员工培训教材-首件检验
首件检验要求指导书
首件检验要求指导书1. 引言首件检验是指在开始进行批量生产前，对首件产品进行全面、全方位的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
本指导书旨在规范首件检验的要求，确保产品质量和客户满意度。
2. 适用范围本指导书适用于所有产品的首件检验过程。
3. 检验准备在进行首件检验前，需做好以下准备工作：- 根据产品的设计要求，准备好检验所需的设备和工具；- 准备好完整的首件样品，确保其与后续批量生产的产品具有相同性能和外观；- 明确首件检验的标准，包括产品规格、质量要求等。
4. 检验内容首件检验主要包括以下内容：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无明显缺陷或损伤；- 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量，与规格要求进行比对；- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作；- 材料检验：对产品所用材料进行检验，确保符合质量标准；- 可靠性测试：对产品进行可靠性测试，确保其持久稳定的性能。
5. 检验要求首件检验要求应满足以下条件：- 检验人员应具备专业知识和技能，熟悉产品的设计要求和检验标准；- 检验设备和工具应能够满足检验要求，并保持良好状态；- 检验环境应符合相关标准，确保检验结果的准确性和有效性；- 检验过程应严格按照规定的程序进行，确保结果的可靠性；- 检验记录应完整、准确地记录检验过程和结果。
6. 检验报告在完成首件检验后，应及时编制检验报告，记录检验结果和问题，以及后续改进和处理措施。
7. 改进和持续改进根据首件检验的结果和问题，应及时改进和完善产品设计、生产过程和质量控制体系，以提高产品质量和客户满意度。
8. 审核和批准本指导书应由相关质量负责人进行审核和批准，并定期进行审查和更新。
---以上为首件检验要求指导书的主要内容，请在实际应用中根据具体产品和要求进行相应的调整和完善。
首件检验流程指导书
首件检验流程指导书1. 概述首件检验是指在生产过程中的首批产品进行的全面检验，以确保产品质量符合质量标准和客户要求。
本指导书旨在提供一个清晰的流程指导，帮助质检人员正确执行首件检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：- 获得产品生产技术文件，包括产品规格、工艺流程等；- 准备必要的检验设备和工具，并确保其正常工作；- 按照检验标准和要求，制定相应的检验计划和检验指导书；- 对检验人员进行培训，确保其熟悉检验流程和相关要求。
3. 检验流程3.1 首件检验申请- 生产部门向质检部门提出首件检验申请；- 提交申请表，包括产品信息、生产批次、检验要求等；- 质检部门审查申请，确定是否符合首件检验的条件。
3.2 首件检验计划制定- 根据产品生产技术文件和检验要求，制定首件检验计划；- 确定检验点、检验方法和抽样数量；- 制定检验记录表和检验报告格式。
3.3 首件检验实施- 生产部门按照生产工艺流程制造首批产品；- 质检人员在生产过程中，根据检验计划进行抽样检验；- 进行外观检查、尺寸测量、性能测试等必要的检验项目；- 记录检验结果，包括合格、不合格和修复情况。
3.4 首件检验评估- 根据首件检验结果，评估产品质量和生产工艺的可行性；- 分析不合格项的原因，并提出改进措施；- 对合格产品进行认可，批准生产继续进行。
4. 检验报告与记录4.1 检验报告- 根据检验记录，编制首件检验报告；- 报告内容包括产品信息、首件检验结果、不合格项等；- 报告应及时提交给相关部门和负责人。
4.2 检验记录管理- 对检验记录进行归档和保留，确保完整性和可追溯性；- 定期对检验记录进行检查和审核；- 对不合格项进行追踪处理，确保问题得到及时解决。
5. 审核和改进本首件检验流程指导书应定期进行审核，以确保其符合实际操作的要求和流程。
同时，根据持续改进的原则，不断完善和优化检验流程，提高产品质量和生产效率。
企业员工培训资料首件检验
PART 1
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PART 2
首件检验的目的和意义
确保产品质量稳定
首件检验是生产过程中的重要环节，可以及时发现产品质量问题 通过首件检验，可以确保生产过程中的产品质量稳定，避免出现批量质量问题 首件检验可以提高生产效率，减少返工和废品率 首件检验可以增强员工对产品质量的重视程度，提高产品质量意识
提高员工对质量 的重视程度，增 强质量意识
及时发现问题， 避免批量生产中 的质量问题
提高员工工作效 率，减少返工和 浪费
促进质量管理体系的完善
确保产品质量：通过首件检验，确保产品质量符合标准 提高生产效率：通过首件检验，及时发现问题，提高生产效率 降低成本：通过首件检验，减少不良品，降低生产成本 提高员工素质：通过首件检验，提高员工质量意识，提高员工素质
