橡胶基础知识培训教材(PPT 45张)
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质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
5.丁腈橡胶〔NBR〕
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅 次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通 用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性能均好， 粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强度及弹 性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性 能也较差。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、 密封制品等。
质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
3.顺丁橡胶〔BR〕
弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐 低温性优异，在动态负荷下生热量小，易 于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差。一般多和天然 橡胶与丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、 运输带和特殊耐寒制品。
质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
质量管理
2.按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶〔又称干胶〕、
乳状橡胶〔简称胶乳〕、液体橡胶和粉末 橡胶四大类。
橡胶的分类 ：
质量管理
3.根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通
用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合 成橡胶和特种合成橡胶。
橡胶的分类 ：
质量管理
4.根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混
质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
9.氟橡胶〔FPM〕
特点是耐高温可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐 油橡胶中最好的。抗辐射、耐高真空性优良；电绝缘 性、机械性能、耐化学药品腐蚀性、耐臭氧、耐大气 老化性均优良，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是 加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性及透气性较低。 主要用于制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化 学腐蚀的密封材料、胶管或其它零件，其次用于汽车 工业及其他工业部门。
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常用橡胶的品种、特性和用途
5.丁腈橡胶〔NBR〕
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅 次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通 用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性能均好， 粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强度及弹 性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性 能也较差。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、 密封制品等。
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常用橡胶的品种、特性和用途
3.顺丁橡胶〔BR〕
弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐 低温性优异，在动态负荷下生热量小，易 于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差。一般多和天然 橡胶与丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、 运输带和特殊耐寒制品。
质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
质量管理
2.按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶〔又称干胶〕、
乳状橡胶〔简称胶乳〕、液体橡胶和粉末 橡胶四大类。
橡胶的分类 ：
质量管理
3.根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通
用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合 成橡胶和特种合成橡胶。
橡胶的分类 ：
质量管理
4.根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混
质量管理
常用橡胶的品种、特性和用途
9.氟橡胶〔FPM〕
特点是耐高温可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐 油橡胶中最好的。抗辐射、耐高真空性优良；电绝缘 性、机械性能、耐化学药品腐蚀性、耐臭氧、耐大气 老化性均优良，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是 加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性及透气性较低。 主要用于制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化 学腐蚀的密封材料、胶管或其它零件，其次用于汽车 工业及其他工业部门。
橡胶相关知识讲义课件PPT(共63页)
12
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。
混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和橡胶制品的 质量具有决定性的作用。在生产中，每次的混炼胶料 都要进行快速检验，检查的目的是为了判断混炼胶料 中配合剂是否分散良好，有无漏加、错加，以及操作 是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和采取补救 措施。混炼采用的设备有开炼机和密炼机，密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，有效地 改善了工作环境。
橡胶
1
橡胶
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物，它在大 的形变下能迅速有力地恢复其形变。它具有其它材 料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。 橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚 至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也 即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这 是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear) 成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价 值的材料。
3
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国 工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气 橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎 被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽 车上。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶 的需求量也变得供不应求。
2
第一节 概述
3.1 橡胶的发展历史
人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化了的植物汁液做成的。一些样品被视为珍品带 回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹， 因此给它起了一个普通的名字 “擦子(Rubber)”。这种 物质就是橡胶。
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。
混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和橡胶制品的 质量具有决定性的作用。在生产中，每次的混炼胶料 都要进行快速检验，检查的目的是为了判断混炼胶料 中配合剂是否分散良好，有无漏加、错加，以及操作 是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和采取补救 措施。混炼采用的设备有开炼机和密炼机，密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，有效地 改善了工作环境。
橡胶
1
橡胶
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物，它在大 的形变下能迅速有力地恢复其形变。它具有其它材 料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。 橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚 至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也 即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这 是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear) 成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价 值的材料。
3
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国 工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气 橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎 被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽 车上。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶 的需求量也变得供不应求。
2
第一节 概述
3.1 橡胶的发展历史
人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化了的植物汁液做成的。一些样品被视为珍品带 回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹， 因此给它起了一个普通的名字 “擦子(Rubber)”。这种 物质就是橡胶。
橡胶基本知识培训
➢ 填充体系
分类
作用 增加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本
➢ 填充体系
作用机理
➢ 软化体系
作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃 油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等
➢ 防护体系
抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H 等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。
Change in Hardness/IRHD
Resistance to Hydraulic Fluid
Permeability
ISO 1817 to hydraulic fluid used
in hydro mount 168 -2 h; at +100 ± 3°C
Change in Volume/% Change in Elongation at
➢ 水喷砂磷化线
喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗
粘结工艺
➢ 原材料
美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯
➢ 粘结机理
大多数Chemlok产品最低活化温度为135℃。
➢ 手工喷胶 ➢ 浸胶
➢ 滚喷
• 辊涂
➢ 自动喷胶
• 粘结强度测试
• 失效模式
成型工艺
模压成型（CM）
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Change in Hardness
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Bending test (Bending radius r =
2.5 mm)
+10 -40 -40 30 maximum
《橡胶基础知识简介》PPT课件
精选PPT
17
产品脱模破裂
• 原因:
• 1. 模温过高或者硫时过长. • 2. 硫化剂用量过多. • 3. 脱模方法不对.
