常见胶浆印花的问题和解决方法(1)
胶浆丝印容易出现的问题及解决方案
胶浆丝印容易出现的问题及解决方案作者：珠海蓝坊智能设备有限公司来源：《网印工业》 2015年第7期珠海蓝坊智能设备有限公司什么图案适合热固油墨印花热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。
这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。
热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。
热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。
而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
热固油墨印花与数字化技术热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。
离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。
所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。
CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。
只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。
专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专色网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要的。
而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。
现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色网点印花分色软件。
如果没有专色网点印花分色软件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。
热固油墨印花的固化条件热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状PLASTIFIER+树脂。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；2、印刷时快干，塞版；1)、因气温过高，水分挥发过快；2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择防粘性好的浆料印花；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、印刷后干燥处理不完全；3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；2)、印花产品干燥处理不良；3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、问题描述：印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，往往用于制作厚板式印花图案。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如浆料粘度不稳定、印花图案含糊等。
本文将为您介绍印花厚板浆常见问题的解决方案。
二、浆料粘度不稳定的解决方案：1. 检查浆料配方：确认浆料配方是否准确，包括各种添加剂的用量和比例。
如果浆料配方不正确，可能会导致粘度不稳定。
2. 搅拌时间和速度：调整搅拌时间和速度，确保浆料充分混合。
过长或者过短的搅拌时间都可能导致粘度不稳定。
3. 温度控制：浆料的温度对粘度有很大影响。
确保浆料在适宜的温度范围内，避免温度过高或者过低。
三、印花图案含糊的解决方案：1. 压力调整：调整印花机的压力，确保印花浆料能够均匀地传递到纺织品上。
压力过高或者过低都可能导致印花图案含糊。
2. 网纹选择：选择合适的网纹，确保印花浆料能够适当地透过网纹传递到纺织品上。
不同的印花图案可能需要不同的网纹。
3. 印花浆料质量：检查印花浆料的质量，确保其质量稳定。
低质量的印花浆料可能会导致印花图案含糊。
四、其他常见问题的解决方案：1. 印花浆料脱色：如果印花浆料在洗涤过程中容易脱色，可以考虑添加一些固色剂来增加浆料的颜色稳定性。
2. 印花浆料阻塞印花机：如果印花浆料时常阻塞印花机，可以考虑调整浆料的粘度或者筛选浆料中的颗粒物。
3. 印花图案不均匀：如果印花图案在纺织品上不均匀，可以考虑调整印花机的速度或者调整印花浆料的粘度。
五、总结：印花厚板浆常见问题的解决方案包括调整浆料配方、搅拌时间和速度、温度控制、压力调整、网纹选择、印花浆料质量、固色剂的添加、浆料粘度调整等。
通过合理地解决这些问题，可以提高印花厚板浆的质量和印花效果，满足纺织品印花的需求。
以上是关于印花厚板浆常见问题域解决方案的详细内容，希翼对您有所匡助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，具有良好的附着力和耐久性。
然而，在使用过程中常常会遇到一些问题，例如浆料的稳定性、印花效果不理想等。
本文将针对印花厚板浆的常见问题域提供解决方案。
二、常见问题及解决方案问题一：浆料稳定性差解决方案：通过以下几个方面来提高浆料的稳定性：1. 选择优质原材料：选用优质的胶粘剂和颜料，确保浆料的质量稳定。
2. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间过长或速度过快会导致浆料稳定性下降，因此需要控制好搅拌的时间和速度。
3. 添加稳定剂：根据浆料的具体情况，添加适量的稳定剂，提高浆料的稳定性。
问题二：印花效果不理想解决方案：针对印花效果不理想的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 调整印花工艺参数：根据不同的纺织品和印花要求，合理调整印花工艺参数，包括温度、压力和速度等。
2. 优化印花设计：根据印花效果不理想的具体原因，进行印花设计的优化，选择合适的图案和颜色，提高印花效果。
3. 使用专业设备和工具：选择高质量的印花设备和工具，确保印花的精度和效果。
问题三：浆料使用寿命短解决方案：延长浆料的使用寿命可以从以下几个方面入手：1. 储存条件优化：将浆料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止浆料变质。
2. 封存浆料：在使用浆料后，及时将剩余的浆料封存，避免其暴露在空气中，减少氧化和污染。
3. 定期检测浆料质量：定期对浆料进行质量检测，及时发现问题并采取相应的措施。
问题四：浆料粘度不稳定解决方案：针对浆料粘度不稳定的问题，可以采取以下措施：1. 控制浆料配方：合理选择胶粘剂和稀释剂的配比，确保浆料的粘度稳定。
2. 加热浆料：对于粘度不稳定的浆料，可以适当加热，提高浆料的流动性和稳定性。
3. 定期检测浆料粘度：定期对浆料的粘度进行检测，及时调整浆料的配方和操作参数。
问题五：浆料颜色褪色解决方案：针对浆料颜色褪色的问题，可以从以下几个方面解决：1. 选择优质颜料：选用质量好的颜料，确保颜色的稳定性和耐久性。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法一、印花中水性胶浆使用的常见故障1.胶浆不均匀：胶浆在印花过程中出现不均匀现象，可能是由于胶浆输送不畅造成的，也可能是由于胶浆和水的混合比例不正确。
2.胶浆流动性差：胶浆在印花过程中流动性不佳，可能是由于胶浆粘度过高或者胶浆中含有杂质。
3.胶浆易浑浊：在印花过程中，胶浆容易出现浑浊现象，可能是由于胶浆中水分和颜料粒子没有充分混合导致的。
4.胶浆沉积固化：胶浆在印花过程中出现沉积固化现象，可能是由于印花机温度过高或者印花速度过慢。
5.胶浆脱离衬底：在印花过程中，胶浆容易脱离衬底，可能是由于衬底表面处理不当或者印花机压力不适合造成的。
二、印花中水性胶浆使用的处理方法1.胶浆不均匀：调整胶浆输送系统，确保胶浆流通畅通。
同时，根据实际需要，调整胶浆和水的混合比例，保证混合均匀。
2.胶浆流动性差：对于胶浆粘度过高的问题，可以添加适量的稀释剂或者调整胶浆成分，降低粘度。
如果胶浆中有杂质，建议进行过滤处理。
3.胶浆易浑浊：确保胶浆和水的充分混合，可以增加搅拌时间，或者使用机械搅拌设备提高混合效果。
如果浑浊问题严重，可以考虑使用胶浆稳定剂进行处理。
4.胶浆沉积固化：调整印花机的温度和速度，确保胶浆在印花过程中可以均匀流动。
如果温度过高，可以降低温度；如果速度过慢，可以增加运行速度。
5.胶浆脱离衬底：确保衬底表面清洁，处理衬底表面，提高胶浆粘附力。
同时，调整印花机的压力，确保胶浆可以完全附着在衬底上。
三、印花中水性胶浆使用的注意事项1.注意水性胶浆的保存，避免阳光直射和高温环境，防止胶浆变质。
2.定期检查胶浆的质量，如有异常情况及时处理，避免使用过期或变质的胶浆。
3.在印花过程中，注意印花机的调节，保持合适的印花温度和速度。
4.对于不同的印花布料和印花设计，需要根据实际情况调整胶浆的配方和比例。
5.在印花前，对衬底表面进行处理，确保胶浆能够牢固附着在上面。
总之，印花中水性胶浆使用的常见故障包括胶浆不均匀、胶浆流动性差、胶浆易浑浊、胶浆沉积固化和胶浆脱离衬底等问题。
印花胶浆的牢固度问题及解决方法
印花胶浆的牢固度问题及解决方法胶浆印花是染料通过凝胶附着在面料上的，很多消费者会关心印花胶浆的牢固度问题，今天小编就来说一下印花胶浆的牢固度问题及解决方法。
印花牢度一直都是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术水平。
实际上，尼龙布印花的牢度受到尼龙布的类型等多种因素的影响，因此，在研究牢度的问题上，必须分析不同材料的印刷适应性，选择最合适的油墨等材料，注重操作技术，才能保证印刷的效果。
（1）尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。
与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子结构十分紧密，吸水性小或甚至完全不吸水，而且纤维的表面触感非常光滑。
因此，涂料印花胶浆不能深入纤维的内部，只是粘附在织物的纤维表面。
它的牢度完全取决于胶黏剂（树脂）对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。
所以，尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。
（2）区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。
在人们的现实生活中，通常会把织物的防水性和拒水性混为一谈。
其实在染整技术上，二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。
