数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供对电火花作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认作业区域：确定作业区域内是否有易燃、易爆等危（wei）险物质，确保作业环境安全。

2. 检查设备及工具：确保电火花设备和所需工具完好无损，无漏电、短路等问题。

3. 个人防护装备：佩戴绝缘手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保作业人员安全。

三、操作步骤1. 连接电源：将电火花设备正确接入电源，确保电源稳定。

2. 调整电流和电压：根据作业需求，调整电流和电压参数，确保设备正常工作。

3. 准备工作件：将待加工的工作件固定在工作台上，确保稳定。

4. 调整电极间距：根据工作件材料和要求，调整电极间距，确保电火花放电正常进行。

5. 开始作业：根据工作要求，将电极挨近工作件，启动电火花设备，开始作业。

6. 监控作业过程：在作业过程中，及时观察电火花放电情况，确保作业质量。

7. 完成作业：作业完成后，关闭电火花设备，拆卸工作件，清理作业区域。

四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆等危（wei）险环境下进行电火花作业。

2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。

3. 严禁擅自调整电火花设备参数，必须由专业人员操作。

4. 作业前必须检查设备和工具的完好性，如有问题应及时修复或者更换。

5. 作业过程中，应保持注意力集中，防止操作失误造成安全事故。

6. 作业完成后，必须及时关闭电火花设备，清理作业区域，防止意外发生。

五、常见问题及解决方法1. 电火花设备无法启动：检查电源是否接通，设备是否连接正确，如有问题请联系维修人员。

2. 电火花放电不稳定：检查电极间距是否正确调整，工作件是否固定稳定，如有问题请调整或者更换。

3. 作业件表面浮现异常：检查电极与工作件的接触是否良好，电流和电压参数是否合适，如有问题请调整。

4. 作业效果不理想：检查电极和工作件的材料是否匹配，是否需要更换电极，如有问题请咨询专业人员。

线切割作业指导书 A

1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。

2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。

5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。

5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。

5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。

5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。

5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。

5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。

5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。

穿丝要准确无误。

5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。

5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。

5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。

电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。

5.7清理现场。

5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。

线切割作业指导书

线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。

线割作业指导书

6.7加工方法
6.7.1对需加工的工件须细致地了解：
—首先要将加工图纸仔细看一遍，充分了解工件是否和图纸一致，加工部分及技术指标
—然后装夹工件将工件在台上夹稳，不得摆动
—将需加工部位留出打表，校正钼丝，然后进行编程加工
6.8工件装夹
6.8.1模胚或一些大工件在装夹时要留出三个角，以便中取数，选择合适的工具夹好打完表，夹紧，然后校丝，分中取数，依图加工
6.10.8M功能码：M00暂停加工、M02加工停止、M20开运丝电机工作液泵各加工电源、M21关运丝，各工件液泵各加工电源
6.11常见现象
6.11.1断丝现象
6.11.1.1这主要是由于电流过大,加工不稳定,丝筒换向不断电,工件较厚,工件跌落,乳化液过脏等多种
6.11.2短路现象
6.11.2.1这主要是由于跟踪太快,钼丝不在导轮上,乳化液过脏,工件跌落夹住钼丝或铜线等
6.14.7员工必须认真,做好每个工件的每一个细节,加工前必须认真检查一次,看是否符合图纸要求及各方面的精度是否准确
6.15线切割机保养事项
6.15.1清洁工作台和机器表面
6.15.2润滑部位是否润滑良好
6.15.3各运动部位是否灵活可靠
6.15.4水管和喷嘴是否畅通
6.15.5行程开关和换向开关是否安全可靠
6.13人为
6.13.1分中不准,碰数弄错
6.13.2钼丝和工件的垂直度较得不一致
6.13.3补尝量搞错
6.13.4较表出错
6.13.5当测锥度时测量的基准面和线架高度不图出错等等
6.14加工注意事项
6.14.1加工模具时为`避免意外,将起始切割点手轮坐标对为0位,加工形状复杂的零件时,最好用线割一薄片作一试样,当测量正确无误后再开始正式割工件,以防报废

快走丝作业指导书

快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。

其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。

下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。

一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。

2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。

3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。

二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。

2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。

3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。

三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。

2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。

3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。

4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。

5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。

四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。

2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。

电火花作业指导书

电火花作业指导书第一篇：电火花作业指导书篇一：火花机作业指导书篇二：电火花作业指导书1 篇三：火花机作业指导书火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。

二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。

三、内容: 5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。

5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。

问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。

5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。

装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。

5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。

5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。

5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。

5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。

油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。

加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。

线切割指导书

数控线切割实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控电火花线切割实习指导书一、实习目的1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。

2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实习内容1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程；2．实习学生自行亲自加工创意图形；三、实习设备及工具1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。

2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。

3．工装夹具、量具、板手等四、实习安全教育及劳动教育1．进入实习区的学生必须穿着工作服装2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习）3．严格遵守实习作息时间五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。

当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。

代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。

我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。

经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。

目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。

六、线切割加工原理如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。

快走丝操作指导书

3.3.10 机床不动作时，应切断源。
3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。

024.快走丝线切割作业指导书

H.每月对机床作精度检测,量度是否在公差允许范围.
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.

