(抽样检验)本章提出了抽样的基本概念和基本术语最全版

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第五章第四节抽样检验

第五章第四节抽样检验

是先站在生产方的立场来制定,用加严
保护使用方,当一贯比AQL好时,使用放
宽严格度来鼓励生产方。
P0
p1
p
AQL
1.主要适用于连续批的检验,也可适用于 孤立批。
连续批:待检批可利用最近已检批可提供 的质量信息,连续递交的检验批。
孤立批:脱离已生产或者汇集的批系统不 属于当前检验批系列的批。
孤立批的情况有:
Pa(p)=∑P(X=d) 称所给定的函数Pa(p)为抽样方案(n Ac,Re)的 抽检特性函数,简称OC函数。曲线称为抽样方案的抽检 特性曲线,简称OC曲线,也称接收概率曲线。 每个抽样方案,都有它特定的OC曲线。
错误的观点:Ac=0的方案最严格,最让人放心
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
给出AQL值,并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无 论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品,都应该逐个剔除。
当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%不 合格品;当以每百单位不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值 最高可达1000个不合格。
(3) 优先AQL和制定原则
GB/T 2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。
当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时, 就可以使用这些表。
a) AQL在制定时以产品为核心,并与产品质量特性的重要度有关。 1.重要程度:AQL(A类)<AQL(B类)<AQL(C类) 2.检验项目:AQL(少) < AQL(多) 3.AQL(军用产品)<AQL(民用产品) 4.AQL(电器性能)<AQL(机械性能)<AQL(外观)
第四节 抽样检验

产品质量检验之抽样检验方法(doc 41页)

产品质量检验之抽样检验方法(doc 41页)

抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去,一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。

可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。

1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD-105D 是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JIS Z9002,JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。

质量检验—抽样检验介绍

质量检验—抽样检验介绍

抽样检验(一)抽样检验简介抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

一、抽样检查方法的分类目前,已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系,大致可按下列几个方面进行分类。

1.按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。

计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。

计数指标又可分为计件指标和计点指标两种,前者以不合格品的件数来衡量,后者则指产品中的缺陷数,如一平方米布料上的外观疵点个数,一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。

按质量指标分类,产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

(1)计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品(样本),检验该样本中每个样品的质量,确定其合格或不合格,然后统计合格品数,与规定的“合格判定数”比较,决定该批产品是否合格的方法。

(2)计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数(样本),检验该样本中每个样品的质量,然后与规定的标准值或技术要求进行比较,以决定该批产品是否合格的方法。

有时,也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。

如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检,其余多数质量参数则实施计数抽检方法,以减少计算工作量,又能获取所需质量信息。

2.按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

(1)一次抽检方法该方法最简单,它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

(2)二次抽检方法先抽第一个样本进行检验,若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。

如不能作出判断,就再抽取第二个样本,然后再次检验后作出是否合格的判断。

(3)多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样,每次抽样的样本大小相同,即n1=n2=n3…=n7,但抽检次数多,合格判定数和不合格判定数亦多。

统计抽样检验的方法

统计抽样检验的方法
n=10
0.6
0.4
n=20
0.2 n=50
n=30
0 5 10 15 20 25
P(%)
第一节 质量的概念与意义
OC曲线的特征: OC曲线是方案的接收概率 ( Pa ) 与批质量水平 ( p )[批不合格 品率]的关系曲线。 OC曲线越接近理想曲线时,抽样检验方案对批质量好坏的辨别能 力越强。 OC曲线越陡,抽样检验方案越严格,OC 曲线越平,抽样检验方案 越松。 在座标系中,OC曲线越靠左,抽样检验方案越严格,OC曲线越靠 右,抽样检验方案越松。
(2) 二次抽样检验。是指第一次按规定样本大小抽样并进行检 验后,
做不出合格与否的判定时,需继续抽取第二个样本予以检 验,根
据两次检验结果做出合格与否的判定。 (3) 多次抽样检验。 (4) 序贯抽样检验。规定在抽样时,每次只能抽取一个单位产
第一节 质量的概念与意义
二、抽样检验的原理
(一)抽样方案及接收性判断 1.抽样方案 定义:确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。 抽样方案的参数: 批量(N) 抽取样本中的个体量(n) 合格判定数(Ac) 不合格判定数(Re) 检验方案的形式(n, Ac , Re )或(n,c)
第一节 质量的概念与意义
一、统计抽样检验的概念 (一)统计抽样检验的定义
统计抽样检验是按照规定的抽样方案,随机地从一批产品或一个 过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验。其目的验。
第一节 质量的概念与意义
(二)抽样检验适用的场合
L(P) α
1.0
O
Po
P1
β P(%)
第一节 质量的概念与意义
•生产方风险α
•对于给定的抽样方案,当批质量水平(如不合格品率)为某一指 定的可接收值(如可接受质量水平)时的拒收概率。即好的质量批 被拒收时生产方所承担的风险,一般取0.05;

