(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
风煤钻钻眼工操作规程范文（二篇）
风煤钻钻眼工操作规程范文一、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有效的操作证书方可进行钻眼作业。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以防被机械设备缠绕造成伤害。
4. 在钻眼作业前，必须对钻探机械设备进行检查，确保设备处于正常状态，不得存在漏电、松动等安全隐患。
二、作业准备1. 操作人员必须熟悉所用钻探机械设备的使用说明书，了解其结构、操作方法和常见故障处理方法。
2. 在作业前，必须对工作场所进行安全检查，确保没有杂物、油污等存在，以保证作业过程中的安全。
3. 作业前需要保证设备的供电、水源等设施正常运行，并做好相应的防护措施，以防电击、水源中断等意外情况。
三、作业操作流程1. 操作人员必须在操作当前保持集中注意力，严禁在操作过程中分心他顾、玩手机等行为。
2. 在开始钻眼作业之前，必须确认工作场所的安全，并确保操作人员和周围人员的安全距离。
3. 操作人员必须根据实际情况选择合适的钻头和刀片，并进行相应的装配。
4. 在操作过程中，操作人员必须通过观察和听觉等方式，及时发现异常情况，如异常噪音、振动等，以便及时停止机械设备。
5. 在钻眼作业过程中，操作人员必须保持良好的工作姿势，避免过度疲劳造成操作不当，同时要注意保护好手部和眼睛等易受伤的部位。
6. 在操作完成后，必须及时关断电源，清理工作场所，以确保安全环境。
四、操作维护1. 在操作过程中，操作人员必须定期检查机械设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并停止操作。
2. 对于钻头、刀片等易损件，必须定期更换，避免因磨损造成安全隐患。
3. 在机械设备的维护和保养过程中，必须按照设备使用说明书的要求进行操作，防止因不当维护而导致设备故障。
4. 定期对机械设备进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
5. 在操作过程中，如发现设备有异常故障，应立即停机并上报相关人员进行维修处理。
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。
熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。
5. 掘进工作面有瓦斯突出先兆时。
6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。
7. 在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9. 钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
本文将就掘进钻眼工的安全技术操作规程进行详细阐述，全文共计2000字。
一、前期准备工作1. 掘进钻眼工操作人员应熟知作业地点的地质环境和矿山的瓦斯、煤尘等危险因素。
必要时，应进行现场勘察和探究，在掘进施工前制定相应的预案。
2. 对所使用的掘进设备进行必要的检查和试验，确保设备正常运转，并经过相应的维护和保养。
3. 配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全靴、安全带等，并确保操作人员都正确佩戴。
4. 检查施工现场的通风情况，保证空气流通畅通，并及时处理瓦斯等有害气体。
二、施工过程中的安全操作1. 岩石爆破操作：在开展岩石爆破之前，必须先对施工现场进行清理，防止威胁作业人员安全的杂物存在。
2. 钻眼操作：在进行钻眼操作时，应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故发生。
（1）准确测量钻眼位置和深度，并标记清晰，防止引起混乱。
（2）使用合适的钻具和钻头，对井口进行修整。
（3）钻眼过程中，经常进行测量和检查，确保钻眼的精度和稳定性，及时发现问题，及时处理。
3. 检查和维护设备：在操作过程中，应不定期检查设备的运行状态，如有异常，应及时停机查找并排除故障。
4. 坍塌灾害防范：在进行施工作业时，应特别注意防范坍塌灾害，建立好防护措施。
（1）钻眼围筑：及时围筑加固，避免钻眼坍塌。
（2）设立指导线：设立好指导线，确保掘进的稳定和准确性。
（3）加固地质层：对于岩体松散、质量差的地质层，及时进行加固处理。
（4）定期检查：对掘进施工过程中的钻眼进行定期检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
三、应急措施1. 安全警示及教育培训：加强钻眼工的安全警示及教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握应急处理措施，确保应急情况下的快速反应和处置能力。
2. 应急预案制订：建立完善的应急预案，对常见的事故类型进行分析，制定针对性的应急措施，提高事故处理能力。
掘进钻眼安全技术操作规程模版（3篇）
掘进钻眼安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作的安全和顺利进行，保护人身安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于进行掘进钻眼工作的所有相关人员，包括但不限于掘进机械操作人员、巷道工程师、安全监护人员等。
第三条掘进钻眼工作应符合国家有关安全法律法规和标准，遵循以下原则：（一）安全第一；（二）预防为主；（三）责任明确；（四）全员参与；（五）技术措施优先。
第四条掘进钻眼工作应建立并健全安全管理制度、应急预案等，并进行相关人员的培训，提高安全意识和技术能力，确保工作的安全进行。
第五条掘进钻眼工作中，应严格遵守作业规程，禁止违章指挥、违章操作和违规行为，确保工作的安全和顺利进行。
第二章工作准备第六条进行掘进钻眼工作之前，应进行充分的工作准备。
