螺旋输送机电机功率计算

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。

在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。

一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。

但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。

所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。

当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。

一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。

第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。

各种物料的K值见表2。

螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。

为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。

根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。

2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。

输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。

认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。

本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。

应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。

在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。

在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。

！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。

头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

螺旋机设计计算指南

螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。

螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。

2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。

所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。

螺旋功率计算

螺旋功率计算螺旋功率计算主要涉及螺旋输送机的功率计算，它是根据螺旋输送机的工作原理和相关参数来确定所需的功率。

以下是螺旋功率计算的详细介绍：一、螺旋输送机的基本工作原理螺旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转推动物料沿输送方向移动的输送设备。

它的工作原理是：电机驱动螺旋轴旋转，螺旋叶片与物料之间的摩擦力使物料随螺旋叶片一起旋转，同时由于物料自身重力和螺旋叶片的推力作用，物料沿输送方向移动。

二、螺旋功率计算的主要参数1.输送量：即螺旋输送机单位时间内输送的物料量，通常以立方米/小时（m³/h）表示。

输送量的大小直接影响螺旋输送机的功率需求。

2.输送长度：螺旋输送机的输送长度也会影响功率需求。

一般来说，输送长度越长，所需的功率越大。

3.螺旋直径：螺旋叶片的直径是影响功率需求的另一个重要因素。

直径越大，推动物料所需的力矩越大，因此所需的功率也越大。

4.物料特性：物料的密度、粒度、摩擦系数等特性也会影响螺旋输送机的功率需求。

例如，密度大、粒度大、摩擦系数高的物料需要更大的功率来推动。

三、螺旋功率计算的方法螺旋功率计算的方法可以根据不同的公式和理论进行计算。

以下是其中一种常用的计算方法：P = F × V × η其中：P ——螺旋输送机所需的功率（kW）；F ——推动物料前进的力（N）；V ——物料移动的速度（m/s）；η ——传动效率，一般取0.9~0.94。

推动物料前进的力 F 可以通过以下公式计算：F = μ × g × m其中：μ ——物料与螺旋叶片的摩擦系数；g ——重力加速度（m/s²）；m ——物料的质量（kg）。

物料移动的速度V 可以通过以下公式计算：V = π × D × n其中：D ——螺旋叶片直径（m）；n ——螺旋轴转速（r/min）。

综上所述，螺旋功率计算需要根据螺旋输送机的工作原理和相关参数来确定所需的功率。

螺旋输送机计算程序

(0.2-0.35)D
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η

输送机功率计算简易公式MY

输送机动力计算简易公式
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。

螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。

2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。

输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。

3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。

螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。

螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。

4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。

转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。

5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。

功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。

6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。

管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。

输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。

7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。

以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。

此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。

抛丸机计算

抛丸清理机部件计算公式一、螺旋输送器输送量：Q=47×D2×t×n×ρ0×ψ×C t/h式中D----螺旋直径，m;t----螺距，m;n----螺旋轴极限转数，r/min,n≤A/(D)0.5;A----物料特性系数，取30；ρ0----物料堆密度，t/m3;ψ----填充系数，取0.25～0.30;二、螺旋轴所需功率：P0=[Q×(ωL h±H)]/367 Kw电机功率：P=(k×P0)/ηKw式中L h----螺旋输送机水平投影长度，m;H----螺旋输送机垂直投影高度，m，向上输送取正号，向下输送取负号；ω----物料阻力系数，磨琢性大的(典型物料如卵石、砂、水泥等）取3.2;强烈磨琢性或粘性(典型物料如炉灰、造型土、石灰、焦炭、硫磺、矿砂、砂糖等)取4.0;k----功率备用系数，k=1.2～1.4;η----总功率，η<0.9。

三、提升机提升量：Q=3.6×i0×v×ψ×γ/a;Q实=Q/K;式中i0----料斗容积(升)v----提升速度(米/秒)ψ----填充系数(见下表)γ----物料容重(吨/米3)，对钢丸、铁丸，取4.5a----料斗间距(米)注：*栏内的数据来源于大连工学院《起重运输机械化专业班讲义》**栏内的数据来源于化工部第七设计院《磷肥设计手册》四、提升机所需电机功率：N=(N0×K′)/(η1×η2)式中N----电机功率(千瓦)N0----轴功率(千瓦) N0={(Q×H)(1.15+K1K2V)}/367 其中Q为提升机的输送量(吨/小时)，η1----摆线针轮减速机的传动效率，η1=0.90η2----三角皮带或链传动的传动效率：对三角皮带传动，η2=0.96；对链传动，η2=0.93 K′----功率备用系数，此值与提升机的高度H有关：当H＜10m时，K′=1.45当10＜H＜20m时，K′=1.25当H＞20m时，K′=1.15。

