热轧钢板常见表面缺陷浅析
(完整版)热轧产品缺陷图谱
目录5．热轧板卷缺陷(M) (2)(M01) 结疤 (3)(M02) 气泡 (5)(M03) 表面夹杂 (7)(M04) 分层 (9)(M05) 中心线缺陷 (10)(M06) 压入氧化铁皮 (11)(M07) 辊印 (14)(M08) 轧烂 (16)(M09) 压痕（压印、压坑） (18)(M10) 塔形 (20)(M11) 松卷 (22)(M12) 扁卷 (23)(M13) 瓢曲 (24)(M14) 波浪（中浪、双边、单边浪） (26)(M15) 镰刀弯 (28)(M16) 横折 (29)(M17) 折迭 (30)(M18) 折边 (32)(M19) 边裂 (33)(M20) 划伤 (35)(M21) 刮伤 (36)(M22) 剪切断面不良 (38)(M23) 纵切交叉卷 (39)(M24) 油污 (41)(M25) 撞伤 (42)(M26) 厚度不合 (44)(M27) 宽度不合 (46)(M28) 长度不合 (47)(M29) 凸度不合 (48)(M30) 楔形 (50)(M31) 切斜 (51)(M32) 冲裂 (52)5．热轧板卷缺陷(M)本章节收录了大量的热轧板卷的缺陷照片，并对每种缺陷的特征、产生原因与危害、预防消除方法、检查方法、判定等作了简要描述。
为我们在实际生产过程中，对于常见产品质量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指导作用。
(M01) 结疤图5-1-1图5-1-2a）缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。
结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
b）产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。
危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。
原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。
5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
热轧钢板表面缺陷的检测与分析
热轧钢板表面缺陷的检测与分析热轧钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域的重要原材料。
然而，在生产过程中，由于各种原因，表面缺陷的出现可能会导致产品质量下降和成本增加。
因此，对热轧钢板表面缺陷的检测与分析显得尤为重要。
一、热轧钢板表面缺陷的类型及对产品的影响热轧钢板表面缺陷主要包括凹坑、麻点、龟裂、氧化皮以及斑纹等。
其中凹坑是表面缺陷中最为常见的一种，其直径通常不超过2mm。
麻点是一种颗粒状的表面缺陷，由于其分布不规则，对产品外观产生明显的影响。
龟裂是一种纵向裂纹，可能会导致磨损、开裂或断裂等问题。
氧化皮是由于表面未被充分清理而形成的一层轻微氧化层，对产品表面的涂层质量产生影响。
斑纹则是一种颜色不均匀的表面缺陷。
这些表面缺陷对产品质量产生的影响主要包括以下几个方面：1. 外观问题：表面缺陷对产品的外观产生明显的影响。
对于一些高端产品来说，外观质量尤为重要，因此表面缺陷自然也成为一个重要的质量指标。
2. 磨损和勾边问题：由于表面缺陷可能会导致产品表面更容易受到磨损，因此，这些表面缺陷也可能会导致产品的使用寿命更短。
3. 性能问题：表面缺陷可能会导致产品的强度、硬度、弯曲性等方面的性能下降，这可能会对产品的应用带来负面影响。
二、热轧钢板表面缺陷的检测方法为了保证产品质量，必须对热轧钢板表面缺陷进行检测。
以下是一些常见的热轧钢板表面缺陷检测方法：1. 眼识法：这是一种非常简单的方法，但是准确性低。
该方法要求对热轧钢板表面进行肉眼观察，以判断是否存在表面缺陷。
这种方法最大的缺点是可能漏检或误判。
2. 磁粉检测法：这种方法通过在表面涂上一种磁性粉末，并通过施加磁场来发现表面缺陷。
该方法可以检测出一些微小的缺陷，但对于一些更深的缺陷或者色素较浅的缺陷则无法做到有效的检测。
3. 磷酸色泽检测法：这种方法通过在热轧钢板表面涂上一种含有钯的磷酸液体，钯会与表面缺陷处的氧化皮反应并产生一种黑色沉淀物，从而揭示出表面缺陷。
常见热轧钢材缺陷
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落
分层