精选PPT
18
产品脱模破裂
• 解决措施:
• 1. 降低模温. • 2. 缩短硫时. • 3. 减少硫化剂用量. • 4. 喷脱模剂. • 5. 采取正确的脱模方法.
精选PPT
•
乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
• 2 硅胶 ( SR 或Q )
•
使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
• 3 氟胶 ( FKM 或 FPM )
•
防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
• 4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.用于模具等等行业
其它 • 5
: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等
15
• 碳酸钙
40
• DOP
12
• 硫磺
1.5
• 促进剂TT 0.5
• 促进剂CZ 1.5
• SR 电线套管配方
• 甲基乙烯基硅橡胶 100
• 2#气相法白碳黑
30
• 双二五
1
• 二苯基硅二醇
5
精选PPT
8
• 增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部
分是油类,如DOP,石蜡油等等.
• 防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫
•.
• 活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.
• 如ZNO . SA.等等.
• 补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
精选PPT
7
配方举例
• NBR7001 (单位:份数)
天然橡胶知识53页PPT文档
天然橡胶基础知识
2009年
目录
天然橡胶的概况
天然橡胶的用途 天然橡胶的分类 天然橡胶的生产 天然橡胶的消费
天然橡胶期货
SHFE天然橡胶期货合约 日本TOCOM天然橡胶合约
影响天然橡胶价格的主要因素
天然橡胶国际供求情况 合成橡胶的生产及应用情况 自然因素 汇率变动因素 政治因素
橡胶制品
天然橡胶的用途
例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、胶乳 带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管； 交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送 带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排 灌胶管、氨水袋，气象测量用的探空气球；科学 试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、 坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球 卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开 天然橡胶。目前世界上部分或完全用天然橡胶制 成的物品已达7万种以上。其中天然橡胶的68%70%的消费是用在生产汽车的轮胎上。
天然橡胶的生产
• 乳胶线。用途：主要用于制造弹性织物,如各种松紧口、紧身内衣、 游泳衣、袜口等
天然橡胶
天然橡胶的分类
• 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶 （胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中， 固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
• 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、 风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡 胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广 的一个胶种，烟片胶分为特级、一级、二级、三 级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为 等外胶。
天然橡胶的生产
越南天胶产量
• 4、 越南天胶产量
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2009年
目录
天然橡胶的概况
天然橡胶的用途 天然橡胶的分类 天然橡胶的生产 天然橡胶的消费
天然橡胶期货
SHFE天然橡胶期货合约 日本TOCOM天然橡胶合约
影响天然橡胶价格的主要因素
天然橡胶国际供求情况 合成橡胶的生产及应用情况 自然因素 汇率变动因素 政治因素
橡胶制品
天然橡胶的用途
例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、胶乳 带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管； 交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送 带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排 灌胶管、氨水袋，气象测量用的探空气球；科学 试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、 坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球 卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开 天然橡胶。目前世界上部分或完全用天然橡胶制 成的物品已达7万种以上。其中天然橡胶的68%70%的消费是用在生产汽车的轮胎上。
天然橡胶的生产
• 乳胶线。用途：主要用于制造弹性织物,如各种松紧口、紧身内衣、 游泳衣、袜口等
天然橡胶
天然橡胶的分类
• 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶 （胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中， 固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
• 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、 风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡 胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广 的一个胶种，烟片胶分为特级、一级、二级、三 级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为 等外胶。
天然橡胶的生产
越南天胶产量
• 4、 越南天胶产量
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
橡胶基础知识培训课件
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橡胶基础知识培训课件
• 4.压出（挤出）成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
•丁基橡胶（IIR）
•氟橡胶（FKM） • 饱和极性橡胶 •丙稀酸酯橡胶（ACM）
•氯磺化聚乙烯（CSM）
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•杂链橡胶 •硅橡胶（MVQ） •聚硫橡胶（T）
橡胶基础知识培训课件
• 3.按形态分类
•固体橡胶
•按形态分类 •液体橡胶
•粉末橡胶
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橡胶基础知识培训课件
• 4.按交联方式分类 •化学交联的传统橡胶
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
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橡胶基础知识培训课件
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
•热塑性弹性体
•热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
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三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
• N550 (FEF) 42nm
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
相关主题
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三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
配合体系
• 1.生胶 • 2.硫化体系 • 3.补强填充体系 • 4.增塑体系 • 5. 防护体系
• 1.生胶种类
• 2.硫化体系 • 作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性
大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳定 形状. • (1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂 • 一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶 也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂， 胺类皂盐。
• (2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫 化时间,提高物理机械性能.