第七条运输工具和设备的检查应包括但不限于以下内容：（一）安装是否牢固；（二）润滑是否充分；（三）传动装置是否灵活；（四）电气系统是否正常；（五）防护装置是否完好；（六）防火设施是否齐全。
第八条天气条件必须满足一定的要求，包括但不限于天气晴好、风力不大、无雷电等，才可以进行掘进钻眼工作。
第九条进行掘进钻眼工作时，需要参照设计图纸和技术要求进行标记和测量，确保掘进钻眼的尺寸和位置准确无误。
第三章施工操作第十条进行掘进钻眼工作时，要确保工作面清洁，避免杂物和灰尘对工作产生影响。
第十一条掘进机械操作人员应熟悉机械操作规程和使用说明，严格按照操作要求进行操作，禁止随意更改设备参数或者违规操作。
第十二条运输工具操作人员应保持车辆平稳行驶，避免过快或者急刹车，确保人员和设备的安全。
第十三条在施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经授权的人员靠近施工区域。
第十四条施工过程中，应及时清理掉落物料和岩屑，保持施工区域的整洁和安全。
第十五条在施工过程中，应定期对掘进钻眼进行检查，确保掘进的质量和安全。
第四章安全防护第十六条进行掘进钻眼工作时，相关人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
掘进钻眼安全技术操作规程（2篇）
掘进钻眼安全技术操作规程掘进钻眼是地下工程中常见的作业之一，但由于其操作环境复杂，操作过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术操作规程来确保操作人员的安全。
以下是一份2000字的掘进钻眼安全技术操作规程：一、前期准备1. 在进行任何作业前，操作人员必须熟悉所使用的设备和工具的性能和操作方法，并经过相应的培训和资质认证。
2. 在开始施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况和存在的危险因素，制定相应的施工计划，并制定风险评估和控制措施。
3. 确保所使用的设备和工具保持良好状态，如钢丝绳、起重机、钻机等，必须进行检查和维修，并及时更换损坏的部件。
二、安全设施和防护措施1. 在作业现场设立明显的警示标志，告知非相关人员禁止入内，并设立防止坍塌和坠落的防护设施，例如围栏、安全网等。
2. 确保现场通风良好，设置通风设备和防尘措施，避免工作场所中积聚有害气体和粉尘。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等，以防止头部受伤、脚部滑倒、手部被钻头割伤及粉尘等刺激眼睛。
4. 在爆破岩石时，必须使用防爆装置和安全炮钳，并在操作人员周围设立安全警戒区，以确保人员安全。
三、作业流程与注意事项1. 在进行钻眼作业前，必须检查钻机及其配件的状态，如底车、钻头、液压系统等。
2. 在进行作业前，应通知相关人员禁止靠近作业区域，防止发生意外伤害。
3. 在钻眼过程中，禁止随意更换钻头尺寸、频率或钻压。
如需更换，必须停机并采取相应的安全操作。
4. 在钻眼作业中，严禁将手、头或其他身体部位靠近钻头，避免被钻头所伤。
5. 在钻眼作业中，应注意控制钻机的转速和进给速度，确保操作平稳，避免钻机突然失控。
6. 在钻眼作业过程中，应定期检查钻眼的深度和直径，确保符合施工要求，并及时清理钻屑和注浆。
四、事故应急处理1. 在作业过程中，如出现意外事故，操作人员应立即停机，并通过现场通讯设备报告相关负责人。
2. 在事故发生后，应第一时间进行伤员救治，并保证事故现场的安全，避免进一步的伤害。
掘进钻眼工操作规程模版（3篇）
掘进钻眼工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作安全、高效进行，保护人员生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钻井队的掘进钻眼操作工作，包括工人、技术人员等所有相关人员。
第三条钻井队应建立并落实安全管理制度，明确责任、权限、程序，并监督执行。
第四条所有从事掘进钻眼操作工作的人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相关资质证书。
第五条掘进钻眼工作必须按照工程设计要求和技术规范进行，确保钻井质量。
第六条钻井队负责人应明确作业目标，制定合理的作业计划，并确保作业人员理解并执行。
第七条钻井队应配备完善的工具设备，确保操作工作的正常进行。
第二章安全操作第八条所有从事掘进钻眼操作的人员，必须了解并严格遵守公司的安全制度和操作规程。
第九条操作工作前，必须进行安全交底，明确作业过程中的危险点和相关安全措施。
第十条操作工作必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条机械设备必须按照操作规程正确使用，定期检查维修，确保设备的安全性能。
第十二条操作过程中，必须保持操作场地整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
第十三条在操作过程中，任何人员都不能与正在运作的设备接触，必须保持安全距离。
第十四条操作工作完毕后，必须对工作现场进行整理，清除垃圾和残留物。
第十五条在紧急情况下，必须立即采取逃生自救措施，并及时报告有关人员。
第三章工艺操作第十六条掘进钻眼工作必须严格按照工艺要求进行，确保钻井质量。
第十七条掘进前必须进行现场勘查，了解地质情况和隐患点，并提出相应的施工方案。
第十八条掘进钻眼工作必须按照规定的顺序进行，包括掘进孔、清理孔、下套管等。
第十九条在掘进孔的过程中，必须注意钻井液的循环和钻眼的稳定性。
第二十条清理孔必须彻底清除孔内的杂质和碎屑，确保钻井质量。
第二十一条下套管必须按照施工方案操作，并及时保养和维修套管设备。
第二十二条完成工艺操作后，必须及时进行检查和验收，确保工作质量。
第四章突发事件应对第二十三条钻井队必须制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人员。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
掘进钻眼工操作规程范本（2篇）
