齿轮泵排量和流量 - 360文档中心

外啮合齿轮泵--课件

外啮合齿轮泵
目录
一、工作原理
二、排量和流量计算
三、结构特点和优缺点
四、提高压力的措施
1
一、工作原理
1、液压泵的工作原理液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作
基本要素 1) 具有若干个密封且又可周期性变化的空间 2) 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 3) 具有相应的配流机构
2
一、工作原理
3
二、排量和流量计算
1、概念 1) 排量V 液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得出排出液体的体积
2) 理论流量
qt 理论流量是指在不考虑泄露的条件下，在单位时间内所排出的液体体积
qt Vn
n 为主轴转速式中， V 为液压泵的排量，
2、外啮合齿轮排量计算假设齿槽容积=轮齿体积，则排量=齿槽容积+轮齿体积即相当于有效齿高和齿宽所构成的平面所扫过的环形体积，则
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三、结构特点和优缺点
4、优缺点优点：
结构简单
尺寸和质量小制造方便，价格低廉，工作可靠自吸能力强
对油液污染不敏感，容易维护
缺点承受不平衡径向力磨损严重、泄漏大
工作压力受限
流量脉动和噪声大排量不可调
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四、提高压力的措施
要提高齿轮泵的压力，就要减少油泵的泄漏量，因此高压力的最有效措施就是减少端面泄漏端面间隙自动补偿法：在齿轮和端盖之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的压力稍大于正面的液压力，使补偿零件始终贴紧齿轮端面，减少端面泄漏，达到提高压力的目的
但实际因此侧间隙甚小，因此将卸荷槽向吸油腔放心偏移一段距离，如图e)所示，使a＜b

内啮合齿轮泵排量计算公式

内啮合齿轮泵排量计算公式内啮合齿轮泵排量的计算可是一个挺有趣的事儿，咱们一起来瞧瞧。

咱先来说说啥是内啮合齿轮泵。

想象一下，就像两个齿轮在一个盒子里转呀转，一个大齿轮，一个小齿轮，它们相互配合着工作。

内啮合齿轮泵就是靠这俩齿轮的转动来把液体吸进来，再挤出去的。

那排量是个啥呢？简单说，排量就是这泵在转一圈的时候能弄出去多少液体。

要算出这个排量，那得有个公式。

内啮合齿轮泵排量的计算公式是：$V = \pi (Z_1 - Z_2) m^2 B$ 。

这里面的$Z_1$ 是外齿轮的齿数，$Z_2$ 是内齿轮的齿数，$m$ 是齿轮的模数，$B$ 是齿轮的宽度。

咱们来举个例子哈。

比如说有一个内啮合齿轮泵，外齿轮有 20 个齿，内齿轮有 16 个齿，齿轮的模数是 4 毫米，宽度是 30 毫米。

那咱来算算这排量。

先把数带进去：$V = \pi (20 - 16) \times 4^2 \times 30$ 。

算一下，$V = \pi \times 4 \times 16 \times 30$ ，$V = 1920\pi$ （立方毫米）。

要是把$\pi$ 取 3.14 ，那排量大约就是 6028.8 立方毫米。

有一次我在工厂里，看到师傅们在修一个内啮合齿轮泵。

他们拿着工具，一边比划，一边嘴里念叨着这些计算公式。

我在旁边看着，心里可好奇了。

师傅看我一脸懵，就笑着跟我说：“小伙子，这排量计算可重要啦，算不对，这泵工作起来就不得劲。

”我当时就想，这小小的公式，还真能决定这么大一个泵的工作效果。

在实际应用中，准确计算内啮合齿轮泵的排量那是相当关键的。

要是排量算小了，泵的输出流量不够，机器可能就没法正常工作；要是算大了，又可能造成浪费，增加成本。

所以呀，咱们得把这个公式记牢，用准。

总之，内啮合齿轮泵排量计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们弄清楚每个参数的含义，多做几道题，多观察观察实际的例子，就一定能掌握好，让它为咱们的工作和学习服务。

齿轮泵

1、外啮合齿轮泵的流量排量：V=πDhB=2πm2zB实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些，所以通常取3.33，则有：V=6.66zm2B流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。