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企业员工培训资料 首件检验
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
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06
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首件检验 的目的和 意义
首件检验 的范围和 对象
首件检验 的流程和 要求
首件检验 的注意事 项
首件检验 的改进方 向
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
PART 3
首件检验的范围和对象
范围：所有生产过程的首件产品
首件检验的范围：所有生产过程 的首件产品
首件检验的目的：确保产品质量 符合要求
添加标题
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首件检验的对象：所有生产过程 的首件产品
首件检验的步骤：检查、记录、 确认、反馈
首件检验培训-理念培训
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首件检验培训系列教材 首检(FAI)理念培训
目录
01 什么是首检 02 为什么要首检 03 首检适用的场景 04 首检是三检制结合体 05 首检的重点(三合一)
1 什么是首检
1 首检（FAI）
首件检验：每批产品、每个班次刚开始时或过程 发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备 的调整、工装刀具的调换等）后加工的第一或前 几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一 定数量的样品（误区： 首检理解成“首件”，第一 件，只检验一件）。
生产）
更换或调整设备、 工艺装备
采用新材料或材 料代用后
更改技术条件、 工艺方法和工艺
参数
每批产品批量加 工前
P.S. 红色为常见场景
4 首检是三检制结合体
4 首检是三检制工具
1
2
员工制作首件并 自检
生产组长对其进 行互检
3
QC对其专检
4
QC组长或QE进 行专检复核
5
合格方可量产
自检 互检 送检的产品必须先由操作人员进重要 工具,防止产品出现成批超差、返修、 报废;
通过首检,可以发现加工物料是 否齐套;
首检目的
尽早发现生产过程中影响产品质量的 因素，及时纠正与改进；
通过首件检验，可以发现企业“三检 制”是否真正落实；
3 首检适用场景
3 适用场景
1
2
3
4
5
每个工作班开始 （同款产品对班
，然后再由班组长或同事进行
，最后由检验员及QC组长
专检，确定合格后方可继续加工后续产品；
《首件检验培训教材》课件
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
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感谢观看
确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
《首件检验培训教材》课件
量具校验
2
要求。
确保检测使用的量具与要求一致，并且
测量准确。
3
外观检验
检验产品的外观是否符合要求，包括颜
功能检测
4
色、形态等。
通过一系列的功能测试来检测产品的性
能和稳定性。
5
统计分析
通过统计分析来了解每个样品的数据分 布和品质状态。
学习方法
独立学习
可以借助教材中的图文资料进行 独立的学习和实践。
小组讨论
学员导师
可以组建小组，进行讨论和交流， 分享工作经验和技巧。
可以选择导师辅导，定制个性化 的学习计划和目标，并定期进行 学习进展汇报。
实践案例
汽车零部件
以汽车零部件的生产线为例，讲解如何进行首件检 验以达到产品的质量和稳定性要求。
家电产品
以家电产品的生产线为例，介绍如何通过首件检验 来确保产品的安全性和环保性。
教材结构
第一章：首件检验
介绍首件检验的基本概念，意义和目的。
第三章：检测操作
详细说明首件检验的操作步骤，以及怎样遵守操 作规范。
第二章：检测准备
讲解检测前的准备工作，包括设备准备、文件准 备等。
第四章：问题解决
介绍解决问题的快速方法，避免生产过程中方法 准确与否的不稳定因素。
教材内容
1
材料确认
根据工艺要求确认检验的材料是否符合
《首件检验培训教材》 PPT课件
这份教材将为您介绍一套完整的首件检验培训方案，涵盖了各个环节的详细 步骤和操作规范，旨在帮助您提高生产线的稳定性和质量。
教材简介
1 内容全面
教材由专业人员制作，包含了全面系统的首件检验操作步骤和规范。
2 易于理解
首检制度培训
➢注意事项
