桥梁承台钢筋施工技术交底
承台施工三级技术交底
承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。
该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。
其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。
（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。
（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。
（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。
（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。
基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。
（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。
（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。
承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。
模板安装应牢固、稳定，接缝严密。
钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。
混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。
承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。
在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。
同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。
承台钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差
桥梁承台钢筋工程技术交底书
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
技术措施：
1、钢筋加工
⑴热轧光圆钢筋的.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑵热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
编制者： 审核者：批准人：
6、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
7、钢筋保护层材质符合设计要求。
安全措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
2特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
技术交底书
单位：第1页共2页
主送单位
各工区
编号
工程名称
桥梁工程/承台钢筋工程
日期
内容：
质量标准：
1、受力钢筋排距允许偏差为±5mm。
2、分布钢筋间距允许偏差为±20mm。
3、同一排中受力钢筋间距允许偏差为±20mm
4、钢筋保护层厚度（≥35mm）允许偏差为+10mm,-5mm。
5、钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。
钢筋混凝土桥台-施工技术交底 - 制度大全
钢筋混凝土桥台:施工技术交底-制度大全钢筋混凝土桥台:施工技术交底之相关制度和职责，一.施工准备(一)?作业条件1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位,完成地基处理工作。
2.根据设计规范要求,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台...一.施工准备(一)? 作业条件 1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位,完成地基处理工作。
2.根据设计规范要求,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格,准备好混凝土试模。
(二)? 场地准备1.地基强度满足受力要求,均匀一致,克服不均匀沉降。
2.清理施工场地,清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
(三)? 原材料与机械设备1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
2.混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。
二.质量要求(一) 钢筋混凝土桥台混凝土工程钢筋混凝土桥台成型外观鉴定1.混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。
5%。
深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值(mm)序号项目基础承台墩、台身柱式台墩、台帽11、?断面尺寸±50 ±30±20±202垂直或斜坡0.2%H0.3%H,〈203底面高程±504顶面高程±30±20±10±105轴线偏位25151010106预埋件位置107相邻间距±158跨径L〈60m±10L 〉60m±L/3009支座处顶面高程2、?简支梁±10连续梁±5双支座梁±2(二) 钢筋的加工及安装要求加工钢筋的允许偏差项目3、?允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±204、?箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项?目允许偏差(mm)项? 目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差项目允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距±5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋?类?型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d(三) 混凝土的运送、浇筑、养护1.混凝土的运送(1)?混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.(2)?在运输过程不得使混凝土发生离析现象.(3)?混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C≤C30210180>C30180150 2.混凝土的浇筑(1)?浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底1. 概述承台是桥梁工程中的重要组成部分，为了保证工程质量，需要在承台施工前进行技术交底。
技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，旨在明确施工流程和责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工前准备2.1 施工前勘察承台的施工前需要对地形、地质、水文、交通等因素进行勘察，通过现场测量和资料分析，确定承台施工位置和土质情况。
2.2 设计图纸根据勘察结果，制定承台设计方案，并制定承台施工图纸。