掘进钻眼工操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了规范掘进钻眼工作的操作流程，确保作业顺利进行，并保障作业人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于掘进钻眼工作现场的相关人员，包括掘进钻眼工作人员和监理人员。
三、安全准备1. 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 检查并确保所使用的钻机、钻具等设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
3. 工作现场必须设置明显的警示标志和指示牌，提醒过往人员注意安全。
4. 提前清理现场，防止杂物和障碍物干扰作业。
四、操作流程1. 根据设计要求和工作计划，确定钻眼的位置和数量，并在现场标明。
2. 根据钻眼直径和深度，选择合适的钻头和钻杆。
3. 操作人员要正确使用钻机控制手柄，控制钻机的旋转速度、下压力和加压力，确保钻眼工作顺利进行。
4. 在进行钻眼工作时，操作人员要注意保持钻杆的轴线与钻眼轴线的正交及合理的下压力和旋转速度。
5. 当钻眼工作完成后，操作人员要控制好钻机的旋转速度，将钻杆小心取出，以免损坏钻眼。
6. 检查钻眼是否满足设计要求，如直径和深度等，如不符合要求，需及时进行修补或重新钻眼。
五、安全措施1. 操作人员必须熟悉相关的安全操作规程，并且定期接受安全培训和考核。
2. 严禁在作业过程中戏闹、打闹或赌博等违反安全规定的行为。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、喧闹或聊天等会影响安全的行为。
4. 钻眼作业现场应保持通风良好，严禁在密闭环境下作业。
5. 当出现突发情况或异常情况时，操作人员要及时停止作业，并向上级报告，等待指示后再继续作业。
六、风险防控1. 钻眼作业时，要注意防止钻头断钉、倾倒和掉落等意外情况的发生。
2. 钻眼作业现场要严格执行动火管控制措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 在作业现场要配备消防器材，并确保消防设备和设施的畅通和有效性。
4. 如果发现有可燃或易爆的物质存在，要立即采取措施进行清除或防范。
风煤钻钻眼工安全操作规程范本
风煤钻钻眼工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保风煤钻钻眼工的安全操作，预防事故发生，维护生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于风煤钻钻眼工作环境中的安全操作，包括顶钻队、钻井工队、劈层钻井队。
第三条安全操作原则：安全第一、预防为主、综合治理、责任落实。
第四条相关法律法规：本安全操作规程依据国家相关法律法规制定，遵守国家和行业的规章制度。
第二章安全管理第五条安全管理责任：风煤钻钻眼工负责人应制定安全管理制度，明确安全管理责任，做好员工的岗前培训与安全教育，确保员工掌握安全操作要点。
第六条安全生产责任制：明确岗位安全责任，建立安全生产责任制，明确人员的安全职责和权限，保障安全管理体系的有效运行。
第七条安全教育培训：定期进行员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，掌握应急处理和救援方法。
第三章安全操作第八条安全准备：风煤钻钻眼工员工在进入作业现场前，需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。
第九条环境检查：在开展风煤钻钻眼工作前，需进行现场环境检查，包括观察气象条件、地质情况、周围安全状况等，确保作业环境符合安全要求。
第十条设备检查：风煤钻钻眼工作前，应对相关设备进行检查，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
第十一条作业控制：风煤钻钻眼工作中，应按照规程要求严格控制作业过程，确保作业安全。
禁止超负荷作业、锤击钻头、无人操作等危险行为。
第四章应急处理第十二条应急预案：制定风煤钻钻眼工的应急处理预案，明确各类事故的预防措施和应急处理方法。
第十三条应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保事故紧急情况下能够迅速响应和处理。
第十四条抢险救援：建立抢险救援队伍，配备必要的抢险救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
第五章辅助措施第十五条灭火器材：作业现场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十六条通风设备：风煤钻钻眼工作环境应配备通风设备，确保作业现场空气流通，防止有害气体积聚。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工作是一项复杂而危险的任务，工人们必须严格遵守操作规程以确保工作安全。
下面将为大家介绍掘进钻眼工安全技术操作规程。
一、前期准备1. 企业应进行风险评估，并制定风险防控方案。
在开始掘进钻眼工作之前，必须对工作场所进行全面排查和评估，并制定详细的风险防控方案。
2. 工人必须穿戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 确保掘进设备和工具的正常运行。
对掘进机械设备进行检查，确保其功能良好，并保持设备定期维护。
二、钻眼位置确定1. 根据工程要求确定钻眼位置。
根据设计图纸和工程要求，在施工现场确定钻眼位置。
2. 综合考虑地质条件和安全因素。
在确定钻眼位置时，要综合考虑地质条件和周围环境安全因素，确保钻眼安全可靠。
三、钻孔设备准备1. 检查钻孔设备的安全状态。
在使用钻孔设备之前，必须进行全面的检查，确保设备的安全性能符合要求。
2. 确保钻头的质量和性能。
钻头是钻孔工作的核心工具，必须做到质量可靠、性能稳定。
四、钻孔操作1. 操作前检查设备和工具。
