仓库发货管理流程

仓库发货管理流程

1.目的

为了规范出库发货流程，提高工作效率，防范仓管员多发、少发、错发，确保仓库存货安全、准确。

2.适用范围

仓库的销售发货管理环节。

3. 职责

3.1 帐务部及时核准销售出库单。

3.2 装卸部向仓务部领取产品，并安排装车。

3.3 仓务部按原则指定发货产品及位置。

3.4 保安队监装复核，车辆放行。

4. 工作流程及要求

4.1 销售出库单

4.1.1 帐务部审理并核对销售DN单。

4.1.2 单据完整无误，开具放行条，一同交给装卸部。

4.1.3 装卸部接收到销售发货单，在指定位置登记确认。

4.2 领货装车

4.2.1 装卸部根据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品。

4.2.2 仓管员按产品出库原则和顺序，指定待发产品的储位，并做“发货中”的

标识。

A) 产品出库顺序：先差后好（同样合格的产品，包装、外观等差一点的先

发），先进先出（到货时间长的先发）、先外后里（靠门口的先发，尽快给客户装货）。

B）发货标识内容包括：销售DN单号、产品编号、发货数量，发货前储位货品数量，后货后储位货品余量。

C）仓管员接到销售发货单后，15分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐。

发货标识卡统一规格，悬挂于待发堆垛上的显眼处（尽量不要放在最上面一层）。

4.2.3 装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车。

A) 仓管员没有做发货标识的不允许搬运发货。

B）发货人员要妥善保管好标识卡，当影响发货时，可暂放一边，发完货重新悬挂在该卡位货品上，所有货物发完的，应将发货标识卡交回仓管员保存。

4.2.4 装卸员有义务提醒客户装车前验货，如发现有质量问题的，立即更换，但

是车辆离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题，仓库概不负责。 A）装车要求，重货如砖类等在下，轻货如洗衣粉纸巾等在上，同一产品统装一起，下层重货装完点数确认后，方可装轻货。

B）轻货全数先堆放于车旁，清点数量后再装上车。

C）点数要求，装卸员首先对重货和轻货数量进行清点，正确无误签名，司机签名确认，然后由监装保安复核，数量与销售发货单一致，签名确认。

4.2.5 现场发现质量问题的产品，装卸员统一退回仓库。

A) 出现破损产品，应暂存于托盘上，由装卸员做好标识，注明产品编号、

储位号和破损字样。

B）当该批发货装车完毕后，装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处，分开单独放置。

C）仓管员确认破损，并详细登记台帐，装卸员签名，随后将破损产品转移到破损仓。

4.2.6产品发货数量最终确认无误，签发放行条。

A）产品按销售发货单发完后，装卸员根据发货标识卡的发货后储位货品余量确认存货实物数，无误后，在库存卡上记录发货信息，并签字。

B）仓管员核准产品余量，回收发货标识卡，并在销售发货单上签名。

C）仓务部中方负责人最终核准装车数量并签名确认，同时，审核销售发货单上已有装卸员、仓管员、保安员、司机四人的签名，随即在放行条上签名。

4.3 车辆离场

4.3.1客户载货车辆要出门离场时，必须有销售发货单和放行条。

4.3.2门口保安检查核实放行条和销售发货单，符合条件即放行。

A）销售发货单：卸货员、仓管员、司机、监装保安员、中方负责人五人签名。

B）放行条：销售单号一致，中方负责人签名。

C）放行条回收、存档，车辆放行出场。

4.3.3 保安记录车辆放行时间等信息。

4.4销售发货单归档。

A）装卸员将已完成的销售发货单交回帐务部。

B）帐务员对销售发货单进行系统维护、归档。