空分仪表系统调试方案
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
仪控分系统调试方案
仪控分系统调试方案一、引言仪控分系统是现代控制系统中的一个重要组成部分，主要用于监测和控制各种设备的运行状态。
该系统由传感器、执行机构、数据采集、处理和控制单元等多个部分组成，各个部分之间相互配合，协同工作，确保整个工业过程的顺利进行。
二、调试目标1.验证仪控分系统硬件设备的正常工作状态。
2.验证仪控分系统的控制逻辑和算法是否正确。
3.验证仪控分系统是否满足实际控制需求。
4.通过调试，使仪控分系统能够稳定可靠地运行。
三、调试步骤1.确定调试计划在开始调试之前，需要对仪控分系统进行全面的了解和分析，确定调试的范围和目标。
根据设计要求，编制详细的调试计划，明确每个步骤的内容和流程。
2.硬件设备的调试a.验证传感器的工作状态，确认其正常输出信号。
b.验证执行机构的工作状态，确认其响应速度和精度。
c.验证数据采集、处理和控制单元的工作状态，确认其正常运行。
d.各硬件设备的连接、供电和接地是否符合要求。
3.软件程序的调试a.验证仪控分系统的控制逻辑和算法是否正确。
b.对各个控制模块进行功能测试，确保其正常工作。
c.分析和处理软件中可能出现的异常情况，确保系统具有较高的稳定性和可靠性。
d.验证操作界面和人机交互功能是否符合实际需求。
4.整体功能验证将所有硬件设备和软件模块进行整合，进行全面功能验证。
针对实际控制场景，进行实际操作和控制，验证系统的整体性能和稳定性。
5.数据记录和分析在调试过程中，需要记录和分析各个参数和数据的变化情况，以便进行问题分析和排查。
6.调试文档和报告根据调试过程和结果，编写详细的调试文档和报告，包括问题描述、解决方案和调试心得等内容。
四、调试工具和设备1.示波器：用于观测和分析电信号的波形和频谱，检测信号的质量和稳定性。
2.逻辑分析仪：用于采集和分析数字信号的波形和脉冲序列，检测逻辑电路的正确性和时序关系。
3.信号发生器：用于产生各种特定的信号，测试和校准传感器和执行机构的响应特性。
青钢28000m 3／h空分设备仪控系统调试优化
Ｄｅｓ ｓ ｓｅ ｆｒ ａｒ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ａ ｒ ｒｅｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｌｎｔａ ｅ ｂ ｆ ｄ，ａ ｈｅ ｗｅ ｋ ｓ ｅ ｆｅ ｃ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆｔ ｅ ａ ｒ ｓ ｐａ ａｉｎ ｏ ｉ ｎｄ ｔ ａ ｎｅ ｓ ｓ ｏ ａ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｈ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｐ ａ ，ｔ ｅ ｉ ｒ ｖｎ ｃ ｅ ｎｄ ｉｓ ｒ ａ ｈ ｄ ｅｆ ｃｓ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ． ｌｎｔ ｈ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｓ ｈ ｍｅ ａ ｔ ｅ ｃ ｅ ｆｅ ｔ ｒ ｅ ｃ ｅ ｉ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：Ｌａ ｇ —ｉｅ ｉ ｅ ａ ａｉ ｎ ｐ ａ ｔ ｎ ｔｕ ｎ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ；Ｄｅ ｇ ｉ ｇ；Ｏｐｔ ｚ ｔｏ ｒ ｅ ｓｚ ｄ ａ ｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌ ｎ ；Ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｂｕ ｇ ｎ ｉ ａ ｉｎ ｍｉ
青钢 ２ ０ ０ｍ３ ｈ空分设备仪控 系统调试优化 ８ ０ ／
杨 海哲 。王 鹏
２６ ４ ） ６ ０ ３ （ 岛钢铁控股集 团有 限公 司氧气厂 ，山东省青 岛市遵义路 ５号 青
摘 要 ：在 青钢 ２００ｍ ／ ８０ ｈ空分设 备 调 试 过 程 中发 现 仪 控 系统 存在 不足 ，分析 原 因并 采 取 优 化 改进 措施 后 ，很 好地 实现 了仪 控 系统 的各项 功 能 。简介 空分 设备 所 用现 场测 量仪 表 、控 制 阀 门 配置 和 Ｄ ｓ系统 ，分析 空分设备 各 系统的控 制 系统 存在 的不足 、改进 方案 和效 果 。 ｅ
