QA成品出货检验报告表

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QA表格(L)

NO.
Defect Description缺点描述
危险
严重
轻微
Total defective总缺点：
备注：
檢驗結果：
Inspection Result
合格
Pass□
不合格
Reject□
暂不能出货
HOLD□
檢測员：
审核：
核准
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
客户型号:
销售国：
检验日期：
成品数量：
抽检数量：
不良品数量：
良品数量：
AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ
AQL: CR(危险缺点) 0
MA(严重缺点) 0.65
MI(轻微缺点)2.5
AC
REJ
一般检查要点：
外观
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
OK
NG
NA
功能
OKБайду номын сангаас
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印

QA表格(L)

OK
NG
NA
功能
OK
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
开关轻轻震动测试:失着,长着
胶圈及O令破损
按制松/紧,接触不良
反光杯内有异物
手绳扣推入力大于3LB,少于8LB
脏污有油渍
夹子推入力2.5LB少于3.5LB
LABEL翘起、脱落、贴反
开关力度大于1.5LB,少于6LB
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
失着长着胶圈及o令破损按制松紧接触不良反光杯内有异物手绳扣推入力大于3lb少于8lb脏污有油渍夹子推入力25lb少于35lblabel翘起脱落贴反开关力度大于15lb少于6lb镜片划伤2m距离lux值最少为80lux螺丝花牙螺丝打滑包装okngna弹簧生锈外箱中箱纸质坑纹印唛外箱中箱日期代码条码包装方法数量封口结构okngna彩卡印刷装入不同电池测试不能入吸塑壳外观牢固否led偏离中心位头杯o令圈配合零件松紧手腕绳长度不能大于725电池盖松紧no
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：

出货报告模板

原件随货给客户复印一份存档！
第 1 页，共 1 页
FOR-QA-006
2.15
6.9+0.06/-0.02 0.22+0.1/-0 1.85+0.06/-0.02 7.80+0.10 0.90+0.10 2.15+0.20 2.60+0.10 0.65+0.08 5.00+0.30
尺寸检验 Dimension Insp.
3 4 5 6 7 8 9 10
2.60
0.65
2014.08.26
MIN 0.4 5∕6 不良说明： Failure Description:
外观检验 Cosmetic Inspection
抽样标抽样方准 GB/T 式 Samplin 2828.1- Samplin g 2003 g criteri method a 单位 Unit PCS 抽样数
№: OQC-13122604
出货检验报告
料号 Material PN 客户 Customer 客户料号 Customer PN
A01SBXXXXXXX-455
数量 Qty. 订单号
生产批号 LOT NO.
检验日期 Inspecting Date
抽样水平：Level II
正常Normal 加严Tightened 減量Reduced
2.61
0.66
2.63
0.65
2.60
0.66
2.61
0.65
5.08
0.05
5.00
0.03
5.07
0.06
5.07
0.04
5.01
0.05

QA成品检验报告单

電
子
有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
限
公
司
QA F/G CHECK REPORT
日期 Date：送检单位 Produced by：机型 Model：批工单号：订单号 Order NO.：送检数量 Sample Q’ty：全/抽检数量 100％/S/S：
本次检验采用 MIL-STD-105E 单次正常抽样：1.普通Ⅱ级 2.特殊检查 S-2 Use MIL-STD-105E Normal-Single plan ： 1.level II/S 2.S-2 质量水平 AQL：严重 CR：允收 Acc.：拒收 Rej.：主要 MA：允收 Acc.：拒收 Rej.：次要 MI：允收 Acc.：拒收 Rej.：检验依据 Criteria Base：MEDIA 成品检验基准 MEDIA F/G Check Standard 缺陷等级检验项目检验数 Defect Classification 检验结果测试缺陷不良现象/结果 Item S/S Result Defect Defect Phenomenon/Result CR MA MI 外观及装配按键功能测试盘片兼容性测试 TFT 测试端子输出测试 IPOD 功能测试蓝牙功能测试 USB 及读卡测试 FM 功能测试遥控接收功能安规测试附件测试包装合计 TOL：客户 Customer：制式 TV Type：出童锁级别 Rating class：货版本号：机芯 Loader：规 Version NO. MCU ：格 MPEG：条形码 Barcode：检验员 Check by 目的地 Country：区码 Region NO.： DTS：结果判定： Result 返工单位签收： Rework Depart Sign. by 特别批准落仓批准： Special waived by ~ 组长审核 Reviewed by 部门主管 Approved by 批接收批拒收 Lot Acc. Lot Rij. 外观及装配测试面板按键功能测试盘片兼容性测试标准测试碟测试 TFT 功能外观测试水波纹检查所有输出端子测试功能检查、充电检查蓝牙接收功能测试读卡兼容性测试 FM 功能接收测试遥控接收功能测试安全性测试 (绝缘、高压) 包装及运输测试 (锂电池实配) 包装及运输测试