特点：1）齿轮泵的平均流量与齿数成正比，而与模数的平方成比例。

2）齿轮泵的流量与齿宽成正比，但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制，一般取齿宽B＝（6～10）m，高压时取小值。

3）提高转速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。

齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min。

4）另外，在容积式液压泵中，齿轮泵的流量脉动最大。

２、齿轮泵的困油现象及卸荷困油现象的危害：使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。

消除困油现象：在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。

非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。

３、齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端盖和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处。

其中齿轮端盖和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％。

4、提高外啮合齿轮泵压力的措施端盖间隙自动补偿原理：利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。

5、径向不平衡力危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。

措施：为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。

减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。

适当增大径向间隙。

6、内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。

为齿轮泵选电机的方法

为齿轮泵选电机的方法
首先只有先确，确定了泵和压力才能确定电机的功率，
他的公式是，
排量*电机转数=流量
流量*压力/60=电机功率
比如，
比如压力是20兆帕，排量是25ml/r ，电机按照四级电机每分钟1450算，他的流量就是25*1450/1000=36.25（每分钟36.25升）。

功率=36.25*20/60（系数）=12千瓦电机，12千瓦的电机最大能满足20兆帕的压力，如果使用的压力有时会超压，可以选择比12千瓦稍大一点的电机。

齿轮泵与不同的电机匹配可以得到的不同的流量值，流量的范围一般在0.8-210L/min。

齿轮泵的流量是被许多因素决定的，如介质的粘度、温度、压力等，其中很重要的一点是电机的转速. 齿轮泵一般都给出了电机的转速范围,比如500-2500rpm,电机的转速决定了齿轮泵的排量,它的依据是油缸的速度.
4极电机按1450rpm计算,6极电机按960计算
电机标准应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行.选择时应注意以下两点:
1、如果电动机功率选得过小.就会出现"小马拉大车”现象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏,甚至电动机被烧毁.
2、如果电动机功率选得过大.就会出现"大马拉小车”现象,其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利.而且还会造成电能浪费.。

齿轮泵计算公式

齿轮泵计算公式齿轮泵计算公式(齿轮泵计算公式)流量(泵)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：q×nQ=--------×ην(L/min) (1)100在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：fn=120×---(rpm) (2)pq=泵的公称排量（ml/reV）n=转速（rpm）ην=泵的容积效率（一般范围0.90-0.95）f=频率（50/60HZ）P=极数（2、4、6极）(齿轮泵计算公式)输入功率（泵）计算公式：在一定压P时，输入功率随着流量"Q"的变化而变化。

P×QW=--------------(KW) (3)612×0.089×ηP=输出口工作压力（Mpa）Q=流量（L/min）ην=泵机械效率（一般范围0.8-0.9）(齿轮泵计算公式)例题：有液压系统，泵的公称排量Q=10ml/rev,马达频率为50HZ4极，泵的输出压力为20Mpa,容积效率为时不晚0%，机械效率为85%.求泵的流量和输出功率？50n=120×---=1500(rpm)410×1500Q=--------×0.9=13.5(L/min)10020×13.5W=--------------=5.296(KW)612×0.089×0.85(齿轮泵计算公式)流量(马达)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：V×nQ=--------(L/min)1000ηνV=马达排量（cc/reV）n=转速（rpm）ην=马达的容积效率（一般范围0.93-0.97，在1000-3000rpm）(齿轮泵计算公式)功率-效率(马达)计算公式：A）液压功率在一定的压力ΔP时，功率WH随流量"Q"的变化而变化公式如下：Q×ΔPWh=--------(KW)612ΔP=出入油口的压差（bar）B)机械功率传递到马达轴上的机械功率Wm计算如下：2π×n×MtWm=--------(KW)60×1000设定公式：WmWh=-----ηt=ην×ηm(KW)ηt(齿轮泵计算公式)扭矩（马达）计算公式：在不同的压力ΔP下马达轴的扭矩"Mt"为：V×ΔPMt=--------×ηm(N.m)(L/min)20×4πΔP=出入油口的压差（bar）ηm=马达的机械效率（在工作初始时约为.085,在工作转速时约为.90）注意：容积，机械和总效率依据压力，转速和油液特性以及相关温度和粘度因素。