2.3 土方开挖承台基础需要进行土方开挖作业，按照设计图纸要求进行开挖和整平，确保基础稳定可靠。
3. 施工节点3.1 机械设备的到位施工前需要确保需要使用的机械设备到位，并进行检查和调试，确保设备达到施工要求。
3.2 砼浇筑在土方开挖后，需按照设计图纸要求进行砼浇筑作业，现场负责人需要组织好施工人员，确保浇筑过程顺利进行，并进行必要的试验和检查工作。
3.3 钢筋加工和安装承台内部的钢筋加工和安装工作需要高精度地完成，必须确保钢筋数量、规格、位置和间距符合设计要求。
3.4 模板的搭设承台完成钢筋加工和安装后，需要进行模板搭设工作，按照设计图纸要求进行，需进行实时检查和质量控制。
3.5 隧道施工如果承台内部需要进行隧道施工，需要根据设计图纸要求进行操作，质量控制和安全要求必须满足。
4. 安全和环保措施4.1 安全措施施工现场需要严格遵守安全相关要求，包括施工人员安全防护、机械设备操作规范等。
4.2 环保措施承台施工会涉及到噪声、粉尘等环保问题，需要进行严格的环保措施，确保对周边环境的影响最小化。
5. 施工验收施工完成后，需要进行现场验收，验收标准要按照设计要求和相关标准进行，符合验收标准后方可投放使用。
6. 交底内容技术交底内容包括施工方法、要求、安全和环保措施等，需要交底的人员包括现场施工负责人、机械设备操作员、钢筋加工安装人员和模板搭设人员等。
7. 结束语技术交底是桥梁施工过程中非常重要的环节，只有进行了充分的交底工作，才能保证工程质量和施工安全。
承台钢筋加工安全技术交底模板
一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。
（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。
（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。
（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。
（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。
3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。
（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。
（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。
（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。
4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。
（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。
（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
承台钢筋工程技术交底
承台钢筋工程技术交底一、前言本文档旨在对于承台钢筋工程相关技术进行全面的交底，以确保工程质量得以保障。
二、承台钢筋工程概述1. 承台钢筋工程的定义承台钢筋工程是指通过对于承台进行钢筋加固，进而保障建筑物的稳定性和安全性。
2. 承台钢筋工程的重要性承台在建筑物中占据重要的地位，它承载着上层建筑的重量，因此，承台的强度和稳定性必须要得到保障。
承台钢筋工程针对这种情况进行设计，通过加固承台钢筋来增强其承载能力和抗震性，以保证建筑物在地震等情况下的稳定性。
3. 承台钢筋工程的施工流程（1）确定工程量首先要确定钢筋工程所需加固的承台数量和钢筋数量，绘制施工图，制定施工方案。
（2）验收材料，检查现场检查施工现场，确认材料品质和数量是否满足技术规范要求，确认现场施工条件，避免再次出现质量问题。
（3）钢筋加固将预制或者自制的钢筋加固器件安装到承台上，通过将加固器件和承台组合进行钢筋加固。
（4）施工质量检查对于施工后的承台加固工程进行质量检查，保证变形和表面平整度达到要求。
4. 承台钢筋工程的注意事项（1）承台准备在施工前，要对于承台进行清洗和修整，保证其表面平整度符合要求，并且确保钢筋加固设备能够完全接触到承台。
（2）钢筋加固器件在选择钢筋加固器件的时候，要尽可能选择高质量的器件。
同时，通过对于器件进行密切的搭配能够提高承台钢筋加固的质量和效果。
（3）加固操作流程在实际施工中，要严格按照加固操作流程进行施工，确保每一个细节都能够得到保障。
同时，加固工人员必须要严格遵守安全操作规程，并且穿戴完备的个人防护装备。
三、总结承台钢筋工程是建筑物加固工程中的重要组成部分，其加固质量和效果关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，要对于承台钢筋工程的施工流程和注意事项进行充分了解，确保其属于工程质量的保障，才能得到建筑物的稳定和安全。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台钢筋安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。
（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。
（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。
（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。
（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。
（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。
（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。
（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。
3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。
（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。
作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。
作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。
三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。
四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
桥梁承台施工技术交底
桥梁承台施工技术交底一、背景介绍桥梁是重要的交通基础设施，承台是桥梁的重要组成部分，用于支撑桥梁上部结构的重量，并将其传递给桥梁的基础。
因此，桥梁承台的施工质量直接关系到桥梁的安全和可靠性。
为了确保桥梁承台的施工能够按照规范和要求进行，交底会议的召开成为必要的环节。
二、前期准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要与设计单位进行沟通，明确桥梁承台的施工方案和要求。
2. 施工人员培训：对参与承台施工的施工人员进行培训，提高他们的施工技术和安全意识。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求，对承台的基坑进行开挖，清除杂物和地下水，确保基坑的稳定性。
2. 基础处理：对基坑底部进行夯实处理，并根据需要进行灌浆加固，以提高基础的承载能力。
3. 模板搭设：按照设计要求，搭设承台的模板，确保模板的平整、牢固，以便保证混凝土的浇筑质量。
4. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行准确的布置，包括横向和纵向的钢筋，以及承台与基础的连接钢筋。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
6. 养护处理：对已浇筑完成的承台进行养护处理，包括及时覆盖、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化。
7. 施工验收：在施工完成后，对承台进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：对施工现场进行垃圾分类处理，并采取相应的措施减少对周边环境的污染。
3. 施工质量控制：对每个施工环节进行严格的质量控制，并进行现场检查和记录，及时发现和解决施工中的问题。
4. 施工进度控制：制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成，减少对交通和周边环境的影响。
五、总结桥梁承台施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备良好的技术和丰富的经验。
桥梁承台钢筋施工技术交底
三级技术交底记录表记录号：使用编号:项目名称:刘家坡大桥承台钢筋施工技术交底交底地点四工区时间年月日交底单位第二项目部工程处接受单位四工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。
二、施工方法及质量标准承台钢筋均采用HRB335钢筋（普通螺纹钢），承台钢筋规格型号为Φ25（2。
5m高和3m高承台）、Φ20（2m高承台)、Φ16、Φ12,承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。
1、钢筋检测合格后进入施工现场钢筋在加工厂集中加工,经检验合格后分型号放入成品区。
根据承台施工所需钢筋型号及长度，按规定数量领取钢筋至现场。
钢筋在现场临时堆放时，钢筋底部采用垫木等垫起30cm。
如遇施工过程中降雨，采用防雨布对钢筋进行覆盖.2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接调整桩基深入承台钢筋,钢筋结构主筋向外侧弯曲,弯曲角度15°,钢筋顶部设直角弯钩；按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。
布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距10cm，钢筋弯钩向上.绑扎承台架立钢筋及“门"字型钢筋，其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm，纵横向150cm，并按梅花形布置。
在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋,涂刷红油漆进行明显标识，采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体，并与墩身的2根接地预埋钢筋连接（墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧)。
接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接，“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢，单边长度不小于20cm.具体要求如下：安装箍筋，布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋，(2m高承台布设Φ20钢筋、2。
5m高和3m高。
承台预埋钢筋技术交底(修改)
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
三、预埋钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差(mΒιβλιοθήκη )受力钢筋间距两排以上排距
±5
同排墩台
±10
4、当墩柱预埋钢筋＞5m时，需在外露的预埋钢筋处，设置不小于10处的缆风绳进行固定，位置可以大致位于承台顶面2/3预埋钢筋处，将连接点落于箍筋上面。
二、注意事项
1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
3、钢筋接头数量不得超过50%。预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内，桥墩主筋连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，同一排接头要保证在同一水平面上。
4、预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。
承台钢筋预埋技术交底书
交底单位
编号
工程名称
施工部位
承台
交底内容：
在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将桥墩Φ14 N1系列钢筋进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋
1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进行墩身钢筋预埋。
2、为防止墩身钢筋水平和竖向移动，设置上,下两层固定圈。固定圈由Φ12钢筋加工而成,下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
承台钢筋绑扎技术交底
技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。
2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。
承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。
二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。
2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。
N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。
铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。
3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。
第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。
长16.9m，无弯钩。
铺设方法同第1层。
4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。
连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。
底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。
施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。
5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。
立筋安装完成后安装水平筋。
6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。
汉中汉江特大桥承台钢筋技术交底
中铁十九局西成客专项目部四工区技术交底记录向两端，弯钩要一次弯成。
