大型塔类设备吊装方案
大件设备吊装方案最终版
烟台万华聚氨脂有限公司16万吨/年MDI工程C3601-1/2、C3501塔设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部建设单位：审核：审批：总承包单位：审核：审批：监理单位：审核：审批：施工单位：编制：审核：审批：目录前言1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施9、附录：1）吊篮图2）吊装平面地基处理图3）质量保证体系机构图4）C3601-1/2、C3501设备平面布置图5）主要施工机械报审表6）分承包商资格报审表7）大型机械灌浆前检查记录（H-204）8）塔类设备安装质量工序控制表（H-217）9）基础沉降观测记录（H-111）10）应急预案11) 塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书前言1．分离单元大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。
业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。
该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。
也是整个735分离单元的关键工作。
也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。
作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。
2．吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。
应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。
3．应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。
认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。
项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。
作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。
重型设备吊装方案设计
重型设备吊装方案设计——重型设备吊装（吊装塔类设备）吊装塔类设备——吊点的设置吊点,也就是吊耳在塔身上的固定点,在确定其在塔身上的具体位置时,应考虑以下因素：(1) 吊耳一般设置在塔的整体重心以上,在同一直径的对称两端设置一对;(2) 吊耳在重心以上的距离大小应综合考虑诸因素后决定:1)从吊装机具受力考虑,塔的目点越高,则起吊力越小,卷扬机牵引绳的负荷也相应减小;2)吊点增高,则需要相应的增加用装机具的高度,致使吊装机具的承载能力降低;3)吊点增高,则塔身承受的最大弯矩也将增大,对塔体不利；相反,吊点降低,弯矩减小,对塔体有利。
(3) 凡塔的制作图要求制造厂整体热处理后交货的高塔，不得在安装现场临时再焊接吊耳；(4) 吊耳与塔体相焊接部位的材质,一般应与塔体的材质相同;(5) 如塔体由不锈钢或复合钢板制造,而裙座为碳钢时,可把目耳焊在裙座上,吊装时在塔体上部适当位置安以卡环,形成防止塔体倾翻的受力点,如下图所示。
(6) 我国有的建筑安装企业曾成功地用高位吊装法完成过特型塔的吊装。
所谓高位吊装就是把4个吊点均设在塔的重心以下,吊装时始终形成一个稳定的平面,使塔体的倾角始终小于塔体稳定的临界角。
用此种吊装方法,其吊点位置应由计算得出。
（7）用吊推法吊装塔类设备时，其吊点位置应在方案设计中用计算方法得出。
吊装塔类设备——塔体裙座的加固裙座是塔体同基础的连接部分,也是在吊装中受力最大的部位,在编制吊装方案时须进行必要的验算。
在塔设备设计的专著中,关于裙座的强度和稳定性的设计,是以裙座承受轴向载荷和弯矩联合作用为计算基础的。
在塔设备投入生产后,其轴向载荷来自塔的自重和塔内的介质重量,弯矩则来自工作压力、风荷载、地震突加载荷等。
安装时裙座的受力,虽然会因为吊装方法不同而有所差异,但其受力情况复杂、恶化并加大了。
进行进一步定性分析可见,若采用滑移法吊装塔体,因塔的自身重力施于拖排,并传至地面。
地面则给塔体裙座一个反力，其大小与塔的尺寸、重量、吊点位置等有关。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
吊塔施工方案范文
吊塔施工方案范文一、工程概述本方案是针对建筑工地的吊塔施工进行的详细规划和方案设计。
吊塔是一种用于重物吊运和安装的大型机械设备，它在高空中操作灵活，效率高。
本次吊塔施工方案旨在确保施工安全、减少工期、提高施工质量，并满足设计要求。
二、施工组织与管理1.组织机构：成立吊塔施工小组，负责吊塔施工的组织、管理和协调工作。
2.人员配备：吊塔操作员、吊塔监控人员、吊塔维护人员等。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确工序、工期和质量要求，确保施工按时完成。
三、吊塔选型与配置1.选型原则：综合考虑工地环境、施工要求、设备性能等因素，选择适合的吊塔型号和配置。
2.配置要求：吊塔配置应满足施工要求，包括吊重、升高、力矩等指标。
四、吊塔安装与调试1.吊塔安装：根据设计要求和安装图纸，进行吊塔的安装，确保安全可靠。
2.吊塔调试：进行吊塔的电气和机械系统的调试，确保正常运行。
五、吊塔使用与维护1.吊塔使用：根据施工计划和要求，合理使用吊塔进行材料运输和安装工作。
2.吊塔维护：定期对吊塔进行检查、维护和保养，确保吊塔的安全和性能。
六、施工安全与质量保障1.施工安全：制定详细的施工安全措施，并成立安全监督组，负责施工现场的安全监督和管理。
2.质量保障：严格按照设计要求和施工规范进行施工，做好施工记录和检查，确保施工质量。
七、环境保护与资源节约1.环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，包括噪音、粉尘、废水处理等。
2.资源节约：合理使用吊塔和其他施工设备，减少能源消耗和资源浪费。
八、施工费用预算与经济效益分析1.施工费用预算：根据各项施工内容和设备使用情况，编制详细的施工费用预算表。
2.经济效益分析：综合考虑工期缩短、施工质量提高等因素，进行经济效益评估。
总结：本吊塔施工方案详细规划了吊塔的选型与配置、安装与调试、使用与维护等各个方面的工作，以确保施工安全、减少工期、提高施工质量。
在实施吊塔施工期间，我们将严格按照方案要求进行操作，并不断改进工作，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况工程名称：安装位置：工程地点：监理单位：施工单位：本工程为项目，划分为1个单项工程，两个单位工程。