齿轮泵有关知识

齿轮泵学习资料一.概述齿轮泵是机器润滑、供油（或其它液体）系统中的一个部件。

其体积小，要求传动平稳，保证供油，不能有渗漏。

它也是液压系统中广泛采用的一种液压泵，一般做成定量泵。

二.齿轮泵的工作原理当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断被带至后边的出油口把油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位。

主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力（如电动机）相连接，为了防止油沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。

一般齿轮泵有两条装配线，一条是传动装配线，一条是从动装配线。

装配线上是一对啮合齿轮，为标准直齿圆柱齿轮，其齿根圆直径与轴径相差较小，因此和轴均做成一体，叫齿轮轴。

泵体与泵盖间采用毛毡纸垫密封，两零件之间采用两销钉定位，以便安装。

泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。

然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。

三．齿轮泵的分类按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面分别以内、外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

1.外啮合齿轮泵齿轮泵工作原理很简单，外齿轮泵就是一个主动轮一个从动轮，两个齿轮参数相同，在一个泵体内做旋转运动。

在这个壳体内部形成类似一个“8”字形的工作区，齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合，传送介质从进油口进入，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后从出油口排出，最后将介质的压力转化成机械能进行做功。

以下是四张为外啮合齿轮泵工作原理图：CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

液压常用计算公式

液压常用计算公式1、齿轮泵流量（L / min ）:Vn Vn。

q。

，q1000 1000说明：V为泵排量（ml / r）；n为转速（r / min ）；q o为理论流量（L / min ））q 为实际流量（L / min ）2、齿轮泵输入功率（kW ）：说明：T为扭矩（N.m）；n为转速（r/min）3、齿轮泵输出功率（kW）：说明：p为输出压力（MP a）; p'为输出压力（kgf/cm2）；q为实际流量（L / min ）4、齿轮泵容积效率（%）：说明：q为实际流量（L/min ）；q。

为理论流量（L/min ）5、齿轮泵机械效率（%）：说明：p为输出压力（MP a）；q为头际流量（L/min ）；T为扭矩（N.m）; n为转速（r / min ）6、齿轮泵总效率（%）：说明：V为齿轮泵容积效率（%）; m为齿轮泵机械效率（%）7、齿轮马达扭矩（N.m）:说明：P qT t 2q，T T t mP为马达的输入压力与输出压力差（MP a）；q为马达排量（ml/r）; T t为马达的理论扭矩（N.m）; T为马达的实际输出扭矩（N.m）; m为马达的机械效率（%）&齿轮马达的转速（r / min ）:说明：Q为马达的输入流量（ml/min ）; q为马达排量（ml/r）;V为马达的容积效率（%）9、齿轮马达的输出功率（kW ）：说明：n为马达的实际转速（r/min ）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）10、液压缸面积（cm2）:说明：D为液压缸有效活塞直径（cm）11、液压缸速度（m min ）:说明：Q为流量（L min ）；A为液压缸面积（cm2）12、液压缸需要的流量（L min ）:说明：V为速度（m min ）；A为液压缸面积（cm2）；S为液压缸行程（m）；t为时间（min ）13、液压缸的流速（m/s）：V Q V 4Q V V Q V 4Q VV1 2 ，V2 2 2A D A（D2 d2）说明：Q为供油量（m3/s）；V为油缸的容积效率（%）；D为无杆腔活塞直径（m ）；d为活塞杆直径（m）14、液压缸的推力（N ）：说明：F1为无杆端产生的推力（N ）；F2为有杆端产生的推力（N ）；P为油缸的进油压力（F a）；F O为油缸的回油背压（F a）；D为无杆腔活塞直径（m）; d为活塞杆直径（m）; m为油缸的机械效率（%）15、油管管径（mm）：说明：Q为通过油管的流量（L/min ）; v为油在管内允许的流速（m/s）16、管内压力降（kgf /cm2）：说明：U为油的黏度（cst）；S为油的比重；L为管的长度（m）；Q 为流量（l/min ）；D为无杆腔活塞直径（m ）；d为管的内径（cm）17、推荐各种情况管道中油液的流速：说明：对于压力管，当压力高、流量大、管路短时取大值，反之取小值。

