化工泵的选型方法
泵的选型方法介绍
泵的选型方法介绍在泵的选型中遇到的情况千差万别，这里介绍一下选型一般方法和思路。
一、选型条件1、输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（腐蚀性、耐蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，介质是否易结晶等。
2、工艺参数工艺参数是泵选型的最重要的依据。
(1)流量Q，流量是指工艺装置中要求泵输送的介质质量，一般给出正常、最小和最大流量。
一般情况客户要求按最大流量选取。
获取正常流量的1.1~1.5倍。
(2)扬程H，扬程指工艺装置所需的扬程值。
一般泵的扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。
(3)进口压力和出口压力，指泵进出口接管法兰处的压力，其大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度，指泵的进口介质温度，一般给出介质的正常、最低和最高温度。
温度有时决定泵的整体结构和密封冲洗方案。
(5)装置气蚀余量NPSHA，装置汽蚀余量NPSHA＞泵的必须气蚀余量NPSHR才可以。
(6)操作状态，分为连续操作和间歇操作。
3、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外）、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，因此除以下情况外，尽可能选用离心泵。
1、有计量要求时，选用计量泵。
2、流量小、扬程高、气蚀要求不高，可选用旋涡泵。
3、流量大、扬程很低，可选用混流泵和轴流泵。
4、介质粘度大，选用转子泵。
5、对启动频繁或灌泵不便的场合，选用自吸泵、液下泵、潜水泵、容积泵等。
三、泵型号的选择1、根据介质特性决定选用哪种特性泵，如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齿轮泵等。
介质有毒、高度危害介质、贵重、有放射性等不允许泄露物料时，应选用齿轮泵或带有泄露报警装置的双端面机械密封泵。
化工泵如何选型
化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。
4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工泵选型和使用方法
化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。
那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。
要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。
比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。
就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。
要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。
使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。
还有啊，定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。
换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。
总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。
别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。
不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
化工泵的正确选型经验
化工泵的正确选型经验随着国民经济的发展，石油、化工工业的地位也越来越显著，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格，那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题，下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。
耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工泵的选用问题注意
化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。
在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。
1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。
对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。
若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。
在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。
因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。
2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。
在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。
比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。
因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。
3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。
有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。
根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。
一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。
4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。
因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。
在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。
因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。
5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。
在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。
同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。
化工泵型号标准
化工泵型号标准化工泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
不同的工作要求和工作介质需要不同类型的化工泵来实现。
化工泵型号标准是为了统一化工泵的分类和命名，方便用户选择和使用。
化工泵型号标准主要根据泵的工作原理、结构形式和性能特点进行划分。
下面将介绍几种常见的化工泵型号标准。
1.根据泵的工作原理：(1)旋涡泵：根据其工作原理可分为离心泵和轴流泵。
离心泵是通过离心力将介质送入出口，广泛用于输送清洁液体。
轴流泵是通过叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送大量液体和较小的扬程。
(2)位移泵：根据其工作原理可分为容积泵和螺杆泵。
