冯之敬《机械制造基础》思考题及重点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。
2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。
A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。
A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。
A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。
(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
机械制造基础重点及课后答案
工程材料基础第七章金属材料主要性能7-6名词解释晶格：表示原子排列规则的空间格子晶胞：组成晶格的最基本几何单位晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃）晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体晶界：晶粒与晶粒之间的界面过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质组元：组成合金的元素相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质7-18铁碳图的应用1在铸造中应用（1）确定钢和铸铁浇铸温度（2）判断其流动性好坏和收缩大小2 在锻造中应用确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形3 在热处理工艺依据7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。
一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。
其塑性降低，锻造性变差。
7-34牌号表示Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢重点：过冷度越大，晶粒越细从内部看，结晶就是液体到固体的过程冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方力学性能：强度，硬度，塑性和韧性工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关耐磨=硬度结晶过程=形核+长大液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多比较晶体和非晶体①均是固态结构②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异性，非晶体检测无序③晶体具有一定熔点共析＞珠光体共晶＞莱氏体钢的热处理调质处理：淬火高温回火。
机械制造基础复习思考题(2013.6)
《机械制造基础》复习思考题（2013.6）第一篇1.金属材料的主要力学性能指标有哪些？答：金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在作用下所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
PS：工艺性能——可塑性、可锻性、可焊性、切屑加工性能。
2.比较布氏硬度和洛氏硬度各有何优缺点？并说明其适用范围。
答：布氏硬度法（HB）测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
传统布氏硬度计一淬火钢球为压头（HBS），主要用于450HBS以下的灰铸铁、软钢和非铁合金等。
新型布氏硬度计以硬质合金合金球为压头（HBW），测试650HBW以下的淬火钢材洛氏硬度法（HR)测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
3.金属晶粒的粗细对其力学性能有何影响？答：金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。
晶核越多，晶粒越细。
4.什么是同素异晶转变？室温和1100摄氏度时纯铁晶格有何不同？答：同素异晶转变—随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。
室温的纯铁晶格为体心立方晶格，1100摄氏度时纯铁晶格为面心立方晶格。
5.铁碳合金组织可分为哪几种类型？答：固溶体，金属化合物，机械混合物6.熟悉固溶体、置换固溶体、间隙固溶体的概念，何谓固溶强化？答：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体为固溶体。
溶质原子代替一部分溶剂原子，占据溶剂晶格的某些结点位置时形成置换固溶体。
溶质原子嵌入各结点之间的空隙形成间隙固溶体。
形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同程度畸变，畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度，硬度增加，这种现象为固溶强化。
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。
3 砂型铸造方法6。
4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。