美国zenith pumps计量齿轮泵

美国zenith pumps计量齿轮泵Zenith Ｃ－9000系列产品作为真正的精密计量泵，广泛用于工流体计量。

其设计采用了具有最佳几何形状的AGMA高标准外啮合齿轮，并与泵体内腔精密配合，以保证每一转流体的输出排量之准确。

自1926年开始，Zenith一直从事精密计量齿轮泵的设计与制造。

多年来Zeni th作为齿轮泵应用技术的创新者，已得到众多行业领域及广大用户的认可。

9000系列产品集多年实际应用经验及不断的研究与开发，已成为Zenith最新一代的工业计量泵。

众多的工程师依靠Zenith计量泵技术，为最复杂的计量工艺设计出了最佳的流体计量方案。

这就是Zenith计量泵能够在各种上要求高精度、无脉、重复性好的场得以广泛应用的原因。

齿轮泵结构：由三块经过精细研磨的板状部件构成，材料硬化处理，具有良好的耐磨、抗腐蚀及润滑特殊性。

高精度计量泵：精度高-----在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量。

流量稳定，输出无脉动-----独特的设计使流量输出无脉动，消除了不必要的阀门和缓冲元件，使系统简化，成本降低，性能提高。

齿轮泵流量精度高：泵头的高精度机械加工，与闭环回路的高精度控制，保证了泵的每一转输出流量的准确性，从而省却了昂贵的流量计量仪表。

齿轮泵精度高达0.2%左右。

低成本-------泵内只有三个运动部件，材料经硬化处理，具有良好的耐磨，抗腐蚀，及润滑特性。

系统成套-----各种泵头与控制方式可灵活组合预装，为用户提供多种OSHA，U L，EC，DIN标准的成套计量系统。

技术优势-----多年的生产及应用经验，以及技术精湛的专业人员，可为用户提供有力的技术支持。

C--9000系列：用于腐蚀性及无润滑流体，计量齿轮泵材质：用316不锈钢材料及其它材料制造计量齿轮泵流量：排量（毫升/转）：0.05|0.3|0.6|1.2|2.4|4.5|9.0|计量齿轮泵转速：速度范围：可达1000转计量齿轮泵流量范围：可达9000CC/MIN 可达2.4加仑/每分钟计量齿轮泵进口压力：20公斤（300PSI）最高计量齿轮泵出口压力：70公斤（1000PSI）最高计量齿轮泵压力降：20 TO 1000PSI（取决于粘度）计量齿轮泵温度：负40度最低，175度最高（磁性联轴器密封），340度最高（取决于轴封材料）计量齿轮泵密封：机械密封，唇型密封，填料密封，磁性联轴器密封计量齿轮泵转向：顺时针（CW），面向轴端计量齿轮泵可选：加热板，防爆电机Zenith 计量泵可计量下列物料：粘合剂|洗涤剂|果汁|塑料|焦油|添加剂|乳化剂|乳化液|煤油|聚氨脂|MDI|脲脂|磨蚀剂|环氧树脂|润滑剂|塑化剂|颜料|粘胶剂|饮料|香料|单基物|树脂|维他命|渣料|燃油| 营养剂|密封剂|水溶液|糖液|泡沫塑料|油类|硅硐|石腊|催化剂|填料|氧化剂|溶剂|二甲苯|化学剂|乙二醇|油漆|表面活化剂|发酵剂|化妆品|热熔粘合剂|香水|消泡剂|氧化锌|脱离子水|油墨药剂|增粘剂|聚合物|染料|阻滞剂|水处理|喷涂|灌装|加注|其它产品详细介绍：。

