计
4.3.2.2 内压圆筒的强度设计（续）
过程设备设计
4、说明： Pc 0.4[σ]tφ
采用式（4-4）或式（4-5）较为合理。但对于内压薄壁回转壳体，在远离结构不连续处，σ
3
0
5
式（4-3）简单，成熟使用经验，将该式作为设计准则。
4.3.1 概述
4.3.1 概述
过程设备设计
二、弹性失效设计准则（续）内压薄壁圆筒：经向薄膜应力周向薄膜应力
pD σφ 4δ

焊接件结构工艺性

保焊接质量。
材料力学性能
考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足焊接件的使用
要求。
材料可加工性
考虑材料的可焊性、切割性、弯曲和矫直等加工性能，以确保焊
接件制造的可行性。
焊接件结构设计优化
减少焊接变形
通过合理的焊缝布置和焊接顺序，降低焊接变形量，提高焊接件的几何精度。
优化接头形式
根据材料特性和使用要求，选择合适的接头形式，如对接、角接、搭接等，以提高焊接质量和效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
船舶焊接件的结构应便于焊接操作，减少焊接难度和焊接变形。
船舶焊接件的结构应有利于提高焊接质量和效率，减少焊缝数量和长度。
案例三：压力容器焊接件结构工艺性分析
压力容器焊接件的结构应满足压力容器的强度、刚度和稳定性要求，保证压力容器的安全性和可
靠性。
压力容器焊接件的结构应便于焊接操作，减少焊接难度和焊接变
提高焊接人员技能水平
培训教育
定期开展焊接技能培训和教育活动，提高焊接人员的技能水平。
技能认证
实行焊接人员技能认证制度，确保焊接人员具备相应的技能水平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励焊接人员不断提高技能水平和工作效率。
05 焊接件结构工艺性案例分析
案例一：汽车底盘焊接件结构工艺性分析
04 焊接件结构工艺性改进措施
优化焊接工艺流程
减少焊接工序
通过优化工艺流程，减少不必要的焊接工序，降低生产成本和提高生产效率。
标准化焊接工艺
制定标准化的焊接工艺流程，确保焊接质量稳定，提高焊接件的可靠性。
引入先进的焊接工艺
不断探索和采用先进的焊接工艺，如激光焊接、电子束焊接等，提高焊接质量和效率。

焊接结构工艺性审查

第四章焊接结构工艺性审查为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前均需进行结构工艺性审查。

本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。

第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤一、结构工艺性审查概念及审查的目的焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。

焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。

焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。

如图4-2所示的三种管子弯头结构形式，每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。

可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是：保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。

二、焊接结构工艺性审查的步骤1．产品结构图审查对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。

图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。

由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出。

当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。

图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。

2．产品结构技术要求审查焊接结构的技术要求，一般包括使用要求和工艺要求。

使用要求：是指结构的强度、刚度、耐久性，以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。

第二节焊接结构工艺性审查的内容一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性1．从焊接接头的强度分析以4-4所示的铆接改为焊接结构为例，说明把铆接接头换成焊接接头，应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。

动载焊接结构的设计

动载焊接结构的设计动载焊接结构是指在承受外部荷载作用下，通过焊接将零部件连接在一起形成一个整体结构。

它主要应用于桥梁、大型机械设备、汽车、船舶等领域。

在动载场景下，焊接结构需要具备良好的强度、刚度、韧性和疲劳寿命，确保结构的稳定性和安全性。

因此，在设计动载焊接结构时，需要考虑以下几个方面。

首先，需要进行合理的应力分析和确定受力情况。

根据受到的荷载类型（静载、动载、冲击载荷等），计算和分析焊接结构在不同工况下的应力分布情况。

同时，需要进一步确定焊接接头的受力方式和受力特点，例如是拉伸、剪切、弯曲还是复合受力。

根据这些信息，设计合适的焊接结构形式和焊接接头的类型。

其次，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺。

焊接材料的选择应考虑结构的强度、刚度、韧性和抗疲劳性能。

常见的焊接材料包括碳钢、低合金钢、不锈钢和铝合金等。

焊接工艺的选择应根据焊接结构的形状、尺寸和焊接接头的类型来确定，以保证焊接接头的质量和性能。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。