此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(4)孔型磨损严重，也能产生表面轧痕。
折迭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
沿钢轨的轧制方向出现的长条形金属重迭缺陷叫折迭。折迭呈直线状，也有呈锯齿状。多出现在钢轨头部、底部边沿等处，沿钢轨全长或局部分布。
(1)主要是由于成品孔前某一道次出现耳子，再轧后形成折迭。
(2)由于轧辊车削不良，锁口过宽。
(3)帽形孔压下量过大，底部宽度过大，进轨形切深孔形成耳子，再轧时形成折迭。
(2)矫直机操作调整不良或矫直温度过高。
(3)成品孔出口卫板过低，锯齿磨损太老，垫板太低，在辊道运送速度过快时，碰撞档板等都容易产生弯头。
尺寸超差（规格不合）
钢轨断面几何尺寸不符合标准规定，统称尺寸超差。
其中：钢轨头部超过正偏差的叫头大，超过负偏差的叫头小。轨腰厚度超过正偏差的叫腰厚．超过负偏差的叫腰薄。轨底宽度超过正偏差的叫底宽，超过负偏差的叫底小。轨腰高度超过正偏差的叫腹高，超过负偏差的叫腹低。轨的高度超过正偏差的叫轨高，超过负偏差的叫轨低。断面不与其垂直轴线对称的叫不对称(又叫偏称)。
(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。
(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。
(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。
(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
热轧产品缺陷
此缺陷发生在钢板的边部，（或一侧或两侧或上表或下表），呈带状，较密集，在钢卷全长存在
在较长时间生产同一宽度的卷板时，卷取机夹送辊与卷板边部接触部位的外侧粘有大量氧化铁皮，形成连续或短续的粘肉（或一侧或两侧或上辊或下辊），当改轧更大宽度的钢板时，在钢板的边部形成连续或短续压痕
1、卷取机前侧导板位置安装不当，使对带钢的导向出现偏差；
2、卷取机卷筒张紧过大，致使卷筒收缩后，卷筒与板卷内圈仍然紧紧接触，卸卷时将内几圈带出，形成塔形
1、定期检查更换侧导板；
2、优化卷取工艺操作。
15
松卷
卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中
1、卷取速度、辊道速度的匹配出现偏差；
2、卷取张力出现大的波动；
划伤出现在卷板的下表面，发亮
1、精轧出口与卷取机之间、精整线上个别辊道运转不正常；
2、拆卷时带钢下表与地辊表面摩擦，下表面被划伤。
检查运输辊道的运转情况，及时排除故障
4
啃伤
只发生在拆卷的卷板外层，横向短长条，发亮，上下表均可能发生
主线拆卷时，地辊和压紧辊的作用下，发生层与层之间的错动啃伤。
1、及时更换地辊，保证两个地辊平衡
花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿板面分布
花纹板在卷取过程中，由于助卷辊压力过大，使内层花纹对外层板面有一个相当大的作用力，导致板面（基板）不平
1、降低卷取温度；
2、降低助卷辊压力，减轻助卷辊对板面饿作用力
三、整卷外观缺陷
序号
缺陷名称
缺陷特征
缺陷原因
纠正和预防
14
塔形
象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析研究发现，造成热轧带钢表面质量缺陷的主要原因包括热轧工艺参数调整不当、原料质量问题、轧辊磨损和松动、冷却系统故障以及设备设施不良等。
为解决这些问题，加强热轧带钢生产工艺控制尤为重要，调整工艺参数、提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并进行及时维护保养是关键措施。
只有通过全面的措施，才能有效提高热轧带钢表面质量，确保产品的质量稳定性和生产效益。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、工艺参数、原料质量、轧辊磨损、冷却系统、设备设施、生产工艺控制、原料质量管理、设备维护。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧生产过程中，带钢表面出现的各种瑕疵和缺陷，会影响带钢的使用性能和外观质量。
热轧带钢表面质量缺陷的原因分析是热轧生产过程中非常重要的一环，只有找准表面质量缺陷的根本原因，才能有效地采取相应的措施进行改进和解决。