9抽样检查理论

9抽样检查理论
一般情况(满足用户要求的控制状态的质量水平):使用正 常检查方案。
抽样检查表明产品质量明显提高时:转换到放宽检查方案。 产品质量水平下降时:转换到加严检查方案。 产品质量下降到规定程度时:停止检查,采取措施,直到生 产过程恢复控制状态、产品达到质量规格要求,才能重新采用抽 样验收检查。 中国标准:GB2828(1987) 国际标准:ISO2859-1 美国标准:①MIL-STD-105E(1989) ②ANSI/ASQCZ1,4(192923)
P0 、 P1由供需双方协商
=1-L(P0 )—生产者风险
=L(P1) —消费者风险
一般情况下:=0.05;=0.01
11
④OC曲线的影响因素 •样本大小n和合格判定数C一定,批量N对OC曲线的影响甚 微,可忽略。
L(P) A(1000,20,0) A(100,20,0) A(50,20,0) P(%)
的接收质量水平 p i 上,样本大的方案拒收风险小。
9.3.2 计数标准型抽样方案 计数标准型抽样检验:同时严格控制生产方与使用方的风险,
按供需双方共同制定的OC曲线所进行的抽样检验。它同时规定对生 产方的质量要求和对使用方的质量保护。
计数标准型抽样检验的步骤:①确定单位产品的质量特性;② 规定质量特性不合格和不合格品的分类;③合格质量水平、检验水 平和检验严格度的确定;④确定生产方风险质量与使用方风险质20来自C1和
C
分别为抽取第1个样本和第2个样本时的不合格判定数
2
①第1个样本中不合格数为 d 1 ,如果 d1C1 ,判定该批产品合
格;如果 d1C2 ,判定该批产品不合格;如果 C1d1C2 ,不能判断,
需要进行第二次抽样进行检验。
②第2个样本中不合格数为 d 2 ,如果 d1d2C2 ,判定该批产品

第四章 抽样

第四章 抽样

• 3.设计抽样方案 • 4.制定抽样框
– 制定抽样框就是依据已经明确界定的总体范围,收集总体中全部抽样单位 的名单,并统一编号。
• 5.实际抽取样本 • 6.样本评估
– 样本评估就是对样本的质量和代表性进行检验,其目的是防止因样本的偏 差过大而导致的失误。
– 实际抽取样本就是在上述几个步骤的基础上,严格按照所选定的抽样方法, 从抽样框中抽取一个个的抽样单位,构成样本。
运用:
• 从侨光分校的7000位学生中,抽取100位学 生进行调查查,以研究学生对学校教学条 件的满意度。之前所做的普查表现出的对 学校教学条件的平均满意度为85%,现通 过抽查统计后的满意度为80%。 • 请说出本次抽查中的总体、样本、抽样元 素、抽样单位、抽样框、参数值、统计值、 抽样误差。
二、抽样的作用
• 分类抽样有着突出的优点: 第一,分类抽样能够克服简单随机抽样的缺 点,适用于总体内个体数目较多,结构较复杂, 内部差异较大的情况。 第二,精确度较高。 第三,便于对不同层面的问题进行探索。 第四,便于分工,使工作效率提高。 分类抽样的缺点是,如何分类通常由人们主 观判定,因此要求调查者具备较高的素质与能力, 并且必须事先对总体各单位的情况有较多的了解, 而它们在实际工作中有时难以完全实现,这就会 影响分类的科学性和精确性。
三、抽样的类型
• 概率抽样 • 非概率抽样
– 根据抽取对象的具体方式,人们把抽样分为许多不同 的类型。总的来说,各种抽样都可以归为概率抽样与 非概率抽样两大类。这是两种有着本质区别的抽样类 型。概率抽样是依据概率论的基本原理,按照随机原 则进行的抽样,因而它能够避免抽样过程中的人为误 差,保证样本的代表性;而非概率抽样则主要是依据 研究者的主观意愿、判断或是否方便等因素来抽取对 象,它不考虑抽样中的等概率原则,因而往往产生较 大的误差,难以保证样本的代表性。 概率抽样与非概率抽样又各自包括了许多具体类 型。分别适用于不同调查对象。联系实际认识概率抽 样的不同类型及其适用性是掌握抽样方法的关键。