所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。
若把尼龙布做拒水整理，它就会具有像荷叶那样的拒水性。
所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。
如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。
通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。
所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。
拒水性越大，影响也就越大。
在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。
可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。
在尼龙布印花中，由于尼龙的品种不一，它们在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既无防水也无拒水。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法
第一种问题：胶浆印花有褪色现象
解决方法：
1、首先要挑选合适的胶浆，挑选耐热、耐水的胶浆，分清楚这种胶
浆的优缺点，更换有品质的胶浆；
2、使用完全没有残留的清洁剂清洗表面，确保表面没有污染；
3、尽量选择有耐光暗性的彩带，清理完表面马上进行印花，避免污染；
4、在做印花之前，把印花位置先用墨水荧光笔标记出来，确定印花
位置；
5、在烘乾胶浆的时候，要及时调节温度，控制烘乾温度，避免褪色；
6、正确使用胶浆，按照胶浆使用说明书的指引及时进行搅拌，保证
胶浆的一致性；
7、正确使用印花布，印花布的湿度一定要确保正确，在印花布过时
要及时交换；
8、正确调整压力，给胶浆合理的压力，及时进行调整，以保证胶浆
的品质；
9、正确储存胶浆，在空调房内储存胶浆，进行合理的防护处理。
第二种问题：胶浆印花效果不明显
解决方法：
1、在挑选胶浆的时候，要选择适合的胶浆，要按照所印材料挑选胶浆，确保胶浆的渗透性，以保证印花效果；
2、正确清洗表面，清洗完表面当即进行印花，确保表面没有污染，以保证印花效果；。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的浆料，具有很高的色彩牢度和耐洗性能。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，例如颜色褪色、印花图案模糊等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、问题一：颜色褪色1. 问题描述：印花后，颜色会逐渐褪色，影响产品的外观。
2. 解决方案：a. 检查印花浆料的配方是否正确，确保使用的颜料和助剂符合标准。
b. 调整印花工艺参数，如印花温度、时间等，以提高颜色的固定性。
c. 使用具有良好固色性能的印花浆料，以增强颜色的牢度。
d. 在印花后，进行适当的后处理，如蒸汽固色、烘干等，以增强颜色的固定性。
三、问题二：印花图案模糊1. 问题描述：印花后，图案边缘模糊，无法清晰展现。
2. 解决方案：a. 检查印花网纹是否清洁，及时清理网纹上的残留浆料和颜料。
b. 调整印花工艺参数，如印花压力、速度等，以提高图案的清晰度。
c. 使用具有良好印刷性能的印花浆料，以增强图案的清晰度。
d. 使用高质量的印花网纹，确保网纹的细腻度和稳定性。
四、问题三：印花后出现色差1. 问题描述：印花后，不同批次的产品之间存在明显的色差。
2. 解决方案：a. 严格控制印花浆料的配方，确保每批次的浆料成分一致。
b. 定期检测印花浆料中的颜料含量，确保颜料的稳定性。
c. 在印花过程中，控制印花工艺参数的一致性，如温度、湿度等。
d. 进行光源调整，确保印花产品在不同光源下的色彩表现一致。
五、问题四：印花后出现起球现象1. 问题描述：印花产品在使用过程中，出现起球现象，影响产品质量。
2. 解决方案：a. 检查印花浆料的配方是否合理，确保浆料中的纤维粘合剂含量适宜。
b. 调整印花工艺参数，如温度、压力等，以提高印花产品的纤维粘合度。
c. 使用具有良好纤维粘合性能的印花浆料，以减少起球现象的发生。
d. 在印花后，进行适当的后处理，如柔软处理、整理等，以减少起球现象的发生。
六、问题五：印花产品尺寸变形1. 问题描述：印花产品在使用或清洗过程中，出现尺寸变形，影响产品的使用效果。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，它具有较高的粘度和浓度，能够在纺织品上形成持久的图案。
然而，在使用印花厚板浆的过程中，常常会遇到一些问题，如浆料稳定性、印花效果等方面的困扰。
本文将针对这些常见问题提供解决方案。
二、常见问题及解决方案1. 浆料稳定性问题问题描述：印花厚板浆在存储和使用过程中容易发生分层、沉淀等现象，影响印花效果。
解决方案：可以采取以下措施提高浆料的稳定性：a. 添加稳定剂：在浆料中加入适量的稳定剂，如聚酰胺类、聚乙烯醇等，能够增加浆料的粘度和稳定性；b. 搅拌均匀：在存储和使用过程中，定期搅拌浆料，防止分层和沉淀现象的发生；c. 控制pH值：合理控制浆料的pH值，避免过高或过低对浆料稳定性的影响。
2. 印花效果不理想问题问题描述：印花厚板浆在印花过程中，图案色彩不鲜艳、图案清晰度不高等问题。