第三，需要进行焊接接头的设计和构造。

焊接接头的设计应考虑焊缝的尺寸、形状和位置，以及焊缝的质量要求。

焊缝的尺寸要符合规范和设计要求，不宜过大或过小。

焊缝的形状应选择合适的连接方式，如角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。

同时，还需要考虑焊接结构的特殊要求，如变截面、非均匀强度等。

焊接接头的构造应尽量简化，并采用合理的结构形式和几何尺寸，以提高焊接接头的质量和焊接效率。

最后，需要进行焊接接头的验收和检测。

焊接接头在完成后需要进行验收和检测，以确保其质量和性能满足设计要求。

常用的焊接接头检测方法包括目测、磁粉检测、超声波检测、射线检测等。

验收标准应根据焊接接头的类型和使用场景来确定，如焊接接头的强度、刚度、韧性、疲劳寿命等。

只有通过验收和检测合格的焊接接头才能投入使用和运行。

综上所述，设计动载焊接结构需要进行应力分析、选择合适的焊接材料和焊接工艺、设计合理的焊接接头和构造，以及进行验收和检测。

焊接件的结构设计

焊接件的结构设计焊接件是指由焊接工艺连接的构件或零件。

在整个焊接工艺中，焊接件的结构设计起到了至关重要的作用。

良好的结构设计可以保证焊接件的质量和性能，并确保焊接工艺顺利进行。

下面将从焊接件的结构设计中的要点、步骤、注意事项等方面进行详细介绍。

一、结构设计要点1.材料选择：焊接件的材料选择应根据使用环境和工作条件进行合理选择。

常见的焊接材料有低碳钢、不锈钢、铝合金等。

选择合适的材料可以提高焊接件的强度和耐腐蚀性。

2.结构形式选择：结构形式是指焊接件在装配时的形状和结构布局。

应根据焊接件的功能和使用要求进行选择。

常见的结构形式有角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。

3.强度设计：焊接件的强度设计应满足预期的载荷和使用要求。

根据焊接件的受力分析，确定焊缝的尺寸和焊接参数，以保证焊接件具有足够的强度。

4.焊接缺陷控制：焊接件的结构设计应注意控制焊接缺陷，常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、裂纹等。

通过合理设计焊缝形状、采用适当的焊接工艺参数和设备，可以有效地减少焊接缺陷的产生。

5.板材厚度选择：焊接件的板材厚度选择应根据受力情况和结构要求进行合理选择。

过薄的板材容易导致焊接变形和断裂，而过厚的板材则会增加焊接工艺的难度。

二、结构设计步骤1.确定焊接件的功能和使用要求：根据焊接件的使用要求，确定焊接结构的形式和尺寸。

2.进行焊接件的受力分析：通过力学分析，确定焊接件在使用过程中的受力情况和受力方向。

3.设计焊缝形状和尺寸：根据受力分析结果，确定焊缝的形状和尺寸，以保证焊接件具有足够的强度。

4.选择合适的焊接材料：根据焊接件的使用环境和工作条件，选择合适的焊接材料，以确保焊接件的耐腐蚀性和强度。

5.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接件的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、预热温度等。

三、结构设计注意事项1.焊接件的结构设计应考虑焊后的应力和变形问题，采取合适的预应力设计和变形控制措施。

2.在进行焊接件的结构设计时，应充分考虑焊接设备和工艺的条件，确保焊接过程的可实施性。

02189《机械制造基础》课程考试大纲 B附答案

机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。

通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。

（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。

并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。

3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。

4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。

5．掌握工程材料及热处理工艺。

6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。

II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金6．钢的热处理7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。

晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。

4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：1）合金的基本结构2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化 3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合14．各种铸造方法的比较三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。