1 金属的塑性成型工艺基础7。
2 金属的锻造7.3 板料冲压7。
4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。
1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。
3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。
1 切削运动及刀具结构1。
2 金属切削基本规律1。
3 刀具磨损与耐用度1。
4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。
《机械制造基础》复习思考题(孙学强教材)
《机械制造基础》复习思考题一、填空题1.低碳钢拉伸过程中发生的变形可以分为弹性变形、和三个阶段。
2.金属材料的塑性指标主要有和两种。
3.下列力学性能指标的表示符号分别是：屈服点、抗拉强度、洛氏硬度C标尺、伸长率、断面收缩率、疲劳极限。
4.常用的硬度试验方法有、、。
5.冲击韧度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
6.金属疲劳是指材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
7.一般固态金属都属于。
8.常见的金属晶格类型有、、。
9.合金的相结构可分为和两种基本类型。
10.合金固溶体可分为和两种类型。
11.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________。
12.金属的晶体缺陷主要有、、等。
13.金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度，这种现象称为。
14.金属结晶的理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为。
15.纯金属结晶时晶核形成方式有和两种。
16.金属结晶后的晶粒大小取决于结晶时的和。
17.多晶体材料在一个晶粒内部成分不均匀的现象称为。
18.铁碳合金的基本组织包括，，，，。
19.铁素体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
20.奥氏体是在中的固溶体，它的晶体结构是。
21.珠光体是和组成的机械混合物。
22.铁碳合金的室温平衡组织中，强度最大的是________，硬度最大的是________,塑性最好的是________。
23.根据显微组织和性能不同，碳钢分为、、。
24.根据显微组织和性能不同，白口铸铁分为、、。
25.通常碳素钢中把、称为有益元素，把、称为有害元素。
26.按照钢中碳质量分数不同，将碳素钢分为、、。
27.钢的整体热处理工艺主要有__________、__________、_________和________。
28.共析钢奥氏体化过程分为、、、。
29.共析钢过冷奥氏体等温冷却转变分为、和。
30.贝氏体按照形成温度和组织形态不同分为和。
31.化学热处理的基本过程由三个阶段组成，即、和。
32.按照合金元素的总含量，合金钢分为、、和。
机械制造工程原理(冯之敬)重点名词解释
自由振动——是当系统所受的外界干扰力取出后系统本身的衰减振动强迫振动——是由稳定的外界周期性的干扰力、激振力所支持的不衰减振动。
自激振动——是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量冷作硬化——切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这使金属的强度和硬度都提高了。
表面残余应力——当切削过程中表面层组织发生形状变化时，在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力。
误差复映——是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到以加工工件表面。
时间定额——在一定生产条件下，完成一道工序所消耗的时间。
机械加工工艺过程——在机械加工车间中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等、使其成为成品或半成品的过程。
机械产品生产过程——从原材料到该机械产品出产的全部劳动过程。
夹具——是将工件进行定位、夹紧、将道具进行导向或对刀，一保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置.定位——工件在机床上加工时，首先要把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置夹紧——工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变安装——工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。
六点定位原理——采用六个按一定规律布置的约束点，可限制工件的六点自由度，实现完全定位欠定位——定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。
过定位——工件某一个（或某几个）自由度被两个（或两个以上）约束点约束。
定位误差——用夹具装夹一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