产品质量检验报告表

产品质量检验报告表一、检验目的。

本报告旨在对产品的质量进行全面检验，以确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

二、检验范围。

本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。

三、检验依据。

1. 产品质量标准及技术规范。

2. 相关法律法规和标准要求。

3. 客户需求和合同约定。

四、检验过程及结果。

1. 外观质量检验。

通过对产品外观进行检查，包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。

结果显示，产品外观整体符合要求，无明显瑕疵。

2. 功能性能检验。

针对产品的使用功能进行测试，包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。

测试结果表明，产品功能正常，各项指标符合标准要求。

3. 安全性能检验。

对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。

检验结果显示，产品在正常使用条件下不存在安全隐患，符合相关安全标准。

4. 环境适应性检验。

通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。

测试结果显示，产品在各种环境条件下均能正常使用，适应性良好。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验合格。

产品外观完好，功能正常，安全可靠，环境适应性良好。

符合相关标准和规定，可放心投放市场销售。

六、检验人员。

本次检验由公司专业技术人员进行，保证了检验过程的严谨性和可靠性。

七、检验日期。

本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。

八、备注。

如有任何问题或建议，请及时与我们联系，我们将尽快处理并改进产品质量。

以上为产品质量检验报告表，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

感谢您对我们产品的关注与支持。

喷枪类产品QA检验报告

5
气密性检验
□气量调节失效（调节过程气量无明显变化，螺旋式结构离气流喷嘴10mm处有肌感，90°旋钮式结构离气流喷嘴150mm（小枪类100mm）处有肌感）；
□气阀常通（枪头漏气）；
□气道接头处、气量调节处、气阀杆处、幅度调节处漏气；
6
液体密封性检验
□料罐与枪体连接处漏液；□料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液；
□静置2小时料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液（按1%抽检）；
QD-QR-COP-8.3-003-5〈0〉保存期限不少于5年
□刻字、印刷标记不清晰、位置错误、有重印、漏刻、刻错等现象；□贴标位置不正确、错误，贴纸有皱纹、翘角；
□包装配件表面有锈斑、损伤
2
外部结构
□有缺件、错件、部件断裂；□配置与要求不符（依生产单要求）；□0形圈外露或破裂；□连接件松动；
□罐盖与罐体配合不良；□料罐与枪体配合不良；□定位圈旋入枪体困难；
□定位圈密封圈装配变形；
□扣动扳机有干涉、异响，复位不畅；□左、右摆动大，内壁与枪体有刮擦；□气阀杆、针塞有干涉，复位缓慢；
□幅度调节、针塞调节和气量调节装置用徒手不能有效调节、调节不顺畅；
□气流喷嘴不能周向转动、转动时不顺畅；
□针塞旋钮锁死，扳动扳机针塞有位移；□在扳机尾部加50N推力针塞座有位移（按1%抽检）；□针塞与针塞座不同心，不能徒手从枪体内抽出；
喷枪类产品QA检验报告
□出货检验□批量检验□样机□试产品流水号：____________
客户名称
产品名称
型号
判断标准
生产单号
生产线
生产日期
致命缺陷
主要缺陷
次要缺陷
数量
抽样数
Ac
Re
Ac
Re