螺旋输送机计算

螺旋输送机LS400(≤5米，无中间吊瓦，头节上盖板2000)输送距离 l机壳长度螺旋轴长度尾节上盖板长度5000285056403732螺旋输送机GX219（两节、30°），进料口距头端300、出料口距输送距离 l机壳长度头节螺旋轴长度尾节螺旋轴长度6400348032153515螺旋输送机GX219（三节、0°），进料口距头端260、出料口距输送距离 l机壳长度头节螺旋轴长度中间节螺旋轴长度9380330030353230螺旋输送机GX273（两节），进料口距头端340、出料口距尾输送距离 l机壳长度头节螺旋轴长度尾节螺旋轴长度3600212018552155螺旋输送机GX273（三节），进料口距头端340、出料口距尾输送距离 l机壳长度头节螺旋轴长度中间节螺旋轴长度8900318029153110输送量计算（标准螺旋）螺旋直径D（mm）转速n（r/min）螺距t（mm）物料填充系数ψ400634000.6输送量计算（非螺旋叶片直径D（mm）螺旋轴直径（mm）转速n（r/min）螺距t（mm）1956096150输送机功率输送量 Q(t/h)阻力系数 ω0输送距离 L(m)输送高度 H(m)20 3.24 2.3料口距尾端260料口距尾端260尾节螺旋轴长度3335口距尾端300口距尾端300尾节螺旋轴长度3215倾角系数C输送量Q（m³/h）1113.7024算（非标螺旋）叶片板厚（mm）物料填充系数ψ倾角系数C输送量Q（m³/h）40.5111.36865726机功率计算螺旋直径 D(mm)功率备用系数 K驱动装置效率 η电动机功率 P 19530.85 3.041958647。

螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系数及螺旋

螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系
数及螺旋
螺旋输送机的设计选型计算
1、螺旋直径的计算
式中Q----输送量，t/h；
K----物料特性系数；
ψ----填充系数；
C----倾角系数。

按上式计算得出的直径应圆整；
2、螺旋轴转速的计算：
螺旋轴转速n不能超过某一极限转速nj
螺旋输送机的设计选型计算
式中A----表示物料综合系数；
A值和K值对应，计算时应成组选用。

3、功率计算：
（1）螺旋输送机轴功率P0
H----螺旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度，m；
L----螺旋输送机水平投影长度，m；
ω0----物料阻力系数。

（2）电动机功率
K1----功率备用系数，对Y系列电动机K1=1.0；η----驱动装置总效率，一般取0.9-0.94。

螺旋输送机---毕业设计

螺旋输送机摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封锁运输等长处。

本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。

本次毕业设计是关于输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方式；然后按照这些设计准则与计算选型方式依照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型输送机由六个主要部件组成：驱动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置和胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与保护。

关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件IScrew conveyorABSTRACTScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking IIcomputations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.KEY WORDS:screw conveyor，delivery system，type design，main partsIII目录前言 (1)第1章绪论 (2)关于本次毕业设计 (2)毕业设计的目的 (2)通过本次毕业设计，咱们能够达到一些目的: (2)毕业设计的任务 (2)第2章螺旋输送机大体知识 (2)螺旋输送机产品概述 (3)螺旋输送机的应用范围 (3)螺旋输送机的类型 (3)螺旋输送机的应用范围 (5)螺旋输送机主要特点 (6)螺旋输送机的工作原理与机理分析 (6)螺旋输送机的工作原理 (6)螺旋输送机的机理分析 (6)螺旋输送机整机布置形式 (7)IVV螺旋输送机的发展历史及趋势 (8)螺旋输送机的发展历史 (8)螺旋输送机的发展趋势 (12)国内外螺旋输送机对比 (13)第3章螺旋输送机的参数设计 (16)物料的选择 (16)螺旋输送机原始参数的选择设定 (16)螺旋输送机大体参数的肯定 (17)螺旋直径的肯定 (17)螺旋输送机的极限转速的肯定 (18)螺旋输送机的功率计算 (19)第4章螺旋输送机驱动装置的设计 (20)电动机的选择 (20)电动机类型的选择 (20)电动机型号的选择 (20)减速装置的选择 (22)总传动比的肯定 (22)3.24601460===n n i m .................................................................... 22 第5章螺旋输送机机身设计 (23)螺旋输送机的整体布置 (23)螺旋轴的设计 (23)螺旋叶片的设计 (24)驱动端装置的设计 (28)驱动轴的结构设计 (29)中间轴承装置 (31)尾端装置的设计 (32)进出料口 (33)附件的设计 (34)窥视孔盖和窥视孔 (34)排油孔、放油油塞、通气器、油标 (34)第6章螺旋输送机的安装利用及保护 (35)螺旋输送机安装技术条件 (35)螺旋输送机的利用与保护 (36)结论 (38)谢辞 (40)参考文献 (41)外文资料 (42)VI前言通过三年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