• 参照新产品之首件检验流程进行。
• 因不属新产品，在没有技术修改变更之一般 状况下，只要车间主任与质检人员判定合格 即可进入下工序生产。
质量标准
➢ 点浆 • 点出的豆脑开浆后颜色为黄色，颗粒大小均
匀，无大团的豆花。经过蹲脑的豆脑，用瓢 轻压后舀出少部分豆脑，应该能看见被舀部 分有微量清亮液体渗出。
情况
➢ 每天每班次首批豆干卤制出锅时的 质量、口感和色泽
➢ 每天每班次首批豆干的拌料情况， 及拌料的质量。
➢ 每天每班次首批豆干封装完毕后的 计量、真空、封口质量。
➢ 每天每班次首批豆干的杀菌情况。
新产品首件检验
➢ 检验流程
• 生产部依工艺流程加工调试，并进行自检。 • 技术部人员在生产部加工调试时，应调出各相关检验依据文
➢ 杀菌质量标准
• 产品装车7分满,上面的框子不得压住下面框产品。杀出来 的产品温度不能过高以不烫手为准。散气的产品不能过多 ，袋子平整无卷曲。袋子表面无污物。
•
首件检验报告
编号：JL/8.2.4-012-2009
产品名称
日期
检验记录
序号：
处理意见 车间主任
质检员
质量管理人
➢ 注意事项
• 某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如保藏期限 等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时 ，可先不检验这些项目。
• 技术部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的 项目实施检验，发现问题及时反馈并制定纠正预防措施。
• 某些检验需要不止一个产品时，可要求生产部生产足数之“ 首件”。
进行首件检验，并依本规章执行。
首件检验的定义和首检时机
➢ 定义 本规章所称的首件是指生产部各车
首件培训教材
4、首件检验的要求
A、首件检验采用三检制度：自检、互检、专检；
B、三检制度：送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后再 由班组长或者上下工序的同事进行“互检”，最后又检验员进行 “专检”，检验员专检确认产品合格后方可继续加工后续产品；
C、首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当 第二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库；
5、首件检验的内容
A、确认工艺文件是否完整、正确，为最新版本，并能指导生产； B、产品构造结构是否合理，产品实物是否与生产计划、产品图纸相 符，是否适合批量生产，零部件准备是否OK； C、生产工艺是否符合工艺控制文件，生产设备、工装、模具是否与 产品一致，生产场地是否符合设计要求； D、检具、量具是否在校准有效期内，签批样件是否在有效期内； E、首件产品的尺寸、外观以及基本的性能检测、安全要求等是否满 足图纸、检查文件的要求；
性检查活动。
首件检验：每个班次刚开始或者过程发生改变（如人、机、料、法、环、 测变化）后加工的第一件或前几件产品进行的检验工作。一般要检验连 续生产的3-5检产品，检验合格后方可继续加工生产后续产品。
3、首件检验的目的
1）、生产过程相中的首件检验主要是防止产品出现批量超差、返修和报废，
它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要 方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的
8、首件检验人员要求
A、具有对生产产品质量确认工作的能力，有强烈的质量意识和紧迫 感，无听力障碍、色盲等生理缺陷； B、工作认真、负责，有责任心、耐心和细心，服从工作安排，有良 好的自觉观念； C、了解产品的工艺流程及质量要求，熟知产品的质量控制内容、重 点，对复检确认的产品异常负直接责任； D、针对产品异常提出纠正预防措施，有责任督促责任部门执行，并 跟踪其效果；首件检验培训源自目录1、首件的定义
首件检验指导书
文件名称首件检验指导书密级 一般□秘密□绝密部门质检部编号版本页码第1页共3页1 目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。
3 定义3.1 首件三检指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
3.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
3.3互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
3.4专检由专职检验员进行的检验。
3.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量。
4职责4.1 生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。