加工精度——零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。
它们的偏离程度为加工误差。
原理误差——由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。
机械制造基础试题及答案要点
《机械制造基础》试题及答案一、单项选择题（共30 道试题，共 90 分。
）1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这类加工方式简单产生（ B ）偏差。
A. 轴线倾斜B. 锥度C. 轴线倾斜和锥度D. 轴线倾斜和腰鼓形2.（ C ）时，前角应选大些。
A. 加工脆性资料B. 工件资料硬度高；C. 加工塑性资料D. 脆性或塑性资料3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为 ( C ) A.前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角4.减小主偏角，（ A ）。
A. 使刀具寿命获取提升B. 使刀具寿命降低C. 利于防止工件产生变形和振动D.对切削加工没影响5. 以下刀具资猜中，适合制作形状复杂灵活刀具的资料是（ B ）A. 合金工具钢B. 高速钢C. 硬质合金钢D. 人造聚晶金刚石6. 成批加工车床导轨面时，宜采纳的半精加工方法是（ A ）A. 精刨B. 精铣C. 精磨D. 精拉7.（ B ）时，采纳软的砂轮。
8.机床主轴齿轮（ B ）要求高些。
A. 传达运动的正确性B. 传动的安稳性C. 载荷散布的平均性D. 侧隙9.精加工时，应采纳（ C ）进行冷却。
10.加工φ 100的孔，常采纳的加工方法是（ C ）11.在切削平面内丈量的角度有（ D ）12.车床刀架的横向运动方向与车床展转轴线不垂直，车出的工件将体现出（D）。
A. 腰鼓形和锥度。
B. 腰鼓形C. 锥度D. 端面中凸形13.数控机床主要合用的场合是（ B ）A. 定型产品的大量量生产B. 多品种小批量生产C. 中等精度的定型产品D. 修配加工14.主运动是由工件履行的机床有（ A ）A. 车床B. 镗床C. 磨床D. 牛头刨床15.积屑瘤很不稳固，时生时灭，在（）产生积屑瘤有必定利处，在（）时一定防止积屑的产生。
( D )A. 精加工，粗加工B. 半精加工，粗加工C. 粗加工，半精加工D. 粗加工，精加工16.加工一个精度为 9 级的齿轮，应用（ A ）。
机械制造基础复习思考题
（15）将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的热处理工艺，称为8。
（16）铸件的凝固方式分为逐层凝固、糊状凝固和9三类。
（17）依据石墨形状的不同，灰口铸铁又可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等多种。
7.在设计刀具时进行角度标注，必须先给定一些理想条件，它们包括
A刀具和工件中心线重合（ABCD）
B刀具轴线和工件轴线重合
C刀具没有进给运动
D工件加工表面是严格的圆柱面
8.作为刀具材料应该满足的要求有（ABC）
A硬度和耐磨性B红硬性和工艺性
C强度和韧性D减震性
9.切削过程中添加切削液的主要作用是（CD）
（35）锻造时将金属加热的目的是。
（36）选择焊条直径时主要考虑的因素是。
（37）在实际生产中，常用的自由锻基本工序有镦粗、拔长、冲孔和弯曲。
（38）砂轮硬度是指。
（39）划线工具主要有。
（40）常见的铣刀有、、、。
（41）对于低碳钢工件通常采用的热处理工艺来改善其切削加工性。
（42）龙门刨床的主运动是工作台的往复直线运动。
16.平面加工的技术要求主要有（ACD）
A形状精度B尺寸精度
C表面质量D位置精度
17.精基准的选择应遵循的原则是（ABCD）
A基准重合B基准统一
C自为基准D互为基准
18.焊接接头一般由哪两个部分组成？（CD）
A焊波B熔池
C焊缝D热影响区
三、填空题（将下列陈述中的空白处补充完整；答案写在答题纸上，与题号对应，一题有多项填空的，答案间用“，”分隔。每空1分，共20分）
（1）珠光体是铁素体F和渗碳体Fe3C的共析组织，其含碳量为0.77％。
机械制造工艺基础复习思考题(二)
汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨。
40Cr 制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花键轴等。
渗碳＋淬火＋低温回火
2Cr13 马氏体型不锈钢
W (c) = 0.1%
制造在氧化性腐蚀介质条件下受冲 击载荷的工件
淬火＋高温回火
GCr15
滚动轴承钢
W
(c)
=
0.95
~
1.10%
制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐磨件
球化退火＋淬火＋低温回火
60Si2Mn 合金弹簧钢
W (c) = 0.6%
20Cr：铬的作用是提高淬透性； GCr15：铬的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧性、回火稳定性和抗蚀性。 1Cr13：铬的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀 性能。 4Cr9Si2：铬的作用是提高耐磨性和热强性。（马氏体型耐热钢）
制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金。