1＃楼:地下车库两层地上1-2层为商铺，地上3-32层均为住宅楼，建筑高度99.74m，总建筑面积22274.93m2；2＃楼:地下车库两层，地上1-2层为商铺，地上3-25层均为住宅楼，建筑高度77.70m，总建筑面积25910.85m2。
2号楼设计安装壹台QTZ63（详见施工平面图）二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》国务院令(393号)；《特种设备安全监察条例》国务院令(549号)；《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部（166号）；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010；《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006；《重庆市建筑起重机械安全监督管理实施细则》（渝建安发[2009]8号）；《塔式起重机说明书》——塔机生产厂家：重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司。
三、安装位置平面和立面图塔式起重机的安装位置详见后附的施工现场平面布置图和立面布置图。
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程使用的QTZ63塔式起重机是液压自升、附着式塔机，由重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司生产，该塔式起重机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，配备有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等，具有作业范围大，工作效率高等特点。
2、主要技术参数五、基础和附着装置的设置1、塔式起重机的基础应按照国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
①基础由施工单位江西省朝晖城市建设工程有限公司负责施工、验收，将其数据记录填入《塔机基础验收记录》。
②固定基础：尺寸 4000 m m × 4000 m m × 1800 mm ，基础的土质应坚固牢实，要承载能力大于20吨/平方米。
大型起重吊装施工方案设计
大型起重吊装施工方案设计一、工程概况本项目为大型起重吊装工程，位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备、构件的起重吊装作业。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。
本工程涉及到的吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。
吊装物品包括大型设备、预制构件等，重量范围在X吨至X吨之间。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和需求，编制详细、可行的吊装施工方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、进度计划等。
2. 吊装方案审批：吊装施工方案需提交相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。
4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程，进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行监控，确保吊装安全、顺利进行。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备进行验收。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业质量监督，确保吊装作业质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、设备、材料、进度、安全、质量等方面。
2. 吊装作业队：严格按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量满足要求。
5. 各部门之间加强沟通、协作，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需求和吊装物品的重量、尺寸，选用合适的吊装设备。
主要包括以下几种：a. 汽车吊：适用于大型设备、构件的吊装，具有较强的机动性和适应性。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
大型设备吊装方案说明
大型设备吊装方案目 录一、吊装工程概况1二、编制依据2三、大型设备吊装前应具备的条件2四、大型起重机对地压强计算3五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术措施及安全须知10九、安全风险评价及应急措施13十、施工机具一览表15十一、劳动力计划16十二、施工技术措施一览表16十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置16一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：<1>甲醇洗涤塔<141T101>重约598吨,<2>H2S浓缩塔<141T103>重109.6吨,<3>尾气放空筒<141X101>重90吨,长70米,<4>变换炉<130R101>重214.35吨,<5>低压废热锅炉Ⅰ<130E105>重107.17吨,<6>低压废热锅炉Ⅱ<130E106>重100.315吨. 甲醇洗涤塔<141T101>分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔<141T101>的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表序号 名称 位号 规格<mm> 重量<kg>吊耳高度<m>基础标高<m>设备高<m>备注1-1 洗涤塔 141T101 Φ3200/3800 146000 61.7 0.5+0.52 19.85 顶部 1-2 洗涤塔一二段 141T101 Φ3800 453000 39.65 43.7 底部二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932.4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992.6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1设备装配图、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2设备安装基础经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值达到要求.