基础底板混凝土浇筑交底

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底板混凝土施工安全技术交底

底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。

本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。

2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。

2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。

特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。

2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。

在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。

3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。

在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。

3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。

在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。

4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。

4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。

4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。

在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。

5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。

作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。

底板大体积混凝土浇筑工程技术交底

底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。

由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。

计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。

2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。

掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。

外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。

水：使用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。

混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。

振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。

其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。

4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。

对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。

搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。

安装好测温设备和养护设施。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。

先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。

2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。

控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。

3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

B15基础底板混凝土技术交底

编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：一、材料机具HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。

二、作业条件：1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。

2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。

3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。

3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。

Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

底板浇筑技术交底

2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。

底板混凝土浇筑技术交底

工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。

每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。

振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。

砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。

振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。

墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。

五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。

（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。

测温点布置剖面图。

基础底板混凝土浇筑交底

浇筑施工工艺流程
布置混凝土地泵或汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第一层混凝土振捣返回混凝土第一层第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。
1、固定地泵场内运输与布料
1.1开始压送混凝土时，速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留中心线位置
15
钢尺检查
四、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
3.3钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
3.4模板内清理干净，模板及防水保护层已与前一天喷水湿润并排除积水。
3.5保温保湿材料已备。
3.6安全防护搭设完毕。
3.7基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3.8在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
1.7泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min，则应清管。
1.8泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
1.9盛夏施工，泵管应覆盖隔热。
1.10只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
1.11在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

楼基础底板混凝土浇筑交底

一、施工准备1.1材料准备：C30 P8商品混凝土，塌落度为140±20mm。

1.2机具准备：每栋配置HBT80D型混凝土地泵1台、布料杆1台（半径为8m）、50型和30型振捣棒4根、2m铝合金刮杠、木抹子、钢筋短料、小白线、标尺杆（现场自制）若干。

1.3作业条件准备：1.3.1混凝土浇筑范围内钢筋验收合格，已形成隐蔽工程检查记录，并且墙体插筋已包裹塑料布保护。

1.3.2基础筏板模板支设已验收合格，并已形成验收记录。

1.3.3专业预埋管线已安装完毕，验收合格，并已形成隐蔽工程检查记录。

1.3.4泵管已布置完毕，泵管固定牢靠，混凝土输送泵经检查无故障。

1.3.5在基础筏板钢筋上绑扎钢筋短料，并在其上抄测基础筏板板面标高控制线。

1.3.6搭设好施工马道，经检查合格后方可投入使用。

1.3.7提前通知混凝土搅拌站，做好混凝土连续供应准备。

二、操作工艺2.1工艺流程：混凝土浇筑→混凝土振捣→抹平→混凝土养护2.2混凝土浇筑：基础筏板混凝土采用C30 P8预拌混凝土，要求泵送至浇筑地点时坍落度为140mm±20mm。

楼座范围内21#、22#楼筏板厚度为600mm，23#、25#楼筏板厚度为750mm，24#楼为700mm，26#楼为650mm，车库部分筏板厚度为450mm。

各楼由一台HBT80D型地泵进行浇筑，整个楼座以后浇带为界，斜面层浇筑。

混凝土浇筑时应严格控制浇筑厚度，不得一次浇筑过厚，采用现场自制标尺杆进行控制。

车库部分筏板采用斜面分层法浇筑，浇筑时，应注意控制混凝土浇筑长度不大于3m，以保证在上层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土。

楼座基础筏板混凝土从东侧向西侧呈“M”形后退浇筑，浇筑时严格控制筏板标高。

2.3混凝土振捣：基础筏板混凝土振捣时，布置两道50型振捣棒。

第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。

基础底板大体积砼浇筑技术交底

本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。

一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。

（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。

依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。

（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。

（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。

为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。

因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。

浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。

二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。

，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。

（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。

浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。

基础底板混凝土技术交底

基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。

该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。

底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。

根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。

二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。

按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。

施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。

1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。

对于特殊用途的骨料需实施检验。

1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。

2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。

主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。

3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。

三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。

2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。

外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。

3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。

4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。

2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。

每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。

2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。

3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。

3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。

车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底

车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底1. 引言本文档旨在对车库基础底板垫层混凝土浇筑的安全技术进行详细交底。