线切割安全作业指导书（2篇）

线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。

避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。

2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。

3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

严禁超限使用设备。

3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。

关闭设备总电源及空气开关。

4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。

5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。

将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。

5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。

以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。

一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。

2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。

线切割机床作业指导书

线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。

本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。

二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。

2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。

3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。

三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。

b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。

c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。

2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。

b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。

c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。

3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。

b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。

4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。

b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。

c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。

5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。

b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。

c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。

d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。

四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。

2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。

电火花数控切割机作业指导书

电火花数控切割机作业指导书编号：WIP07－08编写:校核:技术审核:批准:生效日期:目录1、适用范围2、编写依据3、对作业人员的要求及资格4、作业所需的机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件6、作业程序、方法和要求7、作业过程中质量检查点8、作业人员职责9、作业质量标准及检验要求10、作业安全措施1、适用范围本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。

2、编写依据(1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)；(2)《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994）；(3) 电火花数控线切割机使用说明书；(4) 数控线切割机安全技术操作规程。

3、对作业人员的要求及资格3.1 作业组长3.1.1 初中以上文化要求。

熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。

3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。

3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。

3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。

3.2 线切割操作工3.2.1 初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作，熟悉加工工序。

3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。

3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。

3.2.4 经岗位培训考试合格。

4、作业所需机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件5.1作业前的条件5.1.1 设备完好、量具准备齐全。

5.1.2 将待加工材料备好。

5.2作业前的准备5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。

见润滑表。

5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。

保护开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。

5.2.3 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。

YF21201504线切割岗位作业指导书

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。

本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。

注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。

3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。

5.3、刀具：钼丝、电极等。

6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。

8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。

8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。

8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。

8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。

dk线切割岗位作业指导书

1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加
工质量。

2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产
运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。

3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.本作业指导书的组成
（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具
（2）快走丝线切割机床的性能参数
（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程
（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求
（5）快走丝线切割机床的设备操作规程
（6）快走丝线切割机床的维护保养
（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防
（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容
(10）快走丝线切割机床的加工注意事项
(11）5S 管理
(12）外圆磨加工产品质量要求。

快走丝作业指导书[规范]

快走丝作业指导书对应的流程/规范1. 目的明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。

2. 概述本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作.安全.环保.维护保养等工作。

3. 术语4. 操作说明4.1佩戴好劳动防护用品→备好工量具.周转盘，校对工量具→设备开机检查.润滑及预热→阅读图纸及工艺→按图纸领取材料或半成品件→材料及半成品自检→加工并自检→送检→设备保养及5S4.2 开机前准备：4.2.1必须按规定穿戴好劳保用品。

4.2.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。

4.2.3对设备各润滑点按要求加注润滑油。

4.2.4检查机床的电缆线，换向开关是否安全可靠。

4.2.5检查导电块.导轮是否接触良好及运转灵活。

4.2.6检查工作台横纵向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。

4.2.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。

4.3开机运转4.3.1合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统并解除机床主机上的急停按钮。

4.3.2上丝.紧丝，调紧电极丝垂直度，换向位置调整。

4.3.3开启机床空载运转3-5分钟，检查其工作状态是否正常，如有异常，应及时报给维修人员排除故障，不允许带故障工作。

4.3.4输入一段控制程序，检查控制系统，步进电机等是否正常。

4.3.5按所加工零件的尺寸.精度.工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。

4.3.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确定程序准确无误。

4.3.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。

调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右，（工件厚度大则电压小）。

如果加工稳定性较差，则需对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。

数控线切割机安全操作作业指导书（1）

数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。

严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。

严禁超性能使用线切割设备。

4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

模具数控车间线割(线切割)作业指导书及操作规范

模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范河源职业技术学院实训中心线割作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订版本修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:1/5 1(目的本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。

2(适用范围适用于本中心所有线割加工工作。

3(职责3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;3.3 负责对所有机床进行维护及保养。

4(程序4.1作业流程图下图编程通知单线割编程NG线割加工OK送检4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;4.3按编程单上的程式对工件进行加工;4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。

河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:2/5整理工件及程式单河源职业技术学院实训中心装夹工件5(加工流程检查,确认拷贝程式加工工件自检6.线切割加工操规范送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;6.2 确认图纸与程式单是否一致;6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。

附图一附图二河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:3/56.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。

线切割(快走丝)作业指导书

6.4人为错误：分中碰数不准，坐标未设正确，补偿量输入错误，参数错误，程式与工件方向不一致，锥度高度角度未设置正确等；
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；