容积泵通过变化容积大小来吸入和排出介质，广泛用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。
螺杆泵通过螺旋叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送高粘度液体和含颗粒的介质。
(3)渗漏泵：分为离心渗漏泵和轴流渗漏泵。
离心渗漏泵是通过液体的渗漏来实现输送，适用于低浓度的腐蚀性介质。
轴流渗漏泵是通过叶片的旋转将液体推动到出口，适用于输送高浓度的腐蚀性介质。
(4)电磁泵：电磁泵是通过电磁力将介质吸入和排出，适用于输送无固体颗粒和可腐蚀液体。
2.根据泵的结构形式：(1)单级泵：指泵只有一个叶轮，适用于输送流量较小的介质。
(2)多级泵：指泵具有两个或两个以上的叶轮，适用于输送流量较大的介质。
(3)轴向分离式泵：指泵的进出口朝向相同，叶轮位于泵的中心，适用于输送高温介质。
(4)射流泵：指泵以液体的动能和静压力形成射流来推动介质的一种泵，适用于输送高浓度的漂浮固体。
3.根据泵的性能特点：(1)高压泵：指泵的出口压力较高，适用于输送高压介质。
(2)低压泵：指泵的出口压力较低，适用于输送低压介质。
(3)高温泵：指泵能够输送高温介质，具有良好的耐热性能。
(4)低温泵：指泵能够输送低温介质，具有良好的耐低温性能。
以上是化工泵常见的型号标准，根据不同的工作要求和介质性质，用户可以选择合适的型号标准。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
化工泵选型手册
化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。
化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。
根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。
以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、高流量、低维护等特点。
2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。
具有高压力、低流量、低维护等特点。
3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、低维护等特点。
4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。
具有高密封性、耐腐蚀等特点。
二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。
以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。
2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。
3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。
5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。
三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。
以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。
2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。
3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。
4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。
泵和压缩机以及储罐选型
概述
泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。应当着重指出，化工生产用泵不仅数量大、种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高压、高温等，对泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂一些。在各种泵中，尤以离心泵应用最为广泛，因为它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点。
以共沸塔回流罐设计为例:
设计温度：30℃设计压力：0.02MPa体积流量Q：27.437m3/h停留时间t：5分钟装填系数 ：0.85
根据公式计算可得实际体积为：
参考HG-T3154-1985卧式椭圆形封头储罐，由于属于减压储罐，所以选用设计压力为1.6MPa下的卧式椭圆形封头储罐，根据体积选用3 ，选用HG5-1580-85-208，质量980kg,材质16MnR
2、泵类型介绍
IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。必要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
选泵原则
在对泵进行选型时，应该主要考虑下述因素：
1、输送介质的物理化学性能：
针对待输送的流体的理化性质而选择合适的泵，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。所以尤其要考虑流体的腐蚀性、结垢性、挥发性等因素。
化工泵选型参数参考
化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。
选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。
1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。
流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。
扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。
3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。
根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。
4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。
需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。
5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。
常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。
7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。
常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。
8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。
根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。
9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。
10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。
包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。
综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招？
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招
化工泵的型号类型较多，所以我们挑选时要依据多层面参考故障，那么化工泵选择型号时要点应注重哪几个层面呢?以下厂家为大伙详细阐述一下。
(1)泵所在的工艺流程。
应当依据流程的霈要，合理肯定泵的泵流量与泵扬程等基本参数。
个别斟酌泵的正确磨坏、转速的变更，能够造成泵扬程降落，因而抉择泵时泵的泵扬程能够有2%～5%的余量。
