直流冲击波点焊机的改造
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接是一种常见的工业创造工艺，用于将金属零件连接在一起。
传统的手工焊接存在一些问题，如生产效率低、质量不稳定、工人劳动强度大等。
为了提高焊接过程的效率和质量，自动化焊接机的改造成为一个重要的课题。
本文将详细介绍焊接机的自动化改造，包括改造目标、改造方案以及改造后的效果评估。
二、改造目标焊接机的自动化改造的目标是提高焊接过程的效率和质量，减少人工操作的参预。
具体目标如下：1. 提高焊接速度：通过自动化改造，减少焊接过程中的人工操作时间，从而提高焊接速度。
2. 提高焊接质量：自动化焊接机能够准确控制焊接参数，实现稳定的焊接质量，避免因人为操作而引起的焊接缺陷。
3. 减少人工劳动强度：自动化焊接机可以替代工人完成繁重的焊接工作，减轻工人的劳动强度。
三、改造方案焊接机的自动化改造方案包括硬件改造和软件改造两个方面。
1. 硬件改造硬件改造主要涉及焊接机的机械结构和电气控制系统的改进。
具体改造内容如下：1.1 替换焊接枪：将传统手持焊接枪替换为自动化焊接枪，实现焊接过程的自动化。
1.2 安装焊接机器人：引入焊接机器人，通过程序控制实现焊接动作的自动化，提高焊接效率和质量。
1.3 改进焊接工作台：改进焊接工作台的结构，使其适应自动化焊接机器人的操作，提高焊接精度和稳定性。
1.4 更新电气控制系统：更新焊接机的电气控制系统，加强对焊接参数的控制和监测，提高焊接质量。
2. 软件改造软件改造主要涉及焊接机的控制程序和数据处理系统的改进。
具体改造内容如下：2.1 开辟焊接控制程序：根据焊接工艺要求，开辟焊接控制程序，实现焊接参数的自动调整和监测。
2.2 配置焊接数据处理系统：配置数据处理系统，实时监测焊接参数和质量指标，并进行数据分析和记录，为质量控制提供依据。
2.3 集成人机界面：开辟人机界面，方便操作人员对焊接过程进行监控和控制，提高操作的便捷性和效率。
四、改造效果评估改造后的焊接机经过一段时间的运行后，需要进行改造效果的评估。
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）
改普通交流电焊机为多功能焊机（增加电池点焊机功能）⾸先声明这纯粹是瞎折腾，花点⼩钱搞实验，DIY玩玩（穷⼈穷玩法），消磨时光⽽已。
这⾥不⽤“国标”⽤的是“瞎折腾企业标准”，根据的理论基础为：“⽩猫、⿊猫”理论，指导思想原则为：省钱、能⽤就是硬道理的原则。
看过了的⽹友别笑话哦。
该帖的内容我在隔壁论坛发过相关的帖⼦，最近因为⼜加了改制电池点焊机的功能，所以就把以前发过的帖⼦资料整合，稍微编辑，再加上新改造的内容，在本论坛再次发帖交流。
前⾯部分都是⽼帖⼦了，可能有的⽹友都看腻了，好在最后有新改造的内容，望⽹友能喜欢。
改制实验的最终⽬的，将普通的⼩型交流电焊机加上不同的部件后改为：点焊机、碰焊机、直流电焊机、氩弧焊机和电池点焊机的多功能机。
试验纯粹瞎折腾⽽已，只是做回敢吃螃蟹的家伙，试试摸着⽯⼦过河吧。
本帖⼦共分成5个部分，分别介绍如下：1）。
点焊机的改制。
2）。
碰焊机的改制。
3）。
直流电焊机的改制。
4）。
氩弧焊机的改制。
5）。
电池点焊机的改制。
-----------------------------------------------第⼀部分：点焊机的改制：⽬录：E:\Photo-temp\电焊机点焊机（都有照⽚）原来买来的电焊机8KVA，在空载时的虚电流很⼤，将近7安培，可能空载时功率因数很低，或许⼩型的电焊机为了省成本，原设计时初级的匝数就没有绕够。
该电焊机改点焊机是⼗⼏年前就已经改造了，⾄今已经使⽤⼗⼏年了，翻⽼本写的。
电焊空载电流.JPG。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机的自动化改造是为了提高焊接过程的效率和质量，减少人工操作的繁琐和风险，以适应现代工业生产的需求。
本文将介绍焊接机的自动化改造的背景和目的，并详细描述改造过程中的具体步骤和所需的设备。
二、背景和目的传统的焊接机需要人工操作，操作过程中存在操作者疲劳、焊接质量不稳定等问题。
而自动化焊接机可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和效率。
因此，对焊接机进行自动化改造具有重要意义。
三、改造步骤1. 评估现有焊接机的情况：首先需要评估现有焊接机的性能和结构，确定是否适合进行自动化改造。
评估内容包括焊接机的焊接能力、控制系统、结构稳定性等。
2. 设计自动化控制系统：根据现有焊接机的评估结果，设计适合的自动化控制系统。
该系统应包括焊接参数的自动调节、焊接工艺的自动选择、焊接过程的实时监测等功能。
3. 选购自动化设备：根据自动化控制系统的设计要求，选购相应的自动化设备，如焊接机器人、传感器、控制器等。
4. 安装和调试设备：根据设备的安装说明，将选购的自动化设备安装到焊接机上，并进行相应的调试和测试，确保设备能够正常运行。
5. 集成控制系统：将自动化设备与焊接机的控制系统进行集成，确保各个设备能够协同工作，实现焊接过程的自动化控制。
6. 进行试焊和调优：在完成设备集成后，进行试焊和调优，根据实际焊接需求，调整焊接参数和工艺，以达到最佳的焊接效果。
四、所需设备1. 焊接机器人：用于代替人工进行焊接操作，具有高精度和高效率的特点。
2. 传感器：用于监测焊接过程中的温度、电流、电压等参数，以实现焊接参数的自动调节和焊接质量的实时监测。
