印刷检验标准
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准引言：印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造，还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此，建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面，阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准：确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准：检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标，保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求：保证纸张的透光性和均匀性，避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准：确保喷墨油墨颜色饱满、准确，与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力，避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求：确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥，避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准：检查装订线、胶水等材料的质量，保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准：确保装订工艺的准确性和规范性，以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准：确保凸版印刷色彩准确、饱满，与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准：检查凸版印刷的版面精度，避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中，避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准：确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准，避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准：检查印刷品中颜色的还原度，保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准：确保文字的边缘清晰，避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准：检查文字之间的距离，保证版式整齐划一。
结论：印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定一、前言在印刷行业，确保印刷品质量的标准是十分重要的。
本文将对印刷品质量检验进行规定，以确保印刷品在生产过程中达到高质量标准。
二、检验标准1. 印刷品外观检验(1) 检查印刷品的色彩鲜艳度，确保颜色准确、饱满。
(2) 检查图案、文字是否清晰，无模糊、虚线等问题。
(3) 检查印刷面是否平整，无明显起伏或凹陷。
(4) 检查是否有划痕、油污等瑕疵。
(5) 检查印刷品边缘是否整齐、无毛刺。
2. 尺寸和准确度检验(1) 检查印刷品的尺寸是否符合规定要求。
(2) 检查图片或文字在印刷品上的位置是否准确。
(3) 检查页面的对齐是否一致，无偏移或错位现象。
3. 版面和排版检验(1) 检查版面设计是否合理，无过分空白或过分拥挤。
(2) 检查排版是否规范，文字、图案之间是否有合理的间距。
(3) 检查字体是否统一、清晰，字形是否完整。
4. 印刷质量检验(1) 检查印刷品的色彩准确度，与原稿或样品进行对比。
(2) 检查印刷墨色的均匀度，无明显色差或斑点。
(3) 检查印刷品的光泽度，无暗淡或过于光亮。
5. 纸张和材质检验(1) 检查纸张的质地是否光滑，无明显纹路或杂质。
(2) 检查纸张的厚度是否均匀，无明显差异。
(3) 检查印刷品的材质是否符合要求，无过于薄弱或过于厚重。
6. 特殊工艺检验(1) 对于印刷品中的特殊工艺，如烫金、压纹等，检查其准确度和清晰度。
(2) 检查特殊工艺是否与设计要求一致，无失效或缺陷。
7. 包装和交付检验(1) 检查印刷品的包装是否完好无损。
(2) 检查交付数量是否一致，无缺漏或过多。
(3) 检查交付日期是否符合约定。
三、检验流程1. 引入质量控制团队，由专业人员进行印刷品质量检验。
2. 确定检验标准和要求，制定详细的检验流程和操作规范。
3. 选择合适的检验设备和工具，包括色彩检测仪、尺寸测量工具等。
4. 在生产过程中进行中期检验，及时发现和纠正问题。
