牙轮钻头磨损分级操作规程及评分标准

项目一：￠215.9mm三牙轮钻头磨损分析

一、考核目的：

通过测量、计算￠215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况，考核选手判断分析钻头使用程度的能力。

二、考核内容：

选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只，进行测量、计算、判断分析，并将结果填在给定的表格内。

三、操作要求：

选手报告裁判已经准备好，裁判给选手发开始信号，随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只，操作开始，同时计时。

1、操作前检查：

操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。（包括：钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等）检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零，确保量具的准确可靠。

2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况

⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况

①将钻头牙轮朝上平稳放置。

②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。

③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数，得出N值，（单位：个）

④数出新钻头总齿数，得出N0值（或已提供），（单位：个）

⑤计算，C=8*N / N0

⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。

⑦将结果填入给定的表格内

⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况

①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。

②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：mm）并记录。

如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以2/3，即为钻头直径的磨损量，（单位：mm）

③量取新钻头的直径（或已提供）。

④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：mm）

⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）

⑥将结果填入给定的表格内

3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况

⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况

①将钻头牙轮朝上平稳放置。

②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。

③用游标卡尺，将主尺尺头插入牙齿根部，副尺端面贴紧齿顶，读出磨损后的齿高（齿高是齿顶相对于齿根处的垂直高度）。分别量出内区齿和外区齿的排齿高，取算术平均值，得出磨损后的平均齿高H，（单位mm）。

④量出相应新钻头（或已提供），得出H0，（单位mm）。

⑤计算，C=8*(H0-H)/H0

⑥根据C值及切削齿磨损定级表，取值、定级。

⑦将结果填入给定的表格内

⑵测量、评定并记录铣齿钻头直径的磨损情况

①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮，使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。

②将钻头规端平放在钻头规径尖处（一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处），调节开口大小，使钻头规与三个牙轮外缘同时接触，正视刻度线，读得旧钻头的直径（单位：mm）并记录。

如果用固定的钻头规测量钻头直径时，钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时，使钻头规与两个牙轮外缘同时接触，测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离，量得的数乘以2/3，即为钻头直径的磨损量，（单位：mm）

③量取新钻头的直径（或已提供）。

④计算新旧钻头直径的差值为磨损量（单位：mm）

⑤磨损量在两数值之间时，应取较大的数值。（单位换算）

⑥将结果填入给定的表格内

4、描述钻头主要磨损特征

与新钻头相比，简单填写旧钻头的主要磨损特征，描述旧钻头外表有何明显变化。

5、清理现场，收拾工具。

6、选手报告裁判考试完毕，请裁判指示，考试结束。

四、技术要求：

必须按规定着装，严格遵守安全操作规程。

钻头的磨损按行业标准S Y／T5415-2003《钻头使用基本规则和磨损评定办法》执行。

必须正确使用钻头规和游标卡尺。

仪器、工具用完后应回位，并摆放整齐。

考核时间为20分钟。

五、评分标准：