3. 控制器：用于控制焊接机器人和传感器的工作，实现焊接过程的自动化控制。
4. 电气设备：包括电源、电缆等，用于提供焊接机器人和控制器所需的电力和信号传输。
5. 焊接工具和材料：包括焊枪、焊丝、焊接工作台等，用于完成焊接过程中的具体操作。
五、改造效果评估改造完成后，需要对焊接机的自动化改造效果进行评估。
WSE-500交直流脉冲钨极氩弧焊机的小型化改造
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第３卷 ８
１２ 小 型 化 改 造 内容 ．
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小型直流点焊机的维修方法
小型直流点焊机的维修方法小型直流点焊机是一种常见的焊接设备，用于将金属零件焊接在一起。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面将介绍一些常见的小型直流点焊机维修方法。
1.检查电源供应：首先，需要检查小型直流点焊机的电源供应是否正常。
检查电源线是否连接紧固，是否有损坏或断裂。
如果发现问题，应及时更换或修复电源线。
2.检查控制电路：接下来，需要检查小型直流点焊机的控制电路是否正常。
检查控制电路中的电阻、电容和电感是否短路或开路。
如果发现问题，应及时更换故障元件。
3.检查电极：电极是小型直流点焊机中的重要部件，直接影响焊接效果。
检查电极是否有损坏、变形或磨损，如果有问题，应及时更换电极。
4.检查变压器：变压器是小型直流点焊机中的核心组件，负责提供焊接所需要的电能。
检查变压器的连接是否紧固，是否有损坏或变形。
如果发现问题，应及时修复或更换变压器。
5.检查冷却系统：小型直流点焊机在使用过程中会产生大量的热量，使用冷却系统来散热是必要的。
检查冷却系统中的冷却水是否正常流动，水管是否堵塞。
如果发现问题，应及时清洁或更换冷却水管。
6.检查接线端子：小型直流点焊机中的接线端子连接着各个部件和线路，如果接线端子松动或连接不良，会导致焊接效果差。
检查接线端子是否紧固，是否有松动或接触不良的情况。
如果发现问题，应及时修复或更换接线端子。
7.检查保险丝：小型直流点焊机中的保险丝主要用于过载保护。
检查保险丝是否正常，是否断开。
如果发现问题，应及时更换保险丝。
8.检查触发器：触发器是控制点焊机焊接时间和电流的关键部件。
检查触发器是否正常工作，如果触发器损坏或松动，应及时更换或修复触发器。
在维修小型直流点焊机时，需要注意以下几点：1.在进行维修前，应先确保小型直流点焊机已断电，并拔下电源线，以防止意外触电。
2.在维修过程中，应使用正确的工具和设备，并按照操作指南进行操作，以确保安全。
3.如果维修不熟悉，请寻求专业人士的帮助或咨询相关技术支持。
12v直流电焊机制作方法
12v直流电焊机制作方法制作一个12V直流电焊机，你需要以下几个步骤：步骤一：准备所需材料和工具1. 焊接变压器：你需要一个能够将12V直流电压转换为所需功率的焊接变压器。
你可以购买一个适合的焊接变压器，或者自己制作一个变压器。
2. 焊接电极：你需要一根适合焊接的电极，一般使用铜或者铜合金的电极效果较好。
3. 电焊剂：使用电焊剂可以提高焊接效果，减少焊接的瑕疵。
4. 电流开关：提供控制焊接电流的开关，可以根据需要选择不同的电流。
5. 电缆和插头：连接焊接变压器和电极，并与电源插座连接的电缆和插头。
6. 手套和面罩：焊接过程中需要保护自己的安全，请务必配备焊接用手套和面罩。
7. 其他工具：如锤子、钳子、电线剪等。
步骤二：制作焊接变压器1. 选择合适的铁芯：你可以使用E型铁芯或者U型铁芯，选择适合焊接的尺寸。
将铁芯的空心部分做成一个长方形孔，将两块磁铁贴在铁芯的两侧。
2. 绕线：将绕线器放在铁芯上，然后开始将绝缘线匝绕在铁芯的空心孔上。
绝缘线的匝数是根据电压和电流来确定的，你可以根据你的需求选择适当的匝数。
3. 固定线圈：使用绝缘胶带或焊接或黏合剂将线圈固定在铁芯上，确保线圈固定良好。
步骤三：安装电流开关1. 选择合适的电流开关：根据你的需求选择一个能够控制电流的开关，并将其连接到焊接变压器上。
2. 连接电流开关：将电流开关的引线焊接在焊接变压器的输出线上，确保接触良好，并使用绝缘胶带包裹。
步骤四：连接电缆和插头1. 切割电缆：根据需要的长度，使用电线剪切割电缆，确保电缆两端都有足够的长度。
2. 连接插头：将电缆的一端连接到插头上，确保接触良好。
你可以使用电焊机连接器或者直接焊接。
3. 连接电缆：将电缆的另一端连接到焊接变压器和电极上，确保线路安装正确，焊接良好。
步骤五：测试电焊机1. 检查连接：确保所有的线路连接完好，插头插入插座并连接好。
2. 开启电流开关：将电流开关打开，此时焊接电流应该开始流动。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业中。
传统的手工焊接存在着效率低、质量不稳定、劳动强度大等问题。
为了提高焊接生产线的效率和质量，自动化焊接技术应运而生。
本文将介绍焊接机的自动化改造，包括自动化焊接设备的选择、系统设计、实施步骤和效果评估等方面。
二、自动化焊接设备的选择1. 焊接方式选择根据焊接工艺的要求和产品特性，选择适合的焊接方式，常见的有电弧焊、激光焊、磨擦焊等。
根据产品的材质和尺寸，确定焊接设备的功率和工作范围。
2. 自动化程度选择根据生产线的需求和预算，选择适合的自动化程度。
可以选择全自动焊接设备，也可以选择半自动设备。