QA出货检验规范

XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
QA出货检验规范
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
保证产品出货时的质量要求及所附送的资料与客户的要求相一致,防止产品因出现质量缺陷或资料错误而导致客户抱怨或退货
2.适用范围
适用于公司所有产品的出货检查.
3.工作细则
3.1电子产品出货检验规范:
3.1.1依据仓库开出的《出仓通知单》对出货待检区内的产品外包箱及外包装箱上的标签进行检查;首先检查外包装箱是否有破损、变形的不良现象;其次检查外包装箱标签上的的品名、数量是否与《出仓通知单》上的数量一致.
核准
3.2.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.2.5.3原材料厂家的材质证明书、SGS及MSDS资料.
3.2.5.4 CPK尺寸管控报告(依据户需求)
3.2.5.5特性检测报告如:膜厚测试报告、焊锡测试报告、折弯测及附着力测试报告、盐雾测试报告、硫化钾测试报告(只针对镀银产品)、蒸汽老化测试报告等.(依客户要求附送相关测试报告)
3.1.4在检验产品时,若发现产品存在质量问题应在第一时间内开出MRB单对其进行评审并按照评审方案对其产品进行处理.
3.1.5电子产品在出货时需附送如下资料给客户:
3.1.5.1产品外观及尺寸检ห้องสมุดไป่ตู้报告(成品出货检验报告)
3.1.5.2 Certificate Of Compliance (产品材质保证书)
3.1.2根据抽样计划GB2828-2003Ⅱ级CR=0 MAX=0.4 MIN=0.65的抽样标准对出货产品的外观及尺寸进行检验,并将检验结果记录在《成品出货检验报告》;首先检查产品的外观是否有脏污、变形、压伤等不良现象;其次是依据SIP、CP对产品的重点尺寸进行测量;

QA出货检验工作指引

工作指引为了确保生产产品出货半成品、产品性能外观皆符合客户有关检验标准。

2适用范围适用于XX有限公司。

3职责3.1品质部：对半成品、成品进行抽查，保证出货半成品、成品符合ΛQL(majl.O>minl.5)标准，对送检之成品质量做出判定结果，并与报表形式知会工模注塑部、喷油印烫部。

3.2工模注塑部、喷油印烫部：负责对生产出半成品、成品进行送检。

4名词解释4. 1.ΛQL(AcceptableQualityLevel)：允收质量水准。

5.2QA：出货保证。

5流程图6流程图说明6.1生产部门半成品、成品完成后将规格、数量填写至《送检单》送待检区交QA检验,产品送检具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。

6.2QA根据相关资料或样品承认书对该批半成品和成品的包装、外观、颜色、尺寸、性能进行检验及相关测试。

6.2.1QA抽查按AQL标准(maj1.0、min1.5)执行，按照该单产品的样品承认书及相关资料对照产品，产品是否符合样品承认书的要求，根据客户要求、产品规格及承认书对产品外观进行全面性检查。

6.2.2QA对生产部所送检之产品做相关的性能测试。

6.2.3检验结果需填写《QA检验报告》。

检验结果合格QA贴上“QA合格”标签方可入库，当产品不合格时需QA开具《返工重检报告》，具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。

6.3检验判定与处理：6.3.1允收批：在《送检单》QA判定写上检验合格、检验合格的外包箱上贴上“QAPASS”以作为生产部入库之依据。

需外发电镀的部件或半成品塑胶件，由QA抽查合格并贴上“QAPASS”标签才可入库。

6.3.2拒收批：在《送检单》QA判定写上检验不合格并将《送检单》返回给生产单位，填写《返工重检报告》、由生产单位的相关技术人员给予分析原因、改善对策及重工流程。

6.3.3品质部跟进品质状况对于重工方式的考虑、除对拒收批的处理外、另应考虑出货成品、在制品及相关材料的处理。

海康专用---QA-MAG-004.02A成品出货检验报告

外线材
观检
移印
验压接
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等； 1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
包装唛头
不良率
其他
检验结果
检验结果
一式两
检验结联
：第一联（白联）品保留底
第二联（红联）客人
1. 摆板栈2.
叠
判定结果
合格
不合格
异常单追溯编号：
附
可靠性测
核定：
记
检验员：
录
表
单
编
号
保存
：
保
期
QA
存
限：
-
部
三年
MA
门
（汽
G-
：
车产
00
日期 :
客户
客户料号
抽检
采用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI-
气
POT COND
性
能
I.R AC/HI-
POT
规格要求
尺
寸
量
测
成品出货检验报告
出货单号创
亿
品名
NO ：
出货
加严全检
ATA
样品数不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA

QA成品检验报告

车间及部门:
QA成品检验报告
订单号码
客户
出口国家
产品标准
产品名称
/型号
订单数量
抽样数量
判断标准值及次品数量
备注
致命0
严重
轻微
实际
允收
实际
允收
实际
检杳项目
检杳参数
结果和次品情况
致命
严重
轻微
夕卜观
颜色
包装
扫描测试
高测试
地阻测试
极性测试
亮灯测试
拉力测试
稳定性测试
组装及配件
综合判定：
□合格□不合格备注：
记录编号:
此表一式两份，白色*QC,红色*生产。
请在抽样标准中写上
L
AQ判断值，合格与不合格的报告要分开写
检验员:
核准:
日期:

设备出货检验表-通用(1)

出货设备检验报告
设备名称：
客户名称：
审批
审核
检
验
项目
NO 评价内容
1 设备颜色是否正确。
2 设备漆面是否按照客户要求进行（喷漆，烤漆，喷塑）。
3 设备漆面是否有损伤。
4 零件有无生锈、腐蚀等不良现象。
5 螺栓螺钉有无漏装且全部拧紧。
外观检
各种标识需要正确，正常运转时：绿色，运转停止时：黄色异常停止时：红色 6。 7 报警灯显示功能是否正常。
12 标识。 13 反复动作的配线、配管其应有弯曲持久性、且用护套管保护。
14 是否备全说明书，空气回路图、电气配线图。
机 15 是否有易损件清单以及生产厂家提供。
械构
16 机器运转是否有噪音，异音，等不正常音响。
成 17 传动部位是否有加润滑油脂，润滑是否充分。
18 紧急停止等的各种操胶或灌胶部分有无损伤。
模 20 热铆柱有无倾斜等不良。
具部
21 焊点是否圆润光滑。
分 22 焊后产品性能以及外观是否达到客户要求。
23 重载连接器接线是否正确，是否和设备匹配。气管布置整齐，气管无被运动部件损坏的潜在危险，运动部件上的气管留有足够余
24 量 25 所有气缸运动顺滑，气源组件安装顺序正确。气源无漏装消音器。
31 电路系统是否安全接地，电缆和导线电气柜过孔是否装有保护卡套
32 电气柜是否装有通风扇，电气柜上方开孔是否有防水密封
33 表面不应有突起、毛刺、锐角形状，
34 零件应满足紧急停止、暂停的动作模式，电器应安装在安全侧。
35 零件中排出有害物质时，应有对人体无害的安全措施
安 36 设备配有移动用的车轮时应具有固定装置
26气源下方是否没有安装其他其他怕水部件所有气缸是否安装牢固27气管是否有标签运动部件上的气管是否留有足够余量2829所有导线是否整齐放入线槽所有导线两端是否都装有号码标签30所有导线两端都有压装线鼻子导线颜色是否符合客户要求或电气规范31电路系统是否安全接地电缆和导线电气柜过孔是否装有保护卡套32电气柜是否装有通风扇电气柜上方开孔是否有防水密封33表面不应有突起毛刺锐角形状34零件应满足紧急停止暂停的动作模式电器应安装在安全侧

线材出货检测报告(电源DC线材试用)

■正常交货客户
********电子有限公司交货
□在库复检
物料编码
品名规格
□超期重检
送检单号
检验日期
检验员
出货批量
抽检数量
MIL-STD-105E LEVEL II单次抽样
抽样标准 ■正常 □加严 □放宽
允收水准AQL
不良数量
CR 0
MA:0.25
Ac:0 Re:1 Ac:1 Re:2
检验结果审核
CR MA MI 核准
MRB 会审
计划部采购部工程部品管部生产部
确认人确认人确认人确认人确认人
备注
最终判定
□特采 □挑选使用 □我司加工 □供方加工 □拒收
裁决人
□超期重检
MA:0.25 MI:0.65 Ac:1 Re:2 Ac:2 Re:3 方检测报告 □其它
判定
检验依据
□承认书 □样品 ■工程图纸 □外箱标示 □供方检测报告 □其它
检验项目检验要求及规格
1 表皮是否有脏污破损
外观
2 与图纸是否一致 3 浸锡是否有氧化物，拉尖
4
5
检测项目
尺寸
1 总长：215±10MM 2 剥外皮长：20±3MM
3 浸锡：2.0±1MM
4
性能
1 导电性 2
3
不
良
描
述
判定 ■合格 □不合格