螺旋输送机操作说明书

螺旋输送机说明书芜湖鑫重输送机械有限公司电话：传真螺旋输送机使用说明书一、总述：1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。

LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。

LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。

2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。

LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:二、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表40≦5≦10≦15≦20②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。

螺旋输送机计算

五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。

１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时）　２、螺旋的转数n　从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。

否则物料就会被抛起，且磨损较大。

而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值，再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。

我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。

对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。

３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。

正文最终版3螺旋输送机

设计任务书1、设计课题：螺旋输送机2、设计参数：生产能力：5t/h 运输距离：10m，物料密度：1.2 连续运转中等负荷3、设计内容：1）螺旋输送机参数确定2）电动机的选择3）减速机的设计4）链轮的设计5)螺旋输送机叶片及螺旋体设计4、完成的工作量设计任务书一份螺旋输送机装配图（A0）一份链轮工作图（A1）一份摘要这篇毕业设计的论文主要阐述的是一套系统的关于螺旋输送机的设计方法。

特别是螺旋输送机传动系统的设计，在论文中，首先，对螺旋输送机作了简单的介绍，然后按照设计准则和设计理论设计了螺旋输送机的运动参数，重点对螺旋输送机的传动系统进行计算和强度校核，并对钢性叶轮给料机的安装调试、润滑进行了简单的阐述。

通过这次设计使我对机械传动有了一定的了解，也是对我三年来所学理论知识的一次综合应用。

关键词：螺旋输送机设计前言给料机主要用于冶金、电力、水泥等行业，适用于输送粉尘状、小颗粒状干燥物料。

按结构形式可分为振动给料机、皮带给料机、刚性叶轮给料机、刮板给料机、螺旋给料机等，振动给料机给料畅通，能控制给料大小，适用于块状无粉尘的物料，对环境有一定的污染，皮带给料机适用于长距离物料输送，不能用于粉料的输送。

螺旋给料机用于粉状物料远距离输送，密封性好，不扬尘，不污染环境。

刚性叶轮给料机具有密封性能优越，给料均匀稳定，对在工作过程中需要锁气密封、均匀给料的场合尤为实用。

螺旋输送机在冶金、水泥、石灰等行业因其能长距离输送粉状物料，环保性能优越，且运行平稳、噪音极小、故障率低等优点，适用于料仓与其它设备的联接给料，在石灰、水泥、除尘等领域有广泛应用。

本论文设计的就是用于除尘系统的螺旋输送机选定设计方案螺旋输送机由机壳、螺旋体、进料口、出料口、电动机、减速机及传动部分组成，根据传动部分不同，可分为直联式传动、链轮式传动、皮带式传动。

直联式传动结构紧凑，无需传动元件，但在设备故障时检修困难，不便于维修。

链轮式传动是减速机和叶轮轴之间用套筒滚子链传动，既能保重传动精度，有一定的过载保护功能，又有利于设备故障时检修。

垂直螺旋说明

四、技术参数编辑螺旋直径（mm）240 螺旋转速（r/min）280 输送量（m³/h）15T 输送高度（m）9.8 米设备高度（m）11 米螺旋型号 JYKGL273
五、立式螺旋输送机与水平螺旋输送机区别
立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对
静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小; 易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。
垂直螺旋输送机
泊头市久运环保机械有限公司
பைடு நூலகம்、设备简介：
垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。垂直螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。垂直螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。立式螺旋输送机由于机毂内有流通面积较小，故不宜输送易变质、