全自动设备适合于大规模生产，能够实现高效率、高精度的焊接；半自动设备适合于小批量生产，操作简单灵便。
3. 控制系统选择焊接机的自动化改造需要配备先进的控制系统，以实现焊接参数的精确控制和数据采集。
选择具有良好稳定性和可靠性的控制系统，能够提高焊接质量和生产效率。
三、系统设计1. 硬件设计根据焊接机的特点和自动化要求，设计适合的硬件系统。
包括焊接电源、焊接枪、传感器、执行机构等。
确保硬件系统能够稳定运行，满足焊接质量和效率的要求。
2. 软件设计根据焊接工艺和控制要求，设计适合的软件系统。
软件系统应具备焊接参数设置、焊接过程控制、数据采集和分析等功能。
确保软件系统能够实现焊接参数的精确控制和数据的准确采集。
3. 通信设计如果需要与其他设备或者系统进行通信，需要设计相应的通信接口和协议。
确保焊接机能够与其他设备实现数据的交互和共享。
四、实施步骤1. 确定改造计划根据实际情况和需求，制定焊接机的自动化改造计划。
包括改造时间、改造费用、改造流程等。
确保改造计划合理可行。
2. 设备改造按照设计方案进行设备改造。
包括更换焊接电源、安装传感器、调试执行机构等。
确保设备改造符合设计要求，能够正常运行。
3. 系统调试对改造后的焊接机进行系统调试。
包括焊接参数的调整、控制系统的测试、数据采集的验证等。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机的自动化改造是通过引入自动化设备和技术，提高焊接生产线的效率和质量，降低人工操作的需求，实现焊接过程的自动化控制。
本文将详细介绍焊接机的自动化改造的背景、目的、方法和效益。
二、背景传统的焊接生产线通常依赖于人工操作，存在着生产效率低、质量不稳定、工人劳动强度大等问题。
为了提高焊接生产线的效率和质量，减少对人力资源的依赖，焊接机的自动化改造成为了必然的趋势。
三、目的焊接机的自动化改造的主要目的是实现焊接过程的自动化控制，提高生产效率、降低成本、提升产品质量、改善工作环境。
具体目标如下：1. 提高焊接生产线的生产效率，减少生产周期。
2. 降低焊接过程中的人工操作需求，减少人力成本。
3. 提高焊接质量的稳定性和一致性，减少焊接缺陷。
4. 提高工作环境的安全性和舒适性，减少工人劳动强度。
四、方法焊接机的自动化改造可以通过以下几个方面的方法来实现：1. 引入焊接机器人：通过引入焊接机器人，可以实现焊接过程的全自动化控制。
焊接机器人具有高精度、高速度、高稳定性的特点，能够完成复杂的焊接任务。
2. 应用自动化控制系统：通过应用自动化控制系统，可以实现焊接过程的自动化监控和调节。
自动化控制系统可以对焊接参数进行实时监测和调整，保证焊接质量的稳定性。
3. 使用焊接工装夹具：通过使用焊接工装夹具，可以实现焊接过程中工件的自动夹持和定位。
焊接工装夹具能够提高工件的稳定性和精度，减少焊接变形和缺陷。
4. 应用视觉检测技术：通过应用视觉检测技术，可以实现焊接过程中焊缝的自动检测和定位。
视觉检测技术能够准确地识别焊缝的位置和形状，提高焊接质量的一致性。
5. 引入自动化输送系统：通过引入自动化输送系统，可以实现焊接过程中工件的自动输送和转移。
自动化输送系统能够提高焊接生产线的流程效率，减少等待和停机时间。
五、效益焊接机的自动化改造可以带来以下几方面的效益：1. 提高生产效率：自动化控制和机器人技术的应用可以大大提高焊接生产线的生产效率，减少生产周期，提高产能。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机的自动化改造是指将传统的手动焊接机械设备通过引入自动化技术和控制系统，使其能够实现自动化操作和生产，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍焊接机的自动化改造的标准格式文本，包括背景介绍、目标、原理、步骤、实施方案、效果评估和结论等内容。
二、背景介绍焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
传统的焊接机械设备通常需要由操作人员进行手动操作，存在劳动强度大、生产效率低、焊接质量不稳定等问题。
为了提高焊接生产线的效率和质量，需要对焊接机进行自动化改造。
三、目标焊接机的自动化改造的目标是实现焊接过程的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
具体目标包括：1. 实现焊接过程的自动启动和停止，减少人工干预；2. 提高焊接速度，缩短焊接周期；3. 提高焊接质量的稳定性，降低焊接缺陷率；4. 减少人力成本，提高生产线的经济效益。
四、原理焊接机的自动化改造主要基于以下原理：1. 传感器技术：通过引入温度传感器、压力传感器等传感器设备，实时监测焊接过程中的温度、压力等参数，以便进行自动控制和调整。
2. 控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动控制设备，通过编程控制焊接机的启动、停止、速度、温度等参数，实现焊接过程的自动化。
3. 机械结构改造：对焊接机的机械结构进行改进，使其能够适应自动化操作，如增加自动送料装置、自动焊接头等。
五、步骤焊接机的自动化改造一般包括以下步骤：1. 系统设计：根据焊接机的具体情况和需求，设计自动化改造的方案，确定所需的传感器、控制系统和机械结构改造等。
2. 传感器安装：根据设计方案，将所需的传感器设备安装在焊接机上，如温度传感器、压力传感器等。
3. 控制系统集成：将控制系统与焊接机进行集成，包括PLC编程、控制器安装等。