抽样检验基础知识

抽样检验基础知识

步骤三:拿什么品质指标去检验?-即;产品总体AQL合格质量指标
在对PC抽样检验后结果是在多少个A类.B类或C类不合格(率)就可接受 呢?
这时就要在PC技术标准或定货合同中同厂家规定出交付时的产品总体 我们可接受的不良率指标-AQL(合格质量水平),否则就不知道批中不合格 品率在多少时可视为合格允收标准(选择时一般会参考业界水平和评估厂 家的现有设备.物料.管理.及操作者等).
加严
对策后 累五 规则
暂停
•四条:1.连续10批抽查通过(不含再次提交批);2.上述接收批样本中含有的不
合格(品)数不得超过界线数; 3.生产正常;4.主管部门同意
•三条:1.有一批放宽检验不通过; 2. 生产正常;
3.主管部门认为有必要回到正常检验
步骤七:选择那种抽样方案类型?----抽样方案的构成和选择
该,正式动手啦!
步骤十:该检验啦!
既然样本抽取出,这时你就可按先前订出的性能.项目及判定标准进行 实际的PC检验啦!
何谓检验:用测量.试验或其它方法,将其结果与技术要求(判定标 准)作比较,然后利用统计技术来判定批量是否合格与不合格的过 程.
步骤十一:如何做批检验结果判断?
你会作吧! 一句话;检验出的PC不良品小于或等于我们AQL的合格判定数(Ac)则 接收该批,若不合格品大于或等于我们AQL的不合格判定数(Re)则拒收该 批.
•在生产方与使用方的验收抽样检验中若犯存伪错误,则对使用方是不利的, 在此时犯此错误的概率称为:使用方风险
注:GB2828-87的设计理论是:OC(接收概率或操作特性)曲线.ASN(平均样本
大小)曲线.界线数LR;
四.抽样检验之程序
例如:TPV将要选购一批办公PC,同时要求必须为新的厂家(为保 障后续供货及各家价格压缩空间)的采购任务交给你.

抽样理论及应用

抽样理论及应用

接受概率Pa、OC曲线
给出产品批接受还是拒绝的判断
Ac, Re, PRQ, CRQ Etc.
2013/6/5
4
I.
抽样检验的基本概念
3:抽样体系:
调整计数型抽样系统 GB/T2828.1 孤立批计数抽样检验 GB/T15239 周期检验计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829 不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序和抽样表 GB/T13262 不合格品率的小批计数抽样 GB/T13264 平均检验总数最小的挑选型抽样 GB/T13564 跳批次抽样程序 GB/T13263 计数序贯抽样检验 GB/T8051 流水线上的抽样 GB/T8052 产品质量监督抽样方案 GB/T2828.4 GB/T15482 计量标准型一次抽样检验 GB/T8054 调整计量抽样系统 GB/T6378 粒度均匀散料的抽样检验 GB/T13732 平均值计量一次监督抽样 GB/T 14900
•例子,抽样方案(125,3)
1 N n D 结论
2500 125 2 接受
2
2500 125 1 接受
3
2500 125 9 拒绝
4
2500 125 0 接受
5
2500 125 4 拒绝
6
2500 125 0 接受
7
2500 125 1 接受
2013/6/5 6
II. 抽样检验的术语
•接受质量限AQL: 连续系列批次被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平 •极限质量LQ 对于一个孤立批次,为了抽样检验,必须限制在低接受概率的质量水平, 它是抽样检验中对孤立批次规定的不应接受的 批质量水平(不合格品率)
2013/6/5 5

什么是统计抽样检验

什么是统计抽样检验

答:Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
0 20-0 0 =C20 (0.01) (1-0.01) + 1 20-1 1 C20 (0.01) (1-0.01)
=98%
泊松分布
(当n≥10,p≤0.1时) 产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ>0),出现的概率为泊松分布. x -λ λ P(X=x)= e λ=np x!
第三节 计数抽样检验的基本原理
1计数抽样检验方案 抽样方案是一组特定的规则,用于对批进行检 验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac 和Re。 在计数抽样检验中,根据抽样方案对批作出判 定以前允许抽取样本的个数,分为一次、二次、多 次和序贯等各种类型的抽样方案。
GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次 的抽样方案。不包括序贯。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型)和 GB/T6378(计量型)等。 GB/T2828:1981年发布 GB/T6378:1986年发布
第二节 统计抽样检验的分类
1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验 验收性抽样检验 监督抽样检验 2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件:针对整体 ②计点:一般适用产品外观,如布匹上的瑕疵 3按工序流程分类
6 OC函数的计算
答:Pa(p)=p(x≤1)=p(x=0)+p(x=1)
n! Cnk= k!(n-k)!
=
C3 C47 C50
5
0
5
+
C31 C47 C50
5
4
=0.724+0.253 =0.98