5. 对成品进行全面检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
印刷检验标准
套印
目测（软尺量）
胶版、凸版≤0.2mm；丝网版≤0.5mm
覆膜
破折
目测
不可有破折
气泡
目测（软尺）
每张允许5个气泡≤0.2mm2
贴合性
目测
膜边缘不可跷起
模切
尺寸
目测、底片尺
上下及左右模切误差≤0.2mm
模切
目测、底片尺
1、模切不可露白边，不能切到内容（内容或图案）2、标贴间距最大误差不超过正负0.2mm模切后标贴边缘平滑。烫银边框允许：左边框减右边框差值≤0.3mm；上边框减下边框差值≤0.3mm
印刷检验标准
外观检验：
检验
检验项目
检验方式
允许标准
巡
检
成
品
检
验
印
刷
内
容
颜色
目测（比较法）
同款不同批次生产,颜色控制在签样上下限内不允许明显色差（色差仪无法区分颜色密集的地方）
套印
目测（软尺量）
四色套印≤0.5mm，正背套印≤1mm
文字、内容、图案
目测（比较法）
标贴内容与签样内容一致，图案字体清晰不可有断线、塞版现象
污点
目测（污点尺）
每张主要部位允许1个污点直径≤0.3mm,透明瓶空白处直径≤0.2mm;次要部位允许2个不集中与上同等污点
磨擦、括伤
磨擦5次/目测
无明显磨擦或括伤,已不影响LOGO图及文字为准
烫烫银
内容
目测（比较法）
标贴内容与签样内容完全一致，内容清晰不可有断线、塞版现象
平整性
目测 放大镜 软尺
油墨附着力
摩擦法
反复摩擦25次，不出现大面积掉墨
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准近年来，随着科技的发展和印刷技术的日新月异，印刷品的使用范围也日益广泛。
无论是出版物、宣传品还是包装材料，印刷品对于产品形象与品质的表现起着至关重要的作用。
为了确保印刷品达到预期效果，制定一套标准的质量检验程序变得非常重要。
本文将详细介绍印刷品质量检验的标准。
1. 色彩准确性检验色彩的准确性对印刷品来说至关重要。
在进行色彩准确性检验时，应根据具体情况采用不同的方法与仪器。
常见的方法包括视觉比对法、色差仪比对法以及光谱分析法等。
通过这些方法，可以确保印刷品的色彩与原始设计保持一致。
2. 清晰度与锐度检验清晰度与锐度是印刷品展现细节与图像精确度的重要标志。
在检验过程中，需要注意文字的清晰度、图像的锐度以及边缘的清晰与平滑程度。
用肉眼观察或借助专业设备，如显微镜等，可以帮助检验员准确评估印刷品的清晰度与锐度。
3. 纸张选择与检验印刷品的纸张选择与质量直接关系到成品的质量。
因此，在印刷品质量检验中，必须对纸张进行仔细检验。
首先要确保纸张的材质是否与所需的印刷效果相匹配，其次要检查纸张的平整度、厚度、光泽度以及防水性等方面的性能。
4. 印刷效果检验印刷效果是衡量印刷品质量的重要指标之一。
通过眼观和手触，可以检查印刷品的墨色分布是否均匀、印刷的品质是否清晰、是否有色差、印刷是否有噪点、有无印刷重影等。
5. 上光与涂层检验上光和涂层是提升印刷品外观质量的常用方法。
在进行质量检验时，需要检查上光和涂层的均匀度、光泽度和附着力。
使用专业的触摸仪器可以帮助检验员判断上光与涂层的质量。
6. 尺寸与装订检验印刷品的尺寸和装订方式直接影响使用者体验和外观效果。
所以需要检验印刷品的尺寸、边框、裁切质量和装订方式是否符合设计标准、是否均匀。
总结：印刷品的质量检验对保证出品质量、提高客户满意度至关重要。
本文所提到的标准仅作为参考，具体的质量检验仍需根据不同的印刷品类型和要求来制定。
通过严格遵守质量标准，印刷企业可以提高产品的质量稳定性，增强市场竞争力，并赢得客户的信任与支持。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准一、引言印刷品作为信息传递的重要媒介，其质量直接关系到传递信息的准确性和效果。
为了保证印刷品质量的稳定和标准化，制定一套科学、合理的印刷品质量检验标准是十分必要的。
本文将从印刷品设计、印刷制作、后期加工等多个方面，介绍印刷品质量检验标准。
二、印刷品设计质量检验标准印刷品设计质量检验标准主要包括对设计稿的审美性、可读性、版式布局、色彩搭配等方面进行评估。
设计稿应符合以下标准：1.审美性：设计稿应符合当代审美观念，具有艺术感和视觉吸引力。
2.可读性：文字应清晰易读，字体大小合适，避免出现模糊或扭曲现象。
3.版式布局：版面布局应合理，内容分布清晰，重要信息突出。
4.色彩搭配：色彩使用应符合印刷品的需求，色彩饱和度适中，颜色搭配和谐。
三、印刷质量检验标准印刷质量检验标准主要关注印刷过程中是否存在印刷偏色、网点不清晰、版面变形等问题。
印刷质量检验标准包括以下几个方面：1.印刷颜色准确度：印刷品的颜色应与原稿保持一致，不应出现色差。
2.网点清晰度：印刷品中的图像网点应清晰可见，不应出现模糊或断裂现象。
3.版面畸变：印刷品在印刷过程中不应出现版面变形和失真等问题，保持原始比例。
4.印刷层次感：印刷品应具有明显的层次感，不同颜色和图像应能够清晰区分。
5.印刷位置准确度：印刷品中的文字、图形等元素应准确无误地定位在设计稿要求的位置。