热轧带钢表面质量缺陷的原因主要可以分为以下几个方面：首先是热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷，比如轧制过程中温度控制不当、轧辊间隙不合适等，都会直接影响带钢表面的质量；其次是原料质量问题引起的表面缺陷，如果原料本身质量不合格或存储条件不当，也有可能导致带钢表面出现缺陷；轧辊磨损和松动、冷却系统故障、设备设施不良等因素也会对热轧带钢表面质量造成影响。
加强热轧带钢生产工艺控制的重要性不言而喻。
提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并及时维护保养也是预防和解决热轧带钢表面质量缺陷的有效途径。
通过分析各种可能的原因，找出问题所在并及时处理，才能确保热轧带钢表面质量的稳定和提升。
2. 正文2.1 热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷热轧工艺是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果工艺参数调整不当，很容易导致表面缺陷的产生。
热轧工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制力等多个方面的参数，这些参数之间存在一定的相互关系，如果一个参数调整不当，就会对其他参数造成影响，导致表面质量缺陷的出现。
不锈钢热轧缺陷
不锈钢热轧缺陷
不锈钢热轧缺陷是指在不锈钢热轧过程中出现的各种缺陷。
这些缺陷可能影响不锈钢的性能和质量，因此在生产过程中需要及时识别和处理。
不锈钢热轧缺陷主要包括以下几种：
1. 表面缺陷：包括划痕、氧化皮、皱纹等。
这些缺陷可能会导致不锈钢表面粗糙，影响外观和耐腐蚀性能。
2. 内部缺陷：包括裂纹、气泡、夹杂等。
这些缺陷可能会导致不锈钢强度降低，影响使用寿命和安全性能。
3. 尺寸偏差：包括厚度偏差、宽度偏差等。
这些偏差可能会导致不锈钢尺寸不符合要求，影响加工和使用。
4. 带钢偏斜：指不锈钢带钢在热轧过程中偏离轨道，导致带钢两端宽度不一致。
这种缺陷可能会导致不锈钢带钢弯曲或变形，影响使用。
为了避免不锈钢热轧缺陷的出现，生产过程中需要注意以下几点：
1. 选择合适的原材料，确保其质量符合要求。
2. 严格控制热轧工艺参数，如温度、速度等，确保不锈钢热轧过程稳定可靠。
3. 加强设备维护和保养，确保设备状态良好。
4. 加强工人培训和质量意识教育，确保生产过程中操作规范、严谨。
5. 定期检查和维护设备，及时发现和处理问题，确保生产质量稳定可靠。
总之，不锈钢热轧缺陷是一个非常严重的问题，需要生产企业高度重视。
只有加强管理、优化工艺、提高质量意识，才能确保不锈钢热轧产品的质量和性能。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种热加工方法，经过多次轧制而成的带状金属材料。
该材料经过热轧后能够更好的满足市场的需求，具有规格多样，可以根据需求进行定制等优势。
但是，热轧带钢表面质量缺陷是影响其使用性能和外观的主要原因之一。
以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的详细分析。
1.毛刺和辊痕毛刺和辊痕是热轧带钢表面质量缺陷中最常见的问题。
毛刺产生的原因是热轧过程中材料表面的氧化物和其他杂质在压延过程中被挤出，并生成细小金属毛发。
而辊痕则是由机械划伤导致的。
这种缺陷不仅影响外观，而且容易损伤设备和加工过程中的工件。
2.点蚀和氧化皮点蚀是由于热轧带钢表面存在的不均匀性产生的局部腐蚀现象。
点蚀可能会导致钢材的强度和耐腐蚀性能下降，甚至在加工过程中引起断裂事故。
而氧化皮则是热轧带钢表面暴露在空气中后受到氧化反应产生的红褐色金属层。
这种表面质量缺陷会使得热轧带钢表面粗糙，不易切割，也不便于表面涂装。
3.内裂 and 锈迹钢材内部有裂纹会降低强度和韧性，甚至导致钢材断裂。
热轧带钢受到高温和压力的影响，易产生内部应力和变形。
如果在这种情况下存在缺陷，可能会导致内裂。
此外，当表面质量缺陷没有及时得到修复时，钢材表面会出现锈迹。
锈迹不仅会影响热轧带钢外观，还会导致钢材的耐腐蚀性能下降。
总之，热轧带钢表面质量缺陷是由多种原因引起的。
它们可能是由热轧过程中的机械因素，氧化反应，缺陷等因素导致的。
为避免产生表面质量缺陷，我们需要严格控制加工过程中的参数，及时检查和处理缺陷，以确保热轧带钢的质量达到最佳水平。
热轧钢板表面翘皮缺陷分析_王国栋