• 按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、 秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍 类
• 碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云 母粉等。
• 4.增塑体系
• 增塑剂通常是一类分子量较低的化合物， 加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力， 使粉末状配合剂很好的浸润，从而改善 混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时 间缩短，节约能耗，并能降低混炼过程 中的升热现象，同时它能增加胶料的可 塑性、流动性、黏着性，便于压延，压 出和成型。
乙丙橡胶（EPDM） 饱和非极性橡胶
丁基橡胶（IIR）
氟橡胶（FKM） 饱和极性橡胶 丙稀酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM）
杂链橡胶
硅橡胶（MVQ） 聚硫橡胶（T）
• 3.按形态分类
ห้องสมุดไป่ตู้固体橡胶
按形态分类 液体橡胶
粉末橡胶
• 4.按交联方式分类
化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
丁基橡胶（IIR）
合成橡胶
乙丙橡胶（EPDM）
氟橡胶（FKM）
特种合成橡胶
硅橡胶（MVQ） 丙烯酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM)
• 2.按化学结构分类
天然橡胶（NR)
不饱和非极性橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）
异戊橡胶（IR）
碳链橡胶
不饱和极性橡胶 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR）
• 5.防护体系
• 老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中， 由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质 等外界因素的影响，使其发生物理或化学变 化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制 或延迟老化的作用。
• 影响橡胶老化的外部因素:
• 物理因素:热,光,电,应力,变形
• 化学因素:氧,臭氧,SO2 , H2S,NOx,酸,碱,及金属离 子等.
• 3.补强填充体系 • 补强填充体系,提高胶料物理机械性能. • (1)炭黑: • 炭黑的主要牌号 (ASTM) • N110 (SAF) 俗称:超耐磨炭黑;平均粒径19nm • N220 (ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nm • N330 (HAF) 俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nm • N550 (FEF) 俗称:快压出炭黑 ;平均粒径42nm • N660 (GPF) 俗称:通用炭黑 ;平均粒径60nm
橡胶基础知识
一、关于橡胶的几个概念
• 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶 是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速 而有力恢复其形变，能够被改性。（定 义中所指的改性实质是指硫化。）
• 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其 配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑, 但可用于白色制品或浅色制品.
• （3）无机填料：对橡胶增容，降低 成本，但与橡胶的结合力较差，降低 胶料的物理机械性能。
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
• 常用的加工方式： • 1.塑炼 • 2.混炼 • 3.压延 • 4.压出 • 5.硫化
• 常见举例如下： • 氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC • 秋兰姆类:TMTD,TMTM • 噻唑类:M,DM • 次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ • 胍类:D
• (3)硫化促进助剂(活化剂): 活化胶料 体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸.
• (4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防焦 剂有芳香族有机酸及N-环己基硫代 邻苯二甲酰亚胺(CTP)
• 4.混炼胶：配合剂混合于块状、粒状 和粉末状生胶中的未交联状态,且具 有流动性的胶料。
• 5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、 温度、压力下发生交联反应后的橡 胶。
橡胶分子链硫化前后网络结构示意图
A.生胶
B.硫化胶
二、橡胶的分类
• 1.按来源结构和用途分类
天然橡胶
丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR） 通用合成橡胶 丁腈橡胶（NBR）
常见的几种防老剂
• 防老剂4010 • 防老剂4020 • 防老剂RD • 防老剂2246 • 防老剂264
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化：变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化： • （1）分子链降解 • （2）分子链之间产生交联 • （3）主链或侧链的改性
• 增塑剂分类
• （1）石油系增塑剂：常用的有石蜡(油）、 环烷烃、芳香烃。
• （2）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树 脂，煤焦油。
• （3）松油系增塑剂：松焦油、松香等
• （4）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和 油膏。
• （5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧 类、含氯类和磷酸酯类 （后两种为耐燃性 增塑剂)。 常见的有DOP,DBP