在进行钻孔操作之前，必须确保钻孔设备和工具的正常运行。
2. 使用正确的钻孔技术。
根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔技术和方法。
钻孔操作必须按照标准要求进行，严禁采用非标准操作方法。
3. 控制钻孔速度和深度。
在钻孔过程中，要控制钻孔速度和深度，避免因超速或过深造成设备和工人的伤害。
五、检查和维护1. 定期对掘进钻眼设备进行检查和维护。
一旦发现设备有损坏或异常情况，必须及时停机检修或更换设备。
2. 检查钻孔效果。
每完成一个钻孔任务后，必须仔细检查钻孔效果，确保质量合格。
3. 清理现场。
钻孔作业完成后，必须及时清理现场，保持工作区域整洁有序。
六、事故应急处理1. 培训员工事故应急处理知识。
每位员工必须接受事故应急处理培训，并能够熟练掌握急救技能。
2. 建立事故报告和处理机制。
一旦发生事故，必须按照规定程序及时报告，并进行必要的处理和调查。
掘进钻眼工安全技术操作规程范文（二篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程范文第一章总则为了加强对掘进钻眼工作的安全管理，保障工人的生命安全和身体健康，根据有关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二章工作准备一、工作前的准备1. 掘进钻眼工作前必须进行安全交底，确保每个工作人员了解本工作的安全操作规程和需注意的安全事项。
2. 安全交底内容包括：工作位置，工序操作流程，安全设备使用方法及注意事项等。
二、现场环境检查1. 检查作业区域是否存在危险品、易燃易爆物品，及时清理，确保现场的整洁和安全。
2. 检查工作用电设备及线路是否完好，并按规定进行防爆处理。
3. 检查通风设备是否正常运行，通风管道是否畅通。
三、安全设备准备1. 准备充足的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
2. 检查工具箱、应急装备、消防器材等是否齐全并处于正常状态。
3. 安装并调试好安全绳、安全网等安全设备，确保其可靠性和有效性。
第三章工作程序及安全操作一、掘进钻眼设计与布置1. 根据工程要求，确定钻眼的规格和布置方案，按照操作规程的要求进行钻眼的设计和布置。
2. 设置引导标志，为作业人员提供明确的指示和方向，并及时调整引导标志以适应作业进度。
二、安全通风措施1. 在开始作业前，必须确保通风设备正常运行，通风管道畅通。
2. 按要求设置送、排风口，并且定期清理风口，确保通风利畅。
3. 对于密闭工作区域，必须配备通风系统，并进行日常维护和定期检修。
三、钻眼机械设备操作1. 在钻眼机械设备操作前，必须进行设备的外观检查，确保设备无损坏。
2. 操作前必须对设备进行试运行和操作演练，以确保设备的正常运行和操作熟练度。
3. 在操作钻眼机械设备时，必须稳定设备，保持正常的操作动作和速度，严禁乱摇乱晃。
四、钻眼爆破操作1. 在进行钻眼爆破前，必须进行爆破物质的安全储存和保管，确保不泄露和受潮。
2. 在爆破操作过程中，必须按照爆破方案和操作规程的要求进行操作，严禁超范围施工和无计划爆破。
掘进钻眼工安全技术操作规程范文
掘进钻眼工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进钻眼工作的安全性和高效性，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进钻眼工作的人员。
第三条掘进钻眼工作必须严格按照本规程的要求进行，工作人员必须服从工作安排和要求，执行各项安全操作规程。
第四条主管人员必须做好安全教育和培训工作，加强组织管理，确保工作人员掌握必要的安全知识和技能。
第五条工作人员必须经过岗前培训和考核合格后，方可上岗作业。
第二章工作前的准备第六条工作前必须进行安全交底和技术交底，明确掘进钻眼工作的要求和注意事项。
第七条工作现场必须进行安全检查，确保设备、工具和材料的完好无损，无任何安全隐患。
第八条工作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，并定期检查和更换。
第九条工作人员必须了解掘进钻眼工作的操作规程和安全操作流程，熟悉工作现场的危险源，并根据实际情况制定详细的工作计划和应急预案。
第十条工作人员必须了解有关电气、机械、气体等方面的安全知识，掌握应对事故的基本知识和处理方法。
第三章掘进钻眼的安全操作第十一条工作人员必须按照指定的操作程序进行掘进钻眼的作业，不得随意修改或省略任何工作环节。
第十二条在进行掘进钻眼前，应检查掘进钻眼设备是否正常运转，检查钻头的磨损情况并进行必要的更换。
第十三条在进行掘进钻眼前，应清理掘进钻眼的现场，确保无垃圾、杂物等物体。
并配备足够的通风设备，保证空气流通。
第十四条在进行掘进钻眼时，必须确保为工作人员提供足够的照明，以确保工作环境的明亮和清晰。
第十五条工作人员必须正确佩戴手套，禁止在设备运转时进行碰触、清洁等工作。
第十六条工作人员必须按照指导员的指示进行操作，不得越权操作，发现异常情况及时报告。
第十七条工作人员必须掌握掘进钻眼设备的操作方法和维护保养技巧，保证设备的正常运行和使用寿命。
第十八条在进行掘进钻眼时，必须提前试掘一段距离，并根据钻眼情况选择合适的掘进速度和钻头类型。
风煤钻钻眼工安全操作规程（2篇）
风煤钻钻眼工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障风煤钻钻眼工的人身安全和设备状态的稳定性，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规，结合风煤钻钻眼工的特点和实际情况，规定了风煤钻钻眼工的安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于风煤钻钻眼工的操作人员，包括风煤钻钻眼工的前期准备、操作过程和事后管理等环节。
第二章风煤钻钻眼工的前期准备第三条岗前培训操作人员在进入风煤钻钻眼工岗位之前，必须进行系统的安全培训，掌握操作要领、安全规程和救援知识等。
通过考试后方可上岗。
