逆变电源的设计开题报告

逆变电源的设计开题报告毕业设计材料之二本科毕业设计(论文)开题报告题目：基于单片机的逆变电源设计课题类型：设计□ 学生姓名：学号：专业班级：学院：指导教师：开题时间：一、毕业设计内容及研究意义毕业设计论文内容设计一种基于AT89C51控制SA4828的逆变电源，它采用IGBT作为功率器件，IR2110作为IGBT的驱动芯片，并采用恒U/F的控制策略。

毕业设计论文的研究意义1.可灵活地调节输出电压或电流的幅度和频率通过控制回路，我们可以控制逆变电路的工作频率和输出时间的比例，从而使输出电压或电流的频率和幅值按照人们的意愿或设备工作的要求来灵活地变化。

2.可将蓄电池中的直流电转换成交流电或其他形式的直流电，这样就不会因为交流电网停电或剧烈变化而影响工作。

3.可明显地减小用电设备的体积和重量，节省材料在很多用电设备中，变压器和电抗器在很大程度上决定了其体积和重量，如果我们将变压器绕组中所加电压的频率大幅度提高，则变压器绕组匝数与有效面积之积就会明显减小，变压器的体积和重量明显地减小了。

4．采用逆变技术的电源还具有高效节能的优越性，表现在如下几个方面：1)在许多应用交流电动机的场合，在其负载变化时，传统的方法是调节电动机的通电时间所占比例，这样电动机就会频繁地制动、起动。

而电动机的起动、制动消耗的能量往往很大，如使用变频电源来调节电动机做功的量，则可节约很大一部分能量。

2)采用逆变技术的电源，其变压器的体积和重量大大减小了，也即减小了铁心横面积和线圈匝数。

变压器本身的损耗主要包括原、副边铜耗和铁芯损耗，铁芯横面积和线圈匝数的大幅度减小也就大大降低了铜耗和铁耗。

因此，采用逆变技术大大提高变压器的工作频率，使得变压器的损耗变得比工频工作时小得多，从而达到节能的目的。

3)传统的、采用工频变压器的整流式电源设备的功率因数一般在之间，这是因为其电流谐波成分和相移角都比较大。

在逆变电源中，如果用功率因数校正技术，能使输入电流的谐波成分变得很小，从而使功率因数约为1，节能的效果非常明显。

5.动态响应快、控制性能好、电气性能指标好于逆变电路的工作频率高，调节周期短，使得电源设备的动态响应或者说动态特性好，表现为：对电网波动的适应能力强、负载效应好、启动冲击电流小、超调量小、恢复时间快、，输出稳定、纹波小。

6.电源故障保护快于逆变器工作频率高、控制速度快，对保护信号反应快，从而增加了系统的可靠性。

另外，现代越来越复杂的电子设备对电源提出了各种各样的负载要求，一个特定用途的电源，应当具有特定的负载性能要求和外特性，同时还应当具备安全可靠、高效、高功率因数、低噪音的特点，另外，无电磁干扰、无电网污染、省电节能也是我们应当认真考虑的设计要求。

电源技术发展到今天，已融汇了电子、功率集成、自动控制、材料、传感、计算机、电磁兼容、热工等诸多技术领域的精华，已从多学科交叉的边缘学科成长为独树一帜的功率电子学。

二、毕业设计研究现状和发展趋势逆变电源是一种采用电力电子技术是进行电能变换的装置，它从交流或直流输入获得稳压恒频的交流输出。

逆变电源技术是一门综合性的争业技术，它横跨电力、电子、微处理器及自动控制等多学科领域，是目前电力电子产业和科研的热点之一。

逆变电源广泛应用于航空、航海、电力、铁路交通、邮电通信等诸多领域?。

逆变电源是一种交流输出电源，按照输出电压的相数分类，逆变电源可分为单相逆变电源和三相逆变电源，三相逆变电源按照输出有无中线义可分三相三线制逆变电源和三相四线制逆变电源，按照逆变电源的额定输出功率来分类，逆变电源可分为小容量逆变电源，中等容量逆变电源,大容量逆变电源。

图ｌ所示为典型的交流输入、输出隔离型逆变电源主电路的基本构成，从图中可以看出逆变电源的能量转换过程是：输入的工频交流电经过整流电路成为直流电，直流电通过逆变电路变为交流信号ＳＰＷＭ波，其基波频率是逆变电源的输出频率，该信号经输出变压器隔离。