解决方案：可以采取以下措施改善印花效果：a. 调整浆料配方：根据具体需求，调整浆料的配方，选择适合的颜料和助剂，以提高印花的色彩鲜艳度和清晰度；b. 控制印花温度：合理控制印花的温度，避免过高或过低对印花效果的影响；c. 优化印花工艺：在印花过程中，控制好印花压力、速度等参数，提高印花的均匀性和一致性。
3. 浆料粘度问题问题描述：印花厚板浆的粘度不稳定，影响印花的质量和效果。
解决方案：可以采取以下措施调整浆料的粘度：a. 添加稀释剂：根据需要，适量添加稀释剂，如水或有机溶剂，以降低浆料的粘度；b. 调整配方：根据具体情况，调整浆料的配方，改变浆料的粘度；c. 加热处理：对于粘度过高的浆料，可以适当加热处理，使其粘度降低。
4. 印花耐久性问题问题描述：印花厚板浆印花后，图案容易褪色或变形，影响纺织品的耐久性。
解决方案：可以采取以下措施提高印花的耐久性：a. 选择耐久性好的颜料：在印花过程中选择具有良好耐久性的颜料，以保证印花图案的持久性；b. 优化固化工艺：在印花后，进行适当的固化处理，使印花图案牢固地附着在纺织品上；c. 合理洗涤：在纺织品的洗涤过程中，采用温和的洗涤剂，避免过高的温度和强烈的摩擦，以保护印花图案的耐久性。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，具有较高的粘度和黏度，可在纺织品上形成良好的印花效果。
然而，由于其特殊性质，使用过程中常会遇到一些问题，本文将针对印花厚板浆的常见问题进行解决方案的详细介绍。
二、常见问题及解决方案1. 问题：印花厚板浆粘度过高，难以均匀涂布。
解决方案：可以尝试以下方法解决该问题：a. 调整浆料的配方，减少黏度剂的使用量。
b. 加入适量的稀释剂，降低浆料的粘度。
c. 使用专用的印花浆料调节剂，改善浆料的流动性。
2. 问题：印花厚板浆印花效果不理想，色彩不鲜艳。
解决方案：可以尝试以下方法解决该问题：a. 调整印花浆料的配方，增加色浆的使用量。
b. 使用高质量的颜料，确保色彩的饱和度和亮度。
c. 优化印花工艺，确保印花浆料均匀涂布在纺织品上。
3. 问题：印花厚板浆在印花过程中容易起皱。
解决方案：可以尝试以下方法解决该问题：a. 调整浆料的配方，增加防皱剂的使用量。
b. 提前对纺织品进行预处理，确保其表面光滑平整。
c. 控制印花过程中的温度和湿度，避免纺织品受到过度热或潮湿的影响。
4. 问题：印花厚板浆在干燥过程中容易开裂。
解决方案：可以尝试以下方法解决该问题：a. 调整浆料的配方，增加柔软剂的使用量。
b. 控制干燥过程中的温度和湿度，避免纺织品受到过度干燥的影响。
c. 采用适当的干燥设备，确保纺织品干燥均匀。
5. 问题：印花厚板浆在存储过程中易变质。
解决方案：可以尝试以下方法解决该问题：a. 将印花厚板浆存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
b. 定期检查浆料的质量，如果发现异味或变质迹象，应及时更换新的浆料。
c. 注意浆料的使用顺序，先使用旧浆料，再使用新浆料，以避免存放时间过长导致质量变差。
三、结论印花厚板浆是一种常用于纺织品印花的浆料，但在使用过程中常会遇到一些问题。
通过本文介绍的解决方案，可以帮助用户解决印花厚板浆的常见问题，提高印花效果和产品质量。
胶浆丝印的常见问题
胶浆丝印的常见问题胶浆丝印的常见问题一.印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。
这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。
原因：1.印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。
2.印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。
产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。
二.衣片上印的单独纹样花型的位置不准衣片上印的单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。
原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。
三.匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。
表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。
原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。
四.印花织物的折皱部位花型残缺不全原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。
②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱，印花时也会出现缺花。
五.多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。
原因：1.两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。
印花厚板浆常见问题域解决方案
漆膜塌陷
1、漆膜塌陷主要现象是两边翘起，中间塌陷，从横切面观察，呈月牙形(翘边)；
2.1一种原因是胶浆固含不足，容易塌陷；这就要提高高固树脂的使用量；
2.2另一种是印刷工人刮板的时候每层没有完全干透，就印刷第二次，导致膜层在后面干燥过程中慢慢塌陷；这就要求每次要完全干完才能够再印刷下一遍；
