工业用煤的质量要求指南
工业用煤质量标准
工业用煤质量标准coal quality standard for industrial utilization根据不同工业部门对煤炭质量的要求而制定的用煤技术条件。
煤炭广泛用于电力、冶金、化工、建材、铁路交通和城市煤气等部门。
为了搞好煤的合理加工、分配、调运、利用,使煤炭品种与主要工业用户做到对路供应,逐步实现对主要钢铁厂、发电厂、化肥厂、水泥厂、铁路机车等用煤企业定点供应,由煤炭工业部和有关部门,先后制定了蒸汽机车、发电煤粉锅炉、合成氨、水泥回转窑、冶金焦、常压固定床煤气发生炉等主要用煤的质量国家标准。
这些标准是根据中国煤炭资源的特点和加工现状,贮、装、运条件,结合各工业部门用煤设备的技术特点及对煤炭质量的要求而制定的。
内容包括主要技术指标及其界限值和不同等级界限值,用于评价煤炭资源,为制定矿区供煤质量标准和煤炭生产洗选加工、煤炭分配、调运和用煤设备的技术改造等提供依据。
冶金焦用煤质量标准(GB397-65) 焦炭是高炉炼铁的燃料和还原剂。
为了维持炉内料柱的透气性,使高炉正常运行,要求焦炭有一定的块度和强度,因此冶金焦用煤必须有较好的结焦性和粘结性。
用于炼焦的煤中单种煤的精煤灰分Ad应小于12.5%,硫分St,d小于1.5%(肥煤不超过2.5%)。
在炼焦配煤时,配合的精煤平均灰分小于10%,硫分小于1.2%,挥发分V daf在28%～32%左右,胶质层最大厚度(Y值)为15～20mm。
此外,标准中还规定了冶金焦用精煤的灰分、硫分和水分分级及其界限值。
冶金焦用煤质量必须符合下列技术要求:(1)煤炭类别: 1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤。
(2) 高炉冶金焦用精煤的质量应符合表1的规定。
合成氨用煤质量标准(GB7561-87) 生产氮肥常采用固定床煤气发生炉,当以无烟块煤为原料制造半水煤气生产合成氨时,要求入炉煤的块度均匀,热稳定性好,抗碎强度高,煤灰软化温度较高,以保证气化炉的正常运行。
行业用煤对煤质有什么要求
行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。
电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。
电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。
一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。
电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。
煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。
蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。
锅炉蒸发面积一般为240m2。
蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。
因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。
粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。
粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。
据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。
硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
三、建材用煤建材用煤约占动力用煤的l0％以上，年用煤量约1亿吨以上。
煤炭质量方案
煤炭质量方案概述煤炭是工业生产中重要的能源来源，其质量对于工业生产的安全、效率、成本和环境保护有着重要的影响。
因此，制定合理的煤炭质量方案对于企业的发展至关重要。
本文将从煤炭的质量要求、煤炭质量控制措施、煤炭质量检测等方面，提出一套完善的煤炭质量方案，为企业提高生产效率、降低成本、保障环境提供支持。
煤炭质量要求煤炭质量要求包括热值、灰分、硫分、粘结指数、挥发分等，这些指标决定了煤炭的燃烧效率、性能、污染排放等性质。
•热值：煤炭的热值影响着其燃烧效率和热效益。
一般来说，煤炭的热值越高，单位功率消耗的煤炭量越小，从而降低了单位产品的成本。
•含灰量：灰分是指烧掉煤炭后产生的灰烬的重量占煤炭原重量的比例。
灰分高会使煤炭的热效益降低、熔点和烧损率增加，同时还会对环境产生污染。
•含硫量：硫分高的煤炭，其燃烧后生成的ＳＯ２等污染物对人体健康、大气、水体等环境产生一定的影响。
•粘结指数：煤炭的粘结指数是指在一定工艺条件下成型率的指标。
粘结指数低会影响成型质量，导致生产效率低下。
•挥发分：挥发分高会增加煤炭产生的烟尘、有害气体，对人体和环境产生不利影响。
煤炭质量控制措施为了实现煤炭的高效、环保和可持续利用，企业需要采取一系列的煤炭质量控制措施，使煤炭的质量得到保证。
•在煤炭的选择上，要根据其化学成分、物理性质和工艺特性进行合理的筛选，确保煤炭的品质符合工艺需要。
•对于选用的煤炭，要设置科学的压力、温度、速度等工艺参数，保证煤炭在生产过程中的质量。
•对于存在质量问题的煤炭，要及时采取合理的措施进行矫正或淘汰。