液压齿轮泵参数

液压齿轮泵参数详解：如何选择最适合的泵液压齿轮泵是工业生产中常见的一种泵，其主要作用是将液体从
一个地方输送到另一处。

泵的性能直接影响到生产效率，因此正确选
择最适合的液压齿轮泵至关重要。

本文将从参数入手，介绍如何选择
液压齿轮泵。

1. 流量：流量是指在单位时间内泵所能输送的液体量，通常单位
为升/分钟（L/min）。

根据具体需求，选择合适的流量可以保证生产
效率。

2. 压力：压力是指泵所能产生的压力，其单位为巴（bar）。

通
常情况下，液压齿轮泵的压力为20-250bar，选择时需要根据具体工作场景进行选择。

3. 转速：液压齿轮泵的转速即为泵轴转速，通常单位为转/分钟
（r/min）。

不同转速下，泵的性能也有所差异，因此需要根据具体需
求进行选择。

4. 接口类型：液压齿轮泵的接口类型有多种，包括SAE、ISO等。

选择时需要根据具体工作场景进行选择，以保证连接紧密、无泄漏。

5. 匹配性：液压齿轮泵的匹配性非常重要，即泵与液体的匹配程度，也可以理解为泵的适应性。

通常需要根据介质的粘度、硬度、温
度等特性来选择合适的泵型。

总之，液压齿轮泵的参数选择需要根据具体需求而定，综合考虑各项因素才能选择到最合适的泵型。

kf齿轮泵参数

kf齿轮泵参数
KF系列齿轮泵的参数包括排量、工作压力、转速范围和安装类型等。

具体来说，KF系列齿轮泵的排量范围通常在4~80 cm³/r之间，工作压力为25 bar，转速范围通常在3000 rpm左右。

安装类型包括法兰（DIN ISO 3019）和管路连接，具体取决于泵的型号和规格。

此外，不同的KF齿轮泵型号也有其特定的参数，例如KF2.5-630和KF2.5-112。

这些型号的齿轮泵排量为2.5 cm³/r，工作压力为25 bar，转速范围也为3000 rpm。

请注意，以上参数仅供参考，具体参数应以厂家提供的数据为准。

在使用齿轮泵时，应遵循厂家提供的使用说明和注意事项，以确保安全和有效的运行。

齿轮泵

第三章外啮合齿轮泵引论第一节特点、现状与分类在各类机械工程中，外啮合齿轮泵是一种应用极为广泛的液压泵。

它的主要优点是：（l）结构简单，体积小，重量轻，零件少，工艺性好，制造容易，维修方便，价格低廉。

（2）自吸性能好，转速低至每分钟三、四百转时，仍能稳定、可靠地实现自吸。

（3）转速范围广，流量储备系数大。

由于齿轮泵的转动基本上还算是平衡的，虽然常用转速在每分钟1500转左右，但高速时可达每分钟5000转以上。

这样，供给的流量就在常用转速流量的3倍以上。

（4）对油液的污染不敏感，工作过程中不易咬毛或卡死，可输送高粘度的油液和稠度大的流体。

其主要缺点是：流量和压力脉动较大，排量不可调节，高温效率低。

齿轮泵是我国最早生产的液压元件之一。

开始是仿造苏联ЩГОl型泵，以后逐渐形成自己的CB系列。

现在国产的齿轮泵，压力从0．25～35MPa，流量自3～400L／min的均有。

产品主要性能已接近或达到国外先进水平。

产品结构也不断更新。

据不完全统计，国产齿轮泵现有CB，CB－B，CB－G，CB－N，CB－P，CB－Q，CB－L，CB－Z等20多种，还不包括军工产品型号在内。

当前，产品结构上的改进使三联、四联、五联齿轮泵相继出现，部分地弥补了齿轮泵不能变量的缺点，随着使用性能的进一步完善，以往采用轴向变量柱塞泵的液压设备将会改用齿轮泵。

齿轮泵的常见分类如下：按齿轮啥合形式：外啮合、内啮合按工作压力：低压、中压、中高压、高压控齿轮齿形：直齿、螺旋齿、摆线齿、圆弧齿、人字齿、特殊齿（螺杆齿）按工作齿轮对数：二对、多对按泵的结构：单级、双级、多联第二节外啮合齿轮泵的一些共性问题一、基本典型泵的结构和工作原理图3－1 CB—B型齿轮泵l－后盖；2－泵体；3－前盖；4－套；5－密封圈；6－输入轴；7－主动齿轮；8－轴；9－齿轮；10－滚针轴承；11－闷盖；12－定位销；13－螺钉CB—B型齿轮泵是我国最基本最为典型的外啮合齿轮泵，属低压系列。