第27卷第1期 2009年1月 物理测试Physics Examina tion and T esting Vo l .27,N o .1Jan .2009热轧钢板表面翘皮缺陷分析王国栋, 朱鲁玲, 张作贵, 刘俊亮(宝钢股份研究院,上海,201900)摘 要:利用金相显微镜和扫描电镜手段研究了几种典型的热轧钢板表面翘皮缺陷,结果表明,热轧板表面翘皮缺陷皮下成分主要有氧化铁,二次氧化颗粒,夹渣等3种组成情况。
根据翘皮缺陷皮处的能谱分析结果可以判断引起热轧板表面翘皮缺陷的原因主要有表面氧化铁皮的轧入、铸坯中的气泡、铸坯表面或边部开裂、侧压定宽机参数的调整不当、结晶器保护渣的混入等,详细讨论了热轧钢板表面翘皮缺陷产生的原因。
关键词:热轧;表面缺陷;能谱中图分类号:TG 142.1 文献标识码:A 文章编号:1001-0777(2009)01-0046-06Analysis on Surface Upwarp Defects in Hot Rolled Steel PlateWANG Guo -do ng , ZH U Lu -ling , ZH ANG Zuo -gui , LI U Jun -liang(Research Institute ,Baosha n I ron &Steel Co L td ,Shanghai 201900,China )A bstract :Surface upwa rp defects in the ho t rolled steel plate pr oducts a re inve stiga ted by means of optical mic ro -scope (O M )and scan elect ron micro sco pe (SEM ).I t is co ncluded that under the surface upw arping defects a re mainly ir on o xide ,seco nd ox ide par ticles ,and slag that co r respond to thr ee different mor phologies respective ly .Ac -co rding to EDS results ,it can be co ncluded that surface upwa rp defects in ho t rolled pla te s are attributed to rolled -in scale ,g as cavity in casting blank ,crack in casting blank ,mis -adjusting of SP rolling mill ,and dro pped -in cry stalli -zer fluxes .T he causes of surface upw ar ping defects in ho t ro lled pla te s ar e discussed in detail .Key words :ho t ro lling ;sur face defect ;ene rgy disper sive spectr oscopy (EDS )作者简介:王国栋(1981-),男,硕士; E -mail :w angguodong @baos teel .com ; 修订日期:2008-09-17 热轧带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作原料,同时也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品,近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。
热轧带钢的表面缺陷分析1
鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。 在有氧化铁皮的带钢上往往难于识别压入 氧化铁皮。当酸洗或喷砂处理后，这种缺陷会 以表面凹陷的形式显现出来，有时与未除净的 残余氧化铁皮一起出现。
成
因
可能误判
如果是轻度的话，可能会将一次氧化铁皮压 入同二次氧化铁皮压入相混淆。
压入的氧化铁皮来自加热炉或粗轧中未 除净的氧化铁皮。
成因
定义与外观
边裂是垂直于表面且贯穿整个板带厚度 的位于边部的裂纹，在厚板轧制时，也 会出现于轧件头尾。 边裂易出现在连铸方坯或板坯轧制过程， 也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进 一步原因在于材料边部的局部区域受到超过 其强度极限的应力。
鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。