ｔ ｅ ｉ ｔｕ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ， ｔ ｃ ｕｓ ｓ ｒ ａ ａｙ ｅ ｈ ｎｓｒ ｍｅ ｔ ｏ ｔｏ ｓ ｓｅ ｈｅ ａ ｅ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｄ， ａ ａｔ ｒ ａ ｉ ｏ ｔｍｉｅ ｉ ｒ ｖ ｎ ｍｅ ｓ ｅ ｔ ｅ ｎｄ ｆｅ ｔｋ ｎｇ ｐ ｉ ｚ ｄ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ａ ｕｒ ｓ ｈ
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
仪表调试技术措施
仪表调试技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仪表系统调试作业指导书
仪表系统调试作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
达钢15000空分的流程设计及设备调试
达钢15000m3/h空分的流程设计及设备调试●项目技术部经理崔刚2005年11月，四川达州钢铁集团向河南开元空分集团订购了一套KDONAr－15000/12000/480型空分设备以满足炼钢厂改扩建工程所需要增加的氧气量。
达钢氧气厂现有2套切换流程1500m3/h空分，1套分子筛流程3800m3/h空分，1套2002年开元空分供货的6500m3/h无氢制氩流程空分设备在运行。
根据用户实际和合同要求，我公司进行了设计、生产及安装调试。
1. 合同保证的性能指标2. 流程方案结合用户长期操作外压缩流程空分的情况，同时考虑到用户液体需求、设备投资成本和场地限制的问题，本套15000空分装置采用的是外压缩方案；流程采用全低压、双层床分子筛预净化、无氢制氩等目前最先进的流程组织形式；压氧、压氮则选择氧气透平压缩机和氮气透平压缩机。
液体储存及汽化系统由1台300m3平底常压液氧储槽、1台100 m3立式真空液氮储槽、1台100 m3立式真空液氩储槽组成，用来储存液体产品，并且配备了相应的液体泵及汽化器来满足事故状态的供气。
仪控采用DCS控制、多变量连锁控制各关键参数，变负荷工况设计。
电控采用微机综合保护的高低压配电系统。
3. 流程特点及参数3.1. 空气压缩系统空气吸入口配备自洁式过滤器，设有自动控制系统，可以自动定时反吹，并可以根据过滤器阻力大小调整程序。
设计的额定空气量192000 Nm3/h，2μm微粒的过滤效率≥99％，运行阻力≤0.8 Kpa 空压机选用沈鼓DH90－15型多级离心式空压机，本型号的空压机采用H型布置、逐级冷却，等温效率高，能耗低。
设计的空气量为82000 Nm3/h，空压机出口压力0.61 MPa（A），驱动空压机的电机功率为7800 KW，冷却水耗量850 T/h。
3.2. 预冷系统空气冷却塔采用两级冷却的散堆填料塔，通过水与空气的直接接触，既有效的降低了空气的温度又洗涤了空气中的机械杂质和有害于分子筛的酸性物质。
空分仪表调试报告模板
空分仪表调试报告模板一、调试背景和目的本次调试的空分仪为品牌为ABC的空气分离设备中使用的PSA空分仪，此次调试的目的是为了检查设备是否能够正常运行并达到预期的分离效果。
二、调试过程1. 连接设备将PSA空分仪与ABC设备中的其他组件（如压缩机、吸附罐等）连接，确认连接方法正确。
2. 断电复位采用软件控制方式断电复位，检查空分仪的状态是否能够回归到正常状态。
3. 初始测试将空分仪组件进行加热等预处理，并将原料气体通过连接管道输入空分仪中，观察设备是否正常工作。
4. 数据采集在测试的过程中，及时采集空分仪的氮气和氧气浓度数据，并将数据通过软件进行存档分析。
同时记录其他组件的运行情况，以便后续的数据分析。
5. 调整参数根据实际的测试结果调整空分仪的组件参数，尝试优化设备的性能并提高分离效率。
在调整过程中，需要严格按照设备规范进行操作，以避免出现安全隐患。
6. 再次测试在调整完设备参数后，再次进行测试，重复以上步骤，采集数据并进行分析。
根据分析结果进行判断，确认设备是否调整到了最佳的性能状态。
三、调试结果通过以上多次的测试和调整，最终得出如下的调试结果：1. 设备能够正常工作经过调试，确认空分仪能够正常工作，没有出现设备组件损坏的情况。
原料气体能够有效的被分离，并且输出的气体浓度符合预期的要求。
说明此次的空分仪调试工作是成功的。
2. 分离效率提高经过对设备进行逐步优化和调整，空分仪分离效率得到了提高，氮气和氧气的浓度达到了预期的目标水平。
这将对设备的整体效率产生积极的影响，提高其性能和经济效益。
四、结论与建议通过本次空分仪的调试，我们检查和确认了设备的工作状态，并对其进行了优化，提高了分离效率和整体性能。
对于后续的设备生产和运行保障，需要采取以下措施：•对设备定期进行检查和维护，及时发现并解决设备问题。
•加强设备的质量控制体系，确保设备的出厂质量符合标准和要求。
•对设备进行科学的运行管理和维护，保证设备的长期稳定性和可靠性。
空分仪表方案
1．编制说明1.1工程概况本工程为梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程。