但极限不可以超越10%，基本准则是保障泵在高效规模内运作。
另外经过流程能够取得泵出口状态的信息，以供盘算装配气蚀余量应用。
(2)液体的侵蚀性与资料的抉择。
因为化工液体品种单一，特性各异，须要准确的特征参数，尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、气化压头、黏度、比重等，这些性能与资料抉择的关系亲密，不只是金属资料，也要注重非金属资料与液体的互相用处。
(3)液体的温度。
温度对化工泵的构造抉择有严重影响，如泵体的支持办法、冷却(或保温)体系的设计，都与所保送液体的温度亲密相干。
(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。
据理解，主轴密封引起的机组障碍占整个障碍的比例很高，有些场所能到达30%～40%以上。
因而主轴密封的抉择至关首要。
选择型号时除液体的理化性能外还应理解密封腔压头与密封腔内的液体温度这两个首要参数。
以上四点就是化工泵厂家为大伙阐述有关怎么挑选化工泵，希望可以帮助大伙。
化工流程泵选型
化工流程泵选型化工流程泵是一种用于输送化工产品的重要设备，其选型对于化工生产的稳定运行和生产效率起着至关重要的作用。
在进行化工流程泵选型时，需要考虑多种因素，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件等。
本文将从这些方面进行详细介绍，帮助读者更好地了解化工流程泵选型的相关知识。
首先，对于化工流程泵的选型，需要充分了解输送介质的性质。
不同的化工产品在输送过程中具有不同的流体性质，包括粘度、密度、腐蚀性等。
这些性质将直接影响到流程泵的选型，需要根据具体的介质性质选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。
其次，工艺参数也是进行化工流程泵选型时需要考虑的重要因素。
包括流量、扬程、压力等参数都将直接影响到泵的选型。
通过对工艺参数的准确分析和计算，可以确定所需的泵的性能指标，从而选择合适的泵型和规格。
另外，工作条件也是影响化工流程泵选型的重要因素之一。
工作条件包括工作温度、工作压力、环境条件等。
不同的工作条件将对泵的选型提出特定的要求，需要根据实际工作条件选择适用的泵型和材质，以确保泵在特定工作条件下的稳定运行。
在进行化工流程泵选型时，还需要考虑到设备的可靠性、维护方便性、安全性等因素。
选择具有良好可靠性和维护方便性的泵型，能够降低设备的维护成本和停机时间，提高生产效率。
同时，考虑到化工生产的特殊性，选择符合安全要求的泵型也是非常重要的。
综上所述，化工流程泵选型是一个复杂而又关键的工作。
在进行选型时，需要全面考虑输送介质的性质、工艺参数、工作条件等多方面因素，以确保选型的准确性和合理性。
只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解化工流程泵选型的相关知识，为实际工程应用提供参考。
总结，化工流程泵选型是一个需要全面考虑多个因素的复杂工作，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件、设备可靠性、维护方便性、安全性等。
只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。
防腐蚀化工泵选择型号的原则
防腐蚀化工泵选择型号的原则
防腐蚀化工泵选择型号的首要知识是依据工程所需要的泵扬程、泵流量及其变化规律，确定适合的泵型号、型号我台数等，选择型号的依据是工程规划设计中确定的设计参数。
泵的选择型号是配套的动力机、驱动及辅助机械与泵有关的建筑物的首要设计依据，务必十分重视。
防腐蚀化工泵选择型号的基本原则：
一、务必依据制造的需要，充分满足制造流程中泵流量与泵扬程(或压头)的需求。
二、使用性能良好，并与工程需求的泵流量、泵扬程变化具有较强适应性与确保性的泵型。
首先应在已定型的系列产品中，使用效率高、吸入性能好、应用范畴广的泵。
当有多种泵型可供挑选时，应进行技术经济分析，择使用。
在系列产品不可以满足选择型号需求时，可按标准程序设计、试制新产品。
三、应尽量使所选泵的其高效区即设计(规定)工况点附近运作。
四、所选泵的型号、、台数使整个系统的投资(机械费与土建及装配工程投资的总合)最省。
五、易于施工，便于运作、管理与维护。
六、对大型多级泵，应有设备模型试验资料;当原形作较大更改时，应重新进行设备模型试验。
七、在农业排灌工程的泵选择型号中，应尽量兼顾到水利综合开发的需求。
无密封自吸式泵修复办法。
如何正确选择化工泵的型号
如何正确选择化工泵的型号石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特*错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学*。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、选材要点1.硫*作为强腐蚀介质之一，硫*是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫*对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫*，碳钢和铸铁有较好的耐蚀*，但它不适合高速流动的硫*,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫*介质也用途有限。
因此输送硫*的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
*塑料具有较好的耐硫**能，采用衬*泵(F46)是一种更为经济的选择。
适用产品有：IHF衬*泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F*塑料磁力泵等。
2.盐*决大多数金属材料都不耐盐*腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐*。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐*都有良好的耐腐蚀*，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚*烯、*塑料等)是输送盐*的最好选择。
适用产品有：IHF衬*泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚*烯磁力泵(或*塑料磁力泵)等。
3.**一般金属大多在**中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐**材料，对常温下一切浓度的**都有良好的耐蚀*，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对**的耐蚀*不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
注册化学工程师 化工设备的选用
7.5.2化工设备的选用1．泵的选用(1)确定泵型根据工艺条件与泵的特性，首先决定泵的形式再确定泵的尺寸。
从被输送物料的基本性质出发，如物料的温度、黏度、挥发性、毒性、化学腐蚀性、溶解性和物料是否均一等因素来确定泵的基本形式。
此外，还应考虑到生产的工艺过程和动力、环境等条件，如生产操作连续或间断运转、扬程和流量的波动范围、动力来源、厂房层次高低等因素。
流量大而扬程不高时可选用单级离心泵；流量不大而扬程高的宜选往复泵或多级离心泵；输送有腐蚀性介质，选耐腐蚀泵；输送昂贵液体、剧毒或具有放射性能的液体选用完全不泄漏、无轴封的屏蔽泵；当要求精确进料时应选用计量泵或柱塞泵等。
在选择泵的形式时，应以满足工艺要求为主要目标。
(2)确定选泵的流量和扬程①流量的确定和计算：选泵时以最大流量为基础。
如果数据是正常流量，则应根据工艺情况可能出现的波动，开车和停车的需要等，在正常流量的基础上乘以1.1-1.2的安全系数。
流量通常都必须换算成体积流量，因为泵生产厂家的产品样本中的数据是体积流量。
②扬程的确定和计算：先计算出所需要的扬程，即用来克服两端容器的位能差，两端容器上静压力差，两端全系统的管道、管件和装置的阻力损失，以及两端（进口和出口）的速度差引起的动能差。
扬程值用柏努利方程计算，用米液柱表示。