第四条安全设备检查风煤钻钻眼工的操作人员在每次使用风煤钻钻眼工前，必须对安全设备进行检查，如安全帽、安全绳、安全靴等，确保设备完好。
如有磨损或损坏应及时更换。
第五条工作面检查操作人员在使用风煤钻钻眼工前，应对工作面进行细致的检查，查清风煤钻钻眼工所处位置和周围环境是否符合操作要求，如有障碍物应及时清除。
第六条工地清理操作人员在使用风煤钻钻眼工后，应对工地进行清理，将杂物、工具等物品妥善摆放，确保工作环境整洁、安全。
第三章风煤钻钻眼工的操作过程第七条操作前检查操作人员在使用风煤钻钻眼工前，必须对设备进行全面检查，包括电源、润滑油和轨道等，确保设备的完好性和正常运行。
第八条操作规范操作人员在使用风煤钻钻眼工时，必须按照操作要领进行操作，不得随意调整设备，特别是涉及到安全设备部分。
第九条防护措施操作人员在使用风煤钻钻眼工时，必须做好个人防护措施，如佩戴安全帽、穿戴安全绳等，确保人身安全。
第十条设备维护操作人员在使用风煤钻钻眼工后，必须对设备进行维护保养，包括清洁设备、更新润滑油、检查电缆等，确保设备的正常使用。
第四章风煤钻钻眼工的事后管理第十一条设备归位操作人员在使用风煤钻钻眼工后，应将设备归位，并进行适当的固定，以免设备倾倒或滑动造成伤害。
第十二条事故报告操作人员在发生事故或设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照规定进行处理，确保事故得到及时解决。
煤电钻打眼工安全技术操作规程
煤电钻打眼工安全技术操作规程背景煤电钻打眼工是煤炭开采过程中的重要环节，也是事故易发的环节之一。
因此，在工作中必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作安全。
本文就煤电钻打眼工的安全技术操作规程进行详细介绍。
工作前准备在进行煤电钻打眼工之前，需要进行以下准备工作：•检查钻压、进给量、冲水量等设备参数是否符合要求。
•清理工作场地，避免杂物干扰工作。
•检查相关设备是否正常运转并停放在安全位置。
•穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•了解工作流程和注意事项。
安全操作规程操作规范•操作前需要进行安全交底，确认作业区域人员、一般设备、特殊设备及钻孔条件。
•在进行煤电钻打眼工之前，首先需要查看煤层结构、岩矿物质变化、地下水、瓦斯等情况。
•进行钻孔前，需要测量钻孔的长度、钻孔位置和方向，并根据需要进行标志和划线。
•在进行钻孔时，应严格按照钻孔技术要求进行操作，不得违反规定操作。
•不得毁坏煤层结构，不得将废渣或废泥导入钻孔中，不得对岩体进行过度挖掘。
•进行钻孔时，钻机应在平稳的地面上架设，并采取锚索或支架加固。
•进行钻孔过程中，应定期加油、维护设备，并注意观察设备状况，如出现异常情况及时停机检查。
•遇到储量产生时，应立即停机进行处理，避免因瓦斯爆炸事故的发生。
•钻孔结束后，应及时清理钻孔标志和孔口处的岩石碎片、垃圾等杂物，保持洁净环境。
作业注意事项•进行煤电钻打眼工作时，应注意煤矿瓦斯等有害气体的存在。
•在进行钻打眼工作过程中，应与配细巷的瓦斯排放管道相互关联，保持管道的畅通。
•遇到天然伤害带、岩爆等复杂环境时，应增加监测频率，确保工作区的安全，如遇不可控制因素，应立即停机撤退。
•在进行煤电钻打眼工作时，应注意用电设备的使用安全，避免因电器故障引发事故。
•钻孔过程中要及时排泥、冲水，确保钻孔内部洁净和钻孔进度。
•合理使用材料、工具，避免对设备损坏和工作安全造成不良影响。
总结煤电钻打眼工在煤炭生产过程中扮演重要角色，但随之而来的危险事故也极其严重。
风煤钻钻眼工安全操作规程范本（2篇）
风煤钻钻眼工安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在规范风煤钻钻眼作业过程中的安全操作，保障作业人员的生命财产安全。
所有参与风煤钻钻眼作业的人员都应严格遵守本规程，防范意外事故的发生。
二、操作前准备1. 在进行风煤钻钻眼作业前，应提前进行工作准备，确保所有设备安全可靠，并对作业现场进行必要的安全检查。
2. 所有参与作业的人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 确认现场通风和照明设备正常运行，确保作业环境的安全。
4. 组织人员进行必要的安全培训，并确保每位作业人员理解并掌握相关安全操作规程。
三、风煤钻钻眼作业操作规程1. 在进行风煤钻钻眼作业前，必须将风机停止运行并进行锁定，以防止意外启动导致伤害发生。
2. 在使用钻具进行作业前，必须对钻具进行全面检查，包括检查其完整性和可靠性，如发现任何安全隐患，必须及时报告并进行修复或更换。
3. 在进行钻孔作业时，必须穿戴适合的个人防护装备，特别是戴上防尘口罩，防止颗粒物进入呼吸道。
同时，也要保持工作场所清洁，避免灰尘堆积。
4. 在操作风煤钻钻眼作业时，必须按照正确的操作方法进行，切勿超负荷使用钻具和设备。
5. 必须保证风煤钻钻眼作业现场无明火，并保持良好的通风状况，防止有毒有害气体积聚。
6. 在作业过程中，不得随意丢弃工具，确保作业现场整洁有序，避免绊倒或其他意外伤害的发生。
7. 在操作风煤钻钻眼作业时，必须保持高度警觉，随时留意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
四、事故应急处理1. 在进行风煤钻钻眼作业时，如发生设备故障、意外事故等情况，必须立即停止作业并做好事故报告，同时及时组织人员进行事故应急处理，保障作业人员的生命安全。
2. 在事故应急处理时，必须严格按照事故应急预案进行操作，并配备足够数量的灭火器材和急救工具。
3. 事故发生后，必须进行详细的事故调查和分析，查明事故原因，并采取有效措施，防止类似事故的再次发生。
2023年掘进钻眼安全技术操作规程
2023年掘进钻眼安全技术操作规程注：以下为虚构的文章，2023年关于掘进钻眼安全技术操作规程的内容，旨在对相关技术操作进行规范，以确保作业人员的安全。
掘进钻眼安全技术操作规程第一章总则为确保掘进钻眼作业的安全进行，保护作业人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二章安全技术要求1. 掘进钻眼作业人员必须持有相关证书，经过专业培训合格方可从事作业。