•对于燃煤锅炉，要定期进行检查和保养，确保其正常运行和烟尘、排放等污染物的安全排放。
煤炭质量检测煤炭质量检测是保证煤炭质量的重要手段，通过检测可以了解煤炭的物理、化学性质，判断煤炭性能是否达到规定的标准。
煤炭质量检测主要包括以下几个方面：•对煤炭的性质进行分析和检测，包括热值、挥发分、灰分、硫分等。
•研究煤炭在不同工艺条件下的特性变化和热动力学特征，并通过实验验证。
工业用煤质量要求简介
工业用煤质量要求简介鹤壁冶金仪器公司--马跃骋一、煤焦用煤对煤质的要求1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用( 1 ）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。
但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。
( 2 ）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。
会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要。
被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。
炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。
能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。
在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。
( 4 ）痰煤。
瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。
2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：( l ）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。
( 2 ）还原作用。
焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。
在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁．( 3 ）骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架．3 、焦炭质量标准( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。
行业用煤对煤质有什么要求
行业用煤对煤质有什么要求第一篇：行业用煤对煤质有什么要求行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。
电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。
电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。
一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。
电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。
煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。
蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。
锅炉蒸发面积一般为240m2。
蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。
因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。
粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。
粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。
据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。
硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
煤炭质量标准
煤炭质量标准煤炭作为重要的能源资源，在工业生产和生活中起着举足轻重的作用。
煤炭的质量直接影响着燃烧效率、环境污染和生产成本，因此制定科学合理的煤炭质量标准显得尤为重要。
首先，煤炭的质量标准应当包括热值、灰分、挥发分、硫分、水分等指标。
热值是衡量煤炭燃烧能力的重要参数，不同类型的煤炭其热值差异较大，因此在标准中应当对不同种类的煤炭设定相应的热值范围。
灰分和挥发分则直接关系到煤炭的燃烧特性，高灰分和低挥发分的煤炭燃烧时产生的灰渣较多，对设备和环境造成损害，因此在质量标准中需要对这两项指标进行严格的控制。
另外，硫分和水分也是煤炭质量标准中不可忽视的指标，高硫分的煤炭容易产生二氧化硫等有害气体，而高水分则会影响煤炭的燃烧效率。
其次，煤炭质量标准应当根据不同用途进行细化。
煤炭作为能源资源，其用途包括发电、工业生产、民用取暖等多个方面，不同用途对煤炭的质量要求也有所不同。