车库基础底板的施工是保证车库结构稳定性和使用寿命的重要环节，因此在混凝土浇筑过程中需要严格遵循相关安全规范和措施，以确保施工过程安全可靠并达到预期效果。

2. 施工准备在进行车库基础底板垫层混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的边界和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整、无杂物。

•对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全性。

•准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合相关标准。

•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、切割机、铺设工具等，并检查其正常运行状态和安全性。

3. 施工操作3.1 垫层材料选择垫层材料选择是确保混凝土浇筑后的基础底板具有足够的承重能力和抗压性能的重要环节。

一般情况下，可以选择以下常用的垫层材料：•粗砂：用于填充基础底板的不平整部分，起到平整和调整基础底板表面的作用。

•压实砂：用于填充基础底板的空隙，提高基础底板的密实度和承载能力。

•基床填料：用于填充基础底板的空隙，增加基础底板的稳定性和承载能力。

3.2 施工现场布置在进行混凝土浇筑之前，需按照以下步骤进行施工现场的布置：•设置安全警示标志，提醒他人注意施工区域的危险性，避免他人误入。

•在施工区域周围设置安全护栏，保护施工人员和周围环境的安全。

•设置施工通道和安全出口，确保施工人员的疏散通道畅通无阻。

3.3 混凝土浇筑过程以下是混凝土浇筑过程的详细步骤：1.混凝土调配：按照设计要求将水泥、砂、石子等原材料按比例混合调配。

2.混凝土搅拌：将调配好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3至5分钟。

3.浇筑垫层：在基础底板上均匀铺设垫层材料，如粗砂等，用铺设工具进行平整和压实。

4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入浇筑区域，用切割机进行修整，确保混凝土表面平整。

5.混凝土抹平：使用抹刀对浇筑好的混凝土进行抹平，确保混凝土表面平坦。

白莲基础底板混凝土施工技术交底

6.2、车道板单车行走不小于1.4m阔，双车来回不小于2.8m阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
6.3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时指挥扶斗人员与驾驶员应密切配合当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
（3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。
五、质量标准
实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
混凝土质量评定表
分项名称
允许偏差值(mm)
检验方法
轴线位移
基础
15
用经纬仪复查
柱、墙、梁
5
用经纬仪复查
标高
层高
±5
用水准仪复查
4．6基层处理
（1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1:2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。
（2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面10mm，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平，留待用聚氨酯涤纶布防水层补强。
二、主要机具设备
手推车2辆、振动棒6只、平板振动器2只、泵机一台、泵管若干米。
三、作业条件
1.由专业有经验的砼工施工班组施工。
2.事前公司及项目部对施工班组进行技术交底。
3.所浇筑部位的钢筋模板其已经监理甲方验收通过，并做好了存档记录。
四、施工工艺
4.1底板混凝土的浇筑方法采用斜向分层分段连续浇筑，先浇梁、承台，后浇板，分层厚度控制在250mm左右，同时控制上层混凝土覆盖下层混凝土的间隙时间不超过2小时，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的作业方法，既有利振捣到位，又有利混凝土散热，浇筑过程中加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振捣，每一插点控制在20-30秒，插点距离不超过600mm，由下向上进行，插入深度以进入下一层混凝土50mm为宜，遵守快插慢拔的原则，垂直插入垂直拔起，不得漏振、过振，以混凝土面不显著下沉和不出现气泡为达标原则。浇至设计标高后，用3m长刮板按预先设置的标高控制点刮平，分前后两次抹平，另外附近有柱、墙插筋时应对称浇注，以防柱、墙钢筋位移、倾斜，移位了要及时恢复纠正。浇注底板混凝土时钢筋工4人看筋，木工4人看模。