印花厚板胶浆共性问题
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问题
初步解决方案
起厚偏慢
1、总的原因是因为厚版浆的实际固含不足导致每层能够到达布料上的树脂并不多，目前最好是把固含保持在50以上会有一个比较好的起厚效果；
2、利用立体粉（气象二氧化硅/玻璃粉），立体粉可以添加3-6%，然后观察粘稠度，如果还不够粘稠，可以添加部分PU增稠剂再增稠；
2、目前一般建议客户添加1-2%乙二醇（保湿剂），控制水分挥发速度，达到延迟成膜的作用，特别是夏天天气过热情况下，可以提高乙二醇添加量；乙二醇不可多添加，添加到7%，胶浆膜层会无法干燥，成粉状，无法成膜；
3、我们的A380成膜太快，使用的时候一定需要添加十二醇酯/三丙二醇单丁醚，一般建议添加量控制在1-3%；
2、目前比较多的时候是用聚氨酯做透明层的时候特别不耐晒，只要有添加颜色的胶浆涂层晒了都没有问题；
3、目前建议客户做透明层的时候加一些抗紫外线助剂；例如巴斯夫的UV5411、UV327等；
耐折不足
1、主体树脂的耐折不够，把耐折好的PU比例提高；
2、是否有添加固化剂，固化剂一般建议：氮丙啶固化剂（0.8-1.5%）看具体有效成分；异氰酸酯固化剂（3-4%）；固化剂不添加，耐折下降很多；固化剂添加太多，耐折也会下降很多，需要做一个平衡的比例；
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花工艺的特殊浆料。
它具有良好的粘附性和印花效果，广泛应用于服装、家居纺织品等行业。
然而，在使用过程中，印花厚板浆可能会遇到一些常见问题，如印花不牢固、色差等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、常见问题及解决方案1. 印花不牢固问题描述：印花后，洗涤或摩擦后印花容易脱落。
解决方案：- 检查印花厚板浆的成分是否符合要求，确保粘结剂的含量足够。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高粘附性。
- 选择合适的固化剂，确保印花后能够在合适的温度下固化，增强印花的耐久性。
2. 色差问题描述：印花后，颜色与设计图案存在明显差异。
解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜色的准确性和稳定性。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高颜色的均匀性。
- 控制印花过程中的湿度和温度，避免对颜色产生影响。
- 使用专业的色彩管理工具，确保印花的色彩准确性。
3. 印花效果不理想问题描述：印花后，图案模糊或失真，无法达到预期效果。
解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度和流动性，确保其适合印花工艺。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高印花的清晰度。
- 选择合适的印花工艺和设备，确保印花效果的准确性和稳定性。
- 进行充分的测试和调试，以确保印花前后的效果一致。
4. 印花后纺织品变硬问题描述：印花后，纺织品变得硬而不舒适。
解决方案：- 检查印花厚板浆的成分，确保添加了柔软剂，以提高纺织品的舒适性。
- 调整印花压力和温度，避免过度固化，导致纺织品硬化。
- 进行合适的洗涤和处理工艺，以减少硬度。
5. 印花后出现色斑或斑点问题描述：印花后，纺织品上出现不均匀的色斑或斑点。
解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜料的质量和稳定性。
- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，避免颜料不均匀。
- 进行适当的洗涤和处理工艺，以减少色斑或斑点的出现。
印花材料使用过程中常见问题及解决方案
印花材料使用过程中常见问题及解决方案色种常见的问题及解决方案1:颜色迁移色种添加在胶浆上着色，部分颜色会出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位，或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。
为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。
测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃×3秒压烫。
分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆（涂料印花）印花要注意白色或浅色布料，不同的胶浆测试结果会有出入，差异不太。
荧光色绝大部分都不胶浆迁移, 因此生产前须与客户沟通清楚。
2:热处理变色胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部分色种耐热性能差的，做完处理后会出现严重色差，特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。