4. 机械结构改造：根据设计方案，对焊接机的机械结构进行改造，如增加自动送料装置、自动焊接头等。
5. 调试与测试：对改造后的焊接机进行调试和测试，确保其能够正常运行和实现自动化焊接。
我自制了一台点焊机
我自制了一台点焊机自制点焊机2012/11/21:1.变压器600W 1452.ZYS48-S时间继电器3.踏板开关（带线）4.航空接头5.固态继电器25安2-5 926.快速接头7.16电缆6-7 488.焊头519.焊把1010.机箱5511.电源开关（带灯） 212.焊接指示灯 113.铜牛鼻 214.电源线15保险座 2TOTAL:400制作资料：1.次级用铜排3X10MM 4V2.脚踏开关接延时继电器清零RESET3.延时继电器延时断开接固态继电器初级4.延时继电器电源接220伏交流5.固态继电器次端接变压器初级回路。
6.焊接延时0.1S7.延时继电器接起6根线：2-220V AC, 2-延时断开，2-清零接脚踏开关8.输出4.1V.时间继电器的时间设定到0.1S左右大部分时间继电器都是常闭点通电后会断开，延时再闭合；常开点类似。
但是有一部分也不是这样，基本很少。
同意三楼的观点假定你的时间继电器设定为5秒，那末，时间继电器的延时通电就是---设备通电后，被继电器控制的电路或设备将在5秒钟以后通电。
延时断电是---设备通电后被继电器控制的电路或设备也同时被继电器接通电源，但5秒钟后继电器自动断开被控电路或设备的电源。
传统继电器只要分别利用常开触点与常闭触点，就可以实现延时通电与延时断电的转换。
在任何时候接通1-3端子，可实现断开延时，1-4端子可实现暂停8-5-6延时转换触点,一常开一常闭2-7接电源1-4接通暂停1-3接通复位2012-11-24ZYS48-S延时继电器实验报告：2-7 .220V AC1-3 踏板开关2-8 连接5/7. 接负载灯泡延时继电器延时设置.T1 0.1S T2 .10M 接通电源T1不显示，但是灯泡一闪，T2显示时间变化，10M后灯泡一闪，如此循环。
T1设置，当时间单位为0.1S时，前面设置的数字是0.1S的倍数。
所以这款延时继电器的最小延时是0.1S.可笑的是，我咨询卓一的售后，他答复最小延时是9.9S.淘宝的卖家更是说不清楚。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、背景介绍焊接机是一种常用的工业设备，用于将金属零件连接在一起。
传统的焊接机需要由操作员手动控制，这样容易出现人为因素导致的焊接质量不稳定和生产效率低下的问题。
为了提高焊接质量和生产效率，需要对焊接机进行自动化改造。
二、自动化改造的目标1. 提高焊接质量：通过自动化控制，减少人为因素对焊接质量的影响，确保焊接接头的稳定性和牢固性。
2. 提高生产效率：自动化改造可以实现焊接过程的连续化和高速化，提高焊接机的工作效率和生产能力。
3. 减少人力成本：自动化改造可以减少对操作员的依赖，降低人力成本，提高企业的竞争力。
三、自动化改造的具体内容1. 自动化控制系统：引入先进的控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统），实现焊接机的自动化控制和监控。
2. 传感器技术：安装温度传感器、压力传感器等传感器，实时监测焊接过程中的温度、压力等参数，确保焊接质量的稳定性。
3. 机器视觉技术：通过安装摄像头和图像处理系统，实现对焊接接头的自动检测和识别，确保焊接接头的质量符合标准。
4. 自动送料系统：引入自动送料系统，实现焊接材料的自动供给，减少人工干预，提高生产效率。
5. 自动清洁系统：安装自动清洁装置，定期清洁焊接机的焊接头和周围环境，确保焊接质量和设备的正常运行。
6. 数据采集与分析：通过数据采集系统，实时收集焊接过程中的数据，进行数据分析和统计，为生产管理提供决策支持。
四、自动化改造的实施步骤1. 确定改造方案：根据焊接机的具体情况和需求，制定自动化改造的方案，包括改造内容、改造技术和改造时间等。
2. 设计和制造改造部件：根据改造方案，设计和制造自动化改造所需的部件和设备，如控制系统、传感器、视觉系统等。
3. 安装和调试：将设计和制造的改造部件安装到焊接机上，并进行调试和测试，确保改造部件的正常运行和与原有设备的配合。
4. 系统集成：将改造部件与焊接机原有的控制系统进行集成，确保整个焊接机的自动化控制和监控的顺利进行。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、背景介绍焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过焊接技术连接在一起。
传统的焊接机需要人工操作，存在劳动强度大、效率低、质量难以保证等问题。
为了提高焊接过程的自动化水平，减少人工干预，提高焊接质量和效率，需要对焊接机进行自动化改造。
二、目标本次焊接机的自动化改造的目标是实现焊接过程的自动化控制，包括焊接参数的自动调节、焊接过程的自动监测和质量的自动检测。
通过改造，提高焊接机的智能化水平，实现高效、稳定、精确的焊接操作。
三、改造方案1. 焊接参数自动调节通过添加传感器和控制系统，实时监测焊接过程中的温度、电流、电压等参数，并根据设定的焊接要求进行自动调节。
通过自动调节焊接参数，可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 焊接过程自动监测引入视觉识别技术，通过摄像头对焊接过程进行实时监测和分析。