计算出的扬程不能作为选泵的依据，一般要放大5%-10%。
(3)确定泵的安装高度为确保泵在操作条件下能正常运转，应确定泵的安装高度。
其具体计算方法参见8.4.3部分。
(4)确定泵的台数和备用率按泵的操作台数，一般只设一台泵，在特殊情况下，也可采用两台泵同时操作。
输送泥浆或含有固体颗粒及其他杂质的泵和一些重要操作岗位应设有备用泵。
对于大型的连续化流程，可适当提高泵的备用率，而对于间歇操作，泵的维修简易，操作很成熟的常常不考虑备用泵。
(5)校核泵的轴功率泵的样本上给定的功率和效率都是用水试验出来的，输送介质不是清水时，应考虑密度、黏度等对泵的流量、扬程性能的影响。
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化工泵的选型方法
石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，由于化工材料的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型?
耐腐蚀问题
一直以来，损坏就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材质”，不论什么材料和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点：
1.硫酸作为强损坏材料之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸材料也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常运用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材质，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐损坏化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学材料与其能产生反应，因此运用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐损坏离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材质都不耐盐酸损坏(包括各种不锈钢材质)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材质相反，绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的耐损坏性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速损坏破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材质，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常运用氟塑料合金材质。
公司适用产品有：CQB 氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。
4.醋酸它是有机酸中损坏性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重损坏，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它损坏材料等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。
5.碱(氢氧化钠)一般损坏性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械封闭的FSB型氟合金碱泵
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的损坏都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中损坏率不太高，一般须运用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀损坏率，但可能因氯离子而引起局部性损坏，通常运用316不锈钢较好。
公司各类化工泵都有316材质配置，如IH化工离心泵。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类材料有丙酮、丁酮等，酯类材料有各种甲酯、乙酯等，醚类材料有甲醚、**、丁醚等，它们损坏性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据材料的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择封闭材质时避免出错。
建议选择无机封的氟塑料磁力泵
还有许多其它材料不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成
熟经验。
粘度问题
材料的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性材料时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的材料。
封闭问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材质的孔蚀问题、静封闭的可靠性问题等等。
现就封闭方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.封闭形式对于静封闭来说，通常只有封闭垫和封闭圈两种形式，而封闭圈又以O型圈应用最广;对于动封闭，化工泵很少运用填料封闭，以机械封闭为主，机械封闭又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压材料的封闭(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的材料，双端面机封应向封闭腔中注入隔离液，其压力一般高于材料压力
0.07~0.1MPa。
2.封闭材质化工磁力泵静封闭的材质一般运用氟橡胶，特殊情况才运用聚四氟材质;机械封闭动静环的材质配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据材料特点不同对待。
泵选型的原则
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足材料特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，运用隔离式磁力间接驱动)
对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵
对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本
基本选型参照：
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足材料特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，运用隔离式磁力间接驱动)
对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵
对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本
二、下面是基本泵选型参照：
5、输送强损坏性材料(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵
6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB 耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。
在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐损坏性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能。
8、当材料液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。