四、后期加工质量检验标准后期加工质量检验标准主要关注印刷品的装订、覆膜、烫金等加工工艺。
后期加工质量检验标准包括以下几个方面：1.装订质量：印刷品的装订应牢固可靠，不应出现书页脱落或开裂等问题。
2.覆膜质量：印刷品的覆膜应平整光滑，无气泡、划痕或脱胶等现象。
3.烫金质量：印刷品的烫金应均匀、清晰，不应出现断裂、脱落或偏移等情况。
4.折页质量：印刷品的折页应平整，不应出现折痕或折页偏差。
五、总结印刷品质量检验标准涵盖了印刷品设计、印刷制作和后期加工等环节，通过科学、合理的检验标准，可以保证印刷品质量的稳定和标准化。
印刷行业印刷品质检验标准
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品是现代社会中广泛使用的一种重要媒介，它不仅在商业领域中扮演着重要角色，还被广泛应用于出版、广告、包装等各个领域。
保证印刷品的质量是确保信息传递准确、有效的关键。
为此，制定一套科学规范的印刷品质量检验标准是非常必要的。
一、印刷品外观检验标准印刷品外观是直接影响用户感受和印刷品质量评价的重要指标之一。
外观检验标准包括以下几个方面：1.颜色准确性：对于彩色印刷品，要求颜色的准确还原是非常重要的。
要检验印刷品颜色是否准确，可以使用色彩测量仪或者目视比对等方法。
2.图像清晰度：印刷品图像的清晰度决定了用户能否清楚地识别图案和文字。
图像清晰度的评估可以通过放大镜或者显微镜来进行。
3.图像偏差：在印刷过程中，图像可能出现位置偏差、倾斜等问题。
要检验图像是否有偏差，可以使用测量工具对图像进行测量和比对。
4.平整度：印刷品的平整度直接影响用户的观感和印刷品是否能够正常使用。
检验印刷品平整度可以使用专业的平整度测量仪器。
二、印刷品色差检验标准印刷品的色差是指印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩差异。
色差是一个相对指标，可以通过测量印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩数值差异来评估。
1.色差测量：色差可以通过色差测量仪进行测量和评估。
常见的色差测量方法有Lab、Lch、RGB等。
2.色差容差：不同的印刷品对色差容差的要求不同，可以根据具体情况来设定色差容差标准，并进行检验。
三、印刷品尺寸精度检验标准印刷品的尺寸精度是指印刷品的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
尺寸精度对于某些特殊需求的印刷品非常重要，如包装盒、书籍封面等。
1.尺寸测量：使用专业的测量工具对印刷品进行尺寸测量，将实际尺寸与设计尺寸进行比较。
2.尺寸容差：根据印刷品的具体要求和应用领域，设定尺寸容差标准，并进行检验。
四、印刷品纸张质量检验标准纸张是印刷品的重要组成部分，纸张质量的好坏直接影响印刷品的质量。
纸张质量检验标准通常包括以下几个方面：1.光泽度：优质纸张的光泽度较高，可以通过光泽仪进行测量和比较。
印刷品质量检验规定
印刷品质量检验规定一、引言印刷品作为一种常见的传媒工具，其质量的好坏直接影响到信息传递的效果和传达者的形象。
为了确保印刷品的质量达到标准要求，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍印刷品质量检验的相关规定。
二、质量检验的目的质量检验的目的在于确保印刷品的印刷效果、版面设计、色彩还原度、文字清晰度等能够满足用户要求。
通过检验，可以及时发现问题并加以解决，提高印刷品的质量，满足用户的需求。
三、检验项目及标准1. 色彩还原度检验色彩还原度是指印刷品色彩与原稿或设计稿色彩之间的一致性。
检验时应与原稿或设计稿进行比对，对比差异并进行调整。
标准：色彩还原度应达到90%以上，对于特定要求的印刷品，应根据具体情况进行调整。
2. 图像清晰度检验图像清晰度是指印刷品上图像的边缘清晰度和细节表现力。
通过肉眼观察或放大镜检验，对图像清晰度进行评估。
标准：图像清晰度应达到信息传达所需的程度。
3. 排版质量检验排版质量是指印刷品版面设计的合理性和美观度。
检验时应关注字距、行距、文字间距、字体一致性等排版因素。
标准：排版质量应符合印刷品设计要求，具备良好的可读性和美观性。
4. 纸张质量检验纸张质量对印刷品的质量影响较大。
检验时应关注纸张的光滑度、均匀性、透明度等因素。
标准：纸张质量应符合印刷品制作要求，无明显的破损、污渍和折痕。
5. 裁切精度检验裁切精度是指印刷品裁切后的尺寸精确度。
通过测量印刷品边缘的长度和角度来评估裁切精度。
标准：裁切精度应符合印刷品尺寸要求，误差范围在±1毫米内。
四、检验方法1. 色彩还原度检验方法使用色彩检测仪或印刷质量分析软件进行检测，将印刷品上的色彩与原稿或设计稿进行对比。
2. 图像清晰度检验方法使用放大镜对印刷品上的图像进行观察，评估边缘的清晰度和细节的表现力。
3. 排版质量检验方法对印刷品进行细致的观察，检查字距、行距、文字间距、字体一致性等排版因素。
4. 纸张质量检验方法通过触摸和视觉检查，评估纸张的光滑度、均匀性、透明度等因素。
印刷品检验标准
印刷品进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检包装。