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明.3.7起重机的机械和安全装置,经检测符合安全操作要求.3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符.3.10人、机、料、电准备到位.3.11设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨<按吊装最重设备141T101估算>.每组<2条>履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡,取动载系数1.1,则走道板对地压力：P1=1.1*1415/〕2*52.5〔14.8吨/㎡.4.2地基处理方法<1>根据**汇能煤化工煤制天然气项目<一期工程年成4亿Nm³/年>净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用"更换垫层法"..换填部位图示意.141T102基141X101基141T1063141T103基130R101基130E106130E10525201813611813116 12厂区道路 接至厂区道路回填①回填②回填③厂区回填说明 1、回填①挖深0.5米,基底为强夯层进行换填； 2、回填②挖深0.8米,基底为强夯层进行换填； 3、回填③挖深0.3米,基底为强夯层； 4、回填压实系数0.96,1212141614 回填①回填①图一141T101<2>图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填②为洗涤塔吊装位置,回填①为其它设备的吊装位置,回填③为大型设备进场路线.H2S 浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走表面砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.4.3地基处理验算根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米<实际受力长度10.6米>,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5㎡；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数.故650t 起重机对走道板表面产生的平均压强为： P1=1.1*Kq/2ab=1.1*<800+598>/2*2.2*10.6=32.97t/㎡. 650t 起重机对地表面产生的平均压强为： P2=Kq/2S=1.1*<800+598>/<4*42>=9.15t/㎡.<2>经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角θ=30°,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/〕B+2ztg θ〔 〕3*L+2ztg θ〔=52.5*14.64/〕2.5+2*0.8*tg30°〔 〕7+2*0.8*tg30°〔=10.24 t/㎡ <3>砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡〕毛石重度按1.7 t/㎡取值〔<4>单块走道板自重10吨,每组履带下走道板<3块>对底层的压力为：P3=3G/〕B+2ztg θ〔 〕3L+2ztg θ〔=3*10/〕2.5+2*1.5*tg30°〔 〕21+2*1.5*tg30°〔=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/㎡,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡,就能满足750t 吊车位吊装要求. 部分位置增加道木垫护,并铺设钢板.2.57771210. SCC6500起重机走道板与履带接0.20.2 0.2 0.2 原土层 换填级配砂石层换填级配砂石层 换填级配砂石层 换填级配砂石层 2.2五、吊装过程示意图,六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=〕G+g〔×K 1=<453+17>×1.1×104=517×104 N式中：Q—吊装载荷 G—设备净重g—吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 1—动载系数<取1.1>,6.2吊车选用1>甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下部分段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2>根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB 工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3>溜尾吊车选取400吨DEMAG〕德马克〔CC2400-1型覆带式起重机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重160t,在此工况下,吊车的额定荷载为257t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求. 6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a．地面至基础螺栓顶高度,b．甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离, c.甲醇洗涤塔的高度 d.平衡梁距洗涤塔顶高度 e.吊钩与平衡梁的间距 f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备 设备进场,大型设备组对起重机就位安装配重,接杆 技术交底岗位分工,安全联合检查试吊、正式吊装,设备就位拆杆、去配重、索具拆除 起重机离开现场dcef gLDεkg.吊车臂宽度h.吊装回转半径θ.吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D．