整个装置自控部分主要由空分装置（包括压缩、室外、贮槽及冷箱部分）、循环水及维修与仓库、和气体罐区部分组成。
本工程包括DCS系统安装、调试，所有现场一次仪表单体调试，与DCS之间的系统调试，仪表桥架安装、仪表安装就位、供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。
1.2工程特点工程量大。
本工程仪表建安量所占比重较大，详见下面“主要实物工程量”。
工期非常短。
整个安装工程安装工期为150天，仪表施工周期最多90天。
自动化控制程度高，仪表选型复杂，具有较多复杂调节系统及联锁保护系统。
绝大部分采用高精度、高科技先进产品。
2．编制依据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程招标书梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置工程现场勘测及相关图纸3．主要实物工程量序号名称单位数量备注1槽式桥架米480主要托盘式汇线槽2电缆米170003盘箱柜台304穿线管米35005无缝钢管米6600用于导压管及分析管6变送器台547流量计台188双金属温度计支29调节阀台7110压力表块5411热电阻支6612分析仪器套114．组织结构5．施工方法及技术措施5.1施工工序计划本工程仪表安装工序计划为：施工准备→支架基础预制、仪表设备出库检验→单体调试开始、设备材料脱脂→桥架敷设→接线箱安装就位→主穿线管敷设→主电缆敷设→现场仪表安装→分支穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→分支电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
分析室施工准备工作→室内设备安装就位→钢瓶架制作、安装→钢瓶就位→汇流排制作安装→管道脱脂→管道敷设→试压及试漏→调试。
5.2施工准备施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。
为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。
系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。
调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。
2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。
3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。
5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。
调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。
3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
检查开关阀动作是否正确。
注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。
3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。
观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。
空分电气调试方案
内蒙古汇能煤化工公司煤制天然气项目（一期工程4亿N m3/年）空分装臵电气调试方案编制：审核：审批：中化六建内蒙古汇能煤化工项目部待定目录一、概况 (1)（一）编制目的 (1)（二）主要实物工程量 (1)二、编制依据及规范标准 (1)三、主要施工方法措施 (2)（一）电气试验及保护整定 (2)(二) 盘装仪表、保护装置校验 (9)（三）整组模拟试验 (9)（四）变电所受电程序 (9)四、质量控制措施 (10)（一）质量保证组织机构 (10)（二）质量保证控制措施 (10)（三）主要质量控制点 (10)五、施工组织及进度计划 (11)（一）施工组织机构 (11)（二）劳动力计划 (11)六、施工机械及仪器配备 (11)七、安全技术措施 (12)八、危害辨识及风险评估: (13)一、概况（一）编制目的编制内蒙古汇能化工公司煤制天然气项目电气工程调试方案的目的是在施工过程中,对电气设备进行交接试验。
为本项目电气交接试验提供试验方案。
电气工程分为六个单元：111空分、112空压、113仪表空压站及114空分机柜室。
二、编制依据及规范标准1、设计施工图及设备随机资料2、电气安装工程高压电器施工及验收规范…………………….GBJ 147-20063、电气安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范...….GB148－20064、电气安装工程母线装臵施工及验收规范…………………….GB149－20065、电气安装工程电气设备交接试验标准…………………………GB50150-20066、施工现场临时用电安全技术规范……………………………... JGJ46-2005三、主要施工方法措施（一）电气试验及保护整定1、电气试验技术标准高低压设备电气试验以GB50150-2006为准则。