A．包装袋内应有装箱单、产品合格证、标签。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、生产厂家、数量、生产日期。
二、外观
目检外形、结构。
1．表面平整，裁切整齐，无破损、无毛边、无污迹。
2．印刷：字迹清晰，无重影。
3．说明书装订整齐，不缺页，不多页；装订用钉无锈蚀。
三、外形尺寸
外形尺寸，应符合封样、图纸。
四、性能
1．印刷用棉布手套擦检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.4%。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品质量检验标准是确保印刷品质量稳定可靠的重要指导。
本文将介绍印刷行业常见的质量检验标准，包括印刷材料、油墨、印刷设备和印刷过程等方面的标准要求。
一、印刷材料的质量检验标准1. 纸张质量标准纸张作为印刷的基本材料之一，其质量对印刷品的质量影响重大。
常见的纸张质量检验标准包括纸张的厚度、光泽度、平整度等。
在选择纸张时，需要根据印刷品的要求来制定相应的标准。
2. 墨水和涂料的质量标准墨水和涂料的质量对印刷品的色彩、附着力以及耐久度等方面产生重要影响。
常见的墨水和涂料的质量检验标准包括颜色准确度、干燥时间、附着力等。
3. 印刷版材料的质量标准印刷版材料是印刷中的核心部分，其质量直接关系到印刷品的精度和质量。
常见的印刷版材料的质量检验标准包括厚度、硬度、网点精度等。
二、印刷设备的质量检验标准1. 印刷机的质量标准印刷机是印刷行业中关键的生产设备，其性能和状态直接影响印刷品的质量。
常见的印刷机的质量检验标准包括印刷速度、颜色精确性、卷纸装置的稳定性等。
2. 印刷辅助设备的质量标准印刷辅助设备是印刷生产中必不可少的一部分，如切纸机、压痕机等。
常见的印刷辅助设备的质量检验标准包括切纸尺寸的准确性、压痕的质量等。
三、印刷过程的质量检验标准1. 文件设计的质量标准文件设计是印刷品质量保证的基础，合理的文件设计能够保证印刷品的排版和色彩准确度。
常见的文件设计的质量检验标准包括页面尺寸、色彩模式、分辨率等。
2. 印前制作的质量标准印前制作是印刷过程中的重要环节，包括文字编辑、图片处理、排版等。
常见的印前制作的质量检验标准包括文字的清晰度、图片的处理质量、排版的准确性等。
3. 印刷质量的标准印刷质量是印刷品质量检验的核心，常见的标准包括色彩的准确度、图像的清晰度、文字的清晰度等。
四、质量检验的方法和工具1. 目测检验目测检验是最直观的一种质量检验方法，通过人眼对印刷品进行观察和比较，判断其质量是否符合要求。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品质量是评判印刷品好坏的重要标准之一。
在印刷过程中，质量检验是确保印刷品符合要求的关键步骤。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、尺寸和规格印刷品的尺寸和规格是最基本的质量要求之一。
在质量检验中，应准确测量印刷品的长、宽、高等尺寸，并与设计要求进行比对。
如果尺寸不符合要求，可能会影响印刷品的使用效果和外观。
二、颜色和色彩准确性颜色是印刷品质量的重要指标之一。
在质量检验中，应使用专业的色彩检测仪器，对印刷品的颜色进行准确测量和比对。
颜色的准确性对于印刷品的视觉效果和色彩表现非常重要，因此需要严格控制。
三、印刷质量印刷质量是评判印刷品好坏的核心指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的印刷质量进行全面评估。
包括印刷的清晰度、色彩的均匀性、图案的重现度等方面。
同时，还应注意检查是否存在印刷漏印、印刷偏移等质量问题。
四、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接关系到印刷品的质量。
在质量检验中，应对纸张的光泽度、厚度、韧性等进行检查。
同时，还应注意检查是否存在纸张的破损、皱折等问题。
五、装订质量装订质量是评判印刷品好坏的重要指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的装订质量进行检查。
包括装订的牢固度、装订线的整齐度、装订的位置准确性等方面。
如果装订质量不达标，可能会影响印刷品的使用寿命和外观效果。
六、印刷品包装印刷品包装是保护印刷品的重要手段之一。
在质量检验中，应对印刷品的包装进行检查。
包括包装的完整性、包装材料的质量、包装标识的准确性等方面。
如果包装不符合要求，可能会导致印刷品在运输过程中受损。
七、质量记录和文档质量记录和文档是质量检验的重要依据和证明。
在质量检验中，应对质量记录和文档进行审查和核对。
包括印刷品的质量检验报告、质量记录表、质量标准等方面。
如果质量记录和文档不完整或存在错误，可能会影响印刷品的质量评估和追溯。
结论印刷品质量检验标准是确保印刷品质量的重要保障。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准是指印刷品应该达到的一系列具体要求，以确保印刷品的质量和效果符合预期。