可能误判
会与边部过烧（热脆性）混淆。
鉴别
在表面检查过程中用肉眼即可辨别。如果缺 陷很轻微，则轧件在酸洗后，可更容易看到。
可能误判
气孔可能与带状表面夹层混淆。
表面夹层
Shell (Peel, scab, slivers, surface lamination)
定义与外观
材料搭叠区域为表面夹层，其形状和大小
成因
轧制表层含有大量非金属夹杂的坯 料时会产生表面夹层。这些夹杂在轧制 过程中被破碎而形成夹层状折叠。坯料 表面划伤也会产生表面夹层。
气孔
Pitting (Pores, voids, pits)
定义与外观
气孔是坯料近表面细小的气体夹杂。根据 不同的变形程度，这些细小气体夹杂在轧制 过程中被拉长，并露出表面，在厚板中则以 凸透镜状的气泡出现。在热轧带钢中，气孔 通常在除鳞后以亮条纹的形式出现。
成因
气孔是钢在浇注与凝固过程中因气 体含量高而形成的。有时，气孔可被氧 化并充满氧化铁皮，此时，根据不同钢 种，在坯料加热时可能引起一定程度的 脱碳。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
114科学技术Science and technology热轧带钢表面质量缺陷原因分析裴智勇（河钢集团唐钢一钢轧厂，河北 唐山 063000）摘 要：作为钢铁工业重要产品之一的热轧带钢，其轧制工艺始终以高科技为支撑。
在努力提高生产效率的同时，确保热轧带钢产品质量的高质量，对于推动我国钢铁工业现代化进程的发展起着举足轻重的作用。
但在热轧带钢的生产过程和质量控制方面，仍存在技术难题。
为此，本文就热轧带钢的表面质量缺陷进行了探讨。
关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0114-2收稿日期：2020-07作者简介：裴智勇，内蒙古宁城人，本科 ，高级，研究方向：机电工程设备管理与维护。
近几年来，在热轧带钢、热轧薄板和热轧中厚板的生产工艺技术方面取得了显著的进步，同时对其表面缺陷也进行了更为精确的划分和界定。
但缺陷的在线检测与识别还很不完善，所以仍无法完全避免成品表面缺陷的形成。
所以有必要对其主要缺陷进行统一判断，如用深度、宽度、高度和频率等指标来判断出不合格产品是否报废，以寻求解决办法。
1 概述伴随着国内轧钢技术的不断自主开发与应用，我国热轧生产技术有了新的突破，热连轧钢质量缺陷原因分析更加准确，热轧钢的质量要求特别包括：一般指标包括成品规格允许偏差、平整度、弹性、尺寸等；角缺陷指标包括蛇形角偏差、局部偏差值等高点、塔型和楔块；带钢表面和内部的缺陷包括夹杂物、拉拔、表面清洁度、装配、气泡、压片、压边和织带。
不过在实际过程中成品生产质量仍达不到理想水平标准。
主要针对热轧钢板的质量通病，采取有效的控制措施，运用分类分析法，建立系统的控制体系，通过缺陷分类的不同，可以快速地进行缺陷分析，并随着时间的推移更好地控制热轧钢的质量。
2 热轧带钢表面检测系统热连轧机表面质量检查通常只检查热轧带钢的尾部外观。
该方法仅对短带材表面质量进行抽样检测，无法及时反映带材的整体表面质量，从而使下一步工作难于开展，易造成使用者质量异议。
热轧钢板常见表面缺陷浅析
热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。
近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。
本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。
同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。
关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢是指通过热轧工艺将带状连续铸造坯轧制成钢带的产品。
在热轧带钢的生产过程中，由于各种因素的影响，可能会出现各种表面质量缺陷。
以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺参数不合理：在热轧带钢的轧制过程中，轧制工艺参数的选择对最终的表面质量有很大影响。
轧制温度过高或过低、轧制速度过快或过慢等都可能导致表面质量缺陷的产生。
过高的轧制压力也可能导致表面质量缺陷。
2. 原材料问题：热轧带钢的原材料主要是钢坯，原材料的质量对热轧带钢的表面质量有很大影响。
如果原材料中存在夹杂物或氧化皮等，可能会导致表面质量缺陷的产生。