抽样检的基础必学知识点

抽样检的基础必学知识点

抽样检的基础必学知识点
抽样检的基础知识点包括以下内容:
1. 抽样方法:在进行抽样检时,需要选择适当的抽样方法,常见的抽
样方法有简单随机抽样、系统抽样、分层抽样、整群抽样等。

2. 抽样误差:抽样误差是指抽样所引入的估计误差,其大小通常取决
于样本容量的大小和抽样方法的选择。

抽样误差越小,样本代表性越好,估计结果越可靠。

3. 样本容量:样本容量是指进行抽样检的样本数量,通常样本容量越大,估计结果越可靠。

样本容量的确定需要考虑抽样误差允许范围、
资源和时间等因素。

4. 抽样分布:抽样分布是指某一统计量在大量独立抽样情况下的分布。

常见的抽样分布有正态分布、t分布、卡方分布等。

根据不同的情况选择适当的抽样分布进行参数估计和假设检验。

5. 抽样误差的控制:为了减小抽样误差,可以采取增加样本容量、改
进抽样方法、增加抽样次数等方法进行控制。

合理选择抽样方法和样
本容量可以有效控制抽样误差。

以上是抽样检的基础必学知识点,通过学习这些知识点可以帮助我们
正确进行抽样检,得到可靠的估计结果。

抽样检验

抽样检验

目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个,主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检 验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样 检验和计量抽样检验。但是,每个标准也都有它自身特点:
(1) GB/T —-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》 该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合,复查工作程序及抽样方案使用。 (2)GB/T -1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。 (3)GB/T -1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量 较大的情形,一般来说,监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。 (4)GB/T -1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。
标准化
国际标准
国内标准
抽样检验除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外,抽样检验方法的标准化是一个重要 的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准,其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批 质量的某个(或某些)特性值,根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准 是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准:ISO2859-1974:《计数抽样程序及表》和ISO39511981:《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MILSTD-414。其他国家或直接采用这些标准,或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准, 如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外,一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽 样检验的连续抽样标准。

统计抽样检验基本讲义

统计抽样检验基本讲义
险),常定为5%
0 Po
1.0 P%
35
4.5 基本术语—批容许不合格品率(LTPD)
• 是指事先规定的不想接收的批的极限不合 格品率称为LTPD,或称为极限质量。
L(p) 1.0
10% 0
β 使用方风险
P% LTPD 1.0
与LTPD对应的接收概 率是很低的(相当于
β 风险),常定为
10%
36
4.6 基本术语——AOQ&AOQL
平均检出质量(AOQ)是指利用抽样检验方案检验后 ,检出产品的预期平均质量水平。
N=1000 ,n=10, c=0
P%
L(p)
AOQ
5
0.610
0.05x0.61=0.0305
10
0.370
0.10x0.37=0.0370
12
1.8.1 一次抽样方案
• 由一个样本和判定数组组成。 • (n Ac Re) Re=Ac+1
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行 检验,发现d个 不合格(品)
若d<=Ac接收该批 若d>=Re 不接收该批
13
1.8.2 二次抽样方案
• 由两个样本和判定数组组成 • (n1 n2 Ac1 Re1 Ac2 Re2 )
• 不合格:是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定 要求。按质量特性的重要性和其不符合的严重程度分类 ,可以分成: o A类不合格:极重要的质量特性不符合规定,或者产 品的质量特性极严重不符合规定; o B类不合格:重要的质量特性不符合规定,或者产品 的质量特性严重不符合规定; o C类不合格:一般的质量特性不符合规定,或者产品 的质量特性轻微不符合规定;
0 Po