再ＬＣ滤波器滤成正弦波。

这一能量转换、传递的过程通常表示为ＡＣ－ＤＣ—ＡＣ。

直流输入、输出隔离型的逆变电源结构和图一基本相同，只是不再需要输入端的整流电路，能量转换传递的过程可表示为ＤＣ—ＡＣ。

在逆变电源中，逆变器及其控制是逆变电源的核心。

逆变电源的发展是和电力电子器件的发展联系在一起的，器件的发展带动着逆变电源的发展，逆变电源出现于电力电子技术飞速发展的２０世纪６０年代，到日前为止，它已经历了三个发展阶段。

第一代逆变电源是采用品闸管作为逆变器的开关器件，称为可控硅逆变电源。

可控硅逆变电源的出现虽然可以取代旋转刑变流机组，但于ＳＣＲ是一种没有自关断能力的器件，因此必须增加换流电路来强迫关断ＳＣＲ，但换流电路复杂、噪声大、体积大、效率低等原因却限制了逆变电源的进一步发展。

第二代逆变电源是采用自关断器件作为逆变电源的开关器件，自２０世纪７０年代后期，各种自关断器件相运而生，它们包括可关断晶闸管，电力晶体管、功率场效应晶体管。

绝缘栅双极型品体管等。

自关断器件在逆变器巾的应用大大提高了逆变电源的性能，逆变电源采用自关断的好处是：①简化了主电路。

于自关断器件不需要换流电路，因而主电路得以简化、成本降低、可靠性提高；②提高了性能。

于自关断器件的使用，使得开关频率得以提高，从而使逆变桥输出电压中低次谐波含量大大降低，因而使输出滤波器的尺寸得以减小，逆变电源的动态特性及对非线性负载的适应性也得以提高。

在自关断器件当中，ＩＧＢＴ以其开关频率高，通态压降小，驱动功率小、模块的电压电流等级高等优点已成为中小功率逆变器的首选器件。

逆变电源已成为中小型逆变电源的主流。

第二代逆变电源在控制上普遍采用带输出电压有效值或平均值反馈的ＳＰＷＭ控制技术。

图２是第二代逆变电源典型控制方法示意图，输出电压有效值或平均值反馈控制使逆变电源输出电压幅值稳念无差。

第二代逆变电源所采用的控制方法具有结构简单、容易实现的优点，但于它所采用的ＳＰＷＭ控制技术只注重如何通过恰当设汁开关模式来实现逆变器输出频潜的优化，没有考虑信号传输过程中开关点的变化及负载的影响，所以存在以下缺点：①对非线性负载的适应性不强。

当逆变电源输出带非线性负载时，负载电流中的低次谐波电流将流过电源的内阻。

引起输出电压波形畸变；②死区时间的存在将使ＳＰＷＭ波中含有不易滤掉的低次谐波，使输出电压波形发生畸变；③动态特性小好。

负载突变时输出电压调整时间长。

之所以出现这种情况，是因为系统中仅存在电压平均值或有效值反馈，而没有瞬时值反馈；④给定电压与输出电压之间的相位差受负载影响较大。

在三相电源巾，三相输出之间的相差不易满足１２０度要求。

第三代逆变电源采用了实时反馈控制技术，使逆变电源的性能得到提高。

实时反馈控制技术是针对第二代逆变电源对非线性负载的适应性不强及动态特性不好的缺点提出来的，它是近十年来发展起来的新型电源控制技术，目前仍在不断地完善和发展之中，实时反馈控制技术的采用使逆变电源的性能有了质的飞跃。

实时反馈控制技术多种多样，主要有以下几种；①重复控制；②谐波补偿控制；③无差拍控制；④单一的电压瞬时值控制；⑤带电流内环的电压瞬时值反馈控制。

其中以第五种控制方法因实现方便，逆变电源动态性能优越和对负载的适应性强等优点而被广泛采用。

早些时候人们一直用旋转型变流机组产生交流电，旋转型变流机组它是同轴联接的原动机和发电机组成的，其中原动机可以是油机，也可以是电动机输出交流电压是发电机发出的。

但旋转型变流机组存在噪声大、输出电压的动态特性差、机械损耗和电能损耗较大、效率较低，设备庞大笨重，操作不够灵活等诸多弊病，浴室人们一直寻求新型交流电源产生装置，逆变电源也是一种产生交流电的装置，它具有以下优点：①变频，逆变电源将市电转化为用户所需的交流电；②变相，逆变电源能将单相交流电转化为三相交流电；③逆变电源能将直流电转化为交流电。

