折弯机说明书

折弯机的压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表如下:卩=加工压力（吨）s=&材厚度（毫米）L二板材长度=1000（毫米）V=底模V槽尺寸（毫米）R吶半径H=板材最少脚长（毫米）P=65S L/V折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动,南通宏利机床有限公司这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm勺板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：1、液压油路a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d. 系统油温应在35C〜60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

编辑本段结构与特点:1. 采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4. 采用机械档块结构，稳定可靠。

5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：1、液压油路a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000〜6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d. 系统油温应在35C〜60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2 分钟，上滑板满行程运动2—3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

如何正确选购折弯机在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。

因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

如果大部分工作是厚度16 gauge最大长度10 英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50 吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160 吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1 /4英寸，1 0英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变在相同的载荷下，10 英尺机工作台和滑块出现的挠变是5 英尺机的4 倍。

这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。

减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。

与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。

您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。

在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度，折弯机须进行有底凹模成形。

不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。

这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85。

或小于85°加工（小点儿为好）。

采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90。

左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角 <2°弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。

成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。

弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。

如果弯曲精度要求±°而且不能变，您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±）.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。

手控折弯机滑块重复精度为±）.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生吃~3°的偏差。

此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。

必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001 英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005 英寸。

至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004 英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。

最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

弯曲件边长假设沿着一张5X10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。

制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。

折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。

利用该装置，成形长边零件只需一人操作。