下面将介绍一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
1. 色彩准确性印刷品的色彩准确性是指印刷品上的颜色与原稿中的颜色完全一致。
要保证色彩准确性，印刷品需要经过色彩校对和调整，以确保印刷机和油墨的色彩输出准确。
常用的检验方法是使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
2. 色彩一致性印刷品的色彩一致性是指整个印刷品的颜色均匀一致，没有明显的色差或色斑。
要保证色彩一致性，印刷工艺和设备需要稳定可靠。
常用的检验方法是使用人眼观察印刷品的整体颜色，或使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
3. 清晰度和锐度印刷品的清晰度和锐度是指印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，边缘应该锐利。
要保证清晰度和锐度，印刷机和印刷版的精度和稳定性需要达到一定要求。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察印刷品上的文字和图像。
4. 纸张质量印刷品的纸张质量是指印刷品所用纸张的质量和性能，包括纸张的厚度、光泽度、张力、耐水性等。
要保证纸张质量，印刷厂需要选择合适的纸张供应商，并对纸张进行严格检验。
常用的检验方法是使用纸张测试仪器对纸张的耐张力、厚度、吸水性等进行测试。
5. 印刷精度印刷精度是指印刷品上的文字和图像与原稿的位置和大小相符合。
要保证印刷精度，印刷版和印刷机需要具备高精度的定位和传输能力。
常用的检验方法是使用印刷品检测仪器或测量工具来测量印刷品上的文字和图像的位置和大小。
6. 镂空和曲线镂空和曲线是印刷品上的特殊效果和细节。
要保证镂空和曲线的质量，印刷厂需要使用高精度的版材和印刷工艺，并对印刷品进行严格的检验。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察镂空和曲线的细节。
以上是一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
除了这些，印刷品的质量还受到其他因素的影响，如印刷机的稳定性、油墨的质量、印刷环境的湿度和温度等。
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业，为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求，制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，并探讨如何提高印刷品质量。
一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。
印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点，并且与原稿相符合。
常见的检验标准包括：图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。
2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。
制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致，并能与原稿或客户要求一致。
颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准，如Pantone、CMYK等。
3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。
印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点，以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。
同时，印刷材料也需要符合环保标准。
4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。
常见的加工质量标准包括：切割精度、装订质量、复合精度等。
这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。
二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。
检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面，比对原稿或标准要求，判断印刷品是否达到质量标准。
这种方法简单直接，能够快速发现一些明显的质量问题。
2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。
通过使用各种专业的测试仪器，如色差仪、影像展色仪等，对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析，从而判断印刷品的质量是否合格。