2. 作业人员必须了解钻眼作业的相关知识和操作要求，熟悉所使用的设备和工具，确保对其正常运行和安全操作。
3. 作业人员应具备一定的急救知识和技能，能够熟练使用急救设备和应对紧急情况。
4. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，包括作业区域划定、禁止区域提示、紧急逃生通道等。
5. 钻眼设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用安全。
第三章作业安全措施1. 作业前，必须进行安全技术交底和指导，明确作业目标、风险点和安全要求。
2. 作业人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 作业现场应保持整洁，设有明确的通道和避灾设备，加强现场安全巡检。
4. 在作业前，必须对作业区域进行检查，清理障碍物和积水，确保安全通畅。
5. 在作业过程中，严禁超负荷操作，严禁作业人员饮酒、吸烟或使用手机等干扰作业的行为。
第四章紧急救援措施1. 作业现场应设置灭火器材，熟悉灭火器的使用方法和使用范围。
2. 在作业现场附近应设有急救箱，并配备有基本急救设备，作业人员应熟悉急救流程和方法。
3. 钻眼作业人员必须随身携带呼叫设备，确保在紧急情况下能及时呼叫救援。
4. 在作业现场应设置明确的逃生通道，保持通道畅通，并进行定期演练和应急预案训练。
第五章事故应急处理1. 在发生事故时，应立即采取措施迅速报警，并同时进行现场救援，并确保自身安全。
2. 事故发生后，应及时做好现场保护，维护现场和证据，防止次生事故的发生。
3. 事故发生后，必须进行事故调查和责任追究，分析事故原因并提出改进意见。
掘进打眼工岗位安全操作规程
掘进打眼工岗位安全操作章程一、风钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。
2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好情况，给风钻注油，试运转。
3、检查中、腰线，按作业章程定出各炮眼的位置。
4、接通风水管，用清水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。
5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。
6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。
7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具备笼头。
8、锚杆应当严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。
9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。
10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。
风钻摆放整齐。
二、电钻打眼1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。
2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。
3、检查中、腰线、按作业章程要求定出炮眼位置。
4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达到1‰时不准送电，更不准打眼。
5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。
6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。
7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。
8、打眼工要严格按照规程要求打眼，做到衣扣整齐，操作中禁止代手套。
9、爱护电钻，操作时不要用力过猛，发现声音异常立即停电检测、修理，不准随便敲打、拆卸。
10、打完眼，立即停电，把钻机、电缆撤到安全地点进行检测、修理。
煤矿掘进钻眼工操作规程(word版)
煤矿掘进钻眼工操作规程掘进钻眼工操作规程一、上岗条件钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后方可上岗。
钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。
二、安全规定3、必须坚持湿式打眼。
4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶,严禁空顶作业。
5、钻眼过程中,必须有专人监护顶板安全,并注意观察钻进情况。
以下情况不得钻眼:瓦斯浓度超限、局部通风机停风、有煤和瓦斯突出、供水管内无水、其它不安全隐患未排除时等。
6、钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须立即更换钻头和钻杆。
7、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须停钻处理。
8、在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况是,必须停钻处理。
9、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向；钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
10、使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
三、操作准备11、钻眼前应检查好所使用的钻具,如煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。