比如用于民用取暖的煤炭对灰分和挥发分的要求相对较低，而用于工业生产的煤炭则对热值和硫分有着更高的要求。
因此，在制定煤炭质量标准时，需要充分考虑到不同用途的需求，制定相应的标准。
此外，煤炭质量标准的制定还应当考虑到国际标准的对接。
随着全球化的发展，煤炭贸易日益频繁，国际间的煤炭质量标准也越来越趋于统一。
我国作为煤炭资源大国，需要与国际接轨，制定符合国际标准的煤炭质量标准，以提升我国煤炭产品在国际市场上的竞争力。
总的来说，煤炭质量标准的制定是一个复杂而又重要的工作。
它直接关系到煤炭资源的有效利用、环境保护和国民经济的发展。
只有科学合理地制定煤炭质量标准，才能更好地推动我国煤炭产业的健康发展，实现经济效益和环境效益的双赢。
希望相关部门能够加强对煤炭质量标准的研究和制定，为我国煤炭产业的可持续发展做出积极贡献。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求煤炭是一种重要的工业燃料，广泛应用于发电、冶金、化工等行业。
不同行业对煤炭的质量要求有所差异，下面将针对工业用燃料煤的质量要求进行解释。
1. 灰分含量要求煤炭中的灰分是指燃烧后残留下来的无机物质，其含量直接影响燃烧效果和燃烧设备的使用寿命。
一般来说，工业用燃料煤的灰分含量要求较低，通常在10%以下。
2. 挥发分含量要求挥发分是指煤炭在加热过程中失去的水分和挥发性有机物，对燃烧过程具有重要影响。
工业用燃料煤的挥发分含量要求通常比较高，一般在20%以上。
3. 固定碳含量要求固定碳是指煤炭中不挥发的有机物质，是煤炭的主要燃烧成分之一。
工业用燃料煤的固定碳含量要求较高，一般在50%以上。
4. 硫含量要求煤炭中的硫是一种有害元素，会在燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康有害。
因此，工业用燃料煤的硫含量要求相对较低，通常在2%以下。
5. 热值要求热值是指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的能量，是评价煤炭燃料价值的重要指标之一。
工业用燃料煤的热值要求通常较高，一般在5500大卡/千克以上。
6. 粒度要求煤炭的粒度对燃烧效果和燃烧设备的运行稳定性有影响。
工业用燃料煤的粒度要求一般较为严格，需要进行筛分和磨煤等处理，以满足不同工艺和设备的要求。
7. 化学成分要求除了上述指标外，工业用燃料煤的化学成分也需要符合一定要求。
例如，一些工业过程对煤炭中的氧含量、水分含量、氮含量等有一定要求，以保证燃烧过程的稳定性和效果。
综上所述，工业用燃料煤的质量要求包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫含量、热值、粒度和化学成分等方面的要求。
这些要求旨在保证煤炭的燃烧效果、减少环境污染，并满足工业生产过程中的需求。
工业用煤的质量要求指南
工业用煤的质量要求指南一、热值要求煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标。
高热值煤炭能够提高燃烧效率，减少燃料消耗量。
对于工业用煤，通常要求煤炭的热值在5500大卡/千克以上。
二、灰分要求灰分是煤炭中无机物的含量，多为金属氧化物和无机盐。
灰分含量高低直接影响燃烧效果和石油设备的污染程度。
工业用煤一般要求灰分含量在20%以下。
三、挥发份要求挥发份是指煤炭在一定温度范围内挥发的可燃气体及液体的总和。
挥发份含量高，易产生煤气，有利于燃烧。
但挥发份过高会增加煤炭的燃烧特性，造成燃烧过程的不稳定性。
一般工业用煤要求挥发份在20%-30%之间。
四、硫分要求煤中的硫分主要形成硫酸气体，会对环境造成污染。
高硫分煤炭在燃烧过程中会产生二氧化硫，对大气环境和设备设施造成腐蚀。
工业用煤一般要求硫分在2%以下。
五、水分要求煤炭中的水分对燃烧效率有一定影响。
过高的水分含量会增加煤炭的质量，减低其可燃性能。
工业用煤一般要求水分含量在10%以下。
六、灰熔点要求灰熔点是指煤灰在高温下开始熔化的温度。
灰熔点较低的煤炭有利于减少煤灰的结块，降低炉膛积灰速度和结渣的风险。
一般工业用煤要求灰熔点在1200度以上。
七、颗粒度要求工业用煤颗粒度要求较为严格，通常要求煤炭颗粒分布均匀、无过大、过小的颗粒。
合适的颗粒度能够保证煤炭的燃烧充分和稳定。
八、石灰石掺混要求工业用煤中常常掺混一定比例的石灰石，以提高煤炭的燃烧效率。
掺混石灰石要求适量，一般不超过10%。
综上所述，工业用煤的质量要求包括热值、灰分、挥发份、硫分、水分、灰熔点、颗粒度和石灰石掺混等多方面。
合理的煤炭质量要求能够提高工业生产效率，减少环境污染。
不同行业的工业用煤在质量要求上可能有所差异，具体要求还需根据实际情况来制定。
3工业用煤质量要求简
3 工业用煤质量要求简介一、煤焦用煤对煤质的要求1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用( 1 ）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。
但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。
( 2 ）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。
会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要。