2、电气试验准备①检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。
②仔细检查高低压绝缘子有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。
空分装置自控仪表施工方案
空分装置自控仪表施工方案1. 引言空分装置是一种用于对气体进行物理分离的设备，它由一系列的仪表控制和监测系统组成。
本文档旨在提供空分装置自控仪表施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行。
2. 概述空分装置的自控仪表系统主要包括以下几个方面：1.仪表选择：根据空分装置的设计要求，选择适合的仪表设备，包括压力传感器、流量计、温度传感器、液位计等。
2.仪表布局：根据空分装置的结构和管道布置，合理布置仪表设备，确保其与管道连接紧密并易于操作与维护。
3.仪表安装：按照仪表设备的安装要求，在合适的位置安装仪表，确保其固定稳定，并保证与管道的连接密封。
4.仪表接线：根据仪表设备的接线要求，进行正确的接线，确保仪表与自控系统的正常通信和操作。
5.仪表调试：对安装完成的仪表设备进行调试，确保其工作正常，能够准确监测和控制空分装置的运行。
3. 施工步骤3.1 仪表选择根据空分装置的设计要求，与仪表供应商进行沟通，选择合适的仪表设备。
考虑以下因素：•测量范围：根据空分装置的工作参数确定仪表的测量范围，确保其适用于实际工况。
•精度要求：根据实际需要确定仪表的精度要求，选择合适的精度等级。
•环境条件：考虑仪表所处的环境条件，选择适合的防护等级和耐高温、耐腐蚀等特性。
3.2 仪表布局根据空分装置的结构和管道布置，在合适的位置布置仪表设备。
考虑以下因素：•与管道连接：确保仪表与管道的连接紧密，减少泄漏的可能性。
•操作便利性：布置仪表时考虑人员操作和维护的便利性，确保仪表易于访问和操作。
•安全考虑：布置仪表时应考虑到人员安全，避免在危险区域布置仪表。
3.3 仪表安装按照仪表设备的安装要求，在合适的位置安装仪表。
考虑以下步骤：1.准备工作：清理安装位置，确保其平整干净。
2.固定安装架：根据仪表的尺寸和重量，选择合适的安装架，并将其固定在安装位置上。
3.安装仪表：将仪表设备安装到安装架上，确保其稳定固定。
4.进行密封：对仪表与管道的连接部分进行密封，确保不会发生泄漏。
空分装置仪表开车方案
空分装置仪表开车方案一、现场仪表部分1、电磁流量计投用投用前确认仪表供电是否正常，工艺管道是否吹扫干净，如果已吹扫干净，则从中控室给现场仪表提供电源。
现场与中控核对变送器显示是否一致，如果不一致，则对流量计进行检查修改。
2、转子流量计投用投用前解开指针固定皮筋，仪表信号回路指示是否正常，工艺管道是否吹扫干净，如果吹扫干净，先用旁路阀手动控制2-3分钟后再检查流量计的零点，必要时串入电流表测试。
确认零点后，关闭旁路阀，先打开入口阀，再慢慢打开出口阀，流量计投用。
3、双法兰液位计投用投用前确认液位变送器通讯是否正常，仪表零位检查，工艺玻璃板是否畅通确认无误后，先打开工艺正压阀，后打开负压阀，流量计投用。
4、压力（差压）变送器投用投用前确认变送器通讯是否正常，导压管接件是否已上紧，投用测量气体介质压力时需检查变送器导压管内是否有液体积聚，打开排污阀排出液体。
投用测量压力时液体介质时，用物料桶接着，打开排污阀，把导压管内的气体和脏介质排掉。
然后关闭排污阀，打开测量阀，仪表投用。
差压变送器则需保证三阀组开停顺序正确。
测量高温高压蒸汽的变送器需保证隔离罐内冷凝液充分冷凝。
5、温度仪表投用确认仪表接线是否正确，温度指示与实际指示温度相对不能相差太大。
区分热电偶与热电阻接线方式，检查热电偶配套补偿导线是否正确。
6、调节阀、切断阀投用投用前确认仪表供风管是否吹扫干净，过滤减压阀排污1-2分钟后关闭，确认仪表供风系统压力值是否符合额定压力，检查输出信号是否正常，确认工艺管道是否吹扫干净。
投用时，投用工艺旁路阀2-3分钟，关闭旁路阀，再打开调节阀出口阀和入口阀，控制阀投用。
7、振动位移探头的投用检查确认振动位移探头接线是否正确、接线是否牢固；检查振动探头的初始电压是否符合要求。
8、压力、振动开关的检查检查开关接线是否正确，设定值是否符合要求，点动测试开关动作是否灵敏。
二、DCS系统部分1、控制站（CS）上电前确认工作温度，工作温度0-50℃/10%-90%。
日照空分项目调试方案