4.2 质量部QC负责首件产品的确认。
5、首件检验的条件凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续批量生产。
5.1产品每日每班开始加工的；5.2生产中更换操作者的；5.3中途更换产品的；编制审核批准制定日期年月日生效日期年月日文件名称首件检验指导书密级 一般□秘密□绝密部门质检部编号版本页码第2页共3页5.4更换或调整工艺装备、生产设备的；5.5 加工工艺参数或材料批次作了更换的。
6 首件检验流程图（见附件）7 首件检验不合格的处理首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、QC应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
8 首件标识对检验合格的首件产品，由QC在产品上挂上合格标签，在场地允许的情况下将首件放在本工序显著位置上，待该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。
9 首件检验的记录首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《首件检验记录表》上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件检验记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交QC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件检验记录表》上并签名确认。
首件检验——一次也不能少的检验（含流程规范）
首件检验——一次也不能少的检验（含流程规范）在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。
那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
1首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。
对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。
检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。
一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
2首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生3首件检验的时机/场合每个工作班开始更换操作者更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）4首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首检检验小资料
首件检验小资料首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求◆ 首件检验采用三检制：自检、专检及复检。
◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后检验员“专检”，最后由另一检验员“复检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件QC培训资料
5.2.1当产线生产不需过测试的机型时，首件人员要每四小时核对一次
首件（未过炉的锡膏板），按首件流程操作 5.2.2副板需每两小时测试一次首件锡膏板（注意灯的颜色及方向）
六，电子元件代码识别表
电子元件代码识别表
位号代码 C TC VC EC VR R RV L J U SH Z 元件名称 电容 钽电容 可变电容 电解电容 可变电阻 电阻 压敏电阻 电感，线圈 连接器 IC 屏蔽框 滤波器 方向识别 无 有 有 有 有 无 无 无 有 有 有 有 位号代码 Q D LED ZD SVR FV VD FB X T DP 元件名称 三级管 二极管 发光二极管 齐纳二级管 半可调电阻 压敏二极管 开关二极管 磁珠 晶振 变压器 双功器 方向识别 有 有 有 有 有 有 有 无 有 有 无
四. 测首件OK后（交拉长确认）
4.1将所有物料核对 测量OK后，交给拉长确认（1.结构件的高
度，2有极性物料的方向3.有文字面物料的描述是否符合BOM 要求4.检查BOM是否有漏核对的项目5.贴纸），拉长确认后请
在首件记录本上签名
4.2 将所执行ECN位置与BOM特殊要求备注在首件单上 4.3 做好首件记录
4.4 将A,B面元件的方向及丝印备注在炉后的图纸上，并培训炉
后目检QC认知 4.5 将BOM上的特殊要求及ECN向炉后炉后QC与IPQC宣导.