设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角θ=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=√61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS＞h1,所有臂杆高度满足实际吊装要求.6.3.4设备碰杆校验：夹角ε=90°-θ=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tgε=16.29*tg13°=16.29*0.231=3.76<3.8+2.95>/2＜k =3.375＜3.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择6.5.1按照《起重机吊装常用数据手册》钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力： S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3 S 每股钢丝绳受力<应小于钢丝绳许用拉力>Q 吊装物重力<470000公斤力>n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力60°3.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图11S=SK=135681.3*6=814087.8公斤力b经查《粗直径钢丝绳规范》GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR 直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.6.6洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图名称 符号 公式 计算值设备重量〕N〔 Q Q=9.8*g 4700000钢丝绳对支撑梁的压力〕N〔 Fh Fh=Q/2/tan60 1356813所需钢管横截面积〕mm2〔 A A≥Fh /[δ] 10437.1钢材许用应力〕Mpa〔 [δ] 130钢管外径<mm> D 426钢管内径<mm> d 386 实际钢管截面积<mm2> A A=∏<D2-d2>/4 25509.7 临界力计算压杆临界应力<欧拉公式><N/mm2> δ1j δ1j=∏2EI/<L2*A> 1028.12物质弹性模量〕N/mm2〔E E=〕Fh/A〔/〕△L/L〔 117487.4惯性矩<mm> I I=∏<D4-d4>/64 526890757.8压杆长度<mm> L03850压杆面积<mm2> A 25509.7实际使用中承受应力〕N/mm2〔 δ δ=Fh /A 53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130 Mpa<钢管许用应力>：δ1j=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7吊车站位布置图6.8甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重310t,设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为 3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装高度校核：<1>计算吊装所需高度HxH x =h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H 1——设备就位时离地面高度 h1=1mh2——设备高度 h2=64.8mh3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m<2>吊装实际高度计算 HS=√842-〕20-1〔 2 +2.59=84.29m 式中：L——吊车臂杆长度 L=84mb——吊车工作半径20mc——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m<3>吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m,所以吊装高度满足要求；6.8.2 甲醇洗涤塔<141T101>上部吊装是否碰杆校核<1>计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=sin b/c=sin0.238查表得约13.8º<2>计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m<3>计算设备中心距臂杆距离dd= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m<4>设备碰杆校核d＞<D+杆宽>/2即不碰杆d=4.6m＞<3.2 +2.5>/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁.6.8.3吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳〕钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择〔,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=[〕167100+6000〔X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97✧钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求.✧吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳<90米>,安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP=<<84000+3000>X1.1X 9.8X6/2>/2842000=0.061✧钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N.✧因此,可选直径65毫米,σ=2842Mpa,6X37<GB1102-74>钢丝绳共计270米；是安全合理的.七、吊装步骤7.1.吊装前准备7.1.1.施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2.基础验收及处理✧设备吊装前,必须对基础进行复测.与基础施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线.✧基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加.7.1.3.按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2.吊装前检查①吊装前设备基础需经交接验收,基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志.