China National Chemical Engineering Third Construction Co, Ltd中国化学工程第三建设有限公司目录1、工程概况………………………………………… .22、编制依据.......................................... . (2)3、主要试验设备 (3)4、调试具备条件 (3)5、试验的准备 (3)6、试验内容及步骤 (4)7、安全技术措施 (13)8、质量保证体系 (14)9、安全保证体系 (15)电气调试方案一、概述液化空气(日照)有限公司空分项目空分装置由液化空气(杭州)有限公司和中国天辰化学工程公司联合设计。
设计能力为1套60000Nm3/h空分装置变配电/控制楼主要设备有10KV 高压开关柜21台，空压机10KV油浸自耦变压器2台，10KV软启动柜8台，励磁柜1台，低压干式变压器2台，T03箱式变电站，400V低压配电柜柜19台（低压柜回路），变频器柜6台，直流屏1套，UPS不间断电源装置2套，调试合格后方可受电运行。
（电机清单高低压各多少台，功率多大）（高压电缆多少根。
试验项目）二、编制依据1、变配电/控制楼电气施工图纸。
2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－923、《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-904、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20065、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20066、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-937、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-20068、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006三、主要试验设备Array四、调试具备条件4．1所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕4．2变电所内应有相对稳定的施工电源，应有良好的照明（如土建无法提供正式照明，则由我单位现场安装临时照明）4．3变压器安装结束必须静置36小时4．4直流屏及蓄电池接线调试完毕并投入运行，由于现场没有正式电源，由我单位在二楼高压配电室内安装一台配电箱专供直流屏使用，配电箱电源引至主厂房西侧一级配电箱。
空分装置-自控仪表施工方案
自控施工方案1.工程概况1.1工程简介工程名称：XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇-空分装置建设单位：XXXXXXXXXXX化学工业有限公司总承包商：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司监理单位：XXXXXX工程管理有限公司施工单位：XXXXXXXXXXX建设有限公司建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程范围：XXXXXXXXXXX30万吨煤制乙二醇空分装置。
仪表自控系统是空分装置的一个重要组成部分，根据工艺流程的要求，配置了各种仪表及自动化装置来监控成套空分设备各部的工艺参数，并实现各主要操作阀门、切换阀门的自动控制或远程操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套设备的长期、稳定、安全运行。
仪表自控系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
1.2主要技术参数XXXXXXXXXXXXXXX有限公司负责空分装置的配套仪表设计和空分装置公用部分的仪表设计。
XXXXXXXX股份有限公司为这套公称制氧能力为50000Nm3/h空分装置中的仪表设计和供货。
作为施工方，我单位承担本装置的仪表安装工作。
工作内容包括：仪表盘/箱/柜/安装、仪表桥架/汇线槽安装、仪表电缆保护管安装、仪表电缆敷设、仪表导压管敷设、仪表气源安装、仪表接地系统的安装、仪表设备安装、仪表阀门的安装调校、校线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等工作。
仪表主要安装工程量一览表：序号名称单位数量总量备注XXX XXX XXX XXX1仪表柜台2双金属温度计支- 22*2 - 8 52 3热电偶支75*3 21*2 4 - 271 4热电阻支14*3 41*2 10 - 136 5压力表块4*3 - 71 10 83 6压力开关台- 13*2 6 - 32 7变送器台8*3 8*2 42 - 82 8差压变送器台46*3 2 2 - 142 9调节阀台- 2*2 - - 4 10电动阀台77*3 5*2 21 - 262 11执行机构台13*3 - 18 - 4412电接点液位计支12*3 2*2 12 - 5213雷达液位计台2*3 -- 2 814孔板/巴类流量计块12*3 2*2 - - 4015分析仪表台2*3 -51 -5716设备本体带RTD 支36*3 -49 -15717设备本体带PT 台4*3 - 4 -1618设备本体带PS 台- - 6 - 619设备本体带SE 台4*3 -- -1220仪表配管米----580021电缆桥架米----800022电缆米----11560023型钢Kg ----105001.3工程特征及特点本项目空分装置仪表自控系统采用分散型过程控制系统（DCS），仪表设备通过主电缆接入DCS机柜。