3. 轧辊磨损：热轧带钢的轧辊是直接与钢坯接触的部位，轧辊的磨损情况对最终的表面质量有很大影响。
如果轧辊磨损严重，可能会导致表面出现划痕、凹痕等缺陷。
4. 冷却条件不合理：在热轧带钢的生产过程中，冷却是一个重要的环节。
冷却条件的不合理可能导致表面质量缺陷的产生。
冷却速度过快或过慢都可能导致表面产生裂纹、麻点等缺陷。
热轧带钢表面质量缺陷的产生是由多种因素综合作用的结果。
为了提高热轧带钢的表面质量，需要合理选择工艺参数、优化原材料、定期检修轧辊、加强冷却管理和严格控制各道工序的处理等。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷j及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。
原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。
5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是在生产过程中难以避免的，这些质量缺陷主要包括裂纹、皮
下气泡、氧化皮、入料、板纹、条纹等。
这些质量缺陷可以对产品性能和外观造成很大的
影响，因此在分析质量缺陷原因时必须认真对待。
以下是一些可能的原因分析。
首先，材料本身的质量问题可能是一种表面质量缺陷的原因。
在材料制备时，可能由
于材料的化学成分控制不当、冷却过程中的不规则冷却、原材料质量问题等原因，导致热
轧带钢的表面出现质量问题。
这些问题可能会导致表面裂纹、杂质、金属夹杂、针孔和气
泡等缺陷。
其次，热轧生产工艺的参数和控制也可能导致表面质量缺陷。
例如，轧辊的磨损、温
度控制不当、轧制力的控制不好，可能导致带钢表面出现质量问题。
此外，带钢的降温过
程也可能导致表面质量缺陷，特别是当温度急剧降低时，可能会导致表面出现氧化皮、气
泡和晶界偏析等缺陷。
另外，热轧带钢生产过程中操作人员的技术水平和管理问题也可能导致表面质量缺陷。
操作人员可能会忽视轧机的运行情况，轻视化学成分的检测，忽略轧辊的保养等问题，导
致带钢表面质量出现问题。
此外，人力管理和责任追究不到位也可能导致工艺参数和设备
状况不能及时调整，产生的表面质量缺陷得以排除。
综上所述，热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，可能来自于材料、生产工艺的
参数和控制，以及操作人员的技术水平和管理水平等问题。
为了有效减少带钢表面质量缺
陷的产生，必须高度重视生产过程中的每个环节，并根据具体情况实施合理的措施，以保
证产品质量和外观要求的达标。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量和生产效率的重要因素，本文从影响因素、分类特点、检测方法、处理方法以及综合分析等方面进行了深入研究。
研究发现，温度、轧制力度、冷却方式等因素对质量缺陷有着显著影响。
通过对各类缺陷进行分类并分析其特点，可以更好地找到解决方法。
检测方法的进步为及时发现和处理缺陷提供了保障，而处理方法的不断完善则能有效减少质量问题。
综合分析不同因素交织的情况，提出了一些启示和未来展望，为提高热轧带钢表面质量做出了重要贡献。
【关键词】热轧带钢、表面质量、缺陷、原因分析、影响因素、分类、特点、检测方法、处理方法、综合分析、启示、未来展望。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是制约热轧带钢质量的重要因素之一，对热轧带钢的机械性能、外观质量和使用寿命都会造成不同程度的影响。
深入分析热轧带钢表面质量缺陷的原因，对于提高热轧带钢质量和市场竞争力具有十分重要的意义。
热轧带钢表面质量缺陷主要来源于多种因素的综合作用，包括原材料、热轧工艺、设备磨损、操作技术等方面。
原材料的质量直接影响着热轧带钢的表面质量，原料中的杂质、氧化皮等都会对表面质量造成影响；热轧工艺参数如温度、压下量、冷却方式等也是决定表面质量的关键因素；设备的磨损会导致不均匀的压下力和不稳定的轧制质量，进而影响表面质量；操作技术不到位或不规范也会引起表面质量缺陷。
通过深入分析热轧带钢表面质量缺陷的原因，可以找到相应的解决方法，提高热轧带钢的表面质量，增强市场竞争力。
2. 正文2.1 热轧带钢表面质量缺陷的影响因素分析热轧带钢表面质量缺陷的形成是受多种因素的综合影响的。
原材料的质量是影响热轧带钢表面质量的关键因素之一。
原材料的成分、结构和含杂质等都会直接影响到热轧带钢的表面质量。
热轧工艺参数的选择和控制也是决定热轧带钢表面质量的重要因素。