3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。
常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。
这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量，为改进印刷品的工艺提供参考。
三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。
印刷行业印刷质量检验标准
印刷行业印刷质量检验标准在印刷行业中，为了确保产品的质量和一致性，制定了一系列的印刷质量检验标准。
这些标准涵盖了从设计和制版到印刷和后期加工的各个环节，为行业提供了统一的规范和指导。
本文将就印刷质量的标准、检验方法和应用进行详细论述。
一、设计和制版阶段的标准1. 印刷品设计标准印刷品设计标准是印刷质量的基础。
它涵盖了设计软件、颜色模式、图像分辨率、字体选择等方面的要求。
设计人员应遵循设计标准进行设计，确保印刷品能够准确还原预期效果。
2. 制版标准制版标准主要涉及色彩管理、色板选取和图像转换等方面。
它要求制版人员在制版过程中准确采用设计所用的色彩模式，并通过色板校色和图像转换确保准确还原颜色效果。
二、印刷阶段的标准1. 印刷质量标准印刷质量标准主要针对印刷品的色彩、清晰度、均匀度和外观等方面进行规定。
印刷质量应符合国家和行业标准要求，确保印刷品的质量达到客户的需求。
2. 印刷色彩标准印刷色彩标准主要规定了印刷品中不同颜色的准确度和一致性要求。
通过使用标准色彩样本和色彩测量仪器，检验人员可以对印刷色彩进行准确测量和对比，确保印刷品色彩的质量。
三、后期加工阶段的标准1. 印刷品后期加工标准在后期加工过程中，需要对印刷品进行裁切、折叠、装订等操作。
后期加工标准规定了这些操作的要求，包括尺寸的准确性、折叠的准确性和装订的牢固性等。
2. 印刷品表面处理标准印刷品表面处理标准主要涉及涂覆、烫印和覆膜等工艺。
这些工艺要求在不损坏印刷品的情况下，为印刷品提供保护和增值效果。
四、标准的检验方法和应用1. 检验方法印刷质量的检验方法包括目视检查、色彩测量、尺寸测量和物理性能测试等。
通过这些方法，可以全面评估印刷品的质量是否符合标准要求。
2. 标准的应用印刷质量的标准应用于印刷品生产的各个环节。
从设计和制版到印刷和后期加工，每个环节都要遵循相应的标准要求，确保最终产品的质量符合客户的期望。
总结：印刷行业的印刷质量检验标准是确保印刷品质量的重要依据。
印刷检验标准
印刷检验标准印刷品质量的好坏直接关系到产品的形象和品牌的声誉，而印刷检验标准则是保证印刷品质量的重要依据。
印刷检验标准是对印刷品进行质量检验和评定的依据，通过制定统一的标准和规范，可以保证印刷品的质量稳定和一致性，提高印刷品的市场竞争力，保障客户的利益。
印刷检验标准主要包括以下几个方面：一、色彩准确性，色彩是印刷品的重要组成部分，色彩的准确性直接关系到印刷品的视觉效果。
印刷检验标准中对于色彩的准确性有详细的规定，包括色彩的比例、色彩的饱和度、色彩的对比度等方面的要求，通过色彩准确性的检验，可以保证印刷品的色彩效果符合客户的要求。
二、印刷精度，印刷精度是指印刷品在印刷过程中的位置、尺寸、形状等方面的准确性。
印刷检验标准中对于印刷精度也有详细的规定，包括印刷品的注册准确性、图文之间的对齐准确性、印刷品的尺寸精度等方面的要求，通过印刷精度的检验，可以保证印刷品的版面效果符合客户的要求。
三、印刷质量，印刷质量是指印刷品的印刷效果和印刷品的表面质量。
印刷检验标准中对于印刷质量也有详细的规定，包括印刷品的清晰度、印刷品的色彩分离度、印刷品的网点粒度等方面的要求，通过印刷质量的检验，可以保证印刷品的印刷效果和表面质量符合客户的要求。
四、印刷材料，印刷材料是指印刷过程中所使用的各种材料，包括印刷纸张、油墨、版材等。
印刷检验标准中对于印刷材料也有详细的规定，包括印刷材料的质量标准、印刷材料的使用规范、印刷材料的储存要求等方面的要求，通过印刷材料的检验，可以保证印刷品的印刷材料符合印刷质量的要求。
总之，印刷检验标准是保证印刷品质量的重要依据，通过严格执行印刷检验标准，可以保证印刷品的质量稳定和一致性，提高印刷品的市场竞争力，保障客户的利益。
希望印刷行业能够加强对印刷检验标准的执行，推动印刷品质量的提升，为客户提供更加优质的印刷品，推动印刷行业的健康发展。
印刷品印刷质量检验标准
印刷品印刷质量检验标准引言：印刷行业作为一项重要的传媒产业，在社会经济发展中发挥着重要作用。
为了保证印刷品的质量，提高印刷品市场竞争力，制定了一系列印刷质量检验标准。
本文将围绕印刷品印刷质量进行详细的介绍和分析。
一、尺寸规范印刷品的尺寸规范是确保印刷品与设计稿或样品一致的基础。
印刷品尺寸应符合印刷图稿规定的具体尺寸，如A4、A5等。
同时，需注意印刷图稿上的标识，包括边框线和裁切线等，以确保印刷成品的尺寸精确。
二、颜色准确度印刷品的颜色准确度直接影响视觉效果和识别度。
通过使用色彩标准（如PANTONE或CMYK颜色模式）来调整印刷品的颜色，确保色彩的一致性。