目前逆变电源的核心部分就是逆变器和其控制部分，虽然在控制方法上已经趋于成熟，但是其控制方法实现起来还是有所困难。

因此，对逆变电源的控制和逆变器进行深入研究具有很大的现实意义。

三、毕业设计研究方案及工作计划目前，逆变电源大多采用正弦波脉宽调制，即所谓的SPWM技术。

其控制电路大多采用模拟方法实现，模拟控制型全桥电路，技术虽然已经非常成熟，但其存在很多固有的缺点：控制电路的元器件比较多，电路复杂，体积较大，灵活性不够等。

电源的发展所以逆变电源数字化控制是发展的趋势，是现代逆变电源研展．功率电子器件的大功率究的一个热点。

本论文主要目的是设计一种全数字化三相PWM逆变电源。

三相SPWM发生器是逆变电源的核心部分，它的性能好坏直接关系到整个逆变电源的工作状况。

鉴于以80C196MC或TMS320LF240为核心组成的控制电路，能实现电源的全数字化控制，但系统较复杂，软件工作量大，研制周期长。

本设计中，我选用了AT89C51控制MITEL公司的SA4828芯片作为波形发生器。

市电输入经输入保护电路滤除噪声后，进行整流、滤波变成直流电压，然后这个直流电压输入到桥式逆变电路。

PWM 发生器在单片机的控制下，通过驱动电路对输出脉冲进行调制就可改变输出电压和频率，再经过变压器隔离后供给负载。

主电路中根据磁路集成原理，将变压器和滤波电感集成为一个磁性元件，再在变压器的次级并以适当的电容，组成滤波网络以获得正弦波形输出。

整个电路分为五大部分：整流滤波、全桥逆变电路、驱动电路以及将单片机控制PWM产生器的控制电路和保护电路。

另外在输入和输出端还有输入滤波和输出滤波电路。

毕业设计论文工作进度安排序号周次工作内容 1 第3周了解设计的工作原理，查找相关资料，提交开题报告 2 第4-5周确定总体方案，完成器件选型，绘制总体硬件原理草图3 第6-8周认真阅读相关器件手册，了解各个器件的原理和使用 4 第9-10周认真的计算硬件器件的选择，就行排错等工作5 第11-14周进行系统调试观察结果6 第15-17周提交最终成品，编写打印论文，模拟答辩，准备毕业答辩主要16MB Addressing Spaces in an MCU Based on the MCS- 51 Structure,”The 7th IEEE CPMT Conference on High Density Microsystem Design and Packaging and Component Failure Analysis (HDP’05), Shanghai,China,June30-July 3,(2005), 【10】Peterchev, , Jinwen Xiao; Sanders, , “Architecture and IC implementation of a digital VRM controller,” Power Electronics, IEEE Transactions on V olume 18, Issue 1, Part 2, Jan. 2003 Page(s):356 –364. 【11】Smith, , Jr.; Lai, Z.; Smedley, ; “A new PWM controller with one-cycle response,” Power Electronics, IEEE Transactions on V olume 14, Issue 1, Jan. 1999 Page(s):142 –150 Designof PWM Controller in a MCS-51 Compatible MCU Abstract This paper presents a design of Pulse-Width Modulated (PWM) controller module in a MCU based on MCS-51structure. The design can generate 2-channel Programmable periodic PWM signals. These output PWM signals from MCU can be used for a variety of applications including motor control. The function of the design allows users to select independent or complementary inversion timing relationships between 2 PWM wave forms. The latter mode selection also includes optional dead time function to support driving H-bridges and inverters. Therefore, users can control the output PWM signals through setting the duty-cycle registers. After the successful simulation at the front end, practical experiments made on a NIOS development board verify the design. 1.Introduction PWM technology is a kind of voltage regulation method by controlling the switch frequency of DC power with fixed voltage to modify the two-end voltage of load. This technology can be used for a variety of applications including motor control, temperature control and pressure control and so on. In the motor control system shown as Fig. 1, through adjusting the duty cycle of power switch, the speed of motor can be controlled. As shown in Fig. 2, under the control of PWM signal, the average of voltage that controls the speed of motor changes with Duty-cycle ( D = t1/T in this Figure ), thus the motor speed can be increased when motor power turn on, decreased when power turn off. Therefore, the motor speed can be controlled with regularly adjusting the time of turn-on and turn-off. There are three methods could achieve theadjustment of duty cycle: (1) Adjust frequency with fixed pulse-width. (2) Adjust both frequency and pulse-width. (3) Adjust pulse-width with fixed frequency. Generally, there are four methods to generate the PWM signals as the following: (1) Generated by the device composed of separate logic components. This method is the original method which now has been discarded. (2) Generated by software. This method need CPU to continuously operate instructions to control I/O pins for generating PWM output signals, so that CPU can not do anything other. Therefore, the method also has been discarded gradually. (3) Generated by ASIC. The ASIC makes a decrease of CPU burden and steady work generally has several functions such as over-current protection, dead-time adjustment and so on. Then the method has been widely used in many kinds ofoccasion now. (4) Generated by PWM function module of MCU. Through embedding PWM function module in MCU and initializing the function, PWM pins of MCU can also automatically generate