热轧工艺中的温度、压力、速度等参数的选择不当会导致热轧带钢表面出现缺陷。
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热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。
近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。
本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。
同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。
关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。
而用户在注重钢板质量的同时，对于产品的外观质量也更加看重和关注。
很大程度上，外观质量是作为评价热轧钢板好坏的很重要的指标之一，如果产品的外观质量不符合要求，用户是不会认可和接受的，因此在生产过程中，既要保证产品的性能，同时也要注重产品的外观质量。
但是在热连轧产品的整个生产过程中，由于受到一些高温、高压、高速以及硬件设备等各种因素的影响，生产出来的产品可能并不完全符合客户的要求，钢板表面各种缺陷的产生也就不可避免了，而这些缺陷的产生贯穿于整个热连轧的生产过程中[1]，它不仅影响着后续成型的器件的表面外观，而且与后续加工的效果、加工成本等都密切相关基金项目：国家自然科学基金（60973042），山东省自然科学基金（Y2008G20，Y2008F61）。
作者简介：董振虎（1986-），男，山东济南人，研究生，E-mail：dongzhenhu198623@；王焱（1961-），女，吉林四平人，教授，博士，硕士生导师。
热轧钢板常见表面缺陷浅析[2]，为了能使热轧钢板表面的质量得到进一步提高，国内外的生产厂采取了很多措施来进行纠正和改进，例如用化学除磷和机械除磷相结合、采用连续退火、净化钢质等。
2 热轧钢板常见表面缺陷分类缺陷分类应着重以热轧钢板有关技术标准和技术条件中相关的定义和描述为依据，同时结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化，缺陷发生的实际形态和特征相对应进行制定和描述[3]。
热轧钢板常见的缺陷可以分为表面缺陷、板形缺陷、整卷外观缺陷、成分性能和几何尺寸五类。
2.1表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为33种[4,5]。
但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。
因此，将这些缺陷加以归纳、整理，主要可以分为5个大类[6]：（1）麻点；（2）折叠、划伤；（3）夹杂；（4）结疤；（5）裂纹[7]。
2.2板形缺陷板形缺陷一般可以分为3类[8]：（1）中浪：沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板；（2）边浪：多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏；（3）花纹板基板不平：花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。
2.3 整卷外观缺陷整卷外观缺陷从外观上来说，一般可以分为5大类：（1）塔形：象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中；（2）松卷：卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中；（3）错层[9]：卷板层与层、或多层与多层之间参差不齐，多出现在轧制厚规格产品当中；（4）吊坏：卷板两端个别处出现破损；卷板层与层之间出现缝隙；（5）塌卷：钢卷外观呈椭圆或不规则圆形。
2.4成分性能从成分性能上来说可以分为3类：（1）成分超标：某一成分或多项成分超出计划钢号所要求的范围；（2）抗拉强度超标[10]：抗拉强度超出计划钢号所要求的范围；（3）伸长率超标：伸长率超出计划钢号所要求的范围。
2.5几何尺寸从几何尺寸方面来说可以分3类：（1）厚度不合：钢卷全部或局部厚度超出计划厚度的公差范围；（2）宽度不合：钢卷全部或局部宽度超出计划宽度的公差范围；（3）花纹板高度不够：纹高达不到合同规定。
在轧制5.8mm厚度以上时易发生。
3 热轧钢板常见表面缺陷分析热轧钢板在生产的过程中会受到各种因素的影响[11]，主要包括了板坯的加热与除磷、热装工艺以及轧辊的表面状态三个方面。