五，首件人员的工作职责
5.1 认真对待每一块首件板，按以上要求去测量每一块首件胶纸板，且 在最短时间内完时提出。
谢谢大家！
大件，用不同的颜色标出 1.3 看图纸上物料方向标是否清晰，第一次生产的 机型白班要在图纸上确认好各物料的方向 1.4 核对贴纸信息，（贴纸机型，工单号，软件， 字库型号及特殊要求）
内部首件检验流程的培训教材
内部首件检验流程
• 5.2.3 生产（包括试验）完全结束并形成记录，产品已符 合发货要求。 • 当满足上述条件后，才能开始实施内部首件。 • 5.3 由质量部组织技术、工艺、生产（必要时，市场、售 后）等部门进行内部首检； • 5.4新开发产品的内部首检，项目小组所有成员必须参与。 • 5.5 实施内部首件检验 • 5.5.1检查所有生产用设备，工具是否齐全，完好，并得 到控制。 • 5.5.2 检查生产图纸、技术文件和工艺文件，质量计划， 工序试样实施方案，检验和测试文件是否有效，并且都处 于受控状态。
内部首件检验流程
的不合格项进行分析，提出处置意见，制定纠正措施，在 确保内部首件检验记录完整的前提下，再次进行内部首件 检验。有异议的问题进行评审和复验。 5.10 不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件,质量 部需组织技术、工艺、生产等相关部门再次进行内部首件 检验，合格后，生产部才能安排批量生产。
பைடு நூலகம்
内部首件检验流程
• 5.5.3 检查所有的监视和测量装置是否都经过校准，是否 在有效期内。 5.5.4 确认技术交底程度, 检查生产人员的资质，人员的能 力与意识是否与岗位相适应，是否都经过培训。 5.5.5 检查确认检验员填写的检验记录/报告，检查产品的 外观、安装情况、功能特性等是否满足预期的设计要求， 必须按照检验规程中的项目逐项确认，涉及较长时间性能 测试时，需要按照规定时间完成。 5.6 内部首检中发现的问题由各责任部门负责进行整改， 整改完毕后通知质量部，由质量部组织相关人员进行再确 认；若目前无法整改或无需整改，由技术部签字确认方可 放行。 5.7质量部填写内部首件检验报告，各部门会签，由质量部 经理审核发行。
内部首件检验流程
• 5.8 产品更改或过程更改之后，技术部和工艺部门负责确 认和批准更改后的技术文件，质量部过程检验员负责更改 后的首批产品的检验，两项都合格，生管部才能生产后续 产品。 • 5.9新产品的外部首检 • 5.9.1 内部首检通过后，营销部方可组织实施外部首检工 作。 • 5.9.2 顾客到现场验证，项目经理根据外部首检计划安排， 陪同顾客检查，提供相关证据。当顾客有要求时，按顾客 的FAI要求提供或填写相关表格。 • 5.9.3当顾客或者内部首件检验未通过时，项目经理必须 及时反馈给相关部门，由项目经理组织对首件检验中提出
一次也不能少的检验—首件检验
激光主动探测中的“猫眼”目标识别定位算法
王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【期刊名称】《电光与控制》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】激光主动探测是利用光学系统的“猫眼效应”对敌方侦察设备进行探测识别的技术,其核心技术是利用回波精准地找到敌方光学探测器的位置,从而实施对探测器的干扰或其他措施。
构建了激光主动探测中激光传输的基本模型,讨论了大气衰减、离焦量和入射角度等多种条件对激光主动探测的影响;基于激光主动探测的光电回波图像,以实际探测过程中的激光传输特性为基础,创造性地提出了回波功率、目标大小、目标形状3种判据,与传统目标检测算法相结合,实现了对敌探测设备的精确识别定位;通过实例检验,验证了该算法相较于传统算法具有更好的识别能力,且具有较强的通用性和一定的实战应用价值。
【总页数】5页(P53-57)
【作者】王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【作者单位】中国人民解放军63895部队
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于猫眼效应的激光主动探测系统探测能力分析
2."猫眼效应"在激光主动探测中的实现
3.激光探测“猫眼”效应目标识别算法
4.“猫眼效应”激光主动探测技术影响因素分析