PWM out signals without CPU controlling only when need to change duty-cycle. It is the method that will be implemented in this paper. In this paper, we propose a PWM module embedded in a 8051 microcontroller. The PWM module can support PWM pulse signals by initializing the control register and duty-cycle register with three methods just mentioned above to adjust the duty cycle and several operation modes to add flexibility for user. The following section explains the architecture of the PWM module and the architectures of basic functional blocks. Section3 describes two operation modes. Experimental and simulation results verifying proper systemoperation are also shown in that section. Depending on mode of operation, the PWM module creates one or more pulse-width modulated signals, whose duty ratios can be independently adjusted. 2. Implementation of PWM module in MCU Overview of the PWM module A block diagram of PWM module is shown in It is clearly from the diagram that the whole module is composed of two sections: PWM signal generator and dead-time generator with channel select logic. The PWM function can be started by the user through implementing some instructions for initializing the PWM module. In particular, the following power and motion control applications are supported: ? DC Motor ? Uninterruptablel Power Supply (UPS) The PWM module also has the following features: ? Two PWM signal outputs with complementary or independentoperation ? Hardware dead-time generators for complementary mode ? Duty cycle updates are configurable to be immediated or synchronized to the PWM 2. 2 Details of the architecture PMW generator The architecture of the 2-output PWM generator shown in is based on a 16-bit resolution counter which creates a pulse-width modulated signal. The system is synthesized by a system clock signal whose frequency can be divided by 4 times or 12 times through setting the value of T3M for PWM0 or T4M for PWM1 in the special register PWMCON as shown in To PWM0 generator, the clock to 16-bit counter will be pre-divided by 4 times by default when T3M is set to zero. And the clock will be divided by 12 times when T3M is set to 1. This is also true for PWM1. The other bits in PWMCON are explained in detail in Table 1.Channel-select logic The follow Fig.5 shows the channel-select logic which is useful in Complementary Mode. From this diagram, it is clear to know that signal CP and CPWM control the source of PWMH and PWML. And the details about the two control signals will be discussed in the section 3, and the architecture of dead-time generator will also be discussed in section for the continuity of Complementary Mode.3. Operation Mode and Simulation Results The design has two operation modes: Independent Mode and Complimentary Mode. By setting the corresponding bit CPWM in register PWMCON shown in Fig. 4, user can select one of the two operation modes. When CPWM is set to zero, PWM module will work in Independent Mode, whereas, PWM module will work in Complimentary Mode. In the following of this section, the two operation mode will be explainedrespectively in detail and the simulation results of the PWM module from the Synoposys VCS EDA platform which verify the design will also be shown. Independent PWM Output Mode An Independent PWM Output mode is useful for driving loads such as the one shown in Figure 1. A particular PWM output is in the Independent Output mode when the corresponding CP bit in the PWMCON register is set to zero. In this case, two-channel PWM outputs are independent of each other. The signal on pin PWM0/PWMH is from PWM0 generator, and the signal on pin PWM1/PWML is from PWM0 generator. The separate case is achieved by the channel-select logic shown in Fig. 6. The PWM I/O pins are set to independent mode by default upon advice reset. The dead-time generator is disabled in the Independent mode. The simulation resultis shown in Figure 4 as the following Tr4 and tr3 are run bits to PWM0 and PWM1, respectively. Actually, from this diagram, Pin P1[5]/ P1[4] of MCU is used for PWMH/ PWML or normal I/O ,alternatively. 基于MCS-51单片机兼容的PWM控制器的设计摘要介绍了一种基于MCS-51单片机的脉宽调制在单片机中的应用的设计。