被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。
炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。
能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。
在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。
( 4 ）痰煤。
瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。
2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：( l ）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。
( 2 ）还原作用。
焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。
在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁．( 3 ）骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架．3 、焦炭质量标准( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求煤炭作为我国主要的燃料资源之一，其质量对于工业生产的稳定发展起着至关重要的作用。
为了保证煤炭的质量，我国制定了一系列的煤质量要求。
本文将从煤的元素组成、热值、灰分、硫分、挥发分、水分等方面对工业用燃料煤的质量要求进行探讨。
首先，工业用燃料煤的元素组成要求。
煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中以碳的含量最高。
工业用燃料煤的碳含量一般要求在75%以上，以保证煤炭的高热值特性，提高燃烧效率。
另外，煤中氢、氧、氮、硫的含量也应控制在一定范围内，以保证煤炭的燃烧过程中不会产生过多的有害气体和烟尘。
其次，工业用燃料煤的热值要求。
煤的热值是指煤炭能释放的热量，一般以单位质量的煤炭所释放的热量计算。
工业用燃料煤的热值一般要求在5500千卡/千克以上，以保证煤炭在工业生产中能够提供足够的热量。
高热值的煤炭可以提高工业生产的效率和经济性。
第三，工业用燃料煤的灰分要求。
灰分是指煤炭中非燃烧部分的含量，主要由无机物组成。
工业用燃料煤的灰分一般要求在20%以下，以保证煤炭的燃烧效果和工业设备的正常运行。
高灰分的煤炭容易导致燃烧过程中结渣和堵塞，增加工业生产的难度和成本。
第四，工业用燃料煤的硫分要求。
煤中的硫分主要以硫酸盐的形式存在，当煤炭燃烧时，硫酸盐会产生二氧化硫等有害气体。
为了减少燃烧过程中的环境污染和对人体健康的影响，工业用燃料煤的硫分一般要求在3%以下。
最后，工业用燃料煤的挥发分和水分要求。
挥发分是指煤炭在加热过程中释放出来的气体和液体。
挥发分含量越高，煤炭的易燃性越好。
工业用燃料煤的挥发分一般要求在32%以上。
水分是指煤炭中所含的水分。
工业用燃料煤的水分一般要求在7%以下，以降低炉膛温度，提高燃烧效率。
总之，工业用燃料煤的质量要求涉及煤的元素组成、热值、灰分、硫分、挥发分、水分等方面。
合理控制这些指标，可以提高煤炭的燃烧效率，减少环境污染，保证工业生产的稳定发展。
同时，为了保证工业用燃料煤的质量，企业应该加强对煤炭采购和质量检测的管理，并定期进行煤质监测和评估，以确保合格的煤炭供应。
各行业用煤质量要求
各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。
这样才能物尽其用，有效地利用资源。
一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。
细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。
特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。
为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。
煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。
机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。
人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。
因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。
有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。
水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。
对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。
表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。
它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。