化学成分
热处理方法
性能特点
主要用途
常用牌号
优质碳素 工具钢
W (c)
= 0.65 ~ 1.35%
球化退火 淬火＋低温回火
硬度高、耐磨性加工性较好。制手造工低工速具或
T8、T10、T12
低合金刃 具钢 高速钢
硬质 合金
W (c) = 0.8 ~ 1.5%
机械制造基础复习思考题(工艺)
《机械制造基础》复习思考题（工艺）一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。
2.影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、__________和_________三个方面。
3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。
4.合金的结晶温度范围愈_______，其流动性愈好。
5.根据生产方法的不同，铸造方法可分为和两大类。
6.制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的，而铸件内部的孔腔则是由形成的。
制造型芯的模样称为。
7.为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的。
8.造型方法有和两种。
9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的，它是由、、和组成。
10.铸件常见的缺陷有、、、和等。
11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加。
13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
14.铸件顺序凝固的目的是。
15.控制铸件凝固的原则有二个，即和。
16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。
17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。
18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。
19.根据石墨形态，铸铁可分为、、和。
20.灰铸铁中碳主要以的形式存在，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）。
21.可锻铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，犁铧，管接头）。
22.球墨铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，暖气片）。
23.根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和四种。
其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。
24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中和两元素的含量越高，越有利于石墨化进行，而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。
25.电焊条是由___________和___________两部分组成。
机械制造基础复习思考题.docx
真康剂技却李试题纸课程名称：机械制造基础（金属工艺学）适用专业年级： _______考生学号： _________________ 考生姓名： _______________________________—、单项选择题（下列各题四个备选答案，只有一个答案是正确的。
选出正确答案，与题号 对应填写在答题册上。
每小题1分，共30分）1.以（C ）为压头，在规定载荷下压入被测金属，测量压痕可得到被测金属的洛氏硕度 值（用HRC 表示）。
A 硬质合金B 钢球C 顶角120°金刚石圆锥D 夹角136°金刚石四棱锥体3. 图示工字梁的正确焊接次序应为（C ）：A 1-2-3-4-5-6B 1一3—4一2—6—5C 5—6—1—3~4—2D 5—6—2一3—4—14. 用成形刀具法加工时，加工的形状精度主要取决于（B ）。
A 机床主切削运动精度 B 刀具制造和安装精度C 工件安装精度D 机床传动链精度5. 用机较刀较孔时，较刀与机床的连接采用浮动连接，其主要目的是（C ）。
A 减轻刀具磨损B 使表而粗糙度Ra 减小C 避免产生孔形状误差和孔径扩大D 方便装夹2.图示铸件在凝固冷却后, 上部所受应力与铸件变形为（A ）：A 拉应力，上凹 C 拉应力，下凹B 压应力，上凹 D 压应力，下凹6. 滚压法加工螺纹与切削法加工螺纹相比，滚压法（A）oA 加工质量高、生产率高B 加工质量低、生产率高C 加工质量高、生产率低D 加工质量低、生产率低注：1、教师命题时题H之间不留空白；2、考生不得在试题纸上答题，教师只批阅答题册正面部分。
7.为了捉高生产率，铳平面时一般选用（C ）加工。