②基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：基础标高允差：+0 ~-20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 <每米>,10<全长>；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5<每米>,10<全长>；G、予埋地脚螺栓：标高<顶端>允差：+20~-0,中心距<在跟部和顶部测量>：±27.3.吊装7.3.1.根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2.吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3.由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4.将塔基础上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5.起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6.使设备慢慢直立起来.<辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下>待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备基础上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7.用盘尺测量塔的中心线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差±5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000.最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8.吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9.吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查.7.3.10.被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4.吊装安全技术交底⑴吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.⑵进行高空作业时,必须系好安全带.⑶起重作业前,应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠,确保起重机安全工作.⑷吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分工明确,确保吊装的安全可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动.设备下方严禁站人.⑸禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上"二腿",以防土质松软,吊装时发生危险.⑹起重机驾驶员除对"停车"信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.⑺吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术措施及安全须知吊装安全措施安全管理体系为了确保本工程设备吊装安全,在设备运输吊装施工准备及实施过程中,应成立吊HSE管理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部吊装作业组安全管理体系图设备安装作业组装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作,安全保证体系如下： 决策层→管理层→指挥层→作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能 岗 位 职 责管理层 项目正副经理 全面负责吊装施工施工经理 施工方案实施及技术总指导 总工程师 施工方案编制及技术总指导 安全经理 安全总监督质量经理 质量检查指挥层计划调度 劳动力组织、机具调派责任工程师 编制施工方案并负责实施监督 专职安全员 配合安全责任人安全检查作业层 起重队负责人 组织班组岗位作业吊装指挥人 岗位作业各班组长 组织班前会、岗位作业起重工 岗位作业司机及操作员 保证机械安全运行、对规定部位监测✧每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批.✧每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.✧所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育.✧大型设备吊装前各方<包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人>对设备装进行安全确认.✧650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,确保安全可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.✧不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.✧地锚埋设应安全可靠.✧所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.✧高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.✧吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全.✧吊车站位应按方案中给定的工作半径站位.✧高空作业时要系好安全带,戴好安全帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.✧参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.✧大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.✧吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.✧如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,则应作现场承载试验.满足要求后方可执行.