12、进入工作地点前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理。
13、钻眼前要对钻机进行检查,如机体有裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销钉等有无松动。
14、开管是否灵敏,转动方向及响声是否正常。
15、供水管是否通畅,水源有无压力等。
四、操作顺序17、掘进钻眼工必须按下列顺序进行操作:①检查施工地点安全。
②准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位。
③钻眼。
④撤出设备和工具。
五、正常操作11、检查施工地点的安全。
12、试运转:开水、送压（送电）、试运转。
13按中腰线和炮眼布置图的要求,标好眼位。
14、按规定的角度、方向均匀用力向前推进,直至达到要求深度。
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(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。
熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。
5.掘进工作面有瓦斯突出先兆时。
6.工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。
7.在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9.钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。
10.其他不安全隐患未排除时。
第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作售货员应立即撤至安全地点。
第10条[换行]钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或钻杆中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的钻眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条钻眼时，要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
第14条钻眼中出现粉尘飞扬时，要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理后再钻眼。
第15条在钻眼过程中发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。
第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻眼底时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固的工作台，或者采用台阶工作面施工，蹬碴钻眼等措施。
第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程规定的特殊措施进行钻进。
第20条电钻必须有“MA”标志，入井前应进行防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、断相、远距离启动与停机、自动停电等综合保护装置。
第22条使用液压钻时，要做到：1.严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防止损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。
2.液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。
3.钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
4.注油孔应定期注油，以免损坏轴承。
四、操作顺序第23条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作：1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
五、操作准备第24条进入作业地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
第25条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第26条压风管、供水管、电源必须接送至工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
第27条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第28条使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：1.风钻接风、水管前检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好没油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头是否安装牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第29条使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。
2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钻杆是否平直，钻头、钎尾是否合格，供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好，钻头是否锋利，钻杆与钻头是否牢固。