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仪表调试方案
一、编制说明
本工程为山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇项目32000Nm3/h氧气空分工程。
为了较好的完成空分工段仪表系统的调试工作，特编制此方案。
二、编制依据
1、施工合同及协议
2、设计图纸及其它设计文件
3、产品说明书
4、<<自动化仪表工程施工及验收规范>> GB50093-2002
二、成立仪表调试小组
建立仪表调试组织体系，确定相关责任人员，明确职责，所负责工作内容和责任所辖范围。
各片区负责人员，中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员，与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等。
四、仪表单体调试
仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。
对施工单位的仪表单体调试进行监督，开始前对施工单位的人员进行资质审查必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的有效性进行检查，调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足仪表单体校验的技术要求。
单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。
对于出现问题的仪表应及时返厂
维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。
仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行，主要包含但不仅限于以下要求：
1、仪表单校一般规
A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电 220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的 1/3。
E、仪表校验点一般不少于 5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
2、仪表单体校验项目
1）就地温度计、压力表校验基本误差检验
2）调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验
3）接近开关接点动作检查
4）智能式变送器 A、参数设置检查 B、基本误差检验
5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货
商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
五、单点及回路调试
1、施工单位已完成现场仪表的安装和接线，气源管线已完成安装并吹扫，具备送气条件，DCS 、ITCC系统和机柜已经完成接线，具备送电条件，施工单位的调试人员已经就位， DCS、ITCC 厂家人员已经到场。
2 、工艺人员确定相应的现场确认人员和中控室确认人员，工具、信号发生器、手操器、对讲机等基本的调试工器具具备。
3、对现场仪表的安装和接线进行检查确认，其技术标准参照国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》和《自动化仪表质量检验评定标准》，完成对施工单位的调试方案的审核和确认，以及监理单位的审核和确认。
4、系统单点及回路调试前，应检查具备的文件：
4.1 供货商提供的各种产品合格证。
4.2 仪表气源管路、气动信号管路、测量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压试验和管道内部处理合格记录。
4.3 信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及控制电缆配线和电缆托架、托盘等安装的合格记录。
4.4 变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀门
以及盘装、架装仪表等的单体调校合格记录。
4.5 关键调节阀门的强度和泄漏试验及其执行机构的调试合格记录。