A 柱铳刀B 立铳刀C 镶齿（硕质合金）端铳刀D 三而刃盘铳刀8.成批大量生产屮，加工锥面短的内外锥面时可采用（C ）oA 小刀架转位法B 偏移尾架法C 宽刀法D 靠模法9.有一直径Im,高度300mm的回转体铸件，要求紧急生产1件，最合适的造型方法是（B ）A 挖砂造型B 刮板造型C 活块造型D 三箱造型10.下图所示铸件最适宜采用的手工造型方法是A 整模造型B 假箱造型C 三箱造型D 分模造型11.手工电弧焊中充当回路阳极的是A 焊条B 电极C 工件D 气体介质12.切削碳钢时，已加工表面层的残余应力状态多为A 压应力B 拉应力C 二向应力D 三向应力13.下图所示的焊缝形状和位置安排比较合理的是：14.控制零件加工尺寸精度的标准有A 平面度B 平行度C 尺寸公差D 表面粗糙度15.造型时舂砂太松，铸件可能产生的缺陷是A 气孔B 缩孔C 缩松D 冲砂夹渣16.45钢的锻造温度范围是对球墨铸铁进行正火处理的目的是A 为了获得珠光体基体B细化分布于基体的石墨球C 为了获得铁素体基体D 细化晶粒，均匀组织 在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的因素是A 切削速度B 进给量 C切削深度D 切屑厚度在切削用量三要素中，対刀具耐用度影响最大的因素是A 切削速度BC 切削深度D 控制零件形状精度的标准有A 平面度B C基本偏差D多项选择题（下列各题四个备选答案，有一个以上答案是正确的。
机械制造复习要点 冯之敬
机械制造形成发生线的方法：1）轨迹法 2）成型法 3）相切法 4)展成法切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、切削深度ap切削速度Vc=d为工件或刀具上某一点的回转直径，mm; n为工件或刀具的转速，r/s或r/min。
进给速度Vf, 进给量f和每齿进给量fzVf=fn= (mm/s 或 mm/min)切削深度ap为已加工表面直径，mm；为待加工表面直径，mm。
金属切削过程：就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。
因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断滑移变形的过程。
积屑瘤：在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2~35倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定频率生长和脱落。
这种堆积物成为积屑瘤。
生成条件：当切削刚、球墨铸铁、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下生成积屑瘤。
积屑瘤有利有弊。
粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积屑瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，既可保护刀具，又可减小切削变形。
精加工时，则绝对不希望积屑瘤出现。
控制积屑瘤措施：改变切削速度（最有效措施）、加注切削液、增大前角。
刀具磨损形态的3种形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、前刀面和后刀面同时磨损。
切削液：水溶液、乳化液、切削油。
顺铣和逆铣：顺铣：铣刀刀齿切削速度v在进给方向上的速度分量与工件进给速度Vf方向相同时。
逆铣：铣刀刀齿切削速度v在进给方向上的速度分量与工件进给速度Vf方向相反时。
逆铣时，刀齿有一个从零切削厚度开始切入工件的过程，与已加工表面的加工硬化层挤压和摩擦，刀具易磨损。
而顺铣时，切入工件的切削厚度最大，然后逐渐减小到零切出，从而避免了在已加工表面的冷硬层上挤压和滑擦。
实际表明：顺铣时的铣刀使用寿命可比逆铣时提高2~3倍，表面粗糙度也可降低。
机械制造复习要点 冯之敬
机械制造复习要点冯之敬1. 机械制造的概念和分类机械制造是指利用机械加工工艺和设备对原材料进行加工和制造的过程。
按照加工方式和加工对象的不同，机械制造可以分为以下几类：•金属加工：包括铸造、锻造、焊接、切削加工等，用于加工金属材料。
•塑料加工：使用注塑、挤塑、吹塑等方法对塑料原料进行加工制造。
•陶瓷加工：利用陶瓷原料进行成型和烧结，制造陶瓷制品。
•木材加工：利用木材加工设备对木材进行切削、粘接等处理。
•纤维制造：包括纺纱、织造、印染等过程，用于制造纺织品。
•其他材料加工：包括玻璃制造、橡胶加工等。
2. 机械制造的工艺过程机械制造的工艺过程包括设计、加工和组装等环节，下面将对每个环节进行介绍。
2.1 设计设计是机械制造的起点，它包括产品设计和工艺设计两个方面。
•产品设计：根据产品的功能需求和市场需求，设计出满足要求的产品结构和形状。
•工艺设计：根据产品设计要求，确定产品的加工工艺路线，选择合适的加工设备和工具，并制定相关工艺参数。
2.2 加工加工是指根据工艺要求，利用机械加工设备对原材料进行切削、成型等加工操作。
•切削加工：包括车削、铣削、钻削等操作，用于将原材料切削成所需形状。
•成型加工：包括锻造、压铸、注塑等操作，用于将原材料通过压力成型成所需形状。
•焊接加工：将两个或多个原材料加热至熔融状态后，将它们焊接在一起。
•其他加工操作：如磨削、抛光、镀层等。
2.3 组装组装是将已经加工好的零部件按照设计要求进行装配的过程。
•机械组装：将各个零部件按照设计要求进行装配。
•电子组装：将电子零部件进行焊接、连接等操作，组成电子产品。
•其他装配操作：如汽车组装、家具组装等。
3. 机械制造的常用工艺和设备机械制造中有一些常用的工艺和设备，下面将对其中一些进行介绍。
3.1 切削加工切削加工是机械制造中常用的一种加工方式，它包括车削、铣削、钻削、刨削等操作。
•车削：利用车床将旋转的工件与刀具进行相对运动，通过刀具的切削将工件外表面削去不需要的部分，得到所需形状和尺寸的工件。