印刷过程中，还需注意色彩的渐变和调和，以避免颜色过渡不自然或不一致。
三、图像清晰度印刷品的图像清晰度是衡量其质量的重要指标之一。
图像应保持清晰、细腻，并避免因分辨率过低而导致的像素化现象。
印刷品上的文字、线条、图案等细节应清晰可辨，不模糊不扭曲，以保证信息的精准传递。
四、纸张和墨水规范纸张和墨水是决定印刷质量的重要因素之一。
纸张应具备一定的厚度和质感，不易产生弯曲或破损。
墨水的质量应稳定，色彩鲜艳且不易脱色。
同时，纸张和墨水的选择应与印刷物的类型和用途相匹配，以确保最佳的打印效果。
五、印刷对齐印刷对齐是指文字、图片和页面元素在版面上的位置和排列是否准确。
在印刷过程中，需要注意版面的整洁和对齐方式的一致性。
文字间距、行距、段落间距等也需要统一规范，以提高印刷品的整体品质。
六、印刷精度印刷精度是指印刷品与原始设计稿或样品之间的一致性程度。
印刷质量检验中，需要测量印刷品与设计稿或样品之间的偏差，并判断是否在允许的范围内。
通常使用专业的测量仪器和软件来进行精确的测量和分析。
七、材料损坏检验印刷过程中，材料的损坏可能会导致印刷品质量下降。
因此，对印刷品进行损坏检验是确保印刷质量的重要步骤之一。
需要检查印刷品是否有撕裂、折痕、颜色掉落等问题，并及时采取修复措施。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准导言：印刷品在现代社会中应用广泛，质量检验是确保印刷品满足规定要求的重要环节。
印刷厂质量检验标准是印刷品质量检验的指导性文件，它为印刷厂提供了标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
一、目的和适用范围1.1 目的本文档的目的是为印刷厂提供质量检验的标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
1.2 适用范围本标准适用于所有类型的印刷品质量检验，包括但不限于书籍、杂志、报纸、包装盒、宣传册等各种类型的印刷品。
二、质量检验的基本要求2.1 外观质量印刷品的外观质量包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、版面的整齐度等方面。
质量检验时，需要对印刷品进行外观检查，确保其外观质量符合标准要求。
2.2 尺寸和尺寸偏差印刷品的尺寸要符合设计要求，并且尺寸偏差在可接受的范围内。
在质量检验时，需要对印刷品的尺寸进行测量，并对尺寸偏差进行评估。
2.3 印刷质量印刷质量是评价印刷品好坏的重要指标。
质量检验时，需要对印刷品的印刷质量进行评估，包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、墨水覆盖度等方面。
2.4 材料质量印刷品使用的材料质量直接影响印刷品的质量。
在质量检验时，需要对印刷品所使用的纸张、油墨、胶水等材料的质量进行检查，确保其符合标准要求。
三、质量检验的方法3.1 外观检查对印刷品的外观进行检查，包括但不限于清晰度、色彩、整齐度等方面。
可以使用目视检查、放大镜检查等方法进行外观检验。
3.2 尺寸测量使用适当的测量工具，对印刷品的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，评估尺寸偏差是否符合可接受范围。
3.3 印刷质量评估对印刷品的印刷质量进行评估，包括清晰度、色彩准确性、墨水覆盖度等方面。
可以使用色差仪、光泽度仪等专业设备进行印刷质量评估。
3.4 材料质量检查对印刷品所使用的材料质量进行检查，包括纸张的质量、油墨的质量、胶水的质量等。
可以使用抽样检验、化学分析等方法进行材料质量检查。
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1目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
.d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。
g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件；b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量W 3个。
5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色(在800mm 距离观察) 。
b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2 平印产品生产质量标准5.2.1PS 版制版质量标准5.2.1.1修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差W0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05〜0.1mm 之间。
凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2 拼版、拷版质量标准0.05mm 。