利用图像处理算法，检测焊接过程中的焊缝位置、焊缝形状等信息，并与设定的标准进行比对，实现焊接过程的自动控制和纠正。
3. 质量自动检测在焊接机上添加质量检测装置，对焊接后的产品进行自动检测。
可以利用超声波、X射线等非破坏性检测技术，对焊缝进行质量评估。
通过自动检测，可以及时发现焊接质量问题，并及时进行修复或调整。
四、改造步骤1. 设计焊接参数自动调节系统根据焊接机的具体情况，设计并安装传感器和控制系统，实现焊接参数的自动调节。
通过传感器采集的数据，控制系统可以根据预设的算法进行焊接参数的调节。
2. 引入视觉识别技术选择适合的摄像头和图像处理算法，对焊接过程进行实时监测和分析。
根据焊接要求，设计并训练视觉识别算法，实现焊接过程的自动控制和纠正。
3. 添加质量检测装置根据焊接产品的特点和要求，选择适合的质量检测装置，如超声波探测器或X射线检测设备。
将质量检测装置与焊接机进行连接，并设置相应的检测参数。
4. 系统集成与测试将焊接参数自动调节系统、视觉识别系统和质量检测装置进行集成，并进行系统测试和调试。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、简介焊接机的自动化改造是指通过引入自动化设备和技术，对传统手工操作的焊接机进行改造和升级，实现焊接过程的自动化和智能化。
自动化改造能够提高焊接效率、质量和安全性，降低人力成本和生产风险，适用于各种焊接工艺和行业。
二、自动化改造方案1. 自动化焊接设备引入自动化焊接设备是实现焊接机自动化改造的关键步骤。
根据具体焊接需求，可以选择不同类型的自动化焊接设备，如焊接机器人、自动焊接工作站等。
这些设备能够实现焊接过程的自动化操作，提高生产效率和焊接质量。
2. 传感器和控制系统为了实现焊接机的自动化控制，需要配备传感器和控制系统。
传感器可以用于检测焊接过程中的温度、电流、电压等参数，实时监测焊接质量。
控制系统则用于根据传感器的反馈信号，自动调节焊接参数，保证焊接质量的稳定性和一致性。
3. 自动化工艺流程设计在进行焊接机的自动化改造时，需要进行工艺流程的设计和优化。
根据焊接产品的特点和要求，确定焊接工艺参数和焊接顺序，制定相应的自动化工艺流程。
通过合理的工艺流程设计，能够提高焊接效率和质量，降低焊接变形和缺陷率。
4. 数据采集和分析自动化改造后的焊接机可以通过数据采集和分析系统实时监测和记录焊接过程中的关键数据。
通过对采集到的数据进行分析和统计，可以发现焊接过程中存在的问题和改进空间，为生产优化和质量控制提供依据。
三、自动化改造的优势1. 提高生产效率自动化焊接设备的引入可以大幅提高焊接机的生产效率。
相比传统的手工操作，自动化设备能够实现连续、高速、精确的焊接，减少生产周期和等待时间，提高生产能力和产量。
2. 提升焊接质量自动化焊接设备具有高度一致性和精确性，能够保证焊接过程的稳定性和一致性。
通过自动化控制系统的调节，可以减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量和产品可靠性。
3. 减少人力成本自动化焊接设备的引入能够减少对人力的依赖，降低人力成本。
自动化设备可以24小时连续工作，不受疲劳和人员调度的限制，大幅提高生产效率，减少人力资源的浪费。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造一、引言焊接机是一种用于将金属零件连接在一起的设备，广泛应用于创造业，特殊是在汽车、航空航天和建造行业中。
然而，传统的手动焊接过程存在一些问题，如生产效率低、焊接质量不稳定以及对工人的体力要求较高。
为了解决这些问题，自动化焊接机的改造成为了一种必要的趋势。
二、自动化焊接机的优势1. 提高生产效率：自动化焊接机能够连续工作，无需歇息，从而大大提高了焊接生产线的工作效率。
2. 提高焊接质量：自动化焊接机通过精确的控制和稳定的焊接参数，能够确保焊接接头的质量一致性，减少焊接缺陷的发生。
3. 减少人力成本：自动化焊接机能够取代部份人工焊接，减少了对工人的体力要求，降低了人力成本。
4. 提高工作安全性：自动化焊接机能够在高温和有害气体环境中工作，减少了对工人的伤害风险。
三、自动化焊接机的改造方案1. 机器人焊接系统：引入机器人技术，将焊接机与机器人相结合，实现焊接过程的自动化。
机器人具有高精度和高重复性，能够完成复杂的焊接任务，并通过编程实现多种焊接模式的切换。
2. 自动化焊接控制系统：采用先进的控制系统，实现焊接参数的精确控制和调节。
控制系统可以根据焊接材料和焊接接头的不同要求，自动调整焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊接质量的稳定性。
3. 自动化焊接工装夹具：设计和创造适合于自动化焊接的夹具，以确保焊接零件的稳定性和准确性。
夹具可以根据不同的焊接任务进行调整和更换，提高工作效率。
4. 自动化焊接检测系统：引入先进的检测技术，实时监测焊接接头的质量，并及时反馈给控制系统。
检测系统可以通过图象识别、红外线检测等方式，对焊接接头进行缺陷检测和质量评估。
四、自动化焊接机的应用案例以某汽车创造厂为例，该厂在焊接车身零部件时，采用了自动化焊接机的改造方案。
通过引入机器人焊接系统，实现了车身焊接的自动化。
机器人能够根据预设的程序，自动完成车身零部件的焊接任务，并通过自动化焊接控制系统，实现焊接参数的精确控制。
电焊机改点焊机制作方法
电焊机改点焊机制作方法
电焊机改点焊机制作方法需要一定的电子知识和焊接技术。
以下是一些基本步骤：
