配煤工艺

四、主要设施 1）对辊破碎机 1台
• • • • • • • 处理能力： 550t/h· 台 出料粒度： ≤80mm 对辊直径： 900mm 对辊长度： 900mm 对辊转速： 65.55r/min 驱动电动机：功率 55KW，50Hz，380V，防护等级IP44 驱动方式： 电动机→减速器→万向联轴器→破碎机转子
6）圆盘给料机
12台
• 电动机通过联轴器与减速器相连，驱动小齿轮转动，使固定于回转支 承上的齿盘转动，盘上设密闭套筒、可调节扇形闸门及刮刀等部件， 密闭套筒与配煤槽下口用法兰连接固定，给料量通过变频调速电机转 速来实现。 • 生产能力：＞150t/h • 圆盘直径：φ2500mm • 圆盘转速：1~10r/min • 圆盘衬板：耐磨铸铁 • 变频调速电动机：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44。 • 驱动方式：变频调速电动机→减速器→圆盘给料机
10）回转布料机 DTII型
• 输送能力： Q=700t/h • 带速： v=2m/s • 带宽： B=1400mm • 水平投影长：Lh=5.8m • 传动滚筒轴功率：9.37kW • 回转布料机驱动电机：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44 • 走行变频调速电动机：功率：5.5kW，50Hz，380v，防护等级IP 11）电液动无卡阻三通分料器 2台 • 内衬16Mn耐磨衬板，翻板材质采用耐磨铸钢
8）电子皮带秤： • 带宽：B=1400mm • 带速：v=2.0m/s • 倾角：17° • 槽角：35° • 二次仪表形式：微机智能式 • 电源：220v，50Hz，60W • 量程：0~800t/h 9）卸料车 2台 • 车速：0.38m/s • 电动机功率：7.5kW • 钢轨规格：22kg/m轻轨 • 轨距：2040mm • 轮距：2900mm • 漏斗形式：二通漏斗
A储配煤工艺流程
A储配煤作业区
2009年2月
一、概述
备煤系统是将各单种煤按照配比计划配合成适合炼焦用煤， 运往焦炉煤塔，作为生产用煤。煤场提供的原料煤输送以破碎机室 前皮带溜槽出口(含破碎机室)为交接点至焦炉煤塔回转布带 。备煤 系统能力按照4x55孔焦炉配套，胶带输送机统一规格，胶带机电机 功率大于75kW（包括75kW）配限矩液力偶合器 。
2）可逆反击锤式粉碎机 4台
• • • • • • • • • • 处理能力：550t/h· 台 出料粒度：≤3mm（粉碎后粒度≤3mm的重量百分比＞85%） 转子直径：φ1800mm 转子长度：＞2500mm 转子转速：750r/min 驱动电动机：油冷高压电动机，功率：900kW，50Hz，10kV，防护 等级IP44。 驱动方式：电动机→限矩液力偶合器→粉碎机转子 机体外壳开启采用液压装置，两轴承采用干油润滑 锤头使用寿命不低于3000h 主轴材质：42CrMo，主轴、锤盘使用使用期不低于7000h
3）永磁除铁器 1台
• 在带速v=2.0m/s条件下能在全宽度上吸起5kg重铁器。 4）中间仓 1 • 中间仓采用钢筋混凝土结构，储量300t，仓底采用等截面收缩率型双 曲线斗嘴，槽内双曲线斗嘴及溜嘴向上1.5m内衬铸石衬板；变曲线处 及双曲线斗嘴中间部位各设3个共6个空气炮振煤；仓上设置雷达料位 计检测 。 5）配煤槽 • 配煤槽采用钢筋混凝土结构，两列对称布置，每列设置4个配煤槽， 共8个，单槽储量1500t，总储量12000t。槽底采用等截面收缩率双曲 线斗嘴，槽内双曲线斗嘴及双曲线斗嘴向上1.5m衬铸石耐磨、耐腐蚀 衬板，每个配煤槽斗嘴中间部位和斗嘴与槽体相交处各设置3个共6个 空气炮振煤。槽上设雷达料位计检测料位。
12）电液动无卡阻四通分料器
来自百度文库
1台 • 内衬16Mn耐磨衬板，翻板材质采用耐磨铸钢。 13）中部取样器：B=1400mm 14）电液动双侧犁式卸料器 1台 15）14条胶带输送机：DTII型 • 输送能力： Q=700t/h • 带速： v=2m/s • 带宽： B=1400mm • 胶带层数： z=7（上胶4.5，下胶1.5）普通帆布胶带 • 传动形式：电动机→限矩液力偶合器→减速器→传动滚筒
五、技术参数
1、煤的细度
• 煤的细度指配合煤经粉碎后小于3mm的粒级占全部煤料的重量百分数 。它是配合煤的质量指标之一。粉碎可使各种铭牌的煤均匀混合，也 可使煤的各种成分得到均匀粉碎。 • 煤料细度对生产的影响: • ①煤料粒度越小，其均匀性越好，否则将因存在大颗粒的弱粘结煤和 灰分使焦炭均匀性变差，裂纹增多；同时粒度不均匀，在运输和堆积 过程中易产生偏析，破坏煤料均匀性降低焦炭质量。 • ②煤料粒度过小，将使粘结性煤（如焦煤、肥煤）产生“破粘”现象 ，因为煤料过细使其比表面增加，胶质体被过度吸附而减薄不利于粘 结，降低焦炭质量。
7）配料皮带秤 DTII型
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12台
输送能力： Q=200t/h 带速： v=1.25m/s 带宽： B=1000mm 胶带层数： z=5（上胶4.5，下胶1.5）普通帆布胶带 水平投影长：Lh=6.835m 提升高度： H=0m 输送角度： 0° 传动滚筒轴功率：8.232Kw 外装式电动滚筒：功率：15kW，50Hz，380v，防护等级IP44。
二、工艺参数
• • • • • • 焦炉日装煤量： 年工作天数： 作业率： 焦煤堆比重为： 输送能力： 料流体积： 8800 t/d 365 天 ≯75% 0.7t/m3 ≮550t/h ≮786m3/h
三、工艺流程
• 备煤工艺采用先粉碎后配煤的工艺流程，即外来的单种煤破碎后经除 铁器送入预粉碎机室，预粉碎后送入中间仓，中间仓后经胶带输送机 送入二级粉碎机进行二次粉碎，达到指标要求后送入相应配煤槽。根 据作业计划，单种煤通过配煤槽下设置的圆盘给料机给料到电子配料 皮带秤，经胶带输送机将配合煤送入焦炉煤塔。整个系统由原煤的初 破碎、两级粉碎系统、配煤及自动配煤系统、煤塔顶层布料系统、以 及相应的带式输送机通廊和转运站组成。