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差Wb)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3% ，低调95%不糊瞎。
拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05〜0.1mm之间。
拼成的大版各规格线及画面套叠误差w 0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm 空位。
g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3 晒版质量标准,a)晒版的PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制，使3%以上(含3%)网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围± 4%( 用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS 版必须还原底片。
f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e) PS 版寿命(印刷数次)不低于50000 次。
5.2.2 彩盒模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32 开以下± 0.2mm ，32 开以上± 0.4mm 。
b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
,e)模切版寿命(模切数次)不低于300000 次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1 开纸工序产品质量标准a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差w 2mm，三、四开误差w 1.5mm，四开以下误差w 1mm。
b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm ，四开及四开以下不大于1.5mm 。
c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚w 1.5mm，四开及四开以下凹凸肚w 1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
切好的纸纸面统一，堆放整齐。
5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品v 0.05DS，—般产品v 0.07DS。
c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L> 50mm 时，△ E v 5.00，当彳L w 50mm 时，△ E v 4.00( 用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2 产品的套印a) 精细产品主要部份套印误差w 0.2mm ，次要部份套印误差w 0.4mm 。
b) 一般产品主要部份套印误差w 0.3mm ，次要部份套印误差w 0.6mm 。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a 和b 限制，应根据签样。
5.2.3.2.3 产品的规格线a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值v 5%。
c)条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8 小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24 小时。
c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6 产品的印油a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差± 1mm 。
; b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50 次/35 秒，无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7 产品的洁净a)精细产品主要部位在500mm 视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm 视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm 视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准a)上光应均匀，在500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。