《机械制造技术基础》复习思考题.doc
《机械制造技术基础》复习思考题1.什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2.画出ro=lO°＞入=6。
、00=6°、况=60°、K尸60°、K r=\5°的外圆车刀刀头部分投影图。
3.用K=70。
、兀二々、入=7啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm 一次车削到加==54mm,计算：1）切削用量（知、A v）2）切削层参数（d.#八©、A c）3）刀刃工作长度Ls；4）合成切削速度Ve；4.什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5.标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：P「、Ps、Po及刀具角度：丫0、K 八入是怎样定义的？试用这些定义分析45。
弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6.常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7.常用硬质合金有哪几类？备类屮常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1） 45#钢锻件粗车；2） HT20—40铸铁件精车；3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度淬火钢轴；7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9.选出下列加工条件的刀具材料：10.金属切削过程的实质是什么?在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？备变形区有何特点?它们Z间有何联系?试绘图表示其位置？11.什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角屮的因素有哪些？12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
冯之敬《机械制造基础》思考题及重点
第11章金属切削原理1.什么是金属的切削加工？什么是切削用量三要素？答：2.试分别画图标出用车刀车削外圆、用圆柱铣刀铣削平面、用麻花钻头钻孔时的主运动、进给运动、切削速度、进给量和切削深度。
3.刀具材料应具备什么性能？常用刀具材料有哪些？各有什么特点？答：常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
1/ 25硬质合金的线膨胀系数比高速钢要小得多；硬质合金与钢发生冷焊的温度要高于高速钢。
4.硬质合金牌号与性能的关系。
答：5.刀具标注角度参考系是如何定义的？在基面内定义的刀具角度有哪些（主偏角，副偏角）？前角和后角是在哪个参考平面（主剖面）2/ 25内度量的？刃倾角是在哪个参考平面（切削平面）内度量的？答：6.试分析理解“由主偏角、刃倾角、前角、后角可以唯一确定刀具主切削刃以及前刀面和后刀面的方位”。
答：主偏角和刃倾角可以确定刀具主切削刃在空间的方位；再给定前角确定前刀面；给定后角确定后刀面。
7.切削层参数。
答：8.刀具标注角度和实际工作角度有何不同？为什么在切断加工时，进给量不能过大？为什么说切断车削时，工件最后不是车断而是挤断的？所以当切断加工时，进给量过大的话，会使得工作后角变小，在刀具接近3/ 254 / 25中心时甚至变成负值，产生挤压，不利于切削。
9. 金属切削的三个变形区有何特点？答：金属切削过程就是工件的被切削层在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
10. 为什么说剪切平面实际上不是一个平面，而是一个区域？但是，为什么通常又将剪切面看作一个平面？答：剪切平面是始滑面和终滑面之间的塑性变形区，但是在一般切削速度下，始滑面与终滑面非常接近（0.02-0.2mm ），所以常用一个平面来表示这个变形区，即剪切面。
剪切面与切削速度方向间的夹角叫做剪切角。
剪切角小则变形大。
11. 什么是相对滑移和变形系数？它们与剪切角有什么关系？ 答：相对滑移：剪应变。
5 / 25厚度变形系数：切屑厚度、切削层厚度；长度变形系数：切削层长度、切屑长度。
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第11章金属切削原理1.什么是金属的切削加工？什么是切削用量三要素？答：2.试分别画图标出用车刀车削外圆、用圆柱铣刀铣削平面、用麻花钻头钻孔时的主运动、进给运动、切削速度、进给量和切削深度。
3.刀具材料应具备什么性能？常用刀具材料有哪些？各有什么特点？答：常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
硬质合金的线膨胀系数比高速钢要小得多；硬质合金与钢发生冷焊的温度要高于高速钢。
4.硬质合金牌号与性能的关系。
答：5.刀具标注角度参考系是如何定义的？在基面内定义的刀具角度有哪些（主偏角，副偏角）？前角和后角是在哪个参考平面（主剖面）内度量的？刃倾角是在哪个参考平面（切削平面）内度量的？答：6.试分析理解“由主偏角、刃倾角、前角、后角可以唯一确定刀具主切削刃以及前刀面和后刀面的方位”。
答：主偏角和刃倾角可以确定刀具主切削刃在空间的方位；再给定前角确定前刀面；给定后角确定后刀面。