3.1-齿轮泵

PMi = ΔpM .QM
总效率η:
PM TM ω M ηM = = = η Mv η Mm PMi ΔpM .QM
液压与气动 -杨阳
重庆大学
2-1
液压泵概述
四,液压泵图形符号
a 单向定量泵 b 单向变量泵 c 双向定量泵 d 双向变量泵
液压与气动 -杨阳重庆大学
2-2
齿轮泵
齿轮泵的特点优点:体积小,重量轻,结构简单,制造方便,价格低, 工作可靠,自吸性能较好,对油液污染不敏感,维护方便等. 缺点:流量和压力脉动较大,噪声大,排量不可变等. 内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵比较,体积小,流量脉动小 ,噪声小,但加工困难,使用受到限制.
液压与气动 -杨阳
重庆大学
2-1
液压泵概述
2.按排油量是否可调分为:定量式和变量式液压泵的排量:不计泄漏时,泵每转一周或一个弧度时排出的油液体积. 排量不变时称为定量泵或定量马达,排量可变时称为变量泵或变量马达.
液压与气动 -杨阳
重庆大学
2-1
液压泵概述
3. 按工作压力可分为:低压,中压,中高压,高压和超高压泵低压泵(p≤2.5MPa); 中压泵(p≥2.5-8.0MPa); 中高压泵(p ≥ 8.0 -16.0MPa); 高压泵(p≥16-32MPa); 超高压泵(p > 32.0MPa).
液压与气动 -杨阳重庆大学
2-1
液压泵概述
(3) 液压泵必须具有配流装置配流装置的作用是保证泵吸油腔(容积增加的工作腔)与油箱相通,排油腔(容积减小的工作腔) 与执行元件相通,并避免吸排油强相互而连通出现干涉. 配流装置的结构取决于液压泵的结构型式,在单柱塞泵中,采用两只反向布置的单向阀5和6来实现吸油和排油的可靠进行(阀式配流).

CBN齿轮泵的参数及安装尺寸

CBN齿轮泵的参数及安装尺寸
1.CBN齿轮泵的参数：
- 流量范围：CBN齿轮泵的流量范围通常为1-1000 ml/r。

-工作压力：CBN齿轮泵的工作压力范围通常为10-32MPa。

-压力补偿范围：CBN齿轮泵的压力补偿范围通常为1-10MPa。

-接口类型：CBN齿轮泵的接口类型通常有平键轴接口、圆柱直齿轮
副接口、螺纹接口等。

-泵体材质：CBN齿轮泵的泵体材质通常为铸铁、钢铁等。

-轴端形式：CBN齿轮泵的轴端形式通常有平键轴、花键轴等。

2.CBN齿轮泵的安装尺寸：
- 泵体尺寸：CBN齿轮泵的泵体尺寸通常为180-600 mm。

- 口径尺寸：CBN齿轮泵的口径尺寸通常为20-150 mm。

- 安装孔距：CBN齿轮泵的安装孔距通常为50-400 mm。

- 安装尺寸：CBN齿轮泵的安装尺寸通常为200x200x300 mm。

-进出口尺寸：CBN齿轮泵的进出口尺寸通常为G1/4，G3/8，G1/2等。

以上的参数及尺寸只是一些常见的示例，实际的CBN齿轮泵的参数和
安装尺寸会因具体的型号和使用要求而有所不同。

在选择和安装CBN齿轮
泵时，需要根据实际的工作条件和需求来确定适合的参数和尺寸。

总结：
CBN齿轮泵是一种常用的液压传动装置，其参数包括流量范围、工作
压力、压力补偿范围、接口类型、泵体材质和轴端形式等。

安装尺寸方面，主要考虑泵体尺寸、口径尺寸、安装孔距、安装尺寸和进出口尺寸等。

选
择和安装CBN齿轮泵时，需要根据具体的应用要求和工作条件来确定适合
的参数和尺寸。

高压齿轮泵的基本性能参数

高压齿轮泵的基本性能参数
高压齿轮泵(或液压马达)在使用中常用的基本性能参数有：工作压力P、P(量纲为Pa，或10_5bar)，流量Q(1／rain)，排量q(ml／r)，功率N(kw)，转矩(N·m)，转速n(nad／s；rpm 或r／min)以及效率才等。

