LGZ1250下卸料离心机操作规程
离心机使用操作规程
离心机使用操作规程一、引言离心机是一种广泛应用于生物化学、生物医学、环境科学等领域的实验仪器，用于分离和浓缩溶液中的固体颗粒或液体成分。
为了保证离心机的正常运行和实验结果的准确性，正确操作离心机是非常重要的。
本文将介绍离心机的使用操作规程，以便用户能够正确、安全地操作离心机。
二、离心机的准备工作1. 确保离心机处于稳定的工作台上，避免在不平稳的表面上操作。
2. 打开离心机的盖子，并检查离心机内部是否清洁干净。
如有污渍或残留物应及时清理。
3. 根据实验需要选择合适的离心管或离心盘，并检查其是否完好无损。
4. 确保离心机的转子与离心管或离心盘的配套性能良好，无松动或损坏现象。
5. 关闭离心机的盖子并锁紧，确保操作安全。
三、离心机的设置1. 打开离心机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 根据实验需要和样品性质，设置离心机的转速和离心时间。
注意不要超过离心机的最大转速和运行时间。
3. 如有需要，选择离心机的温度控制功能，并设置合适的温度。
4. 检查离心机的设置是否正确，确认无误后方可进行下一步操作。
四、样品的装载和安装1. 将待离心的样品均匀分配到离心管或离心盘中，避免样品溢出或不均匀装载。
2. 如使用离心管，应将离心管盖盖好，确保样品不会在离心过程中溢出。
3. 将装载好样品的离心管或离心盘安装到离心机的转子上。
注意转子与离心管或离心盘之间的配套性能，确保安装牢固。
五、离心机的操作1. 关闭离心机的盖子，并锁紧，确保操作安全。
2. 启动离心机，观察转子是否正常运转。
如有异常情况（如噪音、晃动等），应立即停止离心机，并检查原因。
3. 在离心过程中，禁止随意打开离心机的盖子，以免造成意外伤害。
4. 在离心机停止转动后，等待转子完全停止后才能打开离心机的盖子。
5. 将离心机停止后的样品取出，注意避免碰撞或破坏样品。
六、离心机的维护与保养1. 定期清洁离心机的内部和外部，保持其整洁干净。
2. 检查离心机的电源线、转子和离心管或离心盘的磨损情况，如有损坏或松动应及时更换或修复。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确的操作离心机对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将介绍离心机的操作规程，包括准备工作、样品处理、离心机设置、操作注意事项和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先应确保离心机的内外部清洁。
使用干净的湿布擦拭离心机外壳和转子，确保无灰尘和杂物。
同时，检查离心机的转子是否有损坏或者松动的部份，并及时修理或者更换。
1.2 样品准备：根据实验需求，准备好待离心的样品。
确保样品密封良好，避免泄漏或者溢出。
如果样品是液体，应该选择合适的离心管，并在离心管上标明样品名称和离心参数。
1.3 离心机环境：将离心机放置在干燥、通风良好的实验室台面上。
确保离心机周围没有杂物或者其他干扰物，以免影响离心机的正常运行。
二、样品处理：2.1 样品平衡：将待离心的样品放入离心管中，并确保每一个离心管内的样品量相等。
如果样品量不均匀，可以通过加入适量的缓冲液或者溶剂来平衡样品。
2.2 样品标记：在每一个离心管上标记样品名称、离心参数和实验日期。
这样可以避免混淆样品，方便后续的数据分析和结果解读。
2.3 样品密封：确保离心管的盖子或者塞子密封良好。
对于特殊样品，如有挥发性物质，应选择透明的离心管，并在密封处加之胶带或者密封剂，以防止样品挥发或者泄漏。
三、离心机设置：3.1 转子选择：根据样品类型和离心参数，选择合适的转子。
不同的转子适合于不同的离心速度和容量。
确保转子安装正确，转子的锁紧螺丝紧固坚固。
3.2 离心参数设置：根据实验需求和样品特性，设置合适的离心参数，包括离心速度、离心时间和温度。
遵循实验方案的要求，确保离心参数的准确性和一致性。
3.3 平衡离心：在将样品放入离心机之前，先关闭离心机的盖子，并确保离心机的转子平衡。
如果离心机有自动平衡功能，可以使用该功能进行平衡，否则需要手动调整样品的位置，使转子平衡。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
LGZ1250电气使用说明书
LGZ1250 离心机电气使用说明书江苏华大离心机股份有限公司制造厂敬告用户：1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；2．用户不按规定的范围使用离心机。
例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3．不按规定的操作规程运行。
例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；5．操作及维护人员未经上岗培训；6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。
特郑重声明。
本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。