所以对色种进行耐热测试的必要的.测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以180℃热处理30秒，最高5级，热处理前后肉眼无法区分的为5级3:耐光测试目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单，对耐光要求比较严格，如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或弟三方测试报告，或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。
一般的测试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照20小时4:耐溶剂测试目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出现退色，变色，造成消费者的不满与投诉。
因此服装公司在收货前会抽样送检，合格后才收货。
如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到第三方检测机构测试。
测试方法：JISL-0860(四氯乙烯，40℃30秒）5:耐拔测试在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。
因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。
测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法胶浆印花是一种常见的织物印花方法，其过程中可能会出现各种问题。
下面是28种胶浆印花问题以及相应的解决方法：1.胶浆流动性不佳：可能是胶浆粘度过高，解决方法是添加适量的稀释剂，调整胶浆粘度。
2.胶浆粘度过低：可能是搅拌不均匀，解决方法是重新搅拌胶浆，确保均匀混合。
3.胶浆色泽不均匀：可能是胶浆配方错误，解决方法是重新配制胶浆，确保颜料均匀分散。
4.胶浆颜色与预期不符：可能是颜料选择错误或颜料浓度不正确，解决方法是重新选择合适的颜料，并进行试验调整颜料浓度。
5.胶浆附着力不足：可能是胶浆和织物接触不良，解决方法是调整印花压力，确保胶浆与织物充分接触。
6.胶浆干燥时间过长：可能是印花工艺控制不当，解决方法是调整干燥温度和时间，确保胶浆能够快速干燥。
7.胶浆干燥时间过短：可能是干燥温度不足或干燥时间不够，解决方法是增加干燥温度或延长干燥时间。
8.胶浆印花图案模糊：可能是胶浆粘度过高，解决方法是降低胶浆粘度，使图案更清晰。
9.胶浆印花图案颜色变深：可能是胶浆浓度过高或印花温度过高，解决方法是调整胶浆浓度和印花温度。
10.胶浆印花图案颜色变浅：可能是胶浆浓度过低或印花温度不足，解决方法是增加胶浆浓度或提高印花温度。
11.胶浆印花图案出现虚化现象：可能是印花压力不足或胶浆粘度过低，解决方法是增加印花压力或提高胶浆粘度。
12.胶浆印花图案出现断色现象：可能是印花速度过快或胶浆粘度过高，解决方法是减慢印花速度或降低胶浆粘度。
13.胶浆印花图案出现掉色现象：可能是胶浆密度过低或胶浆中颜料质量差，解决方法是增加胶浆密度或更换质量好的颜料。
14.胶浆印花图案出现污染现象：可能是胶浆中含有杂质，解决方法是筛选和过滤胶浆，确保无杂质。
15.胶浆印花图案出现模具脱型不完整：可能是模具表面粘附物残留，解决方法是定期清洁模具表面，确保光滑无残留。
16.胶浆印花图案出现模具磨损现象：可能是模具材料质量不佳，解决方法是更换高品质的模具材料。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
一、中水性胶浆印刷常见故障及处理方法：
1.印刷不良：
（1）印刷橫、竖纹紋：
原因：印刷速度过快、墨水太厚，印码滾輪抹液的強度、抹液的含水
量比例不正確，后擋片的位置不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋
片的距離过小等。
处理方法：降低印刷速度，减少墨水的流动量，根據墨水厚度调节抹
液的強度，抹液的含水量要控制在20%-30%，確保擋片的位置正確，確保
印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（2）墨斑：
原因：墨水太厚，抹液的含水量比例不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过小等。
处理方法：降低墨水的流动量，抹液的含水量要控制在20%-30%，確
保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（3）有些印花图案印刷不清晰：
原因：印刷速度过快，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过
小等。
处理方法：降低印刷速度，確保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾
輪的距離不要過小。
2.墨距不良：
原因：抹液的強度太大，擋片與滾輪的距離不正確，印码滾輪的表面不平整等。
胶浆印花的常见问题和解决方法
移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版 印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印 刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边 缘模糊现象。
解决方法：
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；
(2)提高丝网的张力；
地中那诡异的气息……”在他说话的时候，他依旧戴着耳机那天我很开心，因为