对于高压齿轮泵，其输入能量的形式是转矩与转速的乘积(即M·∞)，输出能量的形式是油压力与流量的乘积(1lp P Q)；对于液压马达，则正好相反。

当高压齿轮泵或液压马达在其能量转换过程中，如若没有能量的损耗，则它们的功率表达式将为N=M·∞或N=p Q。

工作压力
高压齿轮泵的工作压力是指它的输出压力。

即油液为了克服阻力(包括管道阻力，运动件的摩擦阻力和外加负载等)所必须建立起来的压力。

阻力增大，则压力升高I反之，压力降低。

这就是说高压齿轮泵的工作压力决定于外加负载的大小。

在高压齿轮泵的说明书中，一般对压力有两种规定，即：额定压力和最高压力。

额定压力是指在保证泵的容积效率、使用寿命和额定转速的前题下，泵连续运转时所允许使用的最大的压力，超过此值就是过载。

最高压力是指泵在短时间内超载所允许的极限压力，主要由密封性能和零件强度决定。

额定压力和最高压力都不是泵实际工作时的压力，注意切勿混淆。

由于液压系统的用途不同，其所需油压各不一样，常将压力分为五个等级，即低压(小于25 bar)、中压(25一80 bar)、中高压(80-160 bar)、高压(160～320 bar)和超高压(大于39bar)。

东莞巨丰液压制造有限公司。

内啮合齿轮泵参数

内啮合齿轮泵参数
内啮合齿轮泵的主要参数如下：
1. 排量（Volume）：排量指的是齿轮泵每转一圈，它所能输送的液体体积，单位是毫升/转。

2. 流量（Flow Rate）：流量指的是在单位时间内，齿轮泵所能输送的液体体积，单位是毫升/分钟。

3. 转速（Speed）：转速指的是齿轮泵的齿轮每分钟转动的次数，单位是转/分钟。

4. 压力（Pressure）：压力指的是齿轮泵能够提供的出口压力，单位是巴斯卡。

5. 效率（Efficiency）：效率指的是齿轮泵的输出功率与输入功率的比值。

6. 温度（Temperature）：温度指的是齿轮泵运行时的温度，单位是摄氏度。

希望这些信息能对您有帮助，如需了解更多参数或详细信息，建议咨询齿轮泵专业技术人员或查阅专业手册。

液压齿轮泵参数

液压齿轮泵参数
液压齿轮泵是一种常用的液压传动元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶等领域。