用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。
目录1．概述2．安装和接线 3．离心机循环流程 4．参数设定5．运行、操作 6．保护功能7．附图1、概述用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相关书籍，并正确使用。
请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地使用。
注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在0～55℃，无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘）。
请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品损坏和恶化。
危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否则会引起触电或产品损坏。
请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则可能引起触电、误操作。
本机主要配备有:信捷XC3微型可编程控制器、信捷TP765触摸屏、高性能康沃变频器、正泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！2、安装和接线由电气技师按接线要求（见附图）接通380V、50HZ电源。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
半自动1250离心机操作说明
半自动离心机操作说明
注意：开机前，要先检查离心机的静止时的状态，检查刮刀是否在原位，滤布是否完好，离心机盖是否锁紧。
1、合上电源开关，合上控制开关，按下1速（进料速度）按钮，启动离心机，观察离心机运行情况，速度到达后，运行正常，方可打开进料阀门，均匀进料。
建议：根据物料的性质，调整进料的快慢和离心机的转速（离心机转速的变更，需要专业人员通过对变频器参数的修改来完成）。
2、进料结束后，根据实际情况，不需要加速洗涤的，可以在进料速度，打开洗涤阀洗涤；需要加速洗涤的，按下2速（中速）按钮，离心机加速至中速度后，再打开洗涤阀门开始洗涤。
3、洗涤结束后，按下3速（脱水高速度）按钮，离心机开始全速脱水。
4、脱水结束后，按下卸料（卸料速度）按钮，离心机开始降速至卸料速度，刮刀开始自动卸料。
5、卸料完毕，离心机自动停车。
6、刮刀刮料时的调整：可以轻微调节油缸的调节阀来调整刮料内旋和下降的快慢；轻易不要调节油泵的压力，如果调整了油泵的供油压力，刮刀的内旋和下降的快慢将重新调整。
LGZ1250技术说明
LGZ1250技术说明LGZ-1250离⼼机技术说明及报价1、总则：本技术⽂件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使⽤要求作适当修改。
2、离⼼机的规格、型号：2.1离⼼机型号： LGZ-12502.2离⼼机名称：平板式全⾃动刮⼑下卸料离⼼机2.3离⼼机主要技术参数：转⿎直径：1250mm 转⿎⾼度：630mm最⼤过滤⾯积：2.47m2 转⿎容积：400L最⼤装料量：520Kg 转⿎最⾼转速：1000r/min最⼤分离因素：698卸料⽅式：⽓动刮⼑主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺⼨（长×宽×⾼）：2280×1800×2900mm3、离⼼机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全⾃动刮⼑下卸料离⼼机为平板式、⽓动⼤翻盖结构，基础平板可作操作平台，重⼼低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能⼒强，⽆泄漏；3.3 四点⽀撑，配装⾼粘度弹性阻尼减振器；4、设备使⽤外围条件：4.1空⽓⽓源压⼒：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离⼼机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采⽤法兰配合，⼤翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)⽓动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接⼀体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降⾄最低；5.3 刮料装置：采⽤⽓动组合缸驱动刮⼑卸料；刮⼑⽚设计合理，残余料层少；5.4 