而这些缺陷产生的原因也是各种各样，对其中一些常见缺陷产生的原因进行了初步的分析[12]。
第八届（2011）中国钢铁年会论文集3.1麻点麻点是在钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面，又称为麻面，一般是连续成片的，有的呈现局部或者周期性分布，产生的原因是轧辊的质量差，表面硬度不一，或者失去冷硬层，磨损不均，成品孔或者成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁，在加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面[13]，脱落后形成细小的凹坑。
3.2折叠、划伤产生原因是导卫板加工不良或者严重磨损，边缘不圆滑，导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大引起刮伤，导卫板或者孔型黏附氧化铁皮引起划伤，热轧区的地板、辊道、冷床上移钢，翻钢设备有尖角，轧件通过时被划伤，或者大煤气中硫含量高，滑块易结瘤，造成板坯表面折叠、划伤[14]。
3.3夹杂夹杂是指在钢材表面上有一定深度的非金属夹杂物，一般呈现点状、条状、或者块状分布，颜色有暗红、淡黄色等[15]。
产生原因主要有钢锭、坯表面原来带来的非金属夹杂物没有清理掉而被轧入钢材表面；在加热过程中炉顶或者炉端的耐火材料及煤灰、煤渣落到钢坯表面上，未清理掉而被轧入轧件表面；另外，轧机周围的环境不清洁，轧件表面粘上非金属夹杂物也可能产生夹杂。
3.4结疤结疤是钢材表面呈现疤状的金属薄片，呈不规则的分布，结疤的大小不同，深浅不等，结疤的下面常有夹杂物存在，结疤产生的原因是浇铸钢锭时操作不当，使散流或飞溅的钢水粘于模壁，被氧化后贴在钢锭表面，轧后在表面形成结疤，或者由于在钢锭表面存在粘模、凸包、网纹、重皮或者翻皮等缺陷，在轧制时形成结疤，在轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表面飞翅附在轧件表面上，或者轧槽表面磨损严重，再轧制造成结疤，有些是因板坯“胡子”清理不净而造成[16]。
3.5裂纹主要有纵向裂纹、横向裂纹和星状裂纹，从钢材横截面上看，裂纹[17]有尖锐的根部，具有一定的深度并与表面垂直，其周边有严重的脱碳现象和非金属夹杂。
产生的原因是由于初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方应力集中，或者坯壳内外温差造成的热应力，钢水静压力反抗坯壳沿厚度方向的凝固收缩产生的应力等，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
3.6边浪铸坯横向厚度不均，导致轧制时横向各点延伸率不一样；CVC辊匹配不好，导致轧件横向的相对压下率不一致[18]。
3.7成分超标在冶炼、精炼时，钢水成分未严格按照合同要求的技术标准和协议条件进行严格控制，或因浇注时间过长造成钢水中成分发生变化。
这与浇钢工艺、操作水平、设备状况有很大关系。
3.8宽度不合计算机控制系统出现故障，轧制参数控制出现波动；活套或卷取张力不合适或出现大的波动；板坯尺寸偏差大；立辊侧压量不合适；轧制工艺不合适。
对于其他缺陷产生的原因，在此不一一进行分析。
热轧钢板常见表面缺陷浅析4 防止热轧钢板表面缺陷产生的措施热连轧生产的整个过程中，钢板缺陷的产生是一个无法避免的问题，找到了缺陷产生的原因以后，如何避免缺陷的产生就显得非常重要。
4.1麻点由于麻点产生的原因是多种多样的，防止和消除麻点产生的措施也是不相同的：（1）换辊时，要认真检查轧辊，不使用严重锈蚀的轧辊；（2）要及时更换磨损的轧辊或者孔形；（3）改进轧辊材质，提高耐磨性，保持轧槽冷却良好，采用热轧工艺润滑剂，减少磨损，提高轧槽的耐磨性；（4）控制材料的加热温度，使炉内保持正压并减少氧化性气体，对于某些易于氧化而氧化铁皮又不易脱落的合金钢，应在钢材表面加盖铁皮，保护加热；（5）采用高压水、压缩空气在轧前或者轧制过程中清除轧件表面上的氧化铁皮。
4.2折叠、划伤防止折叠和划伤产生的措施有：（1）加工的导卫板要符合要求，边缘圆滑；（2）正确调整导卫装置；（3）消除辊道、辊道上盖板、移钢和翻钢设备上的尖角[19]；（4）需要检查运输辊道的运转情况，及时排除故障。
4.3结疤防止和消除结疤产生的措施有：（1）改善铸锭和整模操作或者连铸操作，提高钢锭质量；（2）加强钢锭、坯的质量检查，对有结疤缺陷的钢坯必须在清除后投产；（3）严格轧辊的刻痕操作，及时更换磨损严重的导卫板和轧槽，防止轧件刮伤 [20]。