地下室底板混凝土浇筑技术交底

一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。

混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。

如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。

2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。

3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。

4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。

由专职电工检查电源等关键部位。

2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。

3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。

4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。

5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。

6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。

7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。

夜间打灰要有足够旳低压照明设备。

8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。

9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。

10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。

混凝土浇筑技术交底范本

混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑物或结构部位。

混凝土强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。

2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。

砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。

石子：选用具体规格石子，含泥量不大于具体百分比。

水：使用符合国家标准的饮用水。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。

3、机械设备准备混凝土搅拌机：应保证其性能良好，能够满足施工要求。

混凝土输送泵：根据浇筑部位和距离，选择合适的输送泵型号。

振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工需求。

4、劳动力准备根据施工进度计划，安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，确保施工顺利进行。

5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水，模板内的垃圾应清理干净。

检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。

钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，保护层厚度应满足规范规定。

三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。

2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定，一般不少于具体时间。

3、搅拌过程中，应随时观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。

四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。

2、运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。

3、当运输过程中出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。

五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。

对于大体积混凝土，应分层分段进行浇筑，每层厚度不宜超过具体厚度，相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。

基础地梁及底板技术交底(最终)

3）、测温方法：为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现。当底板混凝土初凝后在测温管内注满水，在混凝土终凝后开始进行混凝土的测温。测度时将煤油温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取读数，并按测温点布置图的编号依次测量并记录数据。测量人员必须责任心强并且经过培训后方可上岗。
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。

基础底板混凝土浇筑技术交底

基础底板混凝土浇筑技术交底混凝土是建筑工程中重要的建材之一，而混凝土的浇筑技术更是影响混凝土的使用寿命和强度的重要因素。

本文将介绍基础底板混凝土浇筑技术的交底要点及注意事项。

1.施工前准备1.1 现场检查在施工前，需要对现场进行检查，确保混凝土浇筑的基础底板表面平整、无尘、无水、无油污及脱粉等现象。

若底板不平整，需进行打磨或整体翻新；若表面有水、油污等物质，需清理干净。

同时需要对水泥、砂子、骨料等原材料进行检查，确保质量合格。

1.2设备检查混凝土浇筑需要使用相应的设备，如振动棒、钢钩板、钢筋定位器等。

在施工前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏，正常工作；振动棒的线缆需要检查是否磨损，做好防水处理。

2.混凝土浇筑2.1 模板混凝土浇筑需要模板进行固定，模板的制作需要符合设计要求。

在浇筑前，需要对模板进行检查，对缺损或损坏的部分进行修复或更换。

2.2 浇筑混凝土浇筑需要按照设计要求进行，按照设计的厚度和块状分层浇筑。

在浇筑过程中需要做好及时浇水和养护工作，确保混凝土表面光滑、无裂缝等现象。

同时，需要注意浇筑前需要在基础底板上铺设防水层，确保基础底板的防水性能。

2.3 振动混凝土浇筑后需要使用振动棒进行振动，以排出混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。

3.浇筑后的养护混凝土浇筑后需要对其进行养护，这将有助于混凝土的成型和强度的提高。

3.1 开裂问题混凝土浇筑后需要进行是否开裂的检查，若发现开裂或者裂缝，应及时处理补漆或者灌缝。

3.2 保湿养护混凝土浇筑后需要进行保湿养护，以确保混凝土的成型和强度。

保湿养护需要使用覆盖薄膜或者灌浇水的方式进行，使混凝土表面保持湿润状态。

3.3 安全措施在养护过程中，需要注意安全措施，避免人员和设备损坏，确保施工现场的安全。

4.基础底板混凝土浇筑技术是一项细致繁琐的工作，需要对原材料、施工设备、模板和养护进行全面的准备和检查。

在施工过程中需要按照设计要求进行操作，并及时检查和处理问题，以确保混凝土的使用寿命和强度。