转⿎：转⿎底、篮板、转⿎盖采⽤焊接⽅式连接在⼀起，篮板焊缝100％经⽆损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表⾯，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，⽅便拆装和维护，密封可靠；主轴采⽤40Cr，并经过调质处理，主轴与转⿎底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀⼒；轴承采⽤优质轴承；主轴承润滑采⽤锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压⼊润滑脂，操作⽅便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出⼝：离⼼后的滤液通过母液出⼝排出，母液出⼝位于离⼼机的底板底部，标准法兰接⼝；6、加料⽅式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离⼼机主要⽤料材质7.1离⼼机转⿎采⽤不锈钢304制作；7.2离⼼机外壳筒体采⽤不锈钢304制作；7.3离⼼机刮⼑轴、刮⼑采⽤不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采⽤不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采⽤不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采⽤不锈钢304制作；7.7离⼼机上盖采⽤不锈钢304制作；7.8离⼼机机架轴座部分采⽤Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离⼼机平板采⽤Q235制作，外表⾯衬包不锈钢304；7.10汇集料⽃采⽤不锈钢304制作；7.11离⼼机接触物料部分采⽤不锈钢304制作。
离心机的操作规程
离心机的操作规程离心机是一种常见的实验室设备，用于通过离心力将样品中的固体物质与液体分离。
在操作离心机时，按照以下步骤进行操作，以确保安全和正确使用离心机。
1. 准备工作在使用离心机之前，需要进行一些准备工作，包括检查离心机的工作状态和准备离心管或离心盘。
确保离心机处于稳定的水平面上，并且没有杂物附着在离心机内部或外部。
2. 样品处理在操作离心机之前，需要处理好样品。
将样品放入离心管中，并确保管盖完全密封。
如果使用离心盘，请确保盘内的样品均匀分布。
3. 选择离心机参数根据样品的特性和需要，选择合适的离心机参数，包括离心力、离心时间和离心温度等。
这些参数将直接影响到样品的分离效果。
4. 调整离心机设置打开离心机的控制面板或操作界面，根据选择的离心机参数，调整离心机的设置。
确保选择正确的转速、时间和温度等参数，并将它们输入到离心机中。
5. 放置样品小心地将装有样品的离心管或离心盘放入离心机的转盘或转轴中。
确保离心管或离心盘放置平稳，不会在高速旋转时移动或倾斜。
6. 关闭离心机盖在放置好样品后，轻轻关闭离心机的盖子或门，确保离心机在运转过程中保持封闭状态，以防止样品外泄。
7. 启动离心机当所有准备工作完成后，按下启动按钮，开始离心机的旋转。
在启动离心机后，不要立即离开实验室，观察离心机的运转状态，确保离心过程平稳无异常。
8. 离心结束在离心完成后，等待离心机完全停止旋转之后，小心打开离心机的盖子或门。
取出离心管或离心盘，注意不要碰到旋转部件。
9. 清理工作在离心结束后，清理离心机和离心管或离心盘。
将离心机内外的表面清洁干净，并将使用过的离心管或离心盘进行妥善处理。
总结：离心机的操作规程必须严格遵守，以确保实验室的安全和样品分离的准确性。
在操作过程中，注意保持机器稳定运行、样品的正确处理和选择合适的离心参数，同时进行必要的安全检查和清理工作。
这些步骤的正确执行将有助于提高实验的可靠性和有效性。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验设备，广泛应用于生物医学、化学、生物工程等领域。
正确的操作离心机可以确保实验的准确性和安全性。
本文将详细介绍离心机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，应先清洁离心机的转盘、转子和密封圈等部分。
使用温和的清洁剂和干净的布进行清洁，并确保彻底清除残留物，避免对实验产生污染。
1.2 检查离心机状态：检查离心机的电源线、转子和转盘是否正常，确保没有损坏或松动的部分。
同时检查离心机的平衡性，确保转子能够平稳旋转，避免因不平衡而造成设备损坏或实验失败。
1.3 准备离心管和标本：根据实验需要，选择合适的离心管和标本。
确保离心管无损坏或污染，并按照实验要求正确标注样品信息。
二、操作步骤：2.1 载样：根据实验要求和离心机的载样容量，将样品均匀地分配到离心管中。
确保离心管的盖子紧闭，并保持标本的平衡。
2.2 设定离心参数：根据实验需要，设置离心机的转速和离心时间。
确保选择合适的转速和时间，以获得最佳的离心效果。
2.3 启动离心机：将离心管放入离心机的转子槽中，并确保转子和转盘的对应位置正确。
关闭离心机的盖子，并启动离心机。
在离心过程中，注意观察离心机的运行状态，确保转子平稳旋转。
三、注意事项：3.1 避免超载：在载样时，确保离心管中的样品量不超过离心机的载样容量。
超载可能导致离心机不平衡，造成设备损坏或实验失败。
3.2 避免离心时间过长：离心时间过长可能导致样品过度分离或离心管破裂。
根据实验要求和样品特性，合理设置离心时间。