产品检验基础知识

产品检验基础知识

3、最终检验 最终检验概述:是涉及实物质量的最后一个关
口,因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 目的:防止不合格品出厂和流入到用户手中, 损害用户利益和企业的信誉。 主要形式 (1) 成品入库检验
① 定义:在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验,则一无需进行出厂检验;
d为抽样检验不合格(品)数,d1,d2…d5为1~5次检验不合格(品)数
8、检索抽样方案 1)样本大小字码表; 2)抽样方案表 9、样本的抽取 10、样本的检查 11、批合格或不合格的判断 12、检查后的处置
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
B级 严重不合格 严重故障,不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求,但能满足预期 产品使用期内
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量 . 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受 ) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时,加 严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点
开始检查
连续5批或少于 5批中有2批未接收
放宽检查
正常检查
有一批未接收 或接收但不合格数介于 Ac和Re之间 生产不稳定 或其他必要的情况
连续5批接收
加严检查 连续5批加严检查
停止检查
7、抽样方案类型
一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水 平相同,对产品的质量保证能力是相同的;

质量手册抽样检验

质量手册抽样检验

质量手册抽样检验抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

抽样检验的研究起始于二十世纪20年代,那时就开始了利用数理统计方法制定抽样检查表的研究。

1944年,道奇和罗米格发表了合著《一次和二次抽样检查表》,这套抽样检查表目前在国际上仍被广泛地应用。

1974年,ISO发布了“计数抽样检查程序及表”(ISO2859-1974)。

我国也在ISO标准同等采用基础上建立了抽样检验国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”。

此外,我国于1991年发布了GB/T13262-91“不合格品率的计算标准型一次抽样检查及抽样表(适用于孤立批的检查)”等国家标准。

一抽样检验基本术语与分类(一)术语1.批:相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批”。

在5M1E基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。

2.单位产品:为了实施抽样检查而对产品划分的基本单位。

单位产品可按自然划分,如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品。

有些时候必须人为规定,如一米布、一匹布等3.批量和样本大小:批量是指批中包含的单位产品个数,以N表示。

样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数,以n表示。

1.抽样检验方案:规定样本大小和一系列接受准则的一个具体方案。

4.两类风险α和β:由于抽样检验的随机性,将本来合格的批,误判为拒收的概率,这对生产方是不利的,因此称为第I类风险或生产方风险,以α表示;而本来不合格的批,也有可能误判为可接受,将对使用方产生不利,该概率称为第II类风险或使用方风险,以β表示。

(二)抽样方案分类1.按产品质量特性分类,抽样方案有两大类(1)计数抽样方案:单位产品质量特征值为计点值(缺陷数)或计件值(不合格品数)的抽样方案。

汽车基地(2)计量抽样方案:单位产品质量特性值为计量值(强度、尺寸等)的抽样方案。

抽样检验介绍

抽样检验介绍

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基本术语及符号
批 lot 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 注:检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。 批量 lot size 批中产品的数量。 样本 sample 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量 sample size 样本中产品的数量。
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抽样检验
北京江森质量部 2010-9-9
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课程简介
GB2828抽样检验标准
北京江森过程控制中抽样检验
-入厂检验的抽样 -生产中产品的抽样
-成品审核的抽样
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检验的分类
按照检验对象的数量分为:全检、抽检、免检三种方式。
1.全检适用场合及范围 A 不合格率大时,既生产过程不能保证预先规定的质量水平; B 不合格品的遗漏可能对人身造成伤害或事故; C 检验结果的效用比检验费用大时; D 检验为非破坏性,且检验费用较少; E 昂贵和高精度或特殊要求的产品; F 可以自动化检验的产品。 2.抽检适用场合及范围 A 破坏性检验不允许全检时; B 产品数量或检验项目多,无法做到全检; C 根据检验结果判定,由全检变为抽检; D 检验对象为连续体,如钢带,胶带。 3.免检适用场合及范围 A 生产稳定对后续生产无影响,控制图无异常; B 国家批准的免检产品; C 长期检验品质优良,使用信誉高的产品。
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抽样的方法
简单随机抽样(Simple random sampling)
将调查总体所有零件编号,再用抽签法或随机数字随机抽取部分零件组 成样本。 优点:操作简单,均数、标准误差等计算简单。 缺点:总体较大时,难以一一编号。 如同一注塑机生产的塑料件随机抽取几个样品。
分层抽样(Stratified sampling)