其参数的选择和设计对于液压系统的性能和工作效率具有重要影响。

本文将从三个方面介绍液压齿轮泵的参数：排量、转速和压力。

一、排量
液压齿轮泵的排量是指单位时间内泵所输送的液体体积。

排量的大小直接影响到液压系统的流量和工作效率。

排量的选择应根据液压系统的需求来确定，一般需考虑液压系统的工作压力、流量要求以及系统的动作速度等因素。

排量过小会导致液压系统的工作效率低下，排量过大则会造成能源浪费和系统压力过高。

二、转速
液压齿轮泵的转速是指泵的转动速度，一般以转/分或r/min表示。

转速的选择应根据液压系统的工作要求来确定，主要考虑液压系统的流量要求和泵的输出功率。

转速过高会导致泵的磨损加剧、噪音增大以及温升过高等问题，转速过低则会导致液压系统的流量不足和工作效率低下。

三、压力
液压齿轮泵的压力是指泵所能承受的最大工作压力。

液压系统的工
作压力是根据工作环境和工作负荷来确定的，泵的压力应能满足系统的工作要求。

压力过高会导致泵的负荷加大、泄漏增加以及泵体变形等问题，压力过低则会导致液压系统无法正常工作。

液压齿轮泵的参数选择应根据液压系统的需求和工作条件来确定。

在选择排量时要考虑流量和工作效率的平衡，转速的选择要考虑泵的磨损和噪音等因素，压力的选择要满足系统的工作要求。

合理选择液压齿轮泵的参数可以提高液压系统的工作效率和性能，延长泵的使用寿命。

在实际应用中，还需根据具体情况进行参数的调整和优化，以确保液压系统的安全可靠运行。

第三章液压齿轮泵

图为外啮合齿轮泵实物结构
《液压与气压传动技术》
§3．2 齿轮泵
齿轮泵是一种常用的液压泵主要优点：结构简单、制造方便、价格低廉、体积小、重量轻、
自吸性好、对油液污染不敏感、工作可靠；主要缺点：流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。
应用：齿轮泵被广泛地应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。
近似排量：Vdh2 b zm 2b
实际上，齿谷容积比轮齿体积稍大一些，并且齿数越少误差越大，因此,在实际计算中用3.33~3.50来代替上式中π 值，齿数少时取大值。
V(6.66~7)zm 2b
由此得齿轮泵的输出流量为:
q《液(压6 与.气6压传~ 6 动技7术)》zm 2bnv
《液压与气压传动技术》
2、开设平衡槽的办法。
《液压与气压传动技术》
平衡槽解决径向不平衡力
《液压与气压传动技术》
平衡槽解决径向不平衡力
《液压与气压传动技术》
3.2.3.3 齿轮泵的泄漏途径及端面间隙的自动补偿齿轮泵的三条泄漏途经：
一、通过齿轮啮合线处的间隙—齿侧间隙；二、通过泵体定子环内孔和齿顶间的径向间隙—齿顶间隙；三、通过齿轮两端面和侧板间的间隙——端面间隙。
为了提高齿轮泵的压力和容积效率，实现齿轮泵的高压化，需要从结构上采取措施，对端面间隙进行自动补偿。
数学拓展：渐开线
• 将一个圆轴固定在一个平面上，轴上缠线，拉紧一个线头，让该线绕圆轴运动且始终与圆轴相切，那么线上一个定点在该平面上的轨迹就是渐开线。
• 直线在圆上纯滚动时，直线上一点K的轨迹称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，直线称为渐开线的发生线。
一、泄漏，二、脉动，三、径向力，四、困油。

齿轮泵的计算公式

齿轮泵计算公式（齿轮泵计算公式）流量(泵）计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q”公式如下:q×nQ=—---——-—×ην(L/min) (1)100在一定的转速"n”对泵的流量"Q"公式如下：fn=120×—--（rpm) (2)pq=泵的公称排量(ml/reV）n=转速（rpm)ην=泵的容积效率（一般范围0。

90—0。

95)f=频率（50/60HZ）P=极数(2、4、6极）（齿轮泵计算公式)输入功率(泵）计算公式：在一定压P时，输入功率随着流量”Q"的变化而变化。

P×QW=——-—-—-—----—-(KW) (3)612×0。

089×ηP=输出口工作压力(Mpa)Q=流量（L/min）ην=泵机械效率(一般范围0。

8—0。

9）(齿轮泵计算公式）例题:有液压系统，泵的公称排量Q=10ml/rev，马达频率为50HZ 4极，泵的输出压力为20Mpa，容积效率为时不晚0%,机械效率为85%。

求泵的流量和输出功率？50n=120×———=1500(rpm）410×1500Q=-————-—-×0。

9=13。

5(L/min)10020×13。

5W=—-—-—-—--—---—=5.296(KW)612×0.089×0。

85（齿轮泵计算公式）流量(马达）计算公式：在一定的转速"n”对泵的流量"Q"公式如下:V×nQ=---——-——（L/min）1000ηνV=马达排量（cc/reV）n=转速（rpm）ην=马达的容积效率（一般范围0.93—0.97，在1000-3000rpm）（齿轮泵计算公式）功率—效率（马达）计算公式：A）液压功率在一定的压力ΔP时,功率W H随流量”Q"的变化而变化公式如下：Q×ΔPW h=———-—--—（KW）612ΔP=出入油口的压差（bar）B）机械功率传递到马达轴上的机械功率W m计算如下：2π×n×M tW m=--—-——-—（KW)60×1000设定公式:W mW h=---—-ηt=ην×ηm(KW)ηt(齿轮泵计算公式)扭矩（马达）计算公式：在不同的压力ΔP下马达轴的扭矩”M t"为：V×ΔPM t=----——--×ηm(N.m）(L/min）20×4πΔP=出入油口的压差(bar）ηm=马达的机械效率（在工作初始时约为。