炼焦用煤主要是洗精煤。
炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。
炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。
强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。
所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。
胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。
焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。
如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。
煤炭质量分级煤质评价实用手册
煤炭质量分级煤质评价实用手册1. 引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、冶金、化工等行业。
为了有效利用煤炭资源，提高煤炭利用效率，对煤炭质量进行分级和评价是非常必要的。
本手册旨在为煤炭企业和相关行业提供煤炭质量分级和煤质评价的实用指南。
2. 煤炭质量分级方法2.1 煤炭质量参数煤炭质量通常可以通过以下几个参数来进行评价：•灰分：煤炭中不燃物的含量，灰分越高表示煤炭的质量越低。
•挥发分：煤炭中可挥发性物质的含量，挥发分越高表示煤炭的易燃性越强。
•固定碳：煤炭中的固定碳含量，固定碳越高表示煤炭的燃烧性能越强。
•水分：煤炭中水分的含量，水分越高表示煤炭的燃烧效率越低。
•硫分：煤炭中硫的含量，硫分越高表示煤炭的环境污染性越大。
2.2 煤炭质量分级标准根据国家相关标准和行业实践，煤炭质量可以根据该煤炭的质量参数进行分级。
以下是一个常用的煤炭质量分级标准示例：•一级煤：灰分≤10%，挥发分≥35%，固定碳≥50%，水分≤8%，硫分≤1%•二级煤：灰分≤12%，挥发分≥30%，固定碳≥45%，水分≤10%，硫分≤1.5%•三级煤：灰分≤15%，挥发分≥25%，固定碳≥40%，水分≤12%，硫分≤2%煤炭的质量分级标准可以根据实际需求进行调整。
3. 煤质评价方法3.1 煤质评价指标煤炭的质量评价可以根据不同行业的需求来确定评价指标。
以下是一些常用的煤质评价指标：•火力发电行业：高热值煤、低灰分煤、低硫分煤、低挥发分煤•冶金行业：低焦炭煤、高固定碳煤、低硫分煤•化工行业：低灰分煤、低硫分煤、低磷分煤3.2 煤质评价标准根据煤炭的质量评价指标，可以制定相应的煤质评价标准。
以下是一个示例：•优质煤：热值≥6000 kcal/kg，灰分≤8%，硫分≤1%•良质煤：热值≥5500 kcal/kg，灰分≤12%，硫分≤1.5%•一般煤：热值≥5000 kcal/kg，灰分≤15%，硫分≤2%煤质评价标准可以根据实际需求进行调整。
工业用煤的质量要求指南
工业用煤的质量要求指南煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。
不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。
掌握各种工业用煤对煤炭质量的要求，对于指导我国煤炭的合理利用及综合利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。
第一章炼焦用煤的质量要求目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。
由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。
如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。
就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。
在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。
我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。
因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。
今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。
（一）冶金焦用煤的质量要求冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。
在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。
随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。
焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。
在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。
当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。
耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。