3.3 注意离心机的使用环境：离心机应放置在通风良好、温度适宜的环境中。
避免阳光直射、潮湿或高温环境。
同时，离心机应放置在平稳的水平台面上，避免震动和摇晃。
四、离心结束：4.1 停止离心机：离心时间到达后，停止离心机的运行。
在打开离心机盖子之前，等待离心机完全停止旋转。
4.2 取出离心管：小心地打开离心机盖子，取出离心管。
离心机操作流程及注意事项
医院检验科标准化操作（SOP）文件
离心机操作流程
及注意事项
一、离心机操作规程
1、打开上盖，检查旋转盘、试管筒及隔架是否安装正确。
将目测相等的分离样品对称放入试管内。
2、盖好上盖，插好电源插头。
3、打开电源开关，时间和转速显示窗分别显示“00”，风机转动。
4、选择停机方式。
5、按时间选择键，设定时间。
6、设定转速：将转速旋钮旋至所需的转速刻度.
7、轻按启动键，电机将均匀的加速到预选转速。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机,可直接按停止键进行手动停机。
9、操作完毕，关闭电源键。
二、离心机安全注意事项
1、严禁开盖运转操作。
2、严禁运转时打开上盖。
3、严禁超不平衡量运转。
4、电源插座必须有可靠接地.
5、离心机进出口处不得堵塞。
6、试管(隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头,取出试管套(隔架)。
清洗干后装入转头(试管筒或挂篮）.
7、必须拔掉电源插头后再更换熔断器.。
离心机操作规程
离心机操作规程一、引言离心机是一种常用的实验室设备，用于分离和浓缩样品中的固体和液体成分。
为了确保离心机的安全操作和有效使用，本文将详细介绍离心机的操作规程。
二、安全措施1. 在操作离心机之前，确保戴上适当的个人防护装备，如实验室外套、手套和护目镜。
2. 遵循实验室的安全规定和操作程序。
3. 确保离心机处于稳定的工作台上，并保持周围环境整洁。
4. 在操作前，检查离心机的电源线、转子和离心管是否完好无损。
5. 确保离心机的转子平衡，避免超过其容量。
三、操作步骤1. 打开离心机的盖子，并确保转子是干净的。
2. 将需要离心的样品装入离心管中，并确保样品均匀分布。
3. 将离心管放入转子中，并确保转子盖紧。
4. 关闭离心机的盖子，并确保锁定。
5. 根据需要，设置离心机的转速和离心时间。
6. 按下启动按钮，启动离心机。
7. 在离心过程中，避免用力振动离心机，以免影响离心效果。
8. 离心完成后，等待离心机完全停止运转，然后小心打开离心机的盖子。
9. 将离心管从转子中取出，注意避免接触离心管的底部，以免破坏离心效果。
10. 将样品转移到另一个容器中，或根据需要进行进一步的实验操作。
四、维护和清洁1. 每次使用完离心机后，应将其清洁干净。
使用适当的清洁剂和软布擦拭离心机的外部表面和转子。
2. 定期检查离心机的零部件，如转子、密封圈等，确保其正常工作。
3. 如发现任何损坏或异常现象，应立即停止使用离心机，并通知相关人员进行维修或更换零部件。
五、故障排除1. 如果离心机无法启动，请检查电源线是否连接正确，并确保电源是否正常。
2. 如果离心机在运行过程中产生异常噪音或振动，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
六、风险提示离心机在操作过程中存在一定的风险，请务必遵循以下注意事项：1. 避免超过离心机的最大负荷容量，以免引起不平衡和危险。
2. 禁止将易碎物品或不稳定样品放入离心机中。
3. 禁止使用离心机进行爆炸性或易燃性样品的离心。
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离心机操作规程1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转股必须是静止的。
4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面检查一次，如果需要，可以拆开检查。
5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需加一次油进行润滑。
6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
开启液压油泵，其压力应在20-40bar。
检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。
将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。
确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。
通过邮箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2—2/3处。
检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。
转鼓内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。