(3)减小丝网的回弹力；
(4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原 因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动 性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才 能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑 垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使 浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网 孔堵塞。
剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的 颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮 出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料 粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的 增稠剂，刮印时结膜不应太快。
地中那诡异的气息……”在他说话的时候，他依旧戴着耳机那天我很开心，因为
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
题.
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2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺 不当；印花浆料质量问题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花 纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够， 遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底 稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外 光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝 光时间过度而产生塞网。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法水性胶浆是一种常用于印花中的胶浆，但在使用过程中常会出现一些故障。
以下是常见的水性胶浆使用故障以及相应的处理方法：1. 结块（caking）结块是水性胶浆中常见的故障，主要原因是由于胶浆在存放或使用过程中，由于湿度或温度过高，导致水分蒸发后胶浆变干而导致的。
结块会影响胶浆的均匀性和粘度，并导致印花品质下降。
处理方法：-定期检查胶浆的存放环境，维持温度和湿度适宜。
-对于已经结块的胶浆，可以加入适量的水进行稀释，并通过搅拌或使用机械打浆去除结块，恢复胶浆的均匀性。
2.粘度过高或过低胶浆的粘度过高或过低都会影响印花的质量。
粘度过高会导致胶浆无法流动或喷洒，而粘度过低则会导致胶浆在印花过程中容易渗透。
处理方法：-如果胶浆粘度过高，可以适量加入适度的水进行稀释，或加入相应的稀释剂来降低粘度。
-如果胶浆粘度过低，可以加入适量的乳化剂或增稠剂来提高粘度。
3. 凝固（gelling）凝固是水性胶浆中的另一种常见故障，主要原因是在胶浆中存在的一些物质发生反应，导致胶浆部分或全部变得固化。
凝固会导致胶浆无法使用，并且难以去除。
处理方法：-避免胶浆长时间存放，定期搅拌胶浆以防止凝固发生。
-如果发生了凝固，可以尝试加入适量的水或稀释剂，然后通过搅拌或使用机械打浆来恢复胶浆的流动性。
4. 水分析取（water pickup）水分析取是水性胶浆在印花过程中容易吸附周围水分而导致的问题。
水分析取会导致印花细节模糊，颜色失真，甚至造成胶浆流失。
处理方法：-控制印花环境的湿度，保持适宜的湿度范围，以减少水分析取的发生。
-使用其他类似于油墨的半干燥介质，如添加乳化剂或改用水溶性稀释剂，以减少吸水问题的发生。
总结：水性胶浆在印花中的使用不可避免地会出现一些故障，如结块、粘度过高或过低、凝固和水分析取等。
然而，通过定期检查胶浆存放环境和合适的处理方法，这些故障是可以解决的。
正确的处理这些问题可以确保水性胶浆的质量和印花的效果，保证印花品质的稳定性。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）1、织物印花中出现平网压版印该如何解决
原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：
网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防
止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问
题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效
果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考
虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时
专注下一代成长，为了孩子。