1. 首先，你需要一台旧的电焊机。
这种机器通常有强大的电流和高电压，这对于点焊机来说可能过于强大。
因此，你需要降低它的电流和电压。
2. 使用适当的工具（如螺丝刀、钳子等）打开电焊机的外壳，找到电源部分。
这通常包括一个变压器和一个整流器。
3. 使用电阻或稳压二极管来降低电流和电压。
你可以根据需要调整这些元件的数量和类型。
4. 在电路中添加一个开关，以便你可以控制电流的流动。
这将使你能够精确地控制焊接过程。
5. 重新组装电焊机的外壳，并确保所有的连接都是安全的。
6. 最后，你需要测试你的点焊机以确保它工作正常。
你可以通过焊接一些小的金属部件来进行测试。
注意：这个过程需要一定的电子知识和技能，如果你不熟悉这些，最好寻求专业人士的帮助。
此外，这个过程可能会涉及到高压电，所以一定要小心操作，确保安全。
焊接机的自动化改造
焊接机的自动化改造引言概述:随着科技的不断进步和人们对生产效率的追求，焊接机的自动化改造已经成为焊接行业的一个重要发展方向。
自动化改造不仅可以提高焊接效率和质量，还可以减少人力成本和人为错误。
本文将详细阐述焊接机的自动化改造的五个部分，包括焊接过程监控、焊接参数调节、焊接机器人应用、焊接机智能控制系统以及焊接机的数据分析与优化。
一、焊接过程监控:1.1 焊接过程数据采集：通过传感器采集焊接过程中的电流、电压、温度、速度等数据，实时监控焊接过程的各项参数。
1.2 焊接过程质量检测：利用图像处理技术和机器视觉系统，对焊缝进行实时检测和缺陷分析，确保焊接质量。
1.3 焊接过程异常报警：根据预设的焊接参数和标准，监测焊接过程中的异常情况，并及时报警，以避免焊接缺陷的产生。
二、焊接参数调节:2.1 自动焊接参数优化：通过分析焊接过程中的数据，自动调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
2.2 焊接参数远程控制：利用远程控制技术，实现对焊接机的参数进行远程调节，方便操作和管理。
2.3 焊接参数存储与共享：将优化后的焊接参数存储在数据库中，供以后使用，并实现参数的共享和传递。
三、焊接机器人应用:3.1 自动化焊接操作：将焊接机器人与焊接机进行结合，实现焊接过程的自动化操作，提高生产效率和质量。
3.2 多工位焊接系统：利用多个焊接机器人和工作台，实现多工位焊接，提高生产效率和灵活性。
3.3 焊接机器人编程与控制：通过编程和控制系统，实现焊接机器人的自动操作和路径规划，提高焊接精度和稳定性。
四、焊接机智能控制系统:4.1 实时监控与控制：通过智能控制系统，对焊接机进行实时监控和控制，确保焊接过程的稳定性和一致性。
4.2 自动故障诊断与修复：利用智能算法和故障诊断技术，对焊接机进行故障检测和修复，减少停机时间和维修成本。
4.3 节能与环保：通过智能控制系统，对焊接机的能源消耗进行优化和管理，实现节能和环保的目标。
五、焊接机的数据分析与优化:5.1 数据采集与存储：对焊接过程中的数据进行采集和存储，建立焊接数据的数据库。
一种改进型点焊机[实用新型专利]
![一种改进型点焊机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbaf9d3f360cba1aa911dacc.png)
专利名称：一种改进型点焊机专利类型：实用新型专利
发明人：陈汉刚
申请号：CN201520397689.6申请日：20150610
公开号：CN204771101U
公开日：
20151118
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种改进型点焊机，包括机架，所述机架的正面上部固定有竖直设置的无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有连接块，连接块上固定有固定套，固定套中插套有上电极，固定套的侧壁上具有螺孔，球头柱塞螺接在螺孔中，球头柱塞的钢球嵌套在上电极的侧壁具有的凹孔中，上电极的顶端面压靠在缓冲块上，上导电块的中部具有插孔，上电极插套在插孔中，上电极的外壁与插孔的内侧壁相接触，机架的正面下方固定有下固定套，下固定套中插套有下电极，下固定套的侧壁具有下螺孔，球头柱塞螺接在下螺孔中。
它采用无杆气缸移动上电极，提高上电极的移动范围，无杆气缸只需要安装在机架的侧边即可，其方便安装维修，而且上电极和下电极安装拆卸方便。
申请人：苏州市邦成电子科技有限公司
地址：215212 江苏省苏州市吴江区汾湖开发区黎里镇华阳东路8号
国籍：CN
代理机构：北京众合诚成知识产权代理有限公司
代理人：连围
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直流冲击波缝焊微机控制器的控制原理及软件系统
直流冲击波缝焊微机控制器的控制原理及软件系统
吴禄;杨思乾
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】1992(000)005
【总页数】6页(P9-14)
【作者】吴禄;杨思乾
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG438.2
【相关文献】
1.直流传动定尺飞锯微机控制器取代的探讨 [J], 简灯明
2.直流冲击波点焊机无触点换向微机控制器的研制 [J], 谭义明;杨思乾
3.电容贮能缝焊机微机控制器研制 [J], 张勇;谭义明;杨思乾
4.直流冲击波缝焊机的无触点换向及微机控制系统 [J], 杨思乾;吴禄