✧如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.✧凡进入现场人员必须带安全帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带安全带.✧在吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.✧起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.✧在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.✧在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.✧开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.✧吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.✧在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取安全措施,不能使构件悬空.✧吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.✧在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应措施后方可继续作业.✧风速超过5级时停止吊装作业.✧吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护措施.✧在雨季高空作业时,除必须系挂安全带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.✧登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.✧操作人员在脚手架跳板上通行时,要防止踏上挑头板摔落.✧高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.✧地面作业人员必须佩带安全帽,尽量避免在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.✧必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩,防止造成塔倾倒事故.✧保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离,防止起重机触电.✧电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,防止电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.✧两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否则,可能造成某一台起重机超载.✧吊运开始前,必须指挥周围人员退到安全位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面,防止被重物意外倾倒砸伤.✧起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格后方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号必须明确.✧吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.✧注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m.✧防止触电措施.1>施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2>各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3>电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4>各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行.九、安全风险评价及应急措施<1>、吊装作业风险评价活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级吊装施工 高空落物打击人员砸伤设备损坏1.吊装前未检查;2.操作人员失误.一般1.吊装前清理物件;2.操作人员持证上岗.轻微高空坠落人员摔伤 未系安全带 一般1.落实安全操作规程;2.进行班前教育.3.登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1.人员伤亡2.吊车设备损坏1.吊装绳扣断裂;2.道路处理破坏;3.误操作.严重1.吊装前进行安全联合检查.2.设监护人轻微 碰撞 设备损坏1.溜尾索具拉断;2.某个作业面无人看护.严重1. 吊装前进行安全联合检查.2. 设监护人轻微<2>、事故预防处理对策表事故名称原因事件 预防措施 处理措施设备 坠落 设备、物件绑扎不牢进行技术、安全交底、落实安全措施,吊装前进行检查加强现场检查、重新绑扎 吊装机具损坏 吊装前进行施工机具检查检查 更换施工机具人员高空坠落 安全带绑扎不牢、安全带损坏进行安全交底、落实安全措施加强现场检查、作业前系好安全带挤手、碰脚 注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏 施工人员责任心不强,未做好防护措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施加强现场检查监督、加强对设备的保护吊车 倾覆 吊装索具断裂 吊装前进行吊装索具检查 更换吊装索具道路处理破坏 严格控制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职安全员<3>、应急措施序号事故预发生名称解决方式应急措施 备注。
塔式起重机械安装施工专项方案
塔式起重机械安拆施工专项方案编制单位：安徽强盛起重设备安装工程有限公司塔吊型号：QTZ63编制人：卢河目录一、塔机主要性能及技术二、项目人员三、安装前准备四、安装程序及注意事项五、顶升安全操作规程六、检查与调试七、附墙八、塔机的拆卸九、安全技术措施工程名程：阜阳市颍东区訾营安置区1#楼使用单位：河南省惠浦建设发展有限公司工程地点：阜阳市颍东区一、塔机主要性能及技术概况；二、安装人员注：各级职责1、项目经理：负责安装全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责。
2、技术负责人：负责安装前安全技术交底安装过程中的检查、监督（包括基础检查）安全过程的测试，安装后的试验及资料的收集整理。