SPC统计过程控制之抽样检验

SPC统计过程控制之抽样检验
否抽取第二个样本的抽样方式 多次抽样:是可能依次抽取多达K个样本的抽样方
式。 序贯抽样:序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并
不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规 测,直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。 (一般用于大型或贵重产品)(IEC)
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重缺陷(B类缺陷):不同于致命缺陷,但能引起 失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。
轻缺陷(C类缺陷):不会显著降低产品预期性能 的缺陷,或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使 用或操作的缺陷。
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不合格品:有缺陷的个体,包括A类不合格品,B 类不合格品,C类不合格品。
——当N≤100时,可利用超几何概率分布表 例2:已知N=1000,求抽样方案(50/1)的
OC曲线。
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两种错判
第一类错误判断:合格批判断为不合格批。 ——对于给定的抽样方案(n/c),当批质量水平P为
某一指定的可接收值(如P0)时的拒收概率叫生产 方风险α。 第二类错误判断:不合格批判断为合格批。 ——对于给定的抽样方案(n/c),当批质量水平P为 某一指定的不可接收值(如P1)时的接受概率叫使 用方风险β。
例1:给定N=5000, AQL=2.5, 采用一般检验水II, 请查一次正常、加严和放宽方案。现若三种方案查 得的样本中的d分别为11,8和6时,试判断所检查 批是否接受。(GB2828-87)
例2:某厂生产电源插座,N=20000-30000套, AQL=0.65,检查水平为I, 由交电公司采用一次正 常方案验货,现连续10批抽样未发现不合格,问能 否放宽?(GB2828-87)
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(抽样检验)本章提出了抽样的基本概念和基本术语第四章抽样讲课稿本章提出了抽样的基本概念和基本术语,阐释了抽样在社会调查研究中的作用,介绍了不同种类的抽样方法,特别说明了每壹种方法的适用范围和操作程序,且对它们做了简要评价。

同时,为了更好地应用抽样方法,仍简要介绍了样本规模和抽样误差问题。

其中最重要的就是要联系实际认识和掌握各种抽样方法。

壹、抽样的概念和基本术语当今社会最主要和最常用的调查类型是抽样调查,它的前提条件就是抽样。

因此,抽样是在许多社会调查研究的准备阶段必须完成的壹项重要工作。

(壹)抽样的概念抽样指的是从组成某个总体的所有元素、也就是所有最基本单位中,按照壹定的方式选择或抽取壹部分元素的过程和方法,或者说是从总体中按照壹定方式选择或抽取样本的过程和方法。

抽样存在的必要性缘于总体本身所具有的异质性。

如果某个总体中的每壹个成员在所有方面都相同,即具有百分之百的同质性,那么抽样也就没有必要了。

抽样存在的合理性是由辩证唯物主义个别和壹般的理论和建立在概率论基础上的大数定律和中心极限定律决定的。

这些理论和定律证明,尽管总体所包含的每壹个个体都不能完全地反映总体的性质和特征,却都具有不同程度的总体的性质和特征的因素,所以壹定数量个体的因素的集合,就能够等同或接近总体的性质和特征。

在社会调查研究中,抽样主要解决的是调查对象的选取问题,即如何从总体中选出壹部分对象作为总体的代表的问题。

关于抽样的作用,有俩个相关的问题需要特别明确:第壹,抽样和抽样调查不能混为壹谈。

抽样只是抽样调查的前提和壹部分,只解决抽样调查过程中的选取调查对象这壹个问题,抽样调查的其它所有问题都是靠另外的方法来解决的。

第二,抽样只是抽取样本的方法,而不是调查方法或者说资料收集方法。

(二)抽样的基本术语和抽样的基本程序1.基本术语在抽样中,有壹些常用的基本术语:(1)总体。

它是构成事物的所有元素、也就是最基本单位的集合。

(2)样本。

它是从总体中按照壹定方式抽取出的壹部分元素的集合。

(3)抽样元素。

它指的是构成总体的每壹个最基本单位,也称“抽样分子”或“个体”。

(4)抽样单位。

它是壹次直接的抽样所使用的基本单位。

抽样单位和抽样元素有时是同壹的,有时又是不同的。

(5)抽样框。

它又称作抽样范围,指的是壹次直接抽样时总体中所有抽样单位的名单。

(6)参数值。

它也称为总体值,是关于总体中某壹变量的综合描述,或者总体中所有元素的某种特征的综合数量表现。

在统计中最常见的参数值是某壹变量的平均值。

(7)统计值。

它也称为样本值,是关于样本中某壹变量的综合描述,或者说是样本中所有元素的某种特征的综合数量表现。

(8)抽样误差。

它是用样本统计值去估计总体参数值时所出现的误差2.基本程序虽然不同的抽样方法具有不同的操作要求,但它们通常都要经历这样几个步骤:1.界定总体界定总体就是在具体抽样前,明确从中抽取样本的总体的范围和界限。