8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。
确认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。
除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。
LGZ1250下卸料离心机操作规程精
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数1.1.离心机技术参数1.1.1.离心机型号：LGZ1250 1.1.2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积：2.47m 2 1.1.4.转速：1000r/min 1.1.5.转鼓容积：360L 1.1.6.最大装料量：480kg 1.1.7.电机功率―主电机：22kw ―布料电机：2.2kw 1.1.8. 油箱容积：125L 1.1.9.液压站电机功率：1.5kw ；1.1.10.液压站额定压力：翻盖3Mpa，刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4 ~ 0.6MPa1.2.2.氮气气源压力0.2MPa2.工作原理及工作过程转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4.离心机工作过程LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦ 减速阶段；⑧卸料阶段1.4.1.第一加速阶段即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.2.加料阶段为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或液体成分。
正确的离心机操作规程对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将详细介绍离心机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等五个部分。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先要确保离心机的工作区域和离心机本身是干净的。
使用干净的纸巾或棉布擦拭离心机的外壳和转盘，清除灰尘和污垢。
1.2 检查离心机零件：检查离心机的零件是否完好无损，特别是转盘和转子。
确保转盘没有松动或变形，并检查转子的螺旋是否紧固。
1.3 准备离心管和标本：选择适当的离心管，并确保它们是干净的。
将待离心的样本转移到离心管中，并确保标本的容量不超过离心管的最大容量。
二、操作步骤：2.1 设置离心机参数：根据实验要求，选择合适的离心机参数，如转速和离心时间。
确保离心机的参数设置正确，以确保实验的准确性。
2.2 安装离心管：将装有标本的离心管放入离心机转子中，并确保离心管安装牢固，避免在高速旋转时发生脱落。
2.3 启动离心机：关闭离心机的盖子，确保它牢固地锁定。
按下启动按钮，离心机开始旋转。
在离心机运行期间，不要打开盖子或干扰离心机的运行。
三、注意事项：3.1 平衡离心机：在放置离心管之前，确保离心机是平衡的。
如果离心机不平衡，可能会导致离心机震动或噪音过大，影响实验结果。
3.2 避免超速离心：离心机的转速设置应符合离心管和样本的要求。
超速离心可能导致离心管破裂或样本溢出，造成实验失败或安全隐患。
3.3 注意离心机运行时间：根据实验要求设置离心机的运行时间。
过长或过短的离心时间都可能影响实验结果。
在离心机运行期间，不要随意停止或打开盖子。
四、离心后的处理：4.1 关闭离心机：离心结束后，按下停止按钮，离心机停止旋转。
等待离心机完全停止后，才能打开盖子。
4.2 小心取出离心管：小心取出离心管，避免碰撞或倾倒。
如果有多个离心管，确保它们的标签清晰可读，以避免混淆。
卸料离心机安全操作及保养规程
卸料离心机安全操作及保养规程卸料离心机是广泛应用于医药、食品、化工、环保等行业的重要设备，其工作原理是通过离心力将液体或固体分离出纯净的样品。
在使用卸料离心机的过程中，安全操作及保养规程是至关重要的。
本文将介绍卸料离心机的安全操作及保养规程，以确保其正常运行并延长使用寿命。
一、安全操作规程1.1 环境要求卸料离心机应置于平稳干燥的场所，能够承受其重量和运转时所产生的振动。
同时需要足够的空间进行维护和保养。
1.2 操作流程1.接通电源前，先检查卸料离心机压盖是否牢固，转盘是否平稳。
2.打开电源，调节转速及时间。
3.将需要分离的样品倒入离心管中，严格按照样品容器规定的最大体积进行操作。
4.开始运转。
5.运转结束后关闭电源，待转盘停止后才能打开卸料离心机压盖，取出离心管内的分离物。
1.3 注意事项1.避免卸料离心机过载，在运转前应确保样品容器的最大容量不超过离心机规定的最大容量。
2.必须保持离心转盘平衡，不要出现跳动或晃动等现象，否则应立即停止运转检查并重新调整。
3.不要在离心机运转时打开卸料离心机压盖，以防止高速离心时产生的危险。
4.离心时最好按照规定转速进行操作，过高的转速会导致样品异常分离。