3、安装班长：在项目经理和负责人的领导下，具体组织作业人员安安全规程、说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查协调指挥。
4、电工：负责临时用电和塔机电气的安装、调试等工作。
5、指挥：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。
6、司机：在指挥人员的指挥下，按照规范要求进行操作，并随时注意起吊和液压顶撑慢升慢放。
三、安装前准备1、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场情况，由施工现场清理障碍。
施工现场地开阔平坦，道路必须平整、压实。
2、施工现场根据三级保护保护标准配合安装好电源电箱。
3、施工现场有专人配合安装。
4、准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。
1）25汽车吊一台2）双头吊索6ⅹ19-18.5 长18米 2根6ⅹ19-12 长4米 2根6ⅹ19-15 长6米 2根3）卸夹Φ16 4只Φ12 4只4）钢丝绳夹头Φ16 12只Φ20 10只5）氧化、乙炔等七气割工具6电焊机一台及电焊条若干四、安装程序及注意事项（一）准备事项1、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。
（1）检测塔机基础几何尺寸误差应在允许范围内，测定水平度误差大小，以便准备垫。
（2）塔机基础施工应满足设计的强度要求。
2、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交代装机安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案3.1大型设备工程概况本工程大型设备主要为塔类设备。
其中较大的设备有裂解气洗涤塔（115吨）、裂解气压缩机组（115t）、主洗塔（78t)、逆流解吸塔(55t）、真空解吸塔（75t）、1级循环酸冷却器(72t）、2级循环酸冷却器(115t）、1级酸洗塔（80t)、2级酸洗塔(120t）、碱洗塔(71t）、氮气储罐(60t）、乙二醇机组（50t）等.根据掌握的资料,这些设备大都为分段到货设备,为分段运至现场组对安装。
3.2大型设备初步吊装技术措施表3.3塔类立式设备主要吊装工艺步骤及技术措施3。
3。
1 吊装技术与施工准备（1）熟悉设备制造图及施工设计图；掌握与设备吊装有关的参数及设计技术资料,特别是及时掌握与吊装有关的设计变更内容;掌握大型吊机的有关性能数据;对吊装现场进行熟悉和实地测量，进行具体吊装方案(措施）的制定,并审核批准.（2）针对施工现场的实际情况，对施工场地进行平整处理,使之满足本工程大型吊机的承压和移动要求。
（3）落实吊车进场的时间、路线等有关事宜，对进场道路进行实地勘察，确认符合进场要求，并应在设备进场前组装调试好。
（4）落实主要吊装施工技术人员及吊装操作人员的调配,确保吊装资源符合吊装方案的要求。
(5）制作准备好吊装所需的吊索具，设备安装所需的调整工具、测量器具等；对设备基础进行复测检查，用经纬仪放出设备安装轴线的纵横中心线；按设计要求检查或进行地脚螺栓的预埋，确保其尺寸、标高和垂直度。
提前进行设备顶部吊具安拆临时操作用平台的预安装。
（6）熟悉吊装施工现场，及时反馈与吊装有关的设计变更内容。
（7）解决与吊装有关的障碍物（吊装场地需填压平整，并进行压实处理;设备周围设备及管线待该设备吊装就位后再安装）。
（8)根据现场实际提前设置好设备就位后临时缆风所须的锚固点。
（9）准备好吊装所需的全部机具、索吊具及材料，并组织进场验收。
（10）对进场后的吊机、吊装机具进行调试、试车和进行必要的试吊检查；进行清洗检查和加油。
塔吊安装施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)3.3专业分包安排 (4)四、施工技术方案 (4)4.1技术参数(QTZ5610) (4)4.3施工方法 (5)4.4检查验收 (10)五、塔吊防碰撞措施 (10)5.1塔吊在水平方向的防碰撞措施 (10)5.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (10)5.3塔吊施工中应遵循的原则 (11)5.4塔吊与周边建筑物相关要求 (11)六、安全保证措施 (12)6.1组织保障 (12)6.2技术措施 (12)6.3安全注意事项 (13)6.4重大危险源辨识 (14)6.4重大安全事故应急预案 (17)七、附件 (17)一、编制依据1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1962、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T1873、《建筑起重机械安全监督管理规定》4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20116、塔吊使用说明书二、工程概况1、工程名称：#、11#楼，洋房D3#、D4#、D8#、D9#、D13#、D14#楼，商业S3#、S4#楼，幼儿园，人防地下室，非人防区部分地下室工程2、工程地点:3、承建单位:4、建筑物高度：高层27,30层，多层7+1,8+1层，最高建筑物为89米。
5、塔机安装高度: 95m6、附墙道数：高层每6层一道，多层安装1道。
7、设备制造单位：8、设备安装单位:9、本工程有15栋单体，需要塔吊台数为9台，型号QTZ5610。
塔吊位置详见：塔吊平面布置图。
10、施工要求：塔吊安装前须书面通知滁州市建管局，并获书面批准后进行安全。
基础的定位要考虑到拆卸时满足拆卸条件、符合附墙安装条件，安装塔吊时要有能够满足安装条件的现场，安装塔吊时在安装作业区内拉临时警戒线，禁止行人及其他作业。
11、技术保证条件：基础土质承载力不少于200KN/m2，砼基础深度不小于1.25m，在砼灌注前及灌注中，并确保每个地脚螺栓都有直径不小于φ30的螺纹钢穿过，砼基础强度不小于C35，砼基础顶面校平，平面度不大于1/500。
大型设备吊装方案
1.0 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司新建的100万吨/年延迟焦化装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的焦碳塔（现场制安）2台、其它塔类设备11台、容器类设备35台、换热器67台、空冷器管束、焦炭塔框架、楼电梯间和其它钢框架、加热炉以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。
根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具250吨履带吊车主吊。
其中塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，50吨汽车吊、50吨履带吊溜尾。