焊接结构学

焊接结构学焊接作为一种重要的连接工艺，在制造业和工程领域得到了广泛应用。

焊接结构学的相关知识涵盖了焊接理论基础、焊接冶金与材料、焊接接头设计与优化、焊接制造工艺与设备、焊接结构的力学行为、焊接结构的无损检测与质量保证以及焊接结构的失效分析与预防等方面。

1.焊接理论基础焊接是通过加热或加压的方式将金属或其他材料连接在一起的过程。

焊接理论基础主要研究焊接的物理和化学过程，包括焊缝的形成机理、金属的加热和冷却原理等。

2.焊接冶金与材料焊接冶金涉及到金属熔化、凝固和结晶的过程，而焊接材料则包括母材、焊丝、焊剂等。

选择合适的焊接材料和冶金工艺对于保证焊接质量和可靠性至关重要。

3.焊接接头设计与优化焊接接头是焊接结构中的关键部分，其设计需考虑连接方式、强度和稳定性等因素。

优化焊接接头设计可以提高焊接结构的承载能力，避免应力集中和薄弱环节的产生。

4.焊接制造工艺与设备焊接制造工艺包括焊接电流、电压、速度等参数的设定，以及坡口制备、定位、施焊等步骤的实施。

焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

选择适当的焊接工艺和设备对于提高焊接质量和效率至关重要。

5.焊接结构的力学行为焊接结构的力学行为涉及到变形、残余应力、疲劳强度等方面。

力学行为的研究有助于了解焊接结构的性能，并为结构设计和优化提供依据。

6.焊接结构的无损检测与质量保证无损检测方法如射线检测、超声波检测等可用于检测焊接结构中的缺陷和损伤。

质量保证措施包括工艺控制、质量检验等环节，以确保焊接结构的完整性和安全性。

7.焊接结构的失效分析与预防焊接结构在服役过程中可能出现失效情况，如腐蚀、磨损和变形等。

失效分析可以对失效原因进行诊断，提出预防措施，从而延长焊接结构的使用寿命。

总之，焊接结构学涉及多个领域和过程，从理论基础到失效分析，每个环节都关系到焊接结构的性能和可靠性。

不断深入研究和改进焊接技术，有助于提高制造产业的发展水平，为社会和经济发展带来更多机遇和价值。

第四章-单个构件的承载能力-稳定性

实际结构总是存在缺陷的，这些缺陷通常
可以分为几何缺陷和力学缺陷两大类。杆件的初始弯曲、初始偏心以及板件的初始不平度等都属于几何缺陷；力学缺陷一般表现初始应力和力学参数（如弹性模量，强度极限等）的不均匀性。对稳定承载能力而言，残余应力是影响最大的力学缺陷，它的存在使得构件截面的一部分提前进入屈曲，从而导致该区域的刚度提前消失，由此造成稳定承载能力的降低，所有的几何缺陷实质上亦是以附加应力的形式促使刚度提前消失而降低稳定承载能力的。
能力，因此，如果着眼于研究结构的极限承载能力，可依屈曲后性能分为如下三类：（1）稳定分岔屈曲。分岔屈曲后，结构还可以承受荷载增量。换言之，变形的进一步增大，要求荷载增加。（2）不稳定分岔屈曲。分岔屈曲后，结构只能在比临界荷载低的荷载下才能维持平衡位形。（3）跃越屈曲。结构以大幅度的变形从一个平衡位形跳到另一个平衡位形。
1．已知荷载、截面，验算截面。 2．已知截面求承载力。 3．已知荷载设计截面。对于1，2两种情况，计算框图如下:
已知荷载、截面，验算截面
根据边界条件确定 lox , loy
计算 A, Ix , I y
已
知
ix
Ix A
， iy
Iy A
截面
求
x
l ox ix
， y
l oy iy
k ——屈曲系数
o
a)
y
b)
a a
腹板和翼缘板的屈曲
b1 =b/2
b
x k
m=1
8 23 4
6
4
2
0
1 2 3 4 a/b
系数k和a/b的关系
如图，当 a/b1 时km ， in4时。从中可以看出，减小板的长度并不能提高板的稳定临界力，但减小板宽却可以大大提高板件临界力。