2.决定抽样方法各种不同的抽样方法都有自身的特点和适用范围。

因此,我们在具体实施抽样之前,应依据调查研究的目的、界定的总体范围、要求确定样本的规模和要求量化的精确程度来决定具体采用哪种抽样方法。

3.设计抽样方案4.制定抽样框制定抽样框就是依据已经明确界定的总体范围,收集总体中全部抽样单位的名单,且统壹编号。

5.实际抽取样本实际抽取样本就是在上述几个步骤的基础上,严格按照所选定的抽样方法,从抽样框中抽取壹个个的抽样单位,构成样本。

6.样本评估样本评估就是对样本的质量和代表性进行检验,其目的是防止因样本的偏差过大而导致的失误。

二、抽样的类型根据抽取对象的具体方式,人们把抽样分为许多不同的类型。

总的来说,各种抽样都能够归为概率抽样和非概率抽样俩大类。

这是俩种有着本质区别的抽样类型。

概率抽样是依据概率论的基本原理,按照随机原则进行的抽样,因而它能够避免抽样过程中的人为误差,保证样本的代表性;而非概率抽样则主要是依据研究者的主观意愿、判断或是否方便等因素来抽取对象,它不考虑抽样中的等概率原则,因而往往产生较大的误差,难以保证样本的代表性。

概率抽样和非概率抽样又各自包括了许多具体类型。

分别适用于不同调查对象。

联系实际认识概率抽样的不同类型及其适用性是掌握抽样方法的关键。

(壹)概率抽样概率抽样又称随机抽样,是指总体中每壹个成员都有同等的进入样本的可能性,即每壹个成员的被抽概率相等,而且任何个体之间彼此被抽取的机会是独立的。

概率抽样以概率理论为依据,通过随机化的机械操作程序取得样本,所以能避免抽样过程中的人为因素的影响,保证样本的客观性。

虽然随机样本壹般不会和总体完全壹致,但它所依据的是大数定律,而且能计算和控制抽样误差,因此能够正确地说明样本的统计值在多大程度上适合于总体,根据样本调查的结果能够从数量上推断总体,也可在壹定程度上说明总体的性质、特征。

正是因为如此,现实生活中绝大多数抽样调查都采用概率抽样方法来抽取样本。

概率抽样依照具体抽样方法的不同,分为以下类型:1.简单随机抽样简单随机抽样又称纯随机抽样,是指在特定总体的所有单位中直接抽取n个组成样本。

它是壹种等概率抽样和元素抽样方法,最直观地体现了抽样的基本原理。

简单随机抽样是最基本的概率抽样,其它概率抽样都以它为基础,能够说是由它派生而来的。

简单随机抽样分为重复抽样和不重复抽样俩类。

常用的简单随机抽样方法有直接抽样法、抽签法和随机数表法。

其中直接抽样法、抽签法适用于总体规模稍小的抽样;随机数表法是用随机数表来抽样的方法,适用于总体规模稍大的抽样。

简单随机抽样没有人为因素的干扰,简单易行,是概率抽样的理想类型。

可是它也有很大局限性。

第壹,这种抽样方法,在总体同质性较高时,用来比较准确有效,但在总体异质性较高时,则不壹定效果好。

这是因为当构成总体的个体差异较大时,用简单随机抽样方法抽出的样本由于在总体中的分布不壹定均匀,所以很可能误差较大,不能很好地说明总体的性质和特征。

第二,当总体所含个体数目太多时,采用这种抽样方式不仅费时、费力、费钱,而且很难操作。

2.系统抽样系统抽样也称等距抽样或机械抽样,是按壹定的间隔距离抽取样本的方法。

其做法是先编制抽样框,将总体的所有单位都按壹定标志排列编号;再用总体的单位数除以样本的单位数,求得抽样间距;然后,在第壹个抽样间距内随机抽出第壹个样本单位,作为抽样的起点;接着,按照抽样间距依次抽取样本单位,直到抽足样本的单位数为止。