本方案主要就分段或整体到货的大型塔器类设备进行叙述，焦碳塔、焦炭塔框架、楼电梯间吊装方案另行编制，其它设备和框架根据专业安装方案或者参考本方案执行。
焦化装置塔器类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表。
1.2 工程特点1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。
1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。
另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度，必须对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。
1.2.3 施工季节跨越秋冬季，空中组焊对接吊装量大，必须做好秋季、冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1.2.4吊装作业位置密集，吊装难度较大。
装置中最高、最重的设备为分馏塔，其规格为φ4800×59647×（14+3），总重达200t（含塔盘支撑件、部分劳动保护），分段组对。
装置内需要现场分段组装的设备总共有8台。
1.2.5机械的投入和使用密度大。
根据工期紧、作业强度大的实际情况，设备吊装需要采用2台250t履带吊、50t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊等大型吊装机具。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的100万吨/年延迟焦化装置图纸等及相关技术文件；1.3.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；1.3.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；1.3.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-19972.0 施工程序施工工艺流程图如下：3.0 主要施工方法3.1施工准备3.1.1参见《大型设备吊装施工平面图》，设备运至现场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，在此处卸车后，按施工要求进行摆放。
塔吊起重吊装方案完整版
塔吊起重吊装方案完整版一、起重吊装的目的和范围起重吊装主要用于在建筑工地或其他需要起重作业的场所，将重物从一个地方提升到另一个地方。
本起重吊装方案适用于塔吊起重作业，主要包括塔吊的安装、使用、维护和拆除等方面。
二、起重吊装的安装1.安装前的准备工作在进行塔吊起重吊装之前，需要先进行以下准备工作：-检查起重吊装设备是否完好，并进行必要的维护保养；-检查施工现场的地基及地基承载力，并确定塔吊的布置位置；-确保吊装区域的安全，划定安全区域，并采取必要的安全措施；-协调好各工种之间的配合，确保施工顺利进行。
2.塔吊的安装根据塔吊的型号和规格进行组装安装。
具体操作步骤如下：-依据塔吊的安装图纸，对塔吊进行组装，并确保各组件的连接牢固；-根据地基的情况，在地基上安装塔吊基础，并进行固定，确保基础牢固稳定；-将塔吊安装到基础上，使用螺栓固定并进行调平；-对塔吊进行必要的调试和试运行，确保其正常工作。
三、起重吊装的使用1.起重吊装前的准备工作在进行起重吊装之前，需要先进行以下准备工作：-通过无线电或其他通信方式与操作人员进行沟通，明确起重吊装的具体任务和要求；-对起重吊装设备进行检查，确保设备的正常工作；-检查起重吊装区域是否符合安全要求，划定安全区域；-对起重吊装物品进行检查，确保其质量和完整性。
2.起重吊装的操作步骤根据起重吊装的具体情况，进行合理的操作步骤，确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
一般情况下，操作步骤如下：-打开起重吊装设备的电源，并进行必要的调试；-将吊钩或夹具的钢丝绳连接到需要起吊的物体上，并将其提升至所需高度；-根据起吊物体的重量和形状，调整塔吊的起吊速度和角度；-将起吊物体缓慢放置到指定位置，并进行固定。
四、起重吊装的维护1.定期检查和保养为了确保起重吊装设备的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行检查和保养。
具体措施包括：-对起重吊装设备进行外观和内部的检查，确保其无损坏和故障；-对绳索、扣具等关键部件进行检查，并及时更换或维修；-对塔吊进行润滑和清洁，确保其机械部件灵活运转；-对电气系统进行检查，确保其正常工作；-对塔吊操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
1大型设备吊装施工方案
1．大型设备吊装施工方案1. 工程概况本工程20吨以上设备共有11台，具体参数如下表。
根据工程的具体情况，拟采用我公司自有272履带吊（M250）和KLP-5160型吊车为主进行吊装作业。
2. 施工条件2.1 将M250主吊车站位、行走路径的地基加固；加固采用不小于250mm的块石铺砌，再用碎石填充，加固要在坚固的原场地地面上进行，原地面遇有软土层时要全部清理干净后与加固同时进行，所有加固部位必须高于各类基础表面150mm.2.2 对吊装场地周围已施工完成的地下设施，应采取保护措施。
2.3 钢结构、设备安装待吊装后安装；吊装影响区域内的安装工程，吊装前全面按项目总体计划，视设备到货完成试验检查工作，钢结构、设备劳动保护预制结束，工艺管道预制深度60%左右，按管道焊接口径计，待吊装后，结合临时措施退厂工作，按照先里后外，分步实现吊装影响区域的全面安装，最终达到短期内弥补项目总进度与形象的综合风险。
3.主要设备吊装工艺3.1 V-6101反应器吊装1）本装置V-6101反应器系进口设备，到货较早，计划XX年X月底到场。
按照招标文件要求，为确保该反应器在安装前临时存放在现场堆场能够保护完好，不发生变形和损坏，在吊装前先储存于现场堆场区域，待现场具备吊装条件后运输至现场吊装位置。
2）场内道路、反应器存放地点的处理按照招标方给定的方案执行。
3）在正式吊装前，将反应器按吊装方案要求运输到制定地点排放。
4）拟采用M250型履带吊主吊，KLP-5160型吊车溜尾。
3.2 轻重组分塔、催化剂储罐等立式设备吊装主吨吊车与溜尾吊车配合将设备抬起，离地约2米后两车静止，检查吊车支腿、地基、扒杆等有无异常。
如一切正常则由主吊车升起钩将设备缓慢立起，溜尾吊车平送前移。
溜尾吊车脱钩，主吊车起钩、转杆将设备就位。
设备吊装前必须具备：地基加固完，现场吊装组装，试吊检查确认合格后，并且吊车行走到吊装指定位置后，方可使设备入厂，用道木垫放确认安全可靠，同时经过吊装前工序质量确认无误后，才可实施吊装。