5.新型的直流脉冲点焊机微机控制器 [J], 谭义明;张勇
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有以下优点： （】）三相交流电源输入，用电平衡；功率因数高。 （２）对相同的焊接工件，焊接时间缩短，省电；焊
万方数据
专曩讨像
夏旭新：直流冲击波点焊机的改造
第５期
线不变，即平型、阶梯型、马鞍型。 改造后焊机的特点主要为：一是能够满足焊接材 料为ＬＤＩＯ（ＣＳ）、ＬＦＨⅫ铝合金，最小焊接厚度１．０肌叶
（３）输入端配备空气开关做保护，具有电源缺相 保护、电压高低和变压器温升报警等功能。控制器设计 符合国家安全标准。有防尘、防水、防潮、冷却等功 能。所有参数设定、执行、检测不受外界干扰，精度高。
万方数据
收稿日期：．２０１２－－Ｏｄ－２８
与此同时，随着半导体技术、电力电子技术、计 算机技术的发展，电阻焊机技术由直流冲击波、电容 储能、工频交流、三相低频、次级整流，发展到现在 的逆变中频整流。天津商科数控设备有限公司在电 阻焊逆变中频整流方面做了大量的研究，开发出交 流变频电阻焊控制器。并在直流冲击波点焊机上得
介绍了直流冲击渡点焊机的改造方案与相关技术，并对改造后的应用及其效果作了评价。
关键词：直流冲击渡；电焊机；控制箱；改造 中图分类号：ＴＧ４３８．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２３０３（２０１２）０５－０１１１－０３
Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ＤＣ ｐｕｌｓｅｄ ｗａｖｅ ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ
的质量。
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光标２洲２ຫໍສະໝຸດ ００Ｖ．主要技术特点有： （１）变频输出电源频率２５．０－４００．０ （２）可编程最多６４套焊接规范。 （３）－－－段加热过程：预热、焊接、回火，其中焊接 段中可以自己定义递增和递减段。 （４）可编程压力控制，最多可定义１０个压力段。 （５）可编程输出Ｉ／Ｏ口：可编程３段输出，与ＰＬｃ、 机器人适配以及焊点计数等功能。
ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｉｎ ａｅｒｏｓｐａｃｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｔｏ ｉｍｐｍｖｅ ｉｔｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｂｉｌｉｔｙ．ａ
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ｔｅｃｈｎｉｌｉｇｉｅｓ ａ弛ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ａｎｄ ｃｏｍｍｅｎｔ ａｆｔｅｒ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
３工艺试验与效果
工艺试验条件：铝合金ＩＤｌ０（ＣＳ）＋［ｈ－６０４）７．０哪＋ ３．５栅、５ ｍｍ＋１．５ ｍｍ、５．５ ｍｍ＋２．５ ｉｎｌｎ。每种厚度焊
接焊点１００点，以检查焊机性能稳定性，要求９０％ 的试验焊点应为同组抗剪力平均值的０．８７５－１．１２５ 倍，其余实验焊点应为同缰抗剪力平均值的０．７５－ １．２５倍；焊后进行目视检验、撕破检验、Ｘ射线检 验、金相检验、抗剪强度试验，全部符合相关产品的 国家军标和行业标准（ＱＪ２２０５－９５）要求。焊机空载连 续运行４ ｈ，能按设定的程序稳定工作。
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图１交流变频电阻焊控制器的工作原理示意
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接稳定区加大；电极寿命增长。 （３）可焊接铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合 金、碳钢、钛等各种材质，焊接效果良好；尤其适合 于三层板焊接、非常薄的材料焊接以及精密焊接的 要求。 （４）飞溅少。对电流的快速响应控制提高了焊点
第４２卷第５期 ２０１２年５月
雹晖梭
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉ－ｅ
Ｖ０１．４２
Ｎｏ．５ Ｍａｙ ２０１２
直 流冲 击波点焊机的改造
夏旭新 伸国航天科技集团公司长征机械厂，四川万源６３６３７１）
摘要：直流冲击波点焊装备主要用于锻造铝合金和防锈铝合金的点焊。为了提升该类装备的控常】性能，
ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｍｏｄｅｌｌｅｄ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｏｒｌ
ｆｏｒｍｅｒ Ｓｏｖｉｅｔ Ｕｎｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ
Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅ Ｆａｃｔｏｒｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ
（４）控制器采用全中文显示操作系统，能储存 ６４套焊接规范，控制响应时间不超过ｌ ｍｓ，具有电 网补偿功能。 （５）控制器具有预压时间、电流、焊接时间、焊接 热量、锻压力、锻压时间等调节功能。可设置平型、 阶梯型、马鞍型三种压力曲线。 （６）具有焊点计数功能。
１．５唧、最大焊接厚度７．０ｒａｍ＋３．５ ｍｌ＇ｎ；二是控制器精
到了应用。
中国航天科技集团公司长征机械厂一台１０１ＤｋＶＡ 直流冲波点焊机，型号ＤＪ－１０００，１９９６年由上海电 焊机厂制造，控制箱配美国梅达ＭＥＤＡＲ７００Ｓ，控制 箱核心部分控制器选用Ｚ８０系列芯片，具有全英文 菜单显示功能。控制箱运行平稳、可靠，但结构复杂， 维修难度很大，软件存储芯片ＥＰＲＯＭ出现故障后， 国内无法修复，需寄到美国梅达总部修理，给使用 和维修带来了极大的不便。长征机械厂与天津商科 数控设备有限公司一起对该设备进行了改造，取得
到１Ⅱ玛。输出电源频率ｌ眦，时间精度为ｍｓ级。
（２）控制器具有恒电流、恒电压控制和补偿功 能；输出电流精度提高，变压器二次电流稳定度接
近１％。
４结诊
经过一年多的使用。控制器没有出现过任何故 障。保障了生产任务完成，提高了企业经济效益。只 改造了控制箱，使设备控制系统性能升级，与新购 置同规格相同容量的点焊机相比可节省上百万元 资金，实践证明此方法改造老设备是可行的。
电阻焊控制器的工作原理如罔１所示。交流变频控制 器电流波形与Ｔ频控制器电流波形对比如图２所示。 相对于普通的工频控制器，交流变频控制器具
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的开通脉冲宽度实现设定的焊接电流输出。交流变频
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确的控制精度提高了焊点质量，减少了电极磨损，从 而延长电极寿命。功率因数高，节约电能；三相电流 分衡，减少电网供电负载。 与原有焊机控制箱、Ｚ８０芯片单板机、晶闸管可 控桥整流结构相比，具有如下特点：单极性输出控 制时，即在一次焊接循环过程中，电流的极性不变． 相邻的两次焊接循环极性交替。这与直流冲击波通 电过程基本相同，第一焊点正向通一次电流，第二 焊点反向通一次电流．第三焊点正向通一次电流，第 四点反向通一次电流，以此类推极性交替。交流输出 控制时，变频输出电源频率１．０．，，４００．０Ｉ－Ｉｚ可编程。技 术指标如下： （１）加热、加压周期最小值由每周波２０ Ｉｎｓ调整
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２１２００３，Ｃｈｉｎａ）
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ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． ｐｌａｎ
了满意的效果。
１交流变频电阻焊控制器原理
１．１交流变频电阻焊控制器工作原理
三相交流５０／６０Ｈｚ电源输入，经整流、滤波变
作者简介：夏旭新（１９６¨）。男，扛苏高邮人。工程师．主要从
事焊接设备、工装调试与维修工作。
万方数据
专囊讨论
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第４２卷
成平滑的直流电，以ＩＧＢＴ／Ｋ１为开关器件产生交替 的电压输出，通过调整高频（５
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Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＤＣ ｐｕｌｓｅｄ ｗａｖｅ；ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
０前言
直流冲击波点焊机由大功率变压器、变压器级 数调节开关、大容量接触器、大功率电力整流开关 电路等组成。电力整流开关电路对三相交流电进行 整流，将交流电转换成可控的直流脉冲。通过接触 器触点的闭合、断开组合，对变压器一次侧进行充 电、短路放电、换向，在二次侧感应焊接电流，流人 工件，在焊机的两电极间产生电阻热，实现对金属 材料的焊接。 点焊机属于电阻焊，控制箱是焊机的关键部件， 其性能决定了焊机功能的稳定性和可靠性。２０世纪 ５０、６０年代，电阻焊控制箱主要由电子管、闸流管、 引燃管组成；２０世纪７０年代，电阻焊控制箱主要由 晶体管和引燃管组成；加世纪８０年中期，南昌航院 利用Ｚ８０单板机和晶闸管开发了微电脑控制箱，使 电阻焊控制进入了一个新时代。解决了当时电子管、 闸流管、引燃管等真空电子元器件面临淘汰，老设 备如何更新的问题。
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图２
交流变频控制器电流波形与工频控制器电流波形对比
中间档位，使二次侧空载电压由撕￣６Ｖ调整到１２Ｖ。
原有焊机气路加压系统不变，预压、焊压、锻压、 电极拚起等电磁阀的动作时序和组合不变，新控制 器气阀输出口能与焊机相匹配，保持原有的压力曲
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２焊机的改造方案
（１）去掉主电力电路上的正向、反向、短路接触 器。新控制器电子换向，能对主变压器进行充电、电 能吸收、换向等。 （２）固定变压器变比，变压器功率级数调节放在