5.离心机装载样品管的位置应保证均衡，以确保离心机能稳定工作。
二、保养规程2.1 常规保养1.离心机运转前，必须确认转盘清洁干净，以免产生不必要的灰尘或污渍在离心机转盘上积累。
2.转盘使用一段时间后需要定期清洗，清理转盘表面和离心管等部件。
3.离心机的电源和线路也需要定期检查，确保不会因为电气故障导致运作异常。
2.2 保养注意事项1.离心机处于运转状态时，一定要远离离心机，以免产生意外。
2.严格按照规程进行运转和保养操作，不要自行修理离心机设备。
3.离心机保养时，应停止电源，等待离心机完全停止后再进行保养操作。
三、结语卸料离心机是一项多方面知识和技能集成的设备，其安全操作和保养规程对卸料离心机的运作稳定性、试验数据准确性、工作寿命均具有重要意义。
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程-2
目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。
2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。
当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗液经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收集。
当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。
当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。
这时，液压油缸驱动刮刀旋转个升降，刮下来的固体物料从底盘汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时，刮刀限位器自动关闭，刮刀停止工作并回到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。
3、职责3.1、设备操作人员(1)、认真仔细的做好开机前的检查，确认设备安全无异常后方可开机运行；(2)、设备在正常运行期间，做好巡回检查并认真填写《设备运行记录表》；(3)、设备按规定停机，停机后做好设备清洁；3.2、设备维修人员(1)、做到每日巡回检查，并做好运行记录；(2)、发现故障及时排出，若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告；(3)、做到随叫随到，维修完后并告知操作人员，且做好《检维修记录表》；3.3、管理人员(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定，完成各项安全与考核指标；(2)、认真检查设备运行状况，完善设备档案；4、适用范围本规定使用于SSP（斯泰克）离心机的安全操作、日常维护、清洁保养；5、开机前的检查开机前认真仔细检查机组是否安全可靠，并做到以下几点工作：5.1、检查机组系统处在正常状态；5.2、检查离心机各部件是否完好，各保护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松动或损坏；5.3、检查油箱油位是否正常，润滑油是否变质；5.4、检查电磁阀是否能正常工作，油泵、转鼓转向是否正确，点动电机查看；5.5、检查三角皮带是否有松弛现象；5.6、开机空转1~3分钟，检查运行是否有异常响声，点刹刹车系统，查看刹车是否正常工作；住：以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成，若发现异常现象，因立即检查处理，确认正常后方可投入运行。
下卸料离心机操作说明书
1 PGZ1250-NA下卸料离心机1.1 开车前的准备1.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。
1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。
检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。
1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。
1.1.6 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。
1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。
必须做好以上各项工作，方可准备开车。
1.2 空车试运行：1.2.1 以手盘车转动转鼓（由上部看，转鼓方向为顺时针），然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。
1.2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。
1.2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。
1.2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