（3）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。
半圆钩的弯曲直径≥2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。
直角形弯钩弯曲半径≥2.5倍（HRB）335钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）335的直线段。
（4）钢筋机械连接加工1)钢筋镦粗及丝头加工①钢筋镦粗头及丝头套丝加工工艺流程如下图所示钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用②镦粗直螺纹操作要点a钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。
b镦粗试验在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
初始镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。
表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表污染、生锈、机械损伤现象。
丝头质量检验要求c加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新进行加工。
5、钢筋的连接主筋钢筋直径大于20mm，采用机械连接，其余钢筋施工采用焊接。
（1）钢筋的焊接应符合如下规定：1）钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置，同一连接区段内有接头的的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③同一连接区段长度：焊接接头或机械连接接头为35，且不小于500mm，凡接头中点为与该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
号（2009）9301）。
8、混凝土冷却管的安装：高度大于1.5m的承台，施工时必须与钢筋同步安装冷却管。
冷却管的安装见冷却管安装示意图：(A为竖桥向承台宽度，B为哼敲响承台长度)U 型管间间距为1米,2.5米高承台布设一层冷却管，4米高承台布设二层冷却管，层与层间的距离为1米。
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每班施工完成后对施工现场进行清理，做到工完、料净、场地清。
编制：复核：审核：
承台钢筋均采用绑扎连接，绑扎时使用20#绑扎丝按8字形方式逐一绑扎。焊接接头在同一区段设置数量不超过主筋总数量的50%（同一区段长度：焊接接头为35倍钢筋直径且不小于500mm）。
在承台底面及四周侧面设置与承台混凝土同强度等级的混凝土垫块，设置指标为4个/m2，并与承台钢筋绑扎牢固。
当桩基钢筋与承台钢筋有抵触时，适当调整承台钢筋间距，但不得截断承台钢筋。
布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距10cm，钢筋弯钩向上。绑扎承台架立钢筋及“门”字型钢筋，其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm，纵横向150cm，并按梅花形布置。
在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋，涂刷红油漆进行明显标识，采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体，并与墩身的2根接地预埋钢筋连接（墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧）。接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接，“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢，单边长度不小于20cm。具体要求如下：
3、检验
钢筋绑扎完成后，对钢筋安装质量进行检查，主要检查项目如下：
1）钢筋规格型号、量符合设计图纸要求；
2）承台底面及四周侧面混凝土垫块数量为4个/m2，并与承台钢筋绑扎牢固；
3）综合接地钢筋焊接长度和厚度，焊缝质量满足要求，整体接地电阻值不大于4Ω；
4）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：
序号
项目
安装箍筋，布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋，（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距15cm，钢筋弯钩向下。
如有承台垫块，则按顺序安装垫块钢筋，垫块钢筋间距15cm。
按照设计图纸中墩身预埋钢筋要求，埋设墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋底部位于承台（垫块）顶面以下1m，墩身钢筋弯钩朝向内侧，钢筋间距15cm。
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端及中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（包含加工偏差的20mm）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10 0
尺量两端及中间各3处
三、安全文明施工
作业人员进入施工现场必须佩带安全防护用品。
焊接作业人员经进场培训合格，持证上岗。
三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
项目名称：刘家坡大桥承台钢
年月日
交底单位
第二项目部工程处
接受单位
四工区
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
见后附签到表
一、施工流程
钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。
二、施工方法及质量标准
承台钢筋均采用HRB335钢筋（普通螺纹钢），承台钢筋规格型号为Φ25（2.5m高和3m高承台）、Φ20（2m高承台）、Φ16、Φ12，承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。
焊接作人员必须佩带防护面罩，以免对眼睛造成伤害。
电焊机应设在干燥、通风良好的地点，电焊机接地线不得接在承台钢筋上，周围严禁存放易燃、易爆物品；严禁雨天进行焊接作业。
钢筋搬运传递时不得抛掷，避免伤人。
进行焊接作业时，注意防火要求，可燃、易燃物距焊接点距离不小于10m。
严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求执行，各用电设备采用“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”进行保护，接线时由专职电工负责。
1、钢筋检测合格后进入施工现场
钢筋在加工厂集中加工，经检验合格后分型号放入成品区。根据承台施工所需钢筋型号及长度，按规定数量领取钢筋至现场。
钢筋在现场临时堆放时，钢筋底部采用垫木等垫起30cm。如遇施工过程中降雨，采用防雨布对钢筋进行覆盖。
2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接
调整桩基深入承台钢筋，钢筋结构主筋向外侧弯曲，弯曲角度15°，钢筋顶部设直角弯钩；按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。