4.电钻开关是否灵敏，转过去方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管路是否畅通，水源有无压力等。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第30条使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：1.检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。
2.检查液压管接头连接是否牢固。
3.检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线以下工作六、正常操作(一)风钻(风动凿岩机)钻眼第31条标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和钻眼布置图的要求，标出眼位。
2[换行].多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3.按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好记号，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。
第32条试运转;按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第33条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机的视线，双手握牢钻杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。
定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
第34条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
第35条正常钻进：1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2.开钻时，要先给水，后给风;钻进过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时，要先关水后关风。
3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻朴倒或断钎伤人。
4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽是避免沿层理、节理方向钻眼。
6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将停止运转。
8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第36条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
(二)煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)钻眼第37条标定眼位：1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
第38条试运转：开水、送电(送风)、试运转。
第39条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
第40条钻进：1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4.煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5.当电钻(风煤钻)发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
第41条停钻：钻眼完毕，应关水再断电(停风)，最后抽出钻杆。
(三)液压锚杆钻钻眼第42条试运转：1.打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。
然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和下降三次。
2.打开马达控制阀，使马达空转，检查马达的旋转情况。
3.同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。
第43条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
1.开眼：领钎人员双手抓牢钻杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。
将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
2.钻孔：当钻头钻进岩石(煤)20-30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
3.退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀，支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后，关闭马达控制阀，再关闭水阀。
如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直至孔深达到要求。
七、收尾工作第44条使用风钻钻眼完毕后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第45条使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拨下钻杆，并把电缆、钻杆、风煤钻撤至列淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
第46条使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。