1.2.3 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。
1.3 加料运行：1.3.1 首先按要求按装好滤布。
1.3.2 调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。
各工艺流程时间和转速（起动、加料、洗涤、脱水和刮料）由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。
1.3.3 注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。
1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。
（异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。
）1.3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
1.4 注意事项：1.4.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：1.4.1.1 发生异常震动。
1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
SGZ1250离心机操作规程
SGZ1250-NA三足式刮刀下部卸料离心机
一、离心机的结构说明
主要零部件：机架组合、机壳组合、卸料机构、回转体组合、制动机构、离合器组合、减速器组合、进料阀组合、洗涤法组合、集成块式液压站、管路系统、电器操纵台。
二、开车前检查
（1）、转股内无异物，用手转动转鼓，回转应轻松，无摩擦；
（2）、主电机、辅电机、油泵电机的转向应与指示牌方向一致，绝对不能反转；
（3）、液压站内存油应达到刻度线以上；
（4）、各润滑点应按润滑图表要求注入润滑剂；
（5）、启动油泵、检查液压站系统压力表指针应在1.4—2.0MPa，各液压管路应无渗漏现象；
（6）、启动辅电机，使转鼓低速转动，检查转鼓转向是否正确，刮刀的旋转，升降动作是否灵活、平稳，无摩擦卡阻现象；
（7）、瞬间启动电机，检查转鼓，应回转正常。
三、空车运转
经检查完全符合要求后，可进行空车运转。
首先启动油泵电机，再启动主电机，启动电流应小于94安，启动时间应小于60秒。
当转鼓转速达到全速，运转电流应小于16安。
机器应无异常振动和声响。
空车运转时间不小于两小时。
在空运转时，应进一步按机器调整的要求进行检查，当完全达到
调整要求后，即可停车，并装上选择好的过滤介质。
四、负荷运转
当空车运转完全符合要求后，可进行负荷运转。
负荷运转时，机器的操作可用手动和自动程序操作。
人工下卸料离心机安全操作及保养规程
人工下卸料离心机安全操作及保养规程前言离心机是在实验室、工厂、医院等多个领域中广泛应用的设备，由于其特殊的工作原理和高速旋转的特点，使得其操作和保养需要特别的注意和细心的操作。
本文将介绍人工下卸料离心机的安全操作及保养规程，以保证其正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程起动前的准备和检查在离心机开始工作前，必须进行以下准备和检查：1.离心机处于平稳的台面上，固定可靠，电源插座接触良好，接地正常；2.所有松动的转动部件已经固定或加以保护，如离心转鼓、离心管等；3.离心机内无杂物，转鼓平衡且无重量过载现象；4.操作人员必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，遵守相关安全操作规程。
操作时的注意事项操作人员必须严格遵照以下操作规程：1.离心机开始工作后，禁止离开现场或离开视线范围，防止发生意外事故；2.禁止过度操作，注意离心内部温度是否正常，以及离心机有无异常响声或震动；3.禁止使用损坏或问题未解决的离心机，如需要维修或更换部件，应先停用离心机，确认修复无误后再进行使用。
停止后的处理离心机停机后，应注意以下处理：1.先停止其电源，断开电源插头；2.等待离心机内部完全停止旋转后，再进行转鼓或离心管的操作；3.对使用过的离心管进行妥善处理，如统一放置于指定垃圾桶或回收箱内，不得随意丢弃或扔掉。
保养规程为了保障离心机长期健康工作，以下是常见保养措施：1.定期检查离心机的螺丝、转轮、刷子等部件是否损坏或松动，及时更换或紧固；2.定期对离心机进行清洁，去掉离心转鼓、离心管等易积累污物的部件进行彻底清洗；3.定期对离心机进行维护升级，遵照使用指南，按照提供的维修保养标准进行清理或更换相关部件；4.对离心机内使用的离心管进行定期清洁和消毒，协调各方面进行妥善管理和归集。
结论本文介绍了人工下卸料离心机的安全操作和保养规程，这些规程是为了保障操作人员的安全和离心机的正常使用而制定的。
操作人员在使用离心机时，必须严格遵守这些规程，并适时进行保养维护，以保障离心机的健康工作并延长使用寿命。
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LGZ1250下卸料离心机操作规程
1.技术参数
1.1.离心机技术参数
1.1.1.离心机型号：LGZ1250
1.1.