工业用燃料煤质量要求
工业用燃料煤质量要求工业用燃料煤是指用于工业生产和能源转换的煤炭，其质量要求直接关系到工业生产的效率和环境保护。
以下是对工业用燃料煤质量的相关参考内容：1. 粒度要求：工业用燃料煤的粒度应均匀，不得有大块煤或太细的粉煤。
通常要求煤的粒度在5-50毫米之间，以保证煤在燃烧过程中能够充分燃烧，减少烟尘和污染物的排放。
2. 灰分含量：灰分是煤中无机杂质的总称，它的含量越低，煤的热值越高，燃烧效率越高。
通常工业用燃料煤的灰分含量要求在5%以下，以保证煤的高效燃烧和减少灰渣产生。
3. 挥发分含量：挥发分是指煤在加热过程中会挥发出来的物质，它的含量越高，煤的燃烧性能越好。
通常工业用燃料煤的挥发分含量要求在25-40%之间，以保证煤的燃烧充分和能源利用效率。
4. 湿度：湿煤燃烧时会产生大量水蒸气，影响燃烧效果和炉膛温度。
因此，工业用燃料煤的湿度要求应低于10%左右，以提高煤的热值和燃烧效率。
5. 硫含量：硫是一种有害元素，燃烧时会产生二氧化硫等污染物，对环境和人体健康造成危害。
通常工业用燃料煤的硫含量要求在1%以下，以减少燃烧过程中的污染物排放。
6. 燃烧特性：除了煤的化学成分指标，燃烧特性也是评价工业用燃料煤质量的重要指标。
工业用燃料煤应具有高燃烧效率、低烟尘、低污染物排放等特点，以满足工业生产对能源的要求。
7. 动力特性：工业用燃料煤还应具备一定的动力特性，包括煤的发热量、燃烧速率、灰渣生成量等指标。
煤的发热量越高，燃烧速率越快，燃烧过程中产生的灰渣越少，都有助于提高煤的能源利用效率和降低环境污染。
综上所述，工业用燃料煤的质量要求主要包括粒度、灰分含量、挥发分含量、湿度、硫含量、燃烧特性和动力特性等指标。
通过合理控制这些指标，可以提高煤的燃烧效率，减少污染物排放，促进工业生产的可持续发展。
工业用煤的质量要求
工业用煤的质量要求
一、炼焦用煤
炼焦用煤主要是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种，且一定要经过洗选。
二、动力用煤
1. 交通运输及一般工业锅炉用煤
2. 火力发电用煤
质量要求不一，一般灰分可大于30％，全硫可达4％，或用洗选后的中煤（比重1.4～1.8之间的煤），唯一的要求质量波动小。
三、气化用煤
一般用不粘煤或粘结性弱的煤，如褐煤、长焰煤、贫煤及无烟煤等。
也可用焦炭、半焦作气化原料，其要求取决于煤气发生炉的型式。
四、炼油用煤
一般以褐煤、长焰煤为主，弱粘结煤和气煤也可以使用，其要求取决于炼油方法。
五、腐植酸用煤
含腐植酸较多的褐煤以及各煤种的风化煤。
其主要指标是总腐植酸含量。
煤质量标准
煤质量标准1、范围：本标准规定了煤的质量指标和检验方法，适用于本公司锅炉用煤的进货检验。
2、质量要求2.1灰外观：燃烧后略呈焦状2.2细度（Φ0-3mm）≤20%2.3灰分≤26%2.4挥发份≥24%2.5水份≤8%2.6低位发热量≥20934KJ/Kg3、取样方法3.1从运输煤车或者煤堆的不同部位取有代表性试样，一般每吨煤中采取试样500g左右。
3.2将采取的试样混合均匀后，利用四分法缩分至3000g左右。
3.3将风干试样（测外部水份后试样）研碎至全部通过600目筛，取50-60g，贮于清洁、干燥、具塞磨口瓶中，备用。
4、检验方法4.1煤湿份（外部水分）的测定4.1.1测定步骤将试样充分混均后，准确称取50g放入铁盘中铺开，在70℃以下的温度下烘至煤样不粘器具为止，取出冷却至室温后称重。
4.1.2结果计算试样在70℃以下干燥后失去重量（g）湿份=-----------------------------------×100试样重量（g）4.2固有水份的测定4.2.1测定步骤准确称取1±0.0001g烘去湿份试样于已知重量的称量瓶中，置于105℃的烘箱中烘干1小时，加盖取出置于干燥器内，冷却后称重，然后进行每0.5小时一次的检查性干燥，直至试样的减量或增量小于0.001g为止。
所失重量即为水份。
4.2.2结果计算所失水份重（g）水份=---------------------------------------×100试样重（g）4.3全水份的测定4.3.1原理全水份是湿份和分析试样固有水份换算成工作基（或称工作质）的水份之和，也就是以工作基重量作为计算基准，湿份的计算基准当然是工作基，因分析的固有水份必须换算成工作基，方可与湿份相加。
以W分析%代表固有水份换算成工作基时100-湿份W工作（应用）= W分析×---------------------------1004.3.2结果计算100-湿份全水份=湿份%+W工作=湿份%+W分析×---------------------------1004.4灰份的测定4.4.1准确称取烘去湿份试样1g于已知恒重的坩埚内，先用高温炉加热到850℃，然后将盛放试样的坩埚以每隔10分钟移入1cm的速度，由炉门移入炉中心，并在850℃左右温度下灼烧至完全灰化。
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太差，就会增大其磨煤电耗，从而使发电成本增高。因此，总的来说， 发电用煤的哈氏可磨性指数（HGI）越高越好，对烟煤来说，其HGI值以 大于50较好，至少也应在45以上。至于褐煤和无烟煤的哈氏可磨性指数 则另行考虑。
（六）灰分 发电用煤的灰分一般不宜太高，否则不仅会增高磨煤电耗（尤其是
铁，会增大其冷脆性。转炉炼钢不易除磷，要求生铁含磷量低于0.01～ 0.015％。我国炼焦精煤的磷含量普遍较低，一般都能满足要求。