7.切削层参数。
答：8.刀具标注角度和实际工作角度有何不同？为什么在切断加工时，进给量不能过大？为什么说切断车削时，工件最后不是车断而是挤断的？所以当切断加工时，进给量过大的话，会使得工作后角变小，在刀具接近中心时甚至变成负值，产生挤压，不利于切削。
9. 金属切削的三个变形区有何特点？答：金属切削过程就是工件的被切削层在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
10. 为什么说剪切平面实际上不是一个平面，而是一个区域？但是，为什么通常又将剪切面看作一个平面？答：剪切平面是始滑面和终滑面之间的塑性变形区，但是在一般切削速度下，始滑面与终滑面非常接近（0.02-0.2mm ），所以常用一个平面来表示这个变形区，即剪切面。
剪切面与切削速度方向间的夹角叫做剪切角。
剪切角小则变形大。
11. 什么是相对滑移和变形系数？它们与剪切角有什么关系？ 答：相对滑移：剪应变。
切屑长度。
剪切角越小，切屑变厚变短，变形系数增加。
摩擦角 越大，则剪切12.卷屑和断屑的机理？答：卷屑：卷屑槽、卷屑台。
断屑：使弯曲后的切屑与后刀面相碰或与工件相碰。
13.切屑形态有哪几种？调整哪些因素能改变切屑形态？答：14.什么是金属切削过程中的积屑瘤？积屑瘤对加工过程有何影响？如何抑制积屑瘤？答：积屑瘤：当刀-屑间的接触满足冷焊的条件时，切屑底面上的金属层会冷焊粘接并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，称为积屑瘤，以一定的频率反复生长和脱落。
产生条件：切削塑性材料；切削区的温度压力和界面状况符合材料在刀面上产生冷焊。
对加工过程的影响：【优点】a. 如果积屑瘤生长稳定，则它堆积在前刀面上，代替刀刃进行切削，保护了刀刃，延长刀具寿命；b. 积屑瘤加大了实际工作前角，使变形下降，切削容易进行。
【缺点】a. 积屑瘤的生长极不规则，影响加工精度和表面粗糙度；b. 如果积屑瘤不能稳定地生长，则在频繁的脱落过程中反复挤压前刀面和后刀面，从而加剧刀具磨损并产生振动。
【控制】粗加工时使积屑瘤能稳定的存在，而精加工时能抑制积屑瘤的产生。
如何抑制积屑瘤：15.刀具的前角和主偏角是如何影响切削力的？（影响切削力的因素有哪些？）答：切削速度增加时，由于温度升高，切削力有所下降；切削速度小时，切削力略有增大。
切削三要素对切削力影响程度的顺序：()(),,10.84p ca f v-，，小。
前角越大，切削力越小。
16.什么是单位切削力？答：单位切削力是指单位切削面积上主切削力的大小。
0.840.162(N/mm)ccF pcFD pC a fFp C fA a f-===实际使用时，取0.3mm/rf=时的p作为单位切削力。
17.切削热是怎样产生和传出的？（切削温度）主要受哪些因素影响？答：产生：在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，产生切削热；切屑与前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也转化成热能。
传出：影响因素：18.刀具前刀面的月牙洼磨损和后刀面磨损是怎样产生的？刀具磨损过程分为哪几个阶段？答：月牙洼磨损：在切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑形金属，在前刀面上接近刀刃处切削温度最高，磨损量最大，常磨出一个月牙洼形的凹窝。
后刀面磨损：由于加工表面和后刀面之间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快磨出一个后角为零的小棱面，称为后刀面磨损。
刀具磨损过程：19.为什么要规定刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准时的依据是什么？答：20.什么是刀具使用寿命？它与切削用量之间的关系是什么？对于一把确定的刀具，是不是规定刀具使用寿命越长越好？为什么？试述确定刀具使用寿命的原则和方法。
答：刀具使用寿命：刃磨好的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。
与切削用量的关系：刀具使用寿命不是越长越好。
使用寿命太长，则切削用量要减小，生产率要下降；使用寿命太低，换刀频繁，换刀成本也增加。
21.为提高生产率，同时保证刀具使用寿命不变，选择切削用量的顺序是什么？22.刀具几何参数的选择a)刀具的前角和主偏角是如何影响切削力的？是不是前角越大，切削温度越低？b)为什么加工淬硬钢时要选取较小后角，一般精加工刀具采用较大后角？为什么对有尺寸要求的精加工刀具则采用很小的后角？在工艺系统刚性较差时，为什么要选用较大前角和较小后角？c)刃倾角的功用有哪些？刃倾角是如何影响刀尖强度、切屑流向和刀具实际前角的？d)主偏角和副偏角有什么作用？答：加工很硬的材料时，为了减轻单位长度切削刃的负荷，同时为了改善刀头导热和容热条件，延长刀具的使用寿命，应采用较小的主偏角。
Fp减小有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。
主偏角还会影响断屑效果和排屑方向，增大主偏角，切屑变厚变窄，容易折断。
23.影响材料切削加工性的因素a)为什么说低碳钢与高碳钢的切削加工性都不如中碳钢？什么是易切削钢？b)为什么不锈钢难以加工？答：加工塑性差的材料，加工变形、冷作硬化、刀具前刀面上的冷焊现象都比较严重，不易断屑，不易获得较好的表面质量。
不锈钢的塑性很大，且导热性差，故切削性能差。