同简单随机抽样相比,系统抽样有明显的优点。

第壹,当总体规模较大时,系统抽样比简单随机抽样中的随机数表法易于实施,工作量较少。

它不需要反复使用随机数字表抽取个体,而只需按照间隔等距抽取即可。

第二,系统抽样的样本不是任意抽取,而是按照间隔等距抽取,所以在总体中的分布更均匀,抽样误差壹般也要小于简单随机抽样,也就是说精确度更高,代表性更强。

系统抽样的局限性和简单随机抽样壹样,也是仅适用于同质性较高的总体。

当总体内不同类别个体的数量相差过于悬殊时,采用此法所抽出的样本代表性可能较差。

另外,总体单位的排列不能呈有规律分布的状态,否则会使系统抽样产生很大误差,降低样本的代表性。

3.分类抽样所谓分类抽样也叫类型抽样或分层抽样,就是先将总体的所有单位依照壹种或几种特征分为若干个子总体,每壹个子总体即为壹类,然后从每壹类中按简单随机抽样或系统随机抽样的办法抽取壹个子样本,称为分类样本,再把它们集合起来即为总体样本。

按照确定分层样本数量的不同方式,分类抽样分为比例分类抽样和非比例分类抽样俩种。

比例分类抽样是指分类样本在总体样本中所占比例和该类所有单位在总体中所占比例相同;非比例分类抽样则比例不同。

分类抽样有着突出的优点:第壹,分类抽样能够克服简单随机抽样的缺点,适用于总体内个体数目较多,结构较复杂,内部差异较大的情况。

第二,精确度较高。

第三,便于对不同层面的问题进行探索。

第四,便于分工,使工作效率提高。

分类抽样的缺点是,如何分类通常由人们主观判定,因此要求调查者具备较高的素质和能力,且且必须事先对总体各单位的情况有较多的了解,而它们在实际工作中有时难以完全实现,这就会影响分类的科学性和精确性。

4.整群抽样整群抽样又称聚类抽样或集体抽样,是将总体按照某种标准划分为壹些群体,每壹个群体为壹个抽样单位,再用随机的方法从这些群体中抽取若干群体,且将所抽出群体中的所有个体集合为总体的样本。

整群抽样分为等规模整群抽样和不等规模整群抽样,前者总体内所有群体的规模都大致相同,后者总体内各群体规模则不等,在社会调查研究中以后壹种情况居多。

这种差异如果较大,就会对抽样成本预算和精确度测算以及实地调查工作造成不利影响,同时仍容易产生抽样偏差。

为了解决这壹问题,人们往往采用概率和元素的规模大小成比例的抽样方法,简称PPS抽样(ProbabilityProportionatetoSize),就是根据每个群体所包含的最终抽样单位(如家庭)的规模来决定各自抽取样本的比例大小,规模大则抽取样本比例相对小,规模小则抽取样本比例相对大,从而保证每个群体中的最终抽样单位都具有被抽中的同等机会。

整群抽样和分类抽样都是将总体分为壹些子群,但它和分类抽样的区别在于不是按性质和特征而是按集群性划分抽样对象。

而且分类抽样中所有子群均要抽取壹个样本,总体样本是各分类样本的集合,即总体样本在各类中均有分布。

整群抽样则不然,它是抽取若干子群,且将这些子群的全部个体集合为总体样本,因此,总体样本只分布在部分子群之中。

整群抽样对于个体单位之间界限不清的总体,能够充分发挥其作用,却且不适用于总体单位界限分明的情况。

对于后者,壹般仍是以采用分类抽样等方法为宜。

另外,整群抽样对于所含子群总数较少的总体也不大适用。

5.多阶段抽样多阶段抽样又称多级抽样或分段抽样,就是把从总体中抽取样本的过程分成俩个或多个阶段进行的抽样方法。

它是在总体内个体单位数量较大,而彼此间的差异不太大时,先将总体各单位按壹定标志分成若干群体,作为抽样的第1阶段单位,且依照随机原则,从中抽出若干群体作为第1阶段样本;然后将第1阶段样本又分成若干小群体,作为抽样的第2阶段单位,从中抽出若干群体作为第2阶段样本,依此类推,能够有第3阶段、第4阶段。

直到满足需要为止。

最末阶段抽出的样本单位的集合,就是最终形成的总体样本。

在进行大规模社会调查时,如果抽样单位只有壹级,而且样本的分布极其分散,所需调查费用和人力物力就巨大。

多阶段抽样采用从高级抽样单位到低级抽样单位逐段抽样的方法,能够较好地解决这些问题。

因此,多阶段抽样的最大优点就是能够达到以最小的人财物消耗和最短的时间获得最佳调查效果的目的,特别适用于调查范围大、单位多、情况复杂的调查对象。

此外,多阶段抽样由于在各阶段抽样时可根据具体情况灵活选用不同的抽样方法,所以能够综合各种抽样方法的优点,有利于提高样本质量。

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