出货查核表表格格式定稿版

出货查核表表格格式
查核日期:企业名称替换
查核部门:出货查核表-产品最终审核编号:
NO
查核项目
产品A
产品B
NO
查核项目
产品A
产品B
产品资料确认
订单编号
产品查核记录
规格确认
产品名称
颜色确认
型式规格
零配件
出货数量
外观检查
生产日期
纸箱唛头
入库日期
判定
备注
检查签名/日期
审核/日期
表单编号：PSD1501-11
查核日期:企业名称替换
查核部门:出货查核表-产品最终审核编号:
NO
查核项目
产品A
产品Bபைடு நூலகம்
NO
查核项目
产品A
产品B
产品资料确认
订单编号
产品查核记录
规格确认
产品名称
颜色确认
型式规格
零配件
出货数量
外观检查
生产日期
纸箱唛头
入库日期
判定
备注
检查签名/日期
审核/日期
表单编号：PSD1501-11

出货检验管理规范(含表格)

出货检验管理规范（ISO9001-2015）1.目的：确保出货产品性能、外观、数量、包装、ROHS符合客户特定要求。

2.范围：适用于QA出货检验作业3.职责：生产部:按客户的订单要求将《预计到料物料明细》发放到物控及出货QA，计划员在《预计到料物料明细》上必须备注客户的订单号及出货数量,物料代码及相应的规格（包括颜色,丝印方案）。

物控部:依据《预计到料物料明细》进行备料,需详细对照《预计到料物料明细》的备注要求。

品质部:依据《预计到料物料明细》及物控开据的《IQC来料检验日报表》进行出货检验。

4.作业内容4.1检验准备4.1.1物控依计划员下的《预计到料物料明细》,进行备料，包括出货产品点数,标签更换等,并以《检验报告》的形式提前2小时通知QA做出货检查。

4.1.2品质部QA依照物控发放的《出货通知单》、《检验报告》准备检查工作，调出《检查作业指导书》,标准样板/限度样板，规定的检查工具及检验记录表单(如《成品出货检验报告》);4.2检验过程4.2.1QA对照《预计到料物料明细》,依据《AQL抽样标准》《检验作业指导书》《工程图纸》及标准样板/限度样板首先对产品性能、整机适配、尺寸及外观进行检验。

4.2.2QA依据《包装作业指导书》及《预计到料物料明细》对其数量进行抽检，对包装、标示进行全检核对。

4.2.3如果是生产线直接出货的，由生产按照入库通知单，直接送检品质QA，QA检验OK后，加贴合格标签并签名作为生产办理入库和物控出货的依据；4.2.4如果是库存出货，库存时间超过一星期的成品一定按照常规填写《IQC来料检验日报表》送QA重新检验判定，规定期限内的只需进行标签和物品一致性的核对确认检查，无误后通知物控出货。

4.3检验记录任何形式的出货，均需经过QA检验,检验和测试结果记录在相应的《成品出货检验报告》和《可靠性试验检测报告》上,并作为出货检验结果的证据。

4.4检验结果处理4.4.1QA进行产品性能、尺寸及外观检验合格后，对抽检产品进行封箱，并在封口位贴绿色合格票;在外箱标签下方贴绿色合格票和ROHS票，绿色合格票上必须填写QA姓名及日期才可出货;对于工程变更后生产的产品,需在出货外箱上加贴变更标识，标识方法如“变更后”、“改模后”等，若客户有特殊要求时，依客户要求执行。

产品质量检验报告表

产品质量检验报告表
一、产品信息。

产品名称，XXXXX。

产品型号，XXXXX。

生产日期，XXXXX。

生产厂家，XXXXX。

二、检验目的。

本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。

三、检验项目。

1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。

3.功能检验，测试产品的功能是否正常。

4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。

5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。

四、检验结果。

经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。

3.功能检验，产品功能正常。

4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。

5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。

六、检验人员。

检验人员，XXXXX。

审核人员，XXXXX。

七、备注。

本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。

以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。

QA检查管理规范(含表格)

QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。

2.0适用范围：适用品保课QA检验。

3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。

是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。

AQL：Acceptable Quality Level。

指允收品质水准，也可称质量允收水平。

OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。

其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。

4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。

5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。

所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。

制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。

5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。