第12章金属切削机床和刀具1.在车床上车削外圆和车削螺纹所需的表面成形运动有何不同？分析用插齿刀加工直齿圆柱齿轮所需的表面成形运动。
答：典型表面的成型运动可以看成一条母线沿一条导线运动形成的。
车外圆：车螺纹：插齿刀加工圆柱齿轮：2.内传动链和外传动链的主要区别是什么？答：外传动链：传动链使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。
（执行件与动力源）内传动链：传动链使所联系的执行件之间有严格的传动比关系，用来保证运动的轨迹。
（执行件与执行件）3.在车床上钻孔和在钻床上钻孔有何不同？答：车床：主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动；钻床：主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具沿轴向的移动。
4.标准麻花钻头主切削刃、副切削刃、横刃分别在哪里？对应主切削刃和横刃的前刀面、后刀面又分别在哪里？对应主切削刃和横刃的的前角有什么特点？答：主切削刃：前刀面是两条螺旋沟槽；主后刀面在钻头端面上。
横刃：在钻芯上的切削刃。
前刀面和后刀面分别是一个钻头端面。
横刃有很大的负前角，钻削时横刃承受很大的轴向力。
副后刀面：钻头外缘上两小段窄棱边形成的刃带，起导向作用。
5.顺铣和逆铣的概念与特点a)用周铣法（用圆柱铣刀）铣削带硬皮铸件或锻件上的平面，应采用顺铣还是逆铣？为什么？b)在丝杠、螺母之间有间隙的机床上应该采用顺铣还是逆铣？为什么？答：6.若端铣刀轴线与所铣平面不垂直，铣平面时会产生哪种形状误差？为什么？7.砂轮特性由哪些因素确定？这些因素如何选择？砂轮硬度与磨粒硬度有何不同？答：砂轮特性由以下五个因素决定：1）磨粒2）粒度：磨粒刚能通过的那一号筛网的网号。
3）结合剂：要求稳定，有一定强度和脆性。
4）硬度：砂轮的硬度反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。
硬则难脱落；软则易脱落。
5）组织：在成形磨削和精密磨削时，紧密组织的砂轮能保持砂轮的成形性，并可以获得较小的粗糙度；疏松组织的砂轮不易堵塞，适用于磨削面积极大的工序、软质材料等。
8.磨削加工与切削加工相比，有何特点？答：第13章工件的定位夹紧与夹具设计1.定位和夹紧的作用有何不同？答：2.什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？答：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具之间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。
组成：a）定位元件；b）夹紧装置（手动气动液动电动）；c）导向元件和对刀装置；d）连接元件（保证夹具相对于机床工作台之间的正确安装位置）；e）夹具体；f）其他。
3.机床夹具常分为哪几类（按通用程度分类）？各用于什么场合？答：4.什么是“六点定位原理”？答：采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，成为六点定位原理。
5.分析教材第319－320 页表13－1 中各种典型定位元件限制自由度的情况，并能熟练掌握。
答：6.完全定位、不完全定位、欠定位、过定位。
a)工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？b)工件在夹具中定位，凡是有六个定位支承点，即为完全定位；凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位；凡是少于六个定位支承点，即为欠定位。
这几种说法是否对？为什么？c)欠定位和过定位是否均不允许存在？为什么？答：7.分析一个定位方案是否合理应从哪几个方面考虑？答：8.获得零件加工精度的方法有哪些？试切法和静调整法有何区别？答：A）试切法：效率低，适于单件小批生产，无定位误差。
B）调整法：静调整法（是在不切削的情况下，用对刀块或样件来调整刀具的位置；用于成批或大量生产，可能产生定位误差）；动调整法（尺寸调整法，按试切零件进行调整，直接测量试切零件尺寸，所有试切零件合格，则调整完毕可以进行加工）。
C）尺寸刀具法：利用定尺寸的孔加工刀具，或成形刀具。
不会产生定位误差。
D）主动测量法：边加工边测量，达到要求就停止加工。
不会产生定位误差。
9.为什么会产生定位误差？定位误差对被加工尺寸有何影响？答：定位误差发生在采用调整法加工一批工件的条件下。
10.定位误差包括哪几部分？如何进行定位误差的计算？答：11.夹具设计时对夹紧力三要素（方向、作用点、大小）有何要求？答：夹紧力的作用方向：夹紧力的作用点：夹紧力过大会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤；夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生振动。
12.辅助支承和可调支承的区别答：自位支承：在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。
一般只能限制一个自由度。
第14章机械加工表面质量1.何谓加工精度（包括哪几个方面）？何谓加工误差？两者有何区别与联系？答：加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状、相互位置等参数的理想值和实际值的符合程度，而它们之间的偏离程度成为加工误差。