（二）铸造焦用煤的质量要求 铸造焦主要用于冲天炉熔炼。冲天炉的工作原理和生产实践表明，
铸造焦应具有下列特性。
1.块度较大且反应性较低 从天炉内的主要反应有： 氧化带C+O2→CO2+热 还原带C+C2O→2CO-热
示抗碎强度。 各国的转鼓试验在装置尺寸、鼓内构造、试样粒度和质量、转鼓的
转速和转数有依筛孔与表示方法等方面都有所不同。目前，我国采用德 国的米贡转鼓试验方法测定焦炭的强度。抗碎强度用M40表示，是指经 过转鼓试验之后大于40mm的块焦数量占试样总量的百分率。M40愈大， 表明焦炭的抗碎强度愈高。耐磨强度用M10表示，是指转鼓试验之后小 于10mm的碎焦数量占试样总量的百分率。M10愈小，表明焦炭的耐磨强 度越高。
黄铁矿的硬度更大），而且还会增加排灰量和增大堆灰场地，同时还增 加了入厂原煤的运输量，从而增大发电的综合成本。不过，为了充分利 用我国的低质煤资源如洗煤厂的洗中煤和部分洗矸，对某些小型坑口电 厂来说，也可就近采用灰分不超过46％的廉价高灰分煤作为燃料。
我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤 类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦 煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。因此，更加合理地利用 我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。今后随着炼焦技术的不断发展， 炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。
（一）冶金焦用煤的质量要求 冶中，焦炭既
（三）灰熔融性 对固态排渣的发电厂煤粉锅炉来说，通常以燃煤的灰熔融性软化温
度（ST）大于1350℃为最好，但由于我国晚第三纪的褐煤和华北及西北 地区的一些侏罗纪煤（如大同弱粘煤、东胜－神府的不粘煤、长焰煤） 的灰熔融性软化温度（ST）普遍在1250℃左右或以下，而这些煤目前普 遍作为发电用煤，因此实际上发电用煤对灰熔融性软化温度也就没有十 分严格要求，但总的来说，ST值越高越好。
作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的 透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。随着高炉 大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。焦炭的 强度可分为耐磨强度和抗碎强度。在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情 况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分 离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。当 焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此 种破坏的能力称为抗碎强度。耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确 定的。在规定的条件下，焦炭在转鼓内破坏到一定程度后，用粒度小于 或大于某定值的碎焦数量或碎焦数量占试样总量的百分率表示耐磨强 度；而用粒度大于某定值的块焦数量或块焦数量占试样总量的百分率表
（二）挥发分 我国的大部分火力发电厂用煤以烟煤为主，因此对供电厂用煤的挥
发分（Vdaf）要求一般应在10％以上，其中以Vdaf大于20％的较好，Vdaf 大于30～36％的则更易于燃烧。至于燃用褐煤的一些电厂（其中不少为 坑口电厂）的挥发分一般都在40％以上。少数燃用无烟煤的电厂如重庆 铬瑝电厂和阳泉电厂等则多用原煤挥发分介于8％～12％之间的年轻无 烟煤。但总的来说，电厂用煤的挥发分也应符合各厂在锅炉设计时的要 求为好。如广西合山电厂在设计时系使用合山的贫煤，挥发分在15％左 右，因此供该厂煤的挥发分也就不宜过高或过低。
2.硫分St,d(%) 焦炭中的硫全部来自于煤,存在的形式主要有以下几种: （1）煤种矿物质转变而来的硫化物,如FeS2、CaS2、以及Fe与s固
溶生长的：FenSm； （2）炼焦过程中部分硫化物被氧化生成的少量硫酸盐，如FeSO4、
CaSO4； （3）炼焦过程中生成的气态含硫化物在析出过程中与高温焦炭作
2、硫含量要低 硫是铸铁中的有害元素，通常应控制在0.1％以下。当冲天炉内焦
炭燃烧时，焦炭中的硫一部分生成了SO2随炉气上升，在上升过程中与 固态金属炉料作用，发生如下反应：
3Fe（固）+SO2→FeS+2FeO 因此，含硫低于0.1％的原料铁，经气相增硫后，铁料的含硫量可 高达0.45％。铁料熔化成铁水后，在流经底焦时硫还要进一步增加。焦 炭硫分高、粒度小、气孔率大，则铁水增硫量大。一般在冲天炉内铁水 增硫量约为焦炭含硫量的30％，而在造渣脱硫过程中当炉渣碱度 （CaO/SiO2）达1.5-2.0时，脱硫率不超过50％。所以铸造焦的硫分应 严格控制，这就对铸造焦用煤的硫含量提出了较高的要求，一般不超过 1.00％，最高也不应超过1.5％.此外，铸造焦用煤的灰分也应尽可能 低，不应超过10.00％。全水分亦不应超过12.0％。 在实际生产中，大多采取配煤炼焦。在保证焦炭质量的前提下，对 配煤中的单煤，特别是结焦性和粘结性均较好的焦煤和肥煤的要求可适 当放宽些，以解决炼焦煤源不足的问题。由于气化焦和电石焦的用量不 大，且对煤的质量要求较低，此外不再赘述。