2.转鼓直径:1250mm
1.1.3.过滤面积：
2.47m2
1.1.4.转速：1000r/min
1.1.5.转鼓容积：360L
1.1.6.最大装料量：480kg
1.1.7.电机功率--主电机：22kw --布料电机：
2.2kw
1.1.8.油箱容积：125L
1.1.9.液压站电机功率： 1.5kw；
1.1.10.液压站额定压力：翻盖3Mpa，刮刀1.5Mpa
1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4～0.6MPa
1.2.2.氮气气源压力0.2MPa
2. 工作原理及工作过程
1.3.工作原理：
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4.离心机工作过程
LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②
加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦减速阶段；⑧卸料阶段
1.4.1.第一加速阶段
即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.
2.加料阶段
为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。
加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法，LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。
在调试过程中应进行多次反复试验，最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。
此外，应注意加料的均匀性，防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。
1.4.3.第二加速阶段
加料停止后，转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能快地完成过滤阶段。
1.4.4.脱液阶段
离心机带料在最高转速旋转，完成固液分离。
1.4.5.洗涤阶段
物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。
滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液，最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。
对固定的滤饼层来讲，洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。
当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道，许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路”。
为防止洗涤液走“短路”，在洗涤操作时应注意：洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致，加入速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以分布均匀；对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼，用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间，对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。
1.4.6.甩干脱水阶段
甩干脱水是过滤的最后阶段，这时液面穿过滤饼层，实现固体物料与洗涤液的分离。
1.4.7.减速阶段
LGZ1250型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的过程，卸料转速一般为70转/分钟左右，采用能耗制动方式制动，整个过程不小于250s。
1.4.8.卸料阶段
LGZ1250型离心机采用机械式刮刀自动卸料，卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。
2.离心机的使用
2.1.开机前的准备
2.1.1.将控制系统置于手动档；
2.1.2.检查各连接处是否正确、可靠；
2.1.
3.接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.6MPa；
2.1.4.启动液压站，按要求将系统压力调好；
2.1.5.松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置(见附图7---翻
盖示意图)；
2.1.6.用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查
滤布及滤布压条安装情况；
2.1.7.拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；
2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振
动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；
2.1.9.启动主电机，观察电机转向后停机。
根据离心机电机机壳上所标注的旋
转方向调整电机转向；
2.2.离心机空载自动运行
打开氮气保护系统手动阀。
将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，离心机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。
运行过程中如有异常现象应予
排除。
2.3.离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
打开氮气保护系统控制阀，开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
对某些不符合生产工艺的功能可以删减，如洗涤、氮气保护等。
(离心机参数设定及手动操作方法见电气说明书)
2.4.离心机自动负荷运行
打开氮气保护系统手动阀，开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
离心机的在线清洗装置为手动控制，使用过程中可在任何阶段(建议不要在卸料阶段，以免清洗液滴入物料，一般在卸料后使用比较合理)对离心机转鼓底及翻盖进行清洗。
离心机参数中转速是指最高分离转速，对于一些容易分离的物料，建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承、密封件等零件的磨损以及减小机器的振动。