4.6 DCS 、ITCC系统文件： 1)上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、等的校线及接地电阻测试记录； 2)系统硬件和软件的检查及记录； 3) 控制站、操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录； 4)操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录。
5、系统单点及回路调试前须具备的条件：
5.1 控制室空调装置、仪表电源装置、仪表气源系统及控制用液压油站等已能正常使用；
5.2 各类调校方案经批准，参加人员已过培训并应能正确操作；
5.3 调节阀和各类开关阀进行回路调试时管道已完成吹扫，并且调试时须由工艺人员确定阀门可以动作；
5.4 系统调试用的各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备，且已确认测试仪器及标准样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。
6、系统单点及回路调试应达到的要求：
检测、控制系统应按组态图或回路图的规定，采用在变送器处加模拟工艺信号的方法，在操作台上或二次表上检查输入处理、控制作用、手动及自动切换、输出处理等全部控制功能，从系统上使输入、输出均达到设计文件规定的功能和精度等级，并填写系统(回
路)调校记录；检测回路的试验应符合下列要求：在检测回路的信号输入输出模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
控制回路的试验应符合下列要求：控制器和执行的作用方向应符合设计规定。
通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应有同时试验。
当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
7、现场仪表设备发现问题时，需联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。
六、电仪联调
电仪联调主要是对机泵设备的 DCS 、ITCC操作和控制、电机反馈信号在 DCS或ITCC 的显示、电气与 DCS、ITCC 系统相关联的联锁及报警信号进行调试。
电仪联调时相应的电气人员必须到场共同进行，工艺相关的确认人员必须到场，并从工艺角度和现场装置情况对机泵设备的能否启动负责。
DCS 、ITCC操作和控制的设备由电气人员切换到中控控制，在 DCS 或ITCC操作画面上进行操作，设备应能正常的启动和停止，并且相应的反馈信号正确， DCS 或ITCC
画面上信号颜色显示正确。
单纯的报警信号可通过发模拟信号进行测试，DCS 或ITCC信号画面显示正确。
电气与DCS、ITCC的联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。
当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。
七、DCS、ITCC程序调试
DCS、ITCC程序调试是指成套装置和复杂装置的DCS、ITCC控制程序的调试，如ITCC防喘振阀、速关阀的控制、纯化分子筛切换阀的自动程序的调试。
1、DCS、ITCC程序调试须在单点及回路调试完成以后进行；
2、主要的工艺技术人员必须共同进行；
3、设备的单机试车已经完成，并且装置具备水联动试车条件；
4、DCS、ITCC厂家已经按程序框图完成组态。
DCS、ITCC程序调试后达到设计要求、实现程序框图的全部功能、自动控制满足工艺需要。
八、调试安全措施
1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。
2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。
3、大型设备（如盘、柜、台）应方案指导，专人指挥。
4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。
5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。
6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。
7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。
8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。
九、调试资料
施工单位应向业主提交的完善的调试资料包括：工程竣工图、设计修改和材料验收、隐蔽工程记录、安装和质量检查记录、绝缘电阻测定记录、仪表管路压力试验记录、仪表设备材料质量合格证、仪表校验记录、回路试验和系统试验记录、仪表设备交接清单、未完工程明细表。
DCS、ITCC厂家应提供完善的系统调试资料。
完成调试资料的审核确认方可具备试生产条件。