为提高冲天炉过热区的温度，使熔融金属的过热温度足够高，流动 性好，应保持适宜的氧化带高度。焦炭的粒度小或反应性高均会使氧化 带的高度降低，以及炉气的最高温度降低，进而使过热区温度降低，影 响正常操作。如果焦炭的粒度过大，则会使燃烧区不集中，也会降低炉 气温度。铸造焦的粒度以50-150mm为好，并力求均匀。
对少数液态排渣的电厂锅炉来说，则要求燃煤的灰熔融性流动温度 （FT）越低越好，一般以FT小于1200℃为最好，必要时还可添加助溶剂 以降低灰渣的流动温度。
（四）硫分 如单从对燃烧的影响来看，发电用煤对硫分没有严格的要求，但由
于硫分会腐蚀锅炉和管道，影响设备寿命；而更重要的是由于燃煤排放 出的SO2会严重污染大气质量，产生酸雨，破坏生态平衡，损坏名胜古 迹。因此从环保的角度看，燃煤的硫分以低于1%为最好，而从我过发电 用煤的实际情况只要硫分不超过3％的均可使用。至于燃烧后排出的大 量SO2则可以采用烟气脱硫的方法予以脱除，一般SO2脱除率可达90％左 右，但这种方法的不足之处是基建投资大（约占电厂总投资的30％左 右），运行费用高。此外。电厂也可采用循环流化床锅炉（CFBC）燃用 高硫煤，用石灰石来固定SO2,其SO2和NOX的排放率比一般煤粉锅炉减少 50％，且投资又相对较低。
一般焦炭灰分每升高1％，高炉溶剂消耗量约增加4％。炉渣量约增 加3％，每吨生铁消耗焦炭量增加1.7％-2.0％，生铁产量约降低 2.2％-3.0％。因此，对炼焦用煤而言，灰分应尽可能低些。炼焦精煤 的灰分一般应在10.00％以下，最高的不应超过12.5％。
与某些工业发达国家相比，我国高炉焦的灰分是较高的，这是焦炭 质量差的主要原因。若能将焦炭灰分从14.5％降至10.5％，以年生产铁 4000万吨的高炉计，即可节省溶剂130万吨、焦炭220万吨，同时增产生 铁580万吨，还可大大减少铁路运输量。炼焦精煤灰分要从煤炭资源特 点（如煤的可选性、精煤的回收率）并结合选煤技术，中煤和矸石的合 理利用等方面进行综合的技术经济分析加以确定。
目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的 产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使 用。由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量 要求也就有所不同。如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤 质量好。就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦 用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。在我国新的煤炭分类GB5751-86 中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤 均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。
分大于1.5％的煤矿，应当配套建设相应规模的煤炭洗选设施。 发电用煤对煤质的主要要求如下：
（一）发热量 合适的发热量是发电用煤必须首先满足条件，一般来说，单机容量
越大的火力发电厂对燃煤热值的要求也越高，如以30万KW的发电机组为 例，其燃煤的发热量（Qner’ar）应在5500Kcal/Kg左右，最好在 6000Kcal/Kg以上，而对沸腾燃烧的小型坑口电厂来说，其发热量 （Qner’ar）在3000Kcal/Kg以上即能满足要求。一般中小型电厂的燃煤 发热量（Qner’ar）多在4500～5500Kcal/Kg左右。有些燃用褐煤的电 厂，燃煤热值（Qner’ar）在2500Kcal/Kg以上的也可以使用。但总的来 说，发电用煤的发热量以符合电厂在锅炉设计时的要求为好，发热量过 低或过高都会影响电厂的正常运行。
第二章 发电用煤的质量要求
我国发电厂是煤炭的最大用户，1997年全国发电用煤量近亿吨 (1996年发电用煤量为4.7亿吨)，发电量达11350亿度，发电装机总容量 为2.5亿KW。主要燃煤电厂的单机容量普遍在20-30万KW以上。到1996年 底全国正在运行和建设的装机容量在100万KW以上的大型发电厂已分别 达36个和35个。随着环保对燃煤排放SO2和粉尘的要求越来越高，发电 用煤对煤质的要求也日益提高，如国务院于1998年颁发的国函字5号文 中明确要求：除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新 建燃煤火电厂。新建、改造燃煤含硫量大于1％的电厂，要在2000年前 采取减排二氧化硫的措施，在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其 他具有相应效果的减排二氧化硫的措施。该文同时对煤矿供煤的硫分也 提出了很高的要求。即禁止新建煤层含硫分大于3％的矿井，建成的生 产煤层含硫分大于3％的矿井，逐步实行限产或关停。新建、改造含硫
用而进入焦炭生成碳硫复合物。 高炉内由炉料带入的硫分，仅5％-200％随高炉煤气逸出，其余的