5.基于“猫眼效应”的激光主动探测技术应用研究
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首件检验培训教材PPT课件
首件检验
青岛泰泓轨道装备有限公司
车间零部件加工过程的质量控制，包括整 个生产过程的首件、中间、完工检验。实 践经验证明，在批量生产过程中，首件的 检验和确认非常关键，是防止批量性不良 的最重要的一项举措，首检的正确与否决 定了批量生产的质量是否合格。很长时间 以来，我们反复强调首件必检，但每次出 现批量质量问题时，我们发现首件检验仅 仅是形式而已，车间根本没有落到实处， 这与车间负责人的质量意识和决心有着很 大的关系！
图纸或技术文件所规定的要求。
青岛泰泓轨道装备有限公司
6、对首件检验检验员的要求
负责首件复检确认的人员要具备以下要求： 具有对车间产品质量确认工作的能力；工 作认真、负责,有责任心、耐心和细心,服 从工作安排,有良好的自觉观念；了解产品 的工艺流程及品质要求，熟知产品的质量 控制内容、重点，对复检确认的产品异常 负直接责任；针对产品异常提出纠正预防 措施，有责任督促车间执行，并追踪其效 果；指导操作人员以提高首件检验的工作
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6、对首件检验检验员的要求
业务水平；负责做好合格品首件确认 的记录；在生产过程中发现重大异常 现象应立即通知车间暂停生产，并在 第一时间内汇报车间主任，寻求解决 方案。
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首件检验以外的要求
不但对首件检验确认，还要做到中间检验 和末件检验，即首件检验合格后，在批量 生产过程中，规定每生产一定数量的部件， 操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合 格时，应立即停止生产，报相关人员，并 检验前一次抽样合格之后生产的全部产品， 不合格的单独存放，不得转入下道工序， 对不合格的原因进行研究分析并采取措施。
工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几 件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5
首件检验策略指导书
首件检验策略指导书1. 简介本指导书旨在制定一套有效的首件检验策略，以确保产品在交付给客户之前符合质量要求。
首件检验是在批量生产之前对第一件产品的全面检验，以确认产品的质量与规格是否符合要求。
本策略指导书旨在提供一种标准化的方法，使各个环节的检验工作能够按照同样的流程进行。
2. 检验流程2.1 选择首件首先，从生产线上选择一件代表性的产品作为首件。
选择标准产品且确保其与预期产品规格一致。
首件应该代表整个批量生产的质量水平。
2.2 检验项目制定一个详细的检验项目清单，包括所有需要检验的项目和指标。
这些项目和指标应该与产品的规格要求完全一致。
可以根据产品的特性和要求，列出重要的尺寸、外观、性能等项目。
2.3 检验方法根据检验项目的特点，选择合适的检验方法。
常用的方法包括目测检查、尺寸测量、物理测试等。
确保检验方法符合产品的特性，并能准确判断产品是否合格。
2.4 检验设备准备好适用于首件检验的检验设备和工具。
确保设备的准确性和可靠性，并进行定期的校准和维护。
对于特殊要求的产品，可以考虑使用专业的检测仪器来进行检验。
2.5 检验记录在进行首件检验时，要详细记录所有的检验结果和数据。
包括项目的测量值、观察结果、样品照片等。
这些记录将成为今后生产的参考和依据，能够帮助分析和改善生产流程。
3. 培训和交流为了确保首件检验策略的有效执行，需要对相关人员进行培训和交流。
培训内容应包括本策略的要点、检验项目清单、检验方法和设备的正确使用方法。
同时，建立起与生产、质量保证等相关部门的良好沟通机制，确保信息畅通和问题解决。
4. 持续改进首件检验策略应持续改进和优化。
通过不断分析首件检验结果和数据，发现问题和缺陷，找出改进的措施，并在策略中进行及时更新。
持续改进可以提升首件检验的效率和准确性，同时提高产品的质量水平。
5. 总结首件检验策略是确保产品质量的重要环节。
本指导书提供了一